冷镦机切不锈钢端面不平应如何调试？_百度知道
冷镦机切不锈钢端面不平应如何调试？
多工位吗？
看外刀和内刀的间隙调好没。 还有一个就是外刀、内刀是否磨损了。
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为什么加工螺丝,轴等要有退刀槽,它的作用是什么?
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加工连杆螺纹孔的钻夹具是专用夹具。普通六角螺母? 三种产工艺?冷镦热镦?比较特殊情况?机加工?效率慢种?已才选择先说冷镦吧?规格通M3~M30?先选线材?经酸洗冷拔?线材衔接冷镦机料处?根据冷镦机模具打相应六角毛坯?间孔?形式般六角螺母没攻牙?式冷镦机能型?打六角毛坯?其倒入攻牙机漏斗进行攻牙?要求?需要进行热处理表面处理?调整螺母硬度表面防锈处理?现冷镦机型?原理没区别?攻牙机冷镦机融合体效率更快些?冷镦型效率快?本低产工艺般点规格才选择热镦?规格般M16~M160?甚至更?材料般圆钢?用冷拔酸洗?先料?经冲床镦打?毛坯冷镦?表面毛糙?再攻牙?特定要求?螺母两面进行倒角?经热处理、表面处理完工?机加工棒形材料经锯床截节节?通钻眼机钻眼攻牙基本完事?面包装冷镦热镦体步骤? 拉丝-冷镦-?热处理?-攻丝-表面处理?料-红打-倒角-车孔-?热处理?-攻丝-表面处理或料-镦球-退火、磷化-形-冲孔--?热处理?-攻丝-表面处理 攻丝加工流程:六角螺母攻丝加工流程 与批量关? 1、批量?于100?工艺? A 加工螺母毛坯?B 普通钻床倒角? C 普通攻牙机面攻牙 2、等批量? 于10万?A 自车床加工螺母毛坯?B 车床倒角? C 攻牙钻攻两用机面完, D 检验 E 包装 F 入库? 3、批量?10万?产? A 冷镦机型螺母毛坯?B 六角螺母专用攻牙机面攻牙?C 检验? D 包装 E 入库 加工攻丝,现崩刃主要原,45号钢,量丝攻 1丝锥崩齿?丝锥前角选择?2丝锥每齿切削厚度太?丝锥淬火硬度高?3丝锥使用间磨损严重4丝锥质量问题。CAD打印出图后获得的图纸的最终比例K=K1*K2，其中K就是在标题的比例栏目中应该填写的比例，也就是在打印获得的图纸上量出的值与实物值之间的比例，比如K=1:10，就是纸质图纸上1mm，实物就是10K1是在CAD视图上的画图比例，170mm，就画170，则K1=1:1，若170mm画成17，K1=1:10;K2是打印出图比例(即图框比例)，采用1:10图框，打印时定义为按图纸空间缩放，则K2=1:10。或者根据图幅需要的情况自己确定K2。以上看懂了，你的两个问题自己就可以解答了。 二。 如何学习cad制图 ymi433hkdzy浏览:543次 下面列出的是我们的学习要求，同样，当我们自认为学好一个命令以后，自我检测一下，看看是否满足自己的要求。这样利于我们记忆。
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【冷镦一模二高手进】沉头九十度十字槽普通螺钉如何打圆？
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路过，学习……
告诉模具厂给你做放电四角一冲就好了、打是时候针头对准就好。我一般自己修C型也照样打圆
路过.................
这个就是常说的包起来打，一冲四方，控制流动性，和客户没关系吧
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一冲四方不能达到客户要求，失园度吧0.08，不能达到
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上冲开四角，四边要对衬，下冲对上冲四个角。
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这么变态的要求就车削吧。
四角上冲是不是活动冲？下模可以做台阶，如果调机正确，还打不圆，就要修上冲四角了。
收费，加道工序就搞定了
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冷镦机的故障维修注意事项有哪些
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　　冷镦机的故障维修注意事项有哪些？下面小编为您讲解：
　　1、在对冷镦机或者螺丝机械开机前，操作人员都需要认真的检查设备每个紧固件是否有锁紧，安全防护装置是否完好。不单在开机前检查，机械工作中也需要经常的检查，因为有时候紧固件可能剧烈振动而松脱，这也会造成故障。
　　2、设备经过调整后，首先要扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，再开动电机查看机器是否能正常运转。
　　3、必须对冷镦机或者螺丝机械加上防护装置，避免发生破裂的事故。
　　4、如果机器在运作的时候发生故障，操作人员必须立即停冷镦机，然后对机械的内外部进行检查，查明故障的原因，解决隐患方可使用。冷镦成型工艺设计理论目1. 形状、尺寸 2. 坯料准备 3. 自动锻压机的型号 4. 凹模孔的直径 5. 滚压螺纹坯径尺寸的确定 6. 送料滚轮设计 7. 切料模 8. 送料与切料时常见的缺陷、产生的原因 9. 初镦 10. 终镦冲模 11. 镦锻凹模 12. 减径模 13. 切边 14. 常用模具材料及硬度要求 15. 冷成形工艺对原材料的要求 16. 切边时容易出现的缺陷、产生原因 17. 化学成份对材料冷成形性能的影响 18. SP.360 设备参数 19. 台湾设备参数 20. 台湾搓丝机参数 21. 国内搓丝机、滚丝机参数 22. YC－420、YC－530 滚丝机参数 23. 磨床参数 24. 单位换算 25. 钻床参数录1形状、尺寸：1. 圆角半径――取直径的 1/20～1/5。冷锻时圆角过大反而难锻造。 2. 镦粗头部和法兰部尺寸――头部或法兰部体积 V 在 2D3（D 为坯 料直径） 以下时用单击镦锻机， 3.5D3 以下时可用双击镦锻机加工， 而不会产生纵向弯曲。如 V 为 4.7D3 必须经三道镦粗工序。这部 分的直径 D1， （镦粗后直径）对于 C&0.2％的碳素钢，不经中间退 火能够镦粗到 2.5D。超过上述范围必须中间退火。侧面尺寸由于 难以控制，公差要尽可能放宽。 3. 镦粗部分的形状――头部或头下部的高度比直径大时，侧壁上向 上和向下设置 2°左右的锥度，使材料填充良好。球形头部顶上允 许设计成小平面。4. 挤压件坯料和挤出部分断面积之比 A0/A1， 即挤压比 R， S10C、 对 BSW1 的实心、空心正挤压件，如在 5～10 以下，对反挤压杯形 件，如在 1.3～4 间，能够一次成形。自由挤压件的 R 如在 1.25～ 1.4 以下，能经一道工序加工。杯形件反挤压时的冲头压力，当 R 约为 1.7 时最小。25. 挤压件断面变化部分的锥度如图 1，但对于变形抗力高的材料，从 模具强度上考虑，α （度）要取较大值。挤压比 制件形状1.252 30～45 60～904 45～60 75～9050 75～90 75～90棒、管正挤压件 10～20 反挤压杯形件 60～906. 反挤压杯形件的侧壁高度――侧壁高度 H 和冲头直径 d 的比 H/d， 对 S10C、BSW1 如在 2～3 以下，对更硬的材料如在 1～2 以下， 均可一次成形。 7. 凹穴的尺寸和位置――在材料的集中部分附加的凹穴深度取小于 直径，只有一个凹穴时，必须布置在制件的对称中心。 8. 底、法兰、幅板的厚度――厚度和直径之比 T/D 对 S10C、BSW1 如在 1/10 以上，可一次加工成形。比上述界限薄时，沿材料流动 方向设置 3°～5°斜度使厚度逐渐增加。39. 尺寸公差――虽尽可能松些为好，如需标注，选取与一般能够得 到的精度相符合的公差。 10.一次缩径的极限变形为 0.36，凹模导入角为 2a≤30°，多次缩径 时，总极限压缩为 0.96～1.36。第一次和第二次缩径的极限压缩为 0.29～0.35， 第三次和第四次可提高到 0.36～0.40。 ＝ 2－d2） （ε （D /D2） ，D－材料直径；d－缩径后直径。 11.Φ 22 搓花 t＝1.5 可增大 0.44mm。 12.如果一序凹模圆角半径大而二序凹模圆角半径小，会造成根部折 叠； 13.减径挤压时，由于断面减缩率较小，此时中心层金属的流动速度 反而慢于表层金属，中心层产生附加拉应力，可能会造成内部裂 纹； 14.减径挤压时，凹模工作带厚度不均匀会造成杆部弯曲； 15.由于摩擦的影响而导致附加应力和残余应力，当它们的值超过挤 压材料的许可值时， 就可能产生环形鱼鳞状裂纹； （材料润滑不良） 16.头部的文字对头部变形有影响（受力不均产生） ； 17.冷挤压零件的结构工艺性 1. 对称性：最好是轴对称旋转体，其次是对称的非旋转体； 2. 断面积差：在零件不同断面上，特别是在相邻断面上的断面积 差设计的越小越有利；43. 断面过渡及圆角过渡：冷挤压件断面有差别时，应设计从一个 断面缓慢的过渡到另一个断面，避免急剧变化。可用锥形面或 中间台阶来逐步过渡，且过渡处要有足够大的圆角。4. 断面形状：锥形问题，锥形件冷挤压会产生一个有害的水平分 力，故应先冷挤加工成圆筒形，然后单独镦出外部锥体或车削 加工出内锥体。18.519.各种镦粗方式的加工界限； 20.在上下固定的凹模间隙内，将材料镦出凸缘的加工界限； 21.反挤压杯形件时，形状畸变的形式主要有孔口断面坡口和底棱缺6肉； 如果要获得口端平整的杯形件， 可以先在毛坯上预成形一个凹窝， 使凹窝的深度大于出现坡口时的深度，然后对端面实行封闭，将端面 挤平；22.杆长 100mm 及以下螺栓采用搓丝工艺。 23.圆头不切边零件的三序上模外圆尺寸要比零件头部外圆尺寸大 0.4mm 左右，因为外圆充不满。坯料准备A． 热处理 1. 球化退火――钢材，特别是含碳量 0.3％以上的钢材，需作珠光体 细球化处理（珠光体 4～6 级） 。预先经过冷加工（拉拔、镦粗） 的材料，珠光体球化最容易。热轧材料的球化，要预先经正火或 淬火－回火处理。 2. 完全退火――用于含碳量 0.2％以下的钢及非铁金属。 3. 正火――为使钢材组织均匀化、晶粒细化而进行正火。可作为退 火的前处理，低碳钢只要作此处理就可锻造。 4. 淬火――除可用来作为球化处理的前处理外，为使 SUS27 等奥氏 体不锈钢软化，可加热到约 1100℃再水冷。 5. 软化退火――用来作为冷锻工序的中间退火处理。7B． 润滑处理 1.磷酸盐被膜处理――脱脂－水洗－酸洗－水洗－中和－水洗－薄 膜处理－水洗－中和－水洗－润滑处理 被膜处理过的坯料，一般用被膜润滑剂润滑。被膜润滑剂是以脂 肪酸钠肥皂为主要成分，和磷酸盐起反应会产生金属皂而起润滑效 果。精压印时，被膜处理后，薄薄地涂上一层低粘度的动植物油（蓖 麻油、羊毛脂、棕榈油） 。在长行程的正挤压和齿形挤压时，用被膜 润滑剂大多不能满足要求， 这时可按要求的二硫化钼和石墨的微粒粉 末厚度计算出能涂敷的量， 将其溶于四铅化碳、 酒精等挥发性溶剂中， 用滚筒涂敷，可以获得良好的结果。 C．坯料制备 1.坯料切断法――锯断、剪断、冲裁。 2.坯料的体积、 尺寸、形状――坯料体积的计算， 以制件体积为基础。 再加上由于锻后的切边、冲裁、切削加工等引起损失的体积（5～ 50％） 。锻造后即使不再加工，也要考虑因中间退火、酸洗造成的损 失。而且，还需考虑坯料体积的误差，要求即使在最小体积的情况下 也不产生缺肉，必须预留体积余量。多余的体积由横向或纵向挤出或 形成飞边来调节。但是，特别是出现横向飞边时，飞边大小会引起变 形力的变化，从而使制件本身产生尺寸误差，因此体积公差，一般希 望在 0.5％左右。采用不同直径的坯料能够制造同样的制件。选取坯 料直径的原则是，所选直径使在完成终锻件前材料的移动量或变形 量、加工工序数尽量少，制件内部的变形分布尽量均一。 考虑坯料装入模具时，比模具内径过小的坯料定心困难，另一方 面，和模具内径过于接近的坯料装入时，不仅特别是自动装入困难， 而且还担心坯料的润滑坯膜被擦落。因此，坯料直径一般比模具内径 小 0.1～0.2mm。 3.整形――坯料切断时产生的毛刺，是制件出现缺陷、工具磨损的原 因，应利用滚筒清理等除去。并且，即使没有毛刺，尖角也是锻造时 产生折叠或引起润滑膜中断的原因，因此，要尽可能取大圆角或进行 倒角。为制作深杯形件用带压出凹穴的坯料，用模具预成形中心孔， 可防止冲头偏心。8自动锻压机的型号Z47－12B Z――自动镦压机类 4――多工位自动冷镦机 7――多工位螺栓联合自动冷镦机 12――主要参数：最大镦制规格 12mm B――结构改进次序－第二次改进 自动镦锻机别组划分表9组 别 数 别类 别1自动锻压机2自动切边搓丝机3滚圆柱球自动4多工位螺栓螺母自动冷镦机9专门化自 动锻压机镦锻机1单 击 整 模 自 动 冷 镦 机2双 击 整 模 自 动 冷 镦 机3三 击 整 模 自 动 冷 镦 机4单 击 分 模 自 动 冷 镦 机5双 击 分 模 自 动 冷 镦 机6三 击 分 模 自 动 冷 镦 机9三 击 双 工 位 自 动 冷 镦 机35812123立 式 螺 母 自 动 冷 镦 机6多 工 位 螺 栓 自 动 冷 镦 机7多 工 位 螺 栓 联 合 自 动 冷 镦 机1自动镦锻机 Z自 动 切 边 机自 动 搓 丝 机滚 丝 机滚 柱 自 动 冷 镦 机钢 球 自 动 冷 镦 机螺 母 自 动 冷 镦 机螺 母 自 动 热 镦 机自 动 制 开 口 销 机带搓丝的叫螺栓联合自动冷镦机。 螺栓联合自动冷镦机能完成线材的送进、切断、初镦、缩径或挤压、终镦、切边、倒角、搓丝等工序。10凹模孔的直径为了使切下的毛坯能顺利进入凹模孔内，要求线材直径与凹模 孔径之间有一定的间隙，此时所需要的最小间隙（单边）为 0.01～ 0.10mm，这个数值的大小与线材直径、与线材进入凹模的长度成正 比，即线材直径越大，则所需要的最小间隙也越大。 制造全螺纹用的凹模孔的直径，可以根据滚丝或搓丝前所要的 螺坯的最小尺寸来确定。制造粗杆半螺纹用的模孔直径，根据产品 光杆直径的最小尺寸来确定。前者凹模孔的最小尺寸应当等于或略 小于螺坯最小尺寸，后者的模孔最小尺寸应当等于或略小于光杆部 分的最小尺寸。对于全螺纹用的线材尺寸要求比半螺纹用的线材尺 寸公差小；长杆工件用线材直径公差较短杆工件要小些。滚压螺纹坯径尺寸的确定坯径的公差为 0.02～0.03mm。 理论滚轧直径： （日本）' 2 R0 ?R 2W 1 {a ( p ? W ) ? 2bc tan ? } ? 2 3p p式中：a ? 3R12；2 b ? 2 R12 ? R1 R2 ? R2 ；c ? R1 ? R2； 2 R1 ? 外螺纹外径或内螺纹外径（底径）； 2 R2 ? 外螺纹内径（底径）或内螺纹内径； p ? 螺距；? ? 螺纹牙型半角；W ? 外螺纹牙根宽度或内螺纹内侧牙顶宽度。滚压螺纹的精度基本上取决于螺坯尺寸及其表面粗糙度。 二级精度（老标准） d 坯 min＝d2min+T/3mm d 坯 max＝d2min+3T/4mm（d2min+4T/5mm） d 坯 min＝d2min+0.3Tmm11d 坯 max＝d2min+0.7Tmm 式中 d2min――二级精度螺纹中径最小值 T――二级精度螺纹中径公差值 mm 对于电镀螺纹，d2min 为该螺纹电镀前中径最小值，即 d2min－ 4δ δ ――电镀层厚度的最小值 mm。 普通螺纹螺坯尺寸公 称 直 径 螺 距 中 径 公 差 带d0max 6f M3 0.5 2.675 6h 6f M4 0.7 3.545 6h 6f 0.5 M5 6f 0.8 4.480 6h 6f 0.75 M6 6e 1 5.350 6g 6e 1 M8 6e 1.25 7.188 6g 6e 1 M10 1.5 9.026 9.35 6g 6e 9.30 8.9312螺坯直径 d0 我厂 d0min 2.59 2.61 3.45 3.48 4.57 4.61 4.37 4.41 5.41 5.44 5.22 5.25 7.22 7.25 7.05 7.09 9.22 9.25 8.87 8.919 8.867 3.48 3.518 4.617 4.653 4.414 4.452 5.445 5.483 5.256 5.290 7.256 7.290 7.090 7.125 3.444 3.482 4.587 4.623 4.376 4.414 5.405 5.443 5.212 5.246 7.212 7.246 7.042 7.077 JB/Z203-83 推荐 d0max d0min2.63 2.65 3.49 3.52 4.62 4.66 4.42 4.46 5.46 5.49 5.27 5.30 7.27 7.30 7.10 7.14 9.274.675 6h5.513 6h7.35 6g6g8.968.908.9548.902公 称 直 径螺坯直径 d0螺 距中 径公 差 带d0max 6e 11.10 11.13 10.76 10.80 12.93 12.96 12.60 12.63 14.93 14.96 14.60 14.63 16.93 16.96 16.26 16.30 18.93 18.96 18.26 18.30我厂 d0min 11.04 11.07 10.70 10.74 12.87 12.90 12.54 12.57 14.86 14.89 14.53 14.56 16.86 16.89 16.19 16.23 18.86 18.89 18.19 18.23JB/Z203-83 推荐 d0max d0min1.25 M1211.188 6g 6e10.747 10.78410.687 10.7241.7510.863 6g 6e1.5 M1413.026 6g 6e212.70 6g 6e14.917 14.952 14.582 14.61514.861 14.896 14.518 14.5511.5 M1615.026 6g 6e214.701 6g 6e1.5 M1817.026 6g 6e2.516.376 6g 6e18.917 18.952 18.245 18.28318.861 18.896 18.177 18.2151.5 M2019.026 6g 6e2.518.376 6g13公 称 直 径螺坯直径 d0螺 距中 径公 差 带d0max 6e 20.93 20.96 20.26 20.30 22.93 22.96我厂 d0min 20.86 20.89 20.19 20.23 22.86 22.89JB/Z203-83 推荐 d0max d0min1.5 M2221.026 6g 6e2.520.376 6g 6e22.914 22.949 21.906 21.94322.834 22.889 21.626 21.8631.5 M2423.026 6g 6e322.051 6g 6e 6g 6e 6g 6e 6g 6e 6g14送料轮设计送料轮沟槽尺寸线材直径 2.50～3.00 3.00～3.60 3.60～4.30 4.30～5.00 5.00～5.80 5.80～6.70 6.70～7.80 7.80～8.90 8.90～10.00 10.00～11.30 11.30～12.60 R 1.50 1.80 2.15 2.50 2.90 3.35 3.90 4.45 5.00 5.65 6.30 公差 H11 线材直径 12.60～13.90 13.900～14.20 14.20～15.70 15.70～16.20 16.20～17.70 17.70～19.20 19.20～20.70 20.70～22.20 22.20～23.80 23.80～25.40 R 6.95 7.10 7.85 8.10 8.85 9.60 10.35 11.10 11.90 12.70 公差 H11切料模切料模的直径 d1＝d0max+（0.1～0.25）mm，式中 d0max 为线材的 最大直径。 切料模孔的工作部分长度 L＝（2.5～3）d1，引入孔的直径 d2 ≥1.2d1，压装镶块的过盈量为 0.08～0.10mm。 切断凹模与割料刀之间间隙的大小， 对切断的质量是有影响的。 如果刀板与切断凹模的间隙太小，则上下裂缝不会相遇而产生新的 裂缝，这样切料端面就会有缺陷，如果间隙太大，就有很大的压缩 并有毛刺。 最合理的间隙和毛坯直径 d0 有关， 一般间隙 z＝ （5～15％） d0。刀板上的刃口直径 d 的尺寸，是以线材的最大直径作公称尺寸， 其公差取 H10。15刃口直径 d 偏差 0?1～3 0.040＞3～6 0.048＞6～10 0.058＞10～18 0.07＞18～30 0.084送料与切料时常见的缺陷、产生的原因：1. 拉毛：由于刀板刃口中心与割料模中心不重合而产生摩擦； 原材料不直，原材料直径大，模孔不光，原材料本身有条痕 等。 2. 毛刺：由于割料模与刀板的刃口不锋利或料软而产生的，有 时刀板与割料模之间间隙太大也会产生毛刺。 3. 压印大：切刀刃口不锋利或刃口已磨损产生的。 4. 铁屑：由于线材端面与刀板摩擦或刀板不锋利造成的。初镦对坯料的自由端进行镦锻时，镦锻质量及所需要的镦锻次数与 坯料自由端的长径比有很大的关系，当长径比小于 2.25 时，一次可 把头部镦成所需要的形状，当超过这个数值以后，就应进行预镦或 初镦，把坯料先镦成圆锥形，然后进行第二次或更多次数的镦锻， 其目的是要避免杆部金属产生纵向弯曲。 初冲模的设计 1. 初冲模具的设计原则： 要求初冲有尽可能大的变形比， 其次要避免金属纤维纵向弯曲。 2. 初冲模具的设计方法： a. 以美国为代表，这种方法是从塑性变形核理论，先决定锥体 大端直径 Dk 值，来确定初冲孔形尺寸的。 根据塑性变形核理论，假设锥体大端直径为小端直径的 1.4 倍， 锥体的α 角定为 12°，金属体积不足部分，由圆柱体Ⅱ部分调节加 以补充。16tan6°＝0.2dm/y y＝1.903dm 图中 dm＝d0（线材直径） b. 以苏联为代表，我国也采用此法。由长径比来选择α 角，然 后再确定其它尺寸。L/d α 1.6～2 10° 2～2.4 8° 2.4～2.8 6° 2.8～3 5° 3～3.3 4° 3.3～3.5 3°30′ 3.5～3.8 3°15′ 3.8～4.2 3°V锥＝?12H（Dk 2 ? Dk dk ? dk 2）? Dk ? dk （Dk 2 ? Dk dk ? dk 2） 12 2 tan ? ? ＝ （Dk 3 ? dk 3） 24 tan ?＝ ? V头所以 Dk ? 324 tan? ? V头 ? dk 3?式中 V 头――产品头部体积17六角头螺栓初镦冲头主要尺寸 mm螺纹规格 基本尺 寸 Dk 极限偏 差 基本尺 寸 dk 极限偏 差 基本尺 寸 H 极限偏 差 7.8?0.15 0M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M203.8?0.12 04.95.86.9?0.15 09.211.6?0.18 014.116.318.7?0.21 021.023.4?0.21 02.8?0.10 03.7?0.12 04.75.77.6?0.15 09.611.6?0.18 013.615.617.519.5?0.21 09.08.39.012.3?0.18 015.514.916.218.722.224.8?0.21 0终镦冲模我厂的终镦冲模在多工位冷镦机上，制件头部高度的 2/3 在冲 模内成形，1/3 在冲模与凹模之间成形。特点：镦制凹模采用硬质合 金制造，可以不制出模膛，给模具制造带来方便。镦制六角头或方 头螺栓时的终镦冲模如下所示：18六角头螺栓终镦冲模主要尺寸 mm螺纹规格 基本尺 寸 d 极限偏 差 基本尺 寸 d1 极限偏 差 基本尺 寸 H 极限偏 差 0.7 0.9 1.1 1.3 1.8 2.1 2.5 3.0 3.3 3.8 4.2 5.52 7.02 8.07 10.06 13.10 16.13 18.22 21.26 24.29 27.33 30.37 5.23 6.65 7.60 9.50 12.35 15.20 17.10 19.95 22.80 25.65 28.50 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20?0.12 0?0.15 0?0.18 0?0.21 0?0.15 0?0.18 0?0.21 0?0.25 00 ? 0.100 ? 0.12当镦制半圆头制件时， 冲模工作腔的尺寸等于成品的最后尺寸， 因冲模端面与凹模间有间隙，故其高度应略小于制件头部高度。 冲模内的文字对头部成形有很大影响。 （受力不均，容易造成头 偏）19镦锻凹模在整式凹模中镦制的制件不宜太长，否则会造成进料不顺利， 镦锻后杆部直径大小不一致，推出制件时顶针易折断，一般镦制的 制件杆部长度不宜超过直径的 9.5～10 倍。 采用多层（镶一层或镶两层套）式组合凹模是解决凹模切向开 裂行之有效的方法，这对于采用硬质合金为模芯的组合凹模特别有 效。 三层组合凹模的强度是整体凹模强度的 1.8 倍， 两层组合凹模的 强度是整体凹模强度的 1.3 倍。减径模见下图：其主要几何参数为定径带直径 d，定径带宽度 h，定径带导入角 α 。 1. 定径带直径 d： 工件杆部直径大小是由 d 控制的，镦制后杆部直径要比定径 带直径 d 大 0.01～0.02mm，这主要是金属塑性变形后的弹性 恢复。 2. 定径带宽度 h： 定径带宽度 h 影响到缩径力的大小和模具的寿命。 小则缩径 h 力下降，但模具寿命不高，否则反之。其大小由杆部直径来 确定，一般为 0.5～2.5mm。 3. 导入角α ：20导入角α 的大小对于杆部直径缩细影响很大，当导入角α 增 大，则所需作用力增加，导入角α 减小则所需作用力下降， 当α 减小以后，则毛坯与模孔之间的作用面积增加，摩擦阻 力增加，因而作用力也提高了，同时缩径后锥度增长而不能 符合标准的要求，根据实际经验，导入角α ＝12°～30°， 我厂α ＝18°～24°最常用。 4. d2 直径比 d 大 0.05～0.12，其目的是为了减小摩擦阻力。切边1.切边冲模：1）尺寸 b 的确定： 切边冲模的刃口厚度 b （即定径带宽度） 的大小对切边性能影响 很大。当 b 太大时则切边时易咬模，模具易断裂，切边阻力大，顶 针顶料时也易折断，工件杆部易弯曲。当 b 太小时，模具容易磨损， 使产品的 S 面切不平，呈波浪形。一般 b＝0.4～1.5。 2）尺寸 S 模、D 模： S 模＝S0min＋0.03mm21式中 S0min－－产品对边最小尺寸，其制造公差为 H7。 3）尺寸 h： h＝h0＋（1～2）mm 式中 h0――产品头部高度公称尺寸 4）尺寸 D、H： 产品对边宽度 S＝7 ～10 S=11～17 S=18～24 S&24 2.切边凹模： D=22 D=37 D=48 D=60 H=16 H=20 H=30 H=30制件杆部直径与切边凹模的间隙不宜太大，一般可控制在 0.05～0.10mm 范围内，否则会造成切边后工件单边，不对称。螺纹规格 基 本 d 尺 寸 GB5780 --?0.030 0M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20GB GB5785 --5.48 6.48?0.036 04.035.036.038.0410.0512.0514.0616.0618.0720.078.5810.58?0.043 012.7014.7016.70--?0.052 020.84极限偏差22基本尺寸 d1 极限偏差 基本尺寸 C 极限偏差4.8?0.18 06.1?0.22 07.19.111.8?0.27 014.816.819.8?0.33 022.725.528.40.30.4?0.10 00.50.6切边时容易出现的缺陷、产生原因缺陷名称 1.啃角 啃角是六角头或方头的棱边 被拉去一块。 2.毛刺 毛刺是在加工表面的边缘上 残留的金属屑。 3.拖边 在加工表面的边缘上残留的 金属薄层，它比毛刺长的多。 4.切痕 切痕是在头部侧面上接近支 承面的部位， 精制品切边时造 成的超出表面光洁度允许范 围的部分， 或半精制品粗制品 去除飞边的痕迹。 5.单边 单边是两 S 面连线中心和杆 部中心线发生偏移。 6.六角头到支承面出印子 1.材料软 2.下模不平。 3.上模定径带 b 过大，S 面受力，使支承面棱 边内翻。23产生原因 1. 圆头打的太大，或圆头偏移过大。 2. 凹模端面的边缘磨损，中部高起来。消除办法 1. 把切边模端面的六 角磨去。 2. 换凹模。1. 材料软 2. 切边模刀口磨损或端面 D 过小。 3. 顶料的时间过早。 1. 材料软 2.镦头时在圆头的下方形成隔印。3.调整顶料机构，使切 边模离开下模一段距离 后，才把工件推出。 把上下模间的间隙调 小。1. 切边模的 S 面上的边框 b 太大。 2. 刃口钝了。 3. 圆头打的太大。 4. 圆头有环形夹印（凹进） 。将模具磨短些。1.上模和下模的同心度未校正。 2.下模孔太大，使毛坯偏向一边。4.下模（凹模）的圆弧 R 比产品 R 小，毛坯 在下模中放的不平。 7.S 面上有条痕。 1.切边模 S 面刃口有缺口。 2.。切边上模六角孔内壁有金属凸瘤。 8.杆部镦弯或镦粗 1.切边模 S 面上的定径带口过大。 2.上模下模未靠拢（间隙太大） 。 3.顶料机构动作过早。 9.S 面不光 1.材料软或材料硬。 2.切边模的 S 面的光洁度不高。 10.对角圆钝、圆钝一棱面交 接处的圆角 对角圆钝是侧面棱角与倒角面相交部分的棱 角圆小于外接圆最小极限尺寸的部分， 由于镦 头时材料未充满模膛而造成。 11.承面圆钝 承面与其邻面交接处的圆钝由于镦头时金属 未充满下模膛造成。常用模具材料及硬度要求类别 碳素工 具钢 钢号 T8A、T10A 硬度（HRC） 50～55 58～60 用途 垫模、垫板、模壳 初冲模、送料轮、切边凹模精锻冲模合金工 具钢GCr15 Cr12Mo Cr12MoV 9CrSi CrWMn 6W6Mo5Cr4V 5CrNiMo 3Cr2W850~60 58~60 58~60 58~60 58~60 58~60 45~48 45~48顶针、切料刀 精镦冲模、凹模、割料模 精镦冲模、凹模、割料模 割料刀、切边冲模、切边凸模、顶料杆 螺母压角冲头 螺母压角冲头、挤压冲头 预应力套 预应力套24高速钢W18Cr4V W6Mo5Cr4V260~63 58~60螺母压角冲头、挤压冲头、冲孔冲头 螺母压角冲头、挤压冲头、冲孔冲头基本钢65Nb58~60 57~59十字槽冲头、 精锻冲头、 模片、 精锻冲模、 切边冲模、冲孔冲头 十字槽冲头、 精锻冲头、 模片、 精锻冲模、 切边冲模、冲孔冲头 切边冲模 各种冷锻凹模、割料模LD CG-2 O12AL 硬质合 金 钢结硬 质合金 优质碳 素钢 TLMW50 DT 45 40Cr YG20C58~60 59~62 58~60冷锻凹模 冷锻凹模 30~35 43~45 钳片等 模套冷成形工艺对原材料的要求1. 原材料必须进行球化退火处理，使钢材有尽可能均匀的、球形的 晶粒结构。珠光体颗粒的分布应尽可能均匀，成堆的珠光体分布 对冷成形不利，会形成裂纹。金相组织为珠状珠光体 4～6 级。 2. 冷拔料的硬度：为了减少材料开裂倾向，提高模具寿命还要求冷 拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。 十字槽螺钉用料：HB110～135（HRB62～74） 15MnVB、15MnB：HB170～207 10(ML10)：HB143～178 15(ML15)：HB156～197 20(ML20)：HB156～1972535/45(ML35/45)：HB170～197 40Cr(ML40Cr)：HB170～207 15Cr(ML15Cr)：HB170～207 对于分序加工的冷挤压用毛坯尚需进行专门的软化热处理。 3. 冷拔料的尺寸精度：公 直 径 差h90 ? 0.025 0 ? 0.04h100～3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～300 ? 0.03 0 ? 0.0350 ? 0.05 0 ? 0.060 ? 0.04 0 ? 0.050 ? 0.07 0 ? 0.08线材外径 ＜9.00 ＞9～18 ＞18.00允差0 ? 0.03圆度 ≤0.015 ＜0.02 ≤0.0250 ? 0.040 ? 0.054.冷拔料的表面质量： 冷拔料表面应有润滑薄膜存在，同时呈暗色，并且是无光泽的， 同时不得有痕迹、划痕、折叠、裂纹、方向性分层、拉毛、锈蚀、26氧化皮及凹坑麻点等缺陷。冷拔料在拉拔之前应经磷化皂化处理。 5.要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的 1.5％。 6.为了保证冷成形时的切断质量， 要求冷拔料具有表面较硬， 心部较 软的状态，为此最后一道拉拔之前应进行一次球化退火，同时最后 一次拉拔的压缩比不应超过 10％。 7.冷拔料应进行冷顶锻试验，根据要求将试件压至原高度的 1/2、1/3 或 1/4，试件周围不开裂。化学成份对材料冷成形性能的影响含碳量：碳的含量增加，则冷成形时金属材料塑性降低，屈服极限、 硬度及变形抗力增加，加工时所需单位压力也增加。一般，碳的含 量每增加 0.1％，则强度极限提高 6-8kg/mm2。通常含碳量在 0.35％ 以下的碳钢，其冷成形工艺性较好。 含锰量：锰在钢中会使屈服极限和强度极限提高。但含锰量对变形 抗力的影响比碳要小，仅为碳影响的四分之一。 含硅量：如果钢中的含硅量过大，会使钢材变得又硬又脆，使变形 抗力增加，塑性降低。 含硫量：它在钢中与铁、锰化合形成硫化物，使钢出现热脆性。同 时促使带状组织的产生而使变形抗力增加，塑性下降，一般要求钢 材的含硫量在 0.06％以下。 含磷量：磷易溶于钢中的铁素体，显著地降低塑性，提高其强度及 硬度，使变形抗力增加，当含磷量超过 0.1％时影响更为显著。磷还27促使钢材产生强烈的冷作硬化。一般应在 0.06％以下。 铬、镍、钨、钼等合金元素对变形抗力的影响比碳元素小。一般是 合金元素含量增加，变形抗力相应增大。SP.360 设备参数序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备型号 SP.360 参数名称 工位数 剪断直径 剪断长度 前通出冲程 后通出冲程 剪断模（直径×长度） 剪刀（长×宽×高） 模具（直径×长度） 冲具（直径×长度） 锻造力 加工产品杆部直径 加工产品头下杆部长度 130T Ф 7～Ф 14 8～90 数值 5 Ф 15 10~127 35 9028台湾设备参数设备型号 圧造段数 圧造力 最大切断直径 最大切断长度 最大生産量 前通出冲程 后通出冲程 主滑块冲程 主马达 剪断模 模具 打模之间距 冲具 機械重量 零件直径 kg mm mm 本/分 mm mm mm HP mm mm mm mm kg mm CBF-44S 4 16,000 Φ5 66 300 10 51 114 10 Φ 38*30L Φ 38* 85L 46 Φ 31*65L 6.500 2-4 CBF-64S 4 40,000 Φ8 95 240 12 80 136 20 Φ 30 Φ 50*110L 60 Φ 40*90L 10,000 3-6 CBF-84S 4 60.000 Φ 10 100 200 19 85 140 30 Φ 35 Φ 60*120L 80 Φ 45*115L 14,500 5-8 CBF-104S 4 80.000 Φ 12 133 160 20 110 190 30 Φ 45 Φ 75*135L 94 Φ 53*115L 18,000 6-10 CBF-134S 4 120.000 Φ 15 140 150 26 102 200 40 Φ 63 Φ 86*135L 98 Φ 60*130L 21,000 8-12.7 CBF-134L 4 120.000 Φ 15 190 120 30 160 270 50 Φ 63 Φ 86*190L 110 Φ 60*130L 26,000 8-12.7 CBF-134LL 4 120.000 Φ 15 285 80 30 270 380 50 Φ 55 Φ 86*305L 110 Φ 60*229L 38,000 8-12.7 CBF-164S 4 210.000 Φ 18 195 110 30 170 260 60 Φ 60 CBF-204S 4 350,000 Φ 23 195 95 46 170 280 75 Φ 75 CBF-204L 4 350,000 Φ 23 240 80 46 220 346 100 Φ 75 CBF-204LL 4 350,000 Φ 23 360 65 46 325 496 100 Φ 75 CBF-254S 4 430,000 Φ 26 253 70 40 175 330 125 Φ 80Φ 100*190L Φ 125*200L Φ 125*240L Φ 125*345L Φ 140*250L 120 Φ 75*185L 43.000 10-16 140 Φ 90*215L 62.000 12-20 140 Φ 90*215L 62.000 12-20 140 Φ 90*215L 75,000 12-20 160 Φ 120*270L 105,000 14-25.4 HEX 35-175 SOCKET 35-165杆部长度mm6-5010-7515-7715-10220-10025-15280-25420-15225-15225-200100-30529内容 机型 CBF-43S CBF-63S CBF-83S CBF-83L CBF-103S CBF-103L CBF-133S CBF-133L CBF-163S 冲程数(段) No. 3 3 3 3 3 3 3 3 3 锻造力 kgs 16,000 35,000 60,000 60,000 80’000 80,000 115,000 115,000 190,000 最大剪断直径 mm ?5 ?8 ?10 ?10 ?12 ?12 ?15 ?15 ?18 最大剪断长度 mm 66 70 75 135 105 192 145 250 195 最高速度 pcs/min 270 270 210 160 180 120 140 90 90 冲具通出冲程 mm 10 12 12 16 15 15 26 25 30 打模通出冲程 mm 51 52 52 115 80 162 102 220 170 主马达 kw 7.5 11 15 22 22 22 30 30 37 剪模直径 mm ?38*30L ?30 ?53 ?30 ?45 ?45 ?63 ?55 ?60 冲具直径 mm ?31*65L ?40*90L ?45*95L ?45*140L ?53*115L ?53*112L ?60*130L ?60*179L ?75*185L 打模直径 mm ?38*85L ?50*85L ?60*80L ?60*150L ?75*108L ?75*200L ?86*135L ?86*265L ?100*190L 打模之间距 mm 46 60 70 70 90 90 98 110 120 重量 kgs 5,600 7,500 10,000 14,000 14’000 19,500 19,500 31,000 37,000 螺丝最小及最大 mm 2-4 3-6 5-8 5-8 6-10 6-10 8-12.7 8-12.7 10-16 尺寸 最小与最大颈下 mm 6-50 10-50 15-50 30-107 15-70 60-152 20-100 70-204 20-152 长度 内容 机型 CBF-44S 冲程数 No. 4 (段) 锻造力 kgs 16,000 最大剪断 mm ?5 直径 最大剪断 mm 66 长度 最高速度 pcs/min 270 冲具通出 mm 10 冲程 打模通出 mm 51 冲程 主马达 kw 7.5 剪模直径 mm ?38*30L 冲具直径 mm ?31*65L 打模直径 mm ?38*85L 打模之间 mm 46 距 重量 kgs 6,500 螺丝最小 及最大尺 mm 2-4 寸 最小与最 大颈下长 mm 6-50 度 CBF-64S 4 40,000 ?8 95 250 12 80 15 ?30 ?40*90L ?50*110L 60 10,000 3-6 CBF-84S 4 60,000 ?10 100 180 19 85 22 ?35 ?45*115L ?60*120L 80 14,500 5-8 CBF-104S 4 80,000 ?12 133 140 20 110 30 ?45 ?53*115L ?75*135L 94 18,000 6-10 CBF-104L 4 80,000 ?12 185 140 30 160 30 ?45*59L ?53*115L ?75*185L 94 21,000 6-10 CBF-134L CBF-134LL 4 120,000 ?15 190 110 30 160 37 ?63 ?60*130L ?86*190L 110 26,000 8-12.7 4 120,000 ?15 285 70 30 270 37 ?55 ?60*229L ?86*305L 110 38,000 8-12.710-7515-7715-10220-15225-15280-254内容 机型 CBF-164S CBF-164LL CBF-204S 冲程数 No. 4 4 4 (段) 锻造力 kgs 210,000 210,000 350,000 最大剪断 mm ?18 ?18 ?23 直径 最大剪断 mm 195 350 195 长度 最高速度 pcs/min 100 60 90 冲具通出 mm 30 46 46 冲程 打模通出 mm 170 320 170 冲程 主马达 kw 45 55 56 定马力 剪模直径 mm ?60 ?64 ?75 冲具直径 mm ?75*185L ?75*185L ?90*215L 打模直径 mm ?100*190L ?100*345L ?125*200L30CBF-204L CBF-204LL CBF-254S 4 350,000 ?23 240 80 46 220 4 350,000 ?23 360 60 46 325 4 430,000 ?26 253 60 40 175CBF-254L 4 430,000 ?30 320 50 46 28075 定转距 75 定马力 110 110 ?75 ?75 ?80 ?99*150L ?90*215L ?90*215L ?120*270L ?120*270L ?125*240L ?125*345L ?140*250L ?148*300L打模之间 距 重量 螺丝最小 及最大尺 寸 最小与最 大颈下长 度 内容mm kgs mm120 43,000 10-16120 60,000 10-16140 62,000 12-20140 62,000 12-20140 75,000 12-20160 105,000 14-25.4 六角头 35-175 六角孔 35-165160 120,000 16-25.4mm20-152100-30525-15225-200100-30560-305机型 CBP-45S CBP-65S CBP-85S CBP-105S CBP-135L CBP-165S CBP-205S CBP-205L CBP-255L No. 5 5 5 5 5 5 5 5 5冲程数(段)锻造力 kgs 16,000 40,000 80,000 90,000 130,000 220,000 350,000 350,000 440,000 最大剪断直径 mm ?5 ?8 ?10 ?12 ?15 ?18 ?23 ?23 ?30 最大剪断长度 mm 66 70 100 133 190 190 195 240 370 最高速度 pcs/min 200 200 140 130 100 80 70 60 50 冲具通出冲程 mm 10 15 26 20 30 35 46 46 45 打模通出冲程 mm 51 55 85 110 160 165 180 220 315 主马达 kw 7.5 15 22 22 37 55 75 75 110 剪模直径 mm ?38*30L ?30*45L ?35*50L ?45*59L ?63*69L ?64*100L ?75*120L ?75*120L ?99*150L 冲具直径 mm ?31*65L ?40*90L ?45*115L ?53*115L ?60*130L ?75*185L ?90*215L ?90*215L ?120*270L 打模直径 mm ?38*85L ?50*85L ?60*120L ?75*135L ?86*190L ?108*200L ?125*200L ?125*240L ?148*355L 打模之间距 mm 46 60 80 94 110 124 140 140 160 重量 kgs 8,000 13,000 16,000 20,000 31,000 52,000 75,000 75,000 140,000 螺丝最小及最 mm 2-4 3-6 5-8 6-10 8-12.7 10-16 12-20 12-20 16-25.4 大尺寸 最小与最大颈 mm 10-51 10-50 15-77 15-102 20-152 25-152 25-152 25-200 60-305 下长度31台湾搓丝机参数機型 CPR-3mmCPR-6S 3~6CPR-8L 4~8CPR-10LCPR-12SCPR-12LCPR-16SCPR-16LCPR-20SCPR-20LCPR-25LCPR-30L最小及最大滾牙徑 最小及最大自攻螺絲之滾2~34~108~12.78~12.710~16※10~169.5~209.5~2012~25.420~31.75mm#2~#4#4~#10#6~#146~#14牙徑 最短及最長滾牙長度 最短及最長頭下長度 最高生產速度 牙板尺寸 固定/活動 長度*厚度* 高度 主馬達 淨重 佔地面積mm HP mm58/66 * 20 * 25 90/105 * 25 * 54 110/130 * 25 * 55 180/200 * 35 * 110 200/230 * 38 * 85 200/230 * 38 * 85 230/260 * 40 * 105※230/260mm3~22 3~22 4008~50 8~50 40012~50 12~100 320(M10*70) 14~102 14~102 19020~75 20~100 15020~75 20~300 7520~100 20~150 130※20~10030~100 30~150 9030~100 30~300 7030~102 30~300 7030~102 30~300 47mm PCS/MI N20~300 75* 40 * 105280/310 * 50 * 105280/310 * 50 * 105400/450 * 65 * 110500/550 * 65 * 1552 5501200 * 800 * 12007.5 1,5002012 * 850 * 150510 2,2002128 * 950 * 152015 3,8002489 * 1300 * 168020 4,0002425 * 1400 * 180020 5,0002425 * 1400 * 180025 6,0002738 * 1400 * 2100※25 ※6,000※273830 7,0003080 * 1280 * 230030 7,0003080 * 1280 * 230050 15,0004168 * 1638 * 260060 22,0004725 * 2500 * 2360kg* 1400 * 210032M/C タイプ 搓丝直径 搓丝长度 六角ナット呼 头下长度 最大生産量 牙板尺寸 固定/活動 長度* 厚度*高度 ダイスブラケッ ト深さ 主马达 機械重量 床面積 L*W*H mm mm mm mm 本/分DPR-3 2-3 3-22 #2-#4 3-22 360 58/66 * 20 * 25 25 2 6P 430 1200 * 800 * 1200DPR-5S 2-5 8-25 #2-#8 8-38 300DPR-5L 2-5 8-50 #2-#8 12-65 240DPR-6S 3-6 8-50 #4-#10 12-50 240 90/105 * 25 * 54 54 7.5 6P 1,500 1820 * 1100 * 1550DPR-8S 4-8 12-50 #6-#14 12-65 240 110/130 * 25 * 55 55 10 6P 1,500 1900 * 1300 * 1400DPR-8L 4-8 12-50 #6-#14 12-100 150 110/130 * 25 * 80 80 10 6P 1,500 1900 * 1300 * 1400DPR-8LL 4-8 20-102 #6-#14 20-102 140 127/140 * 25 * 110 110 10 6P 1,800 1900 * 1300 * 1400DPR-10S 6-10 14-70 14-90 160 180/200 * 35 * 80 110 15 8P 3,800 2500 * 1200 * 1680DPR-12 8-12.7 20-75 20-100 120 200/230 * 38 * 85 100 15 4P 4,000 2000 * 1400 * 1800DPR-12LL 8-12.7 20-75 110-300 60 200/230 * 38 * 85 105 15 6P 5,000 2000 * 1400 * 1800DPR-16S 10-16 20-100 30-150 120 230/260 * 40 * 105 105 20 4P 6,000 2400 * 1400 * 2100DPR-20S 9.5-20 30-100 30-150 70 280/310 * 50 * 105 105 25 4P 6,360 2500 * 1218 * 2300DPR-20L 9.5-20 30-100 60-250 50 280/310 * 50 * 105 177.5 30 6P 7,000 2361 * 1280 * 2300DPR-25S 12-26 30-102 30-170 65 400/450 * 65 * 110 155 50 4P 15,000 3417 * 1638 * 2600mm73.5/86.2 73.5/86.2 * * 20.6 20.6 * * 31.75 54 31.75 5 4P 800 1600 * 900 * .5 6P 1,000 1600 * 900 * 1550mm HP kgmm33機型沖程數(段) 壓造力 最大剪斷直徑 最大剪斷長度 最高速度 沖具通出衝程 打模通出衝程 主滑台衝程 主馬達 Kg mm mmPCS/ MIN.CBF-44S CBF-64S 4 16,000CBF-84S CBF-104S CBF-134S CBF-134L CBF-134LL CBF-164S CBF-164LL CBF-204S CBF-204L CBF-204LL CBF-254S440,000460,000480,0004120,0004120,0004120,0004210,0004210,0004350,0004350,0004350,0004430,000?5 66 300 10 51 114 10?38*30L ?31*65L?8 95 240 12 80 136 20 ? 30? 10 100 200 19 85 140 30 ? 35? 12 133 160 20 110 190 30 ? 45? 15 140 150 26 102 200 40 ? 63? 15 190 120 30 160 270 50 ? 63? 15 285 80 30 270 380 50 ? 55? 18 195 110 30 170 260 60 ? 60? 18 350 70 46 320 490 75 ? 64? 23 195 95 46 170 28075定馬力? 23 240 80 46 220 346100定轉距? 23 360 65 46 325 496100定馬力? 26 253 70 40 175 330125mm mm mm HP剪模直徑 沖具直徑 打模直徑 打模之間距 重量 螺絲最小與最大尺寸 最大最小頸下長度mm mm mm mm Kg mm mm? 75? 75? 75? 80?40*90L ?45*115L ?53*115L ?60*130L ?60*130L ?60*229L ?75*185L ?75*185L ?90*215L ?90*215L ?90*215L ?120*270L?38*85L ?50*110L ?60*120L ?75*135L ?86*135L ?86*190L ?86*305L ?100*190L ?100*345L ?125*200L ?125*240L ?125*345L ?140*250L466,5006010,0008014,5009418,0009821,00011026,00011038,00012043,00012060,00014062,00014062,00014075,00016075,000 12~20六角頭 100~305 六角孔 35~1652~4 6~503~6 10~755~8 15~776~10 15~1028~12.7 20~1008~12.7 25~1528~12.7 80~25410~16 20~15210~16 100~30512~20 25~15212~20 25~20012~20 100~30534国内搓丝机、滚丝机参数产品名称 型号 Z25-4 Z25-6A Z25-6 自动搓丝机 Z25-12 Z25-12A Z25-20 Z25-24 高速低噪音搓丝机 高速自动搓丝机 ZA25-8 ZG25-8 Z28-6.3 Z28-12.5 Z28-20 Z28-40 滚丝机 Z28-75 ZB28-6.3 ZB28-20 ZB28-125 H24SN 数控滚丝机 ZB28R-125 加工螺纹直径(毫米) 加工螺距 (毫米) 2。5-4 6 4-6 12 8-12 16-20 20-24 5-8 5-8 40 60 径向 80 轴向 60 2-40 3-75 40 80 60 径向 80 轴向 45 60 8-60 12 25-120 40-150 200 12-120 8-85 2.5 5 85 0.4-2.5 0.5-5 2.5 8 5 86 5 4-40 加工最大螺纹长度(毫 米) 30 50 40 50 65 60 65 50 50 150 150 200 150 150 150 无限长 150 160 150 20-40 15-30 5-20 15-30 30 30 电机 生产率 (件/分) 滑块行程 (毫米) 工作精度 (级) 110 150-170 130 85 85 52 40 170-250 154-410 448 600 943。5 250-340 260 20 20 30 15 15 1级 1级 1级 1级 1级 1 1 1 1级 1 190 250 253 螺纹 bg 级 主电机 总容量 台数 1.5 3 3 7.5 7.5 2.2 20 7.5 7.5/10 3 4 7.5 3 4 3 7.5 4 7.5 4 4.5 6 10 3.725 4.925 3.875 9.125 5.225 10.6 5.225 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7.5 1 净重 (吨) 外形尺寸 (长× 高) (毫米) 宽× 0.15 1.21 0.95 3 3 10.8 10.5 2.3 2.1 1.585 1.615 2.9 1.34 1.5 1.5 2.92 1.7 2.7 1.7 1300× 860× × 1100× × 1100× × 1300× × 1840× × 2110× × 1800× × 1110× × 1120× × 1180× × 1180× × 1535× × 900× × 915× × 900× × 1600× × 950× × 1185× × 950× 1135 青岛生建机械厂 本溪市第三机床厂 本溪市第三机床厂 青岛生建机械厂 黄石锻压机床厂 齐齐哈尔第二机床厂 齐齐哈尔第二机床厂 生产厂 齐齐哈尔第二机床厂 黄石锻压机床厂 齐齐哈尔第二机床厂 淄博锻压机床厂35YC－420、YC－530 滚丝机参数MAIN SPECIFICATION Outside diameter Workpiece range Thread pitch Max. length Rolling speed Roll dies Max. Outside diameter Inside diameter Max. width Max. Center distance of die-spindle Min. center distance of die-spindle Rolling force (Max.) Output (Pcs/Min.) For spindle Motor 3Ph A.C. For HYD. pump For coolant pump Floor space Net weight (approx.) Machine body Gross weight (approx.) Shipping measurement (LxWxH) 6-35 mm 0.75-4.0 P YC-420 1/4&~1-3/8& 40-6 TPIIn feed and through feed both available 24, 38, 52, 78 rpm 转数/分 150 mm 54 mm 80 mm 170 mm 125 mm 17 TON 6-30 7.5HP 3HP 1/8HP
mm 1650 kg 2000 kg 10 mm36MAIN SPECIFICATION Outside diameter Workpiece range Thread pitch Max. length Rolling speed Roll dies Max. Outside diameter Inside diameter Max. width Max. Center distance of die-spindle Min. center distance of die-spindle Rolling force (Max.) Output (Pcs/Min.) For spindle Motor 3Ph A.C. For HYD. pump For coolant pump Floor space Net weight (approx.) Machine body Gross weight (approx.) Shipping measurement (LxWxH) 6-65mm 0.75-6.0 PYC-530 1/4&~2-1/2& 40-4TPIIn feed and through feed both available 15, 23, 36, 52 rpm 180 mm 54 mm 35-150 mm 220 mm 145 mm 35 TON 4-35 10HP 5HP 1/8HP
mm 2700kg 3160kg 00 mmMAIN SPECIFICATION Outside diameter Workpiece range Thread pitch Max. length Rolling speed Roll dies Max. Outside diameter Inside diameter Max. width Max. Center distance of die-spindle Min. center distance of die-spindle Rolling force (Max.) 6-65mm 0.75-7.5PYC-530P 1/4&~2-1/2& 40-3TPIIn feed and through feed both available 15, 23, 36, 52 rpm 200 mm 70 mm 150 mm 230 mm 145 mm 35 TON37Output (Pcs/Min.) For spindle Motor 3Ph A.C. For HYD. pump For coolant pump Floor space Net weight (approx.) Machine body Gross weight (approx.) Shipping measurement (LxWxH)4-35 15HP 5HP 1/8HP
mm 2800kg 3300kg 00 mm38YC 3T 310 20 30 420 530 X=d/2+0.20 d：公称外径 Y=A-B-XA 85 105 118 130 163 140B 40 52 55 55 88 65ZS4-120 冷镦机参数： 最大切断直径：Φ 14 杆部长度：25～100 冲头顶出行程：15 M12、4 工位 Z19-8 冷镦机参数： 最大切断直径：Φ 9 切料长度：22～70 Ⅰ模推出行程：7039Ⅱ模推出行程：60 Z465-800A 冷镦机参数： 冲头顶出行程：45 杆部直径：Φ 30 最大切断直径：Φ 36 凹模推出行程：120 5 工位磨床参数 无心磨砂轮，也叫凹型砂轮，分为单面凹（PDA）砂轮，双面凹（PSA）砂轮。机床型号 MT1040A M1050A M1080D图样通磨（mm） 磨削直径 切入磨（mm） 最大磨削 通磨（mm） 长度 切入磨（mm）2-40 7-40 140 120 PSA350*125*127 PSA250*125*75 18705-50 7-50 120 120 P400*150*203 PSA300*150*127 16685-80 5-80 180 145 P500*150*305 PSA300*150*127 1300 磨削时 3-94磨削砂轮规格 导轮规格 砂轮转速（r/min）导轮转速（r/min）20-18020-200修整时 300导轮四转 角度 垂直面内 水平面内 -2 度~+4 度 0 度~+3 度 0.002 0.01 190 985 -2 度~+5 度 -1 度~+3 度 0.002 0.01 220 1000 -2 度~+5 度 0 度~+3 度 0.005 0.01 210 1000进给手轮每格进给量 mm 修整器格进给量 mm 砂轮中心连线至托架底 面距离 mm 砂轮与导轮中心连线至40地面距离 mm 机床总功率（kw） 机床重量（kg） 机床外形尺寸长*宽*高 （mm） 机床工作 精度 圆度（um） 圆柱度（us） 粗糙度（um） 05 2 3 0.32 80 2 3 0.32 85 2 3 0.32 9.23
350041第9章 磨 工磨削加工是用砂轮以较高的线速度对工件表面进加工的方法，其实质是用砂轮上的磨料自工件表面层切除细微切屑的过程。根据工件被加工表面的 性质，磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等几种。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨削主要应用于零件精加工。 它不仅能加工一般材料（如碳钢、铸铁和有色金属等）， 还可以加工用一般金属刀具难以加工的硬材料（如淬火钢、硬质合金等）。磨削精度一般可达 IT6 ～ IT5 ，表面粗糙度一般为 Ra0.8 ～ 0.08um 。9. 1 砂 轮9.1.1 砂轮的特性及种类砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制 造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。 （ 1 ）磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表 9-1 。 表 9-1 常用磨料 类 别 氧化物 系 名 称 棕刚玉 代号 特 性 含 97~99% 的氧化铝。白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时 发热少 含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色，有光泽。硬度比白刚玉高，性脆 而锋利，导热性和导电性良好 好 无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色。硬度高，比天然金刚石性脆。价格比其 它磨料贵好多倍 立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较高，导热性能好 (JLD) 用 途 磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等 精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件 磨削铸铁。黄铜、铝、耐火材料及非金属材料A(GZ) 含 91~96% 氧化铝。棕色，硬度高，韧性好，价格便宜白刚玉 WA(GB) 黑色碳 C(TH) GC(TL) D(JR) CBN碳化物 化硅 系 绿色碳 化硅 人造金 高硬磨 刚石 料系 立方氮 化硼含 97% 以上的碳化硅。呈绿色，硬度和脆性比 TH 更高，导热性和导电性 磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨 发动机气缸套等 磨削硬质合金、宝石等高硬度材料 磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高 矾、高钴钢、不锈钢注：括号内的代号是旧标准代号。 （ 2 ）粒度及其选择 粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料 的实际尺寸来表示（ W ）。各种粒度号的磨粒尺寸见表 9-2 。 表 9-2 磨料粒度号及其颗粒尺寸 磨 粒 粒度号 14 # 16 # 20 # 24 # 30 # 36 # 46 # 60 # 颗粒尺寸（ mm ） 50~0 800~630 630~500 500~400 400~315 315~250 粒度号 70 # 80 # 100 # 120 # 150 # 180 # 240 # 280 # 磨 粒 颗粒尺寸（ mm ） 250~200 200~160 160~125 125~100 100~80 80~63 63~50 50~40 粒度号 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 微 粉 颗粒尺寸（ mm ） 40~28 28~20 20~14 14~10 10~7 7~5 5~3.5 3.5~2.542注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余 量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。不同粒度砂轮的应用见表 9-3 。 表 9-3 不同粒度砂轮的使用范围 砂轮粒度 14 # ~24 # 36 # ~60 # 60 # ~100 # 一般使用范围 磨钢锭、切断钢坯，打磨铸件毛刺等 一般磨平面、外圆、内圆以及无心磨等 精磨和刀具刃磨等 砂轮粒度 120 # ~W20 W20 以下 一般使用范围 精磨、珩磨和螺纹磨 镜面磨、精细珩磨（ 3 ）结合剂及其选择砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见表 9-4 。 表 9-4 常用结合剂 名 称 陶瓷结合剂 代号 V(A) 性 能 用 途耐水、耐油、耐酸、耐碱的腐蚀，能保持正确的几何形状。气孔 V 轮 ＜ 35m/s 的磨削，这种结合剂应用最广，能制 率大，磨削率高，强度较大，韧性、弹性、抗振性差，不能承受 成各种磨具，适用于成形磨削和磨螺纹、齿轮、曲轴 侧向力 树脂结合剂 B(S) 等 强度大并富有弹性，不怕冲击，能在高速下工作。有摩擦抛光作 V 轮 ＞ 50m/s 的高速磨削，能制成薄片砂轮磨槽， 用， 但坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差， 不耐酸、 碱， 气孔率小， 刃磨刀具前刀面。高精度磨削。湿磨时切削液中含碱 易堵塞 橡胶结合剂 金属结合剂 J ( 青铜、电镀镍 ) 注：括号内的代号是旧标准代号。 （ 4 ）硬度及其选择 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬， 韧性、成型性好，强度大，自锐性能差 制造各种金刚石磨具，使用寿命长 R(X) 耐热性差，不耐油，不耐酸，而且还有臭味 量应＜ 1.5% 各种开槽和切割用的薄片砂轮，制成柔软抛光砂轮等 弹性比树脂结合剂更大差， 强度也大。 气孔率小， 磨粒容易脱落， 制造磨削轴承沟道的砂轮和无心磨削砂轮、导轮以及表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制 造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要 磨钝了还不脱落。 根据规定，常用砂轮的硬度等级见表 9-5 。 表 9-5 常用砂轮硬度等级 硬度 等级 代 号 (R 1 ) (R 2 ) (R 3 ) (ZR 1 ) (ZR 2 ) (Z 1 ) (Z 2 ) (ZY 1 ) (ZY 2 ) (ZY 3 ) (Y 1 ) (Y 2 ) 大级 小级 软 1 G 软 软 2 H 软 3 J 中 软 中软 1 K 中软 2 L 中 1 M 中 中 2 N 中硬 1 P 中 硬 中硬 2 Q 中硬 3 R 硬 1 S 硬 硬 2 T注：括号内的代号是旧标准代号；超软，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度递增的顺序。 选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露 出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削 硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。 精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。43（ 5 ）形状尺寸及其选择根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。表 9-6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下， 如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应 适当减小。表 9-6 常用砂轮形状及用途 砂轮名 称 简图 代号 尺寸表示法 主要用途平形砂 轮PP D × H × d用于磨外圆、内圆、平面和无心磨 等PSA 双面凹砂轮 PSAD × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具双斜边砂轮PSXPSX D × H × d用于磨削齿轮和螺纹筒形砂 轮NN D × H × d用于立轴端磨平面碟形砂 轮DD D × H × d用于刃磨刀具前面碗形砂 轮BWBW D × H × d用于导轨磨及刃磨刀具在砂轮的端面上一般都印有标志，例如砂轮上的标志为 WA60LVP400 × 40 × 127 ，它的含意是：图 9-1 砂轮型号图 9-2 标志的含义由于更换一次砂轮很麻烦，因此，除了重要的工件和生产批量较大时，需要按照以上所述的原则选用砂轮外，一般只要机床上现有的砂轮大致符合磨削 要求，就不必重新选择，而是通过适当地修整砂轮，选用合适的磨削用量来满足加工要求。44单位换算长度换算 1 千米（km）=0.621 英里（mile） 1 厘米（cm）=0.394 英寸（in） 1 英寻（fm）=1.829（m） 1 英尺（ft）=12 英寸（in）=0.3048 米（m） 1 英里（mile）=5280 英尺（ft）=1.609 千米（km） 1 杆（rad）=16.5 英尺（ft） 1 海里（n mile）=1.852 千米（km） 面积换算 1 平方公里（km2）=100 公顷（ha）=247.1 英亩（acre）=0.386 平方英里（mile2） 1 英亩（acre）=0.4047 公顷（ha）=4.047× 10-3 平方公里（km2）=4047 平方米（m2） 1 公顷（ha）=10000 平方米（m2）=2.471 英亩（acre） 1 平方米（m2）=10.764 平方英尺（ft2） 1 平方英尺（ft2）=0.093 平方米(m2) 1 平方米（m2）=10.764 平方英尺（ft2） 体积换算 1 立方米（m3）=1000 升（liter）=35.315 立方英尺（ft3）=6.29 桶（bbl） 1 立方英尺（ft3）=0.0283 立方米（m3）=28.317 升（liter） 1 千立方英尺（Mcf）=28.317 立方米（m3） 1 百万立方英尺（MMcf）＝2.8317 万立方米（m3） 10 亿立方英尺（bcf）=2831.7 万立方米（m3） 1 英亩?英尺＝1234 立方米（m3） 1 美夸脱（qt）=0.946 升（L） 1 美吉耳（gi）=0.118 升（L） 1 万亿立方英尺（tcf）=283.17 亿立方米（m3） 1 桶（bbl）=0.159 立方米（m3）=42 美加仑（gal） 质量换算 1 吨（t）=1000 千克（kg）=2205 磅（lb）=1.102 短吨（sh.ton）=0.984 长吨（long ton） 1 短吨（sh.ton）=0.907 吨（t）=2000 磅（lb） 1 长吨（long ton）=1.016 吨（t） 1 千克（kg）=2.205 磅（lb） 1 立方英寸（in3）=16.3871 立方厘米（cm3） 1 美加仑（gal）=3.785 升（L） 1 英加仑（gal）=4.546 升（L） 1 美品脱（pt）=0.473 升（L） 1 平方英寸（in2）=6.452 平方厘米（cm2） 1 平方码（yd2）=0.8361 平方米（m2） 1 平方英里（mile2）=2.590 平方公里（km2） 1 码（yd）=3 英尺（ft）=0.9144 米（m） 1 海里（n mile）=1.1516 英里（mile） 1 米（m）=3.281 英尺（ft）=1.094 码（yd） 1 英寸（in）=2.54 厘米（cm）451 磅（lb）=0.454 千克（kg）[常衡] 密度换算1 盎司（oz）=28.350 克(g)1 千克/米 3（kg/m3）=0.001 克/厘米 3（g/cm3）=0.0624 磅/英尺 3（lb/ft3） 1 磅/英尺 3（lb/ft3）=16.02 千克/米 3（kg/m3） 1 磅/英寸 3（lb/in3）=27679.9 千克/米 3（kg/m3） 1 磅/英加仑（lb/gal）=99.776 千克/米 3（kg/m3） 1 磅/美加仑（lb/gal）=119.826 千克/米 3（kg/m3） 1 磅/（石油）桶（lb/bbl）=2.853 千克/米 3（kg/m3） 1 波美密度（B）＝140/15.5℃时的比重－130 运动粘度换算 1 英尺 2/秒（ft2/s）=9.29030× -2 米 2/秒（m2/s） 10 1 斯（St）=10-4 米 2/秒（m2/s）=1 厘米 2/秒（cm2/s） 1 厘斯（cSt）=10-6 米 2/秒（m2/s）=1 毫米 2/秒（mm2/s） 动力粘度换算 1 泊（P）＝0.1 帕?秒（Pa?s） 1 磅力秒/英尺 2（lbf?s/ft2）=47.8803 帕?秒（Pa?s） 1 千克力秒/米 2（kgf?s/m2）=9.80665 帕?秒（Pa?s） 力换算 1 牛顿（N）＝0.225 磅力（lbf）=0.102 千克力（kgf） 1 千克力（kgf）=9.81 牛（N） 1 磅力（lbf）=4.45 牛顿（N） 温度换算 K＝5/9（° F+459.67）=℃+273.15 n° F=[(n-32)× 5/9]℃ 压力换算 1 千帕（kPa）=0.145 磅力/英寸 2（psi）=0.0102 千克力/厘米 2（kgf/cm2） =0.0098 大气压（atm） 1 磅力/英寸 2（psi）=6.895 千帕（kPa）=0.0703 千克力/厘米 2（kg/cm2） =0.0689 巴（bar）=0.068 大气压（atm） 1 物理大气压（atm）=101.325 千帕（kPa）=14.696 磅/英寸 2（psi）=1.0333 巴（bar） 1 毫米水柱（mmH2O）=9.80665 帕（Pa） 压力 1 巴（bar）=105 帕（Pa） 1 工程大气压=98.0665 千帕（kPa） 传热系数换算 1 千卡/（米 2?时?℃）[1kcal/（m2?h?℃）]=1.16279 瓦/（米 2?开尔文）[W/（m2?K）] 1 千卡/（米 2?时）[1kcal/(m2?h)]＝1.16279 瓦/米 2 (W/m2 ) 1 英热单位/（英尺 2?时?°F）[Btu/(ft2?h?°F)]=5.67826 瓦/（米 2?开尔文）〔（Ww/m2?K）〕 1 米 2?时?℃/千卡（m2?h?℃/kcal）=0.86000 米 2?开尔文/瓦（m2?K/W） 热导率换算 1 千卡（米?时?℃）〔kcal/(m?h?℃)〕＝1.16279 瓦/（米?开尔文）〔W/(m?K)〕 46 1 毫米汞柱（mmHg）=133.322 帕（Pa） 1 托（Torr）=133.322 帕（Pa） 1 达因/厘米 2（dyn/cm2）=0.1 帕（Pa） n℃=(5/9?n+32) °F 1° F=5/9℃（温度差） 1 达因（dyn）=10-5 牛顿（N） 1 厘泊（cP）=10-3 帕?秒（Pa?s） API 度＝141.5/15.5℃时的比重－131.51 英热单位/（英尺?时?°F）〔But/(ft?h?°F)＝1.7303 瓦/（米?开尔文）〔W/(m?K)〕 比容热换算 1 千卡/（千克?℃）〔kcal/(kg?℃)〕＝1 英热单位/（磅?°F）〔Btu/(lb?°F)〕 ＝4186.8 焦耳/（千克?开尔文）〔J/（kg?K）〕 热功换算 1 焦耳＝0.10204 千克?米＝2.778× 7 千瓦?小时＝3.777× 7 公制马力小时 10 10 － － － ＝3.723× 7 英制马力小时＝2.389× 4 千卡=9.48× 4 英热单位 10 10 10 1 卡（cal）=4.1868 焦耳（J） 1 英热单位（Btu）＝1055.06 焦耳（J） 1 英尺磅力（ft?lbf）=1.35582 焦耳（J） 1 米制马力小时（hp?h）=2.64779× 6 焦耳（J） 10 1 英马力小时（UKhp?h）=2.68452× 6 焦耳（J） 10 功率换算 1 英热单位/时（Btu/h）=0.293071 瓦（W） 1 千克力?米/秒（kgf?m/s）=9.80665 瓦（w） 速度换算 1 英里/时（mile/h）=0.44704 米/秒（m/s） 渗透率换算 1 达西＝1000 毫达西 地温梯度换算 1℃/公里＝2.9° F/英里（° F/mile）=0.055° F/100 英尺（° F/ft） =1° F/100 英尺＝1.8℃/100 米（℃/m） 油气产量换算 1 桶/日（bpd）=50 吨/年（t/a）（原油，全球平均） 1 千立方英尺/日（Mcfd）=28.32 立方米/日（m3/d）=1.0336 万立米/年（m3/a） 1 百万立方英尺/日（MMcfd）=2.832 万立方米/日（m3/d）=1033.55 万立方米/年（m3/a） 10 亿立方英尺/日（bcfd）=0.2832 亿立方米/日（m3/d）=103.36 亿立方米/年（m3/a） 1 万亿立方英尺/日（tcfd）=283.2 亿立方米/日（m3/d）=10.336 万亿立方米/年（m3/a） 1 桶（bbl）=0.14 吨（t）（原油，全球平均） 气油比换算 1 立方英尺/桶（cuft/bbl）=0.2067 立方米/吨（m3/t） 热值换算 1 桶原油＝5.8× 6 英热单位（Btu） 10 1 千瓦小时水电＝1.0235× 4 英热（Btu） 10 热当量换算 1 桶原油＝5800 立方英尺天然气（按平均热值计算） 1 立方米天然气＝1.3300 千克标准煤 1 千克原油＝1.4286 千克标准煤 1 吨煤=2.406× 7 英热单位（Btu） 10 1 立方米湿气＝3.909× 4 英热单位（Btu） 10 1 吨（t）=7.3 桶（bbl）(原油，全球平均) 1 平方厘米（cm2）＝9.81× 7 达西 10 1 英尺/秒（ft/s）=0.3048 米/秒（m/s） 1 卡/秒（cal/s）＝4.1868 瓦（W） 1 米制马力（hp）=735.499 瓦（W） 1 大卡=4186.75 焦耳（J） 1 千克力米（kgf?m）=9.80665 焦耳（J） 1 千瓦小时（kW?h）=3.6× 6 焦耳（J） 10－ －47推出长度 产品名称 型号 (毫米) 凹模 凸模 ZJ41-200 ZJ46-120 多工位冷成形机 ZJ46-200 ZJ46-315 ZJ46-400 J46-630 资料提供：中国机床商业网 螺纹直 产品名称 型号 米) Z47-6A 螺栓多工位自动冷镦机 Z47-12 Z47-12A 螺纹多工位联合自动冷镦机 资料提供：中国机床商业网 ZS4-120L 6 12 12 12 毛坯直径 米) 5.2× 74 10.55× 140 12 12 工位数 (个) 3 3 工作间 距 (毫 米) 60 80 80 100 140 80 160 200 30 30 30 40 40 30 毛坯直径 与长度 (毫米) 19 80 14 30 19 185 22 80 24 210 32 260 工位数 (个) 工作间 距 (毫 米) 120 100 120 150 150 210 滑块行程 生产率 (件 镦压 (毫米) /分) 力(吨) 主电机 200 120 200 315 400 630 55 37 55 55 75 125电机 净重 外形尺寸 (长× 宽× 总容 量 台数 (吨) 高) (毫米) 生产厂4 4 4 6 4 5170 200 270 300 330 36070-80 90-110 50-70 40-60 50-60 40-6034 16.9 34 45 50 756670× 2990× × 2075× × 2990× × 2900× × 3700× × 3450× 2600 齐齐哈尔第二机床 厂电机 滑块行程 生产率 镦锻力 (毫米) 105 170 (件/分) 150-200 60 80-120 50 (吨) 40 120 120 120 主电 机 7.5 30 30 22 30.5 23 2 2 总容 量 重量 外形尺寸 (长× 宽× 台数 (吨) 5.5 19 13 30 高) (毫米) 3300× 1670× × 2300× × 2260× × 2350× 1750 淄博锻压机床厂 生产厂径 (毫 与长度(毫湖北黄石锻压机床厂48钻床参数最大钻 主轴端至 产品名称 型号 孔直径 底面距离 （毫米) (毫米) 主轴中心 线致立柱 表面距离 (毫米) 级 数 范围 (转/分) 主轴转速 主轴行程 (毫米) 主电机 总容量 毛重 净重 电机功率 重量 外包装箱直径 长× 高 (毫 宽× 米)外形尺寸 长× 宽× 高 (毫米)生产厂Z51818570.440.775.1 100.0 570
315 8 9 280 9 6 330-0 80-0 50-20001451.10.43910× 600× 1740安庆机具厂 安庆市 第二轻Z518 ZA Z5125A 立式钻床 Z5125A18 25 25 25 25145 200 200 200 2001.1 1.5 1.5 2.2 2.2 2.29 1.50.450.43 0.8960× 700× × 860× × 990× × 930× 2440910× 600× × 687× × 1030× × 807× × 807× 2302工 机械厂 丽水机床厂 桂林 第二机床0.58 1.20.45 0.95厂 丹东机床厂 宁夏 大河机床1.433 0.95 2420× 1085× 1320厂 武江 第二机床ZQC H5-32 Z25 25 32 32 325 570 1325240 240 300 315 3158 12 12125-0 78-0110 110 150 200 2000.85/1.1 0.7/1.0 1/1.3/1.7 2.2 1.5 1.50.41 0.4 0.5 1 0.580.26 0.3 0.4 0.8 0.451250× 560× 820 1820× 670× 860 1990× 720× × 870× × 786× 2200485× 640× × 640× × 505× × 700× × 536× 1800厂 上海 第五机床 厂 丽水机床厂 桂林 第二机床860-1400厂49Z5132A Z5132A32 32 710 3159 950-0200 2202.2 2.2 2.261.21 1.20.96 0.91150× 930× × 890× 1370980× 807× × 670× 2380丹东机床厂 云南 第三机床 厂 宁夏 大河机床Z5132A32280950-20002002.22.291.433 0.95 2420× 1085× 1320980× 807× 2340厂 株洲 第二机床Z535350.75300968-1100225441.61480× 1042× 27851280× 842× 2585厂 新乡市 一机床Z535 Z535 Z5140A Z5140A Z5140A Z5140B ZD5140 ZS5140 ZBD Z Z5150A35 35 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50750 705-300 300 3359 11 9 1268-0 31.5----0 78-0 54-800225 225 250 250 200 250 250 250 250 240 240 240 2004 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3.09 3.12 3.09 3.09 3.12 3.12 3.37 4.125 3.061.91.6 1.62880× 930× 15001280× 842× × 842× 2560厂 慈溪机床厂 云南 第三机床1.8 1.4 1.79 1.791.3 1.252630× 960× × 930× 26001106× 890× × 905× × 905× × 905× 2630厂 丹东机床厂335 335 335 335 335 570
350 350 33512 12 9 9 91.25 2660× 1120×
2660× 1120×
1.2 2660× 1120× × 1200× 2550宁夏大河 机床 1090× 905× × 740× × 740× × 700× × 700× × 700× × 905× 2535 丽水机床厂 慈溪机床厂 丽水机床厂 宁夏 大河机床 12 31.5- 1.25 2660× 1120× 1440 厂 厂1.22 1480× 1200×
0.9 2325× 910× 1350954-800 54-8001.315 1.050 2330× 920×
0.9 2325× 910× 135050Z5150A Z5163A ZQ5180 十字工作台 立式钻 床 升降十字工作台 立 式钻床 Z5725A Z5740A Z Z5125A Z5125A ZY5125 方柱立式钻床 ZYA50 63 80 25 40 32 40 25 25 25 32 32
315 335 280 280 285 285 280 5 37512 12 12 9 12 9 931.5---0 31.5-0 31.5-0250 315 315 200 250 220 250 200 200 200 200 2003.0 5.5 5.5 2.2 3 2.2 3 5.84 5.84 2.29 3.09 2.26 3.061.4 1.264 2.81.26 2.1 2.11280× 930× × 1130× × 1100× 17501090× 905× × 970× × 980× 2790丹东机床厂宁夏 大河机床 厂2415× 1230× × 1010×
2610× 1330× × 1130×
2.0 1.0 1.6 0.961570× 1160× × 1115× 2380 云南 第三机床 2410× 1250× × 1095× × 874× × 956× × 800× × 860× × 860× × 956× × 800× 2330 厂 常州机床厂 湖北 第三机床9 8 8 1250-0 50-02.2 1.5 2.2 32.5 2 2.7 3.8 1.35 1.350.96 0.95 0.95 1厂 四川省自贡机 床厂 湖北 第三机床 厂 抚顺市 第一机ZF5132323151258-13072001.22700× 1100× 1300810× 980× 2356床厂51
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