批量大的工件错既能手工操作又能自动加工
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&&&& &&&& &&&& &&&&&&&&车工&&&&IDQuestion1用靠模法车成形表面一般适合于2中拖板可带动车刀沿大拖板上导轨做3456百分尺可以用来测量运动中的工件尺寸。在数控程序中G代码表示：百分表可以测出尺寸的绝对数值。立式车床适合加工ItemA单件生产纵向移动对机床的动作类型对轴类零件ItemB小批生产横向移动错机床的辅助动作和状态错套类零件&&&&&&&&6&&&&&&&&将数控程序中M代码，表示：&&&&&&&&机床的动作类型前角较小的车刀适用于精车安装车刀时，车刀下面的垫片应尽可能用多的薄垫片中心架和跟刀架主要用于复杂零件的车削用一般机床加工能保证形位公差要求，在图样上不必标对出。IT12～IT18是未注公差尺寸的公差等级。对在数控程序中F代码，表示：机床的动作类型用四爪卡盘安装工件时必须先找正、夹紧，才能进行加对工。W18Cr4V是一种常用高速钢牌号。对在尺寸精度的的标准公差等级中IT18公差值最大，精度对最低。在数控程序中S代码，表示：机床的动作类型中心孔是轴类工件用顶尖安装时的定位基准面，在切削对加工中作用不大。切削加工时进给量就是进给速度。对车床能够自动定心的夹具是四爪卡盘车床的种类很多，其中应用最广的是立式车床车床变速箱内主轴变速由（）实现。齿轮在车床上安装工件时必须使被加工表面的轴线与车床主对轴轴线重合。如果在刀具安装中，刀具高于机床主轴的轴线，则刀具增大的后角会：测量Φ25±0.03mm的外圆尺寸时，应选用下列哪一种量钢尺具刃磨硬质合金钢车刀时，发热后应该在水中冷却&&&&&&&&机床的辅助动作和状态半精车少量的厚垫片细长轴的车削错错机床的辅助动作和状态错错错机床的辅助动作和状态错错三爪卡盘卧式车床链轮错减小百分尺在空气中冷却&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&切削速度就是机床的转速。用成形刀可以加工所有的成形表面。切削加工时主运动必须有，但只能有一个。在立式数控铣床坐标系中，Z轴是：&&&&&&&&33&&&&&&&&343536&&&&&&&&&&&&&&&&对对对与主轴平行的方向数控系统传递信息的语言称为：程序用车削方法加工端面，主要适用于轴、套、盘、环类零件的面数控机床闭环系统的特点是：定位精度高，多用于高精度机床宽刀法车圆锥面是利用与工作轴线成锥面斜角α的平直对切削刃直接车成锥面的。切断刀有两个副偏角。对数控机床主要适用的场合是：定型产品的大量生产数控机床半闭环系统和闭环系统的区别是在于有无位置对检测，反馈装置。C6132车床尾座套筒前端有锥孔，其锥度为莫氏锥度在数控车床坐标中，Z轴是：与主轴平行的方向切削力等于主切削力、径向力和轴向力的总和。对刀具零点在数控雕刻中怎样确定：CAXA软件自动确定钻孔刀具麻花钻用哪种材料制造高速钢&&&&&&&&错错错与主轴垂直的方向程序编制窄长的平面&&&&&&&&多用精度要求不太高的中小型机床错错多品种小批量生产错一般锥度与主轴垂直的方向错不用确定YG类硬质合金&&&&&&&&43普通车床上加工的零件一般能达到的尺寸公差精度等级为：44平面度是属于加工精度中的45偏移尾座法加工圆锥面时能加工较长的锥面，并能自进给，能获得较低表面粗糙度。46数控程序表示绝对值编程的代码是：47在常用机械加工方法中，钻削精度等级最高。48数控程序表示相对坐标值编程的代码是：49用数控程序表示调用子程序的代码是：50C6132中代表主参数的数字为51用数控程序表示主轴正转的代码是：52有一圆盘，内孔已经加工好，现要车外圆，要使外圆与内孔同心，需选用何种装夹方法53在数控雕刻中，进入DOS系统，调用CAXA前，应该：&&&&&&&&IT10～IT6IT11～IT8尺寸精度对G90对G90M9861M03用四爪卡盘先打开主工作机电源位置精度错G91错G91M9932M04用心轴先打开文字编辑器&&&&&&&&&&&&54在数控雕刻中，选定生成G代码并保存后，应进行：55在计算机数控雕刻中，用源线输出，确定加工参数后应点击鼠标右键，其作用是：56用数控程序表示"左刀补"的代码是：57在计算机数控雕刻中，下列参数哪个要预先设定：58在CAD/CAM的过程中，加工程序是：59数控机床的进给运动中，X、Y、Z表示意义正确的是______&&&&&&&&点击右键选择参考坐标G40走刀路径手工编制工件不动，刀具相对工件作进给运动的方向G40对对8种转速A、B、C表示加工精度比较高的成形表面&&&&&&&&按空格键选择加工路径G41刀具补偿计算机自动编制刀具不动，工件相对刀具&&&&&&&&&&&&&&&&用数控程序表示"刀具半径补偿取消"的代码是：磨硬质合金车刀，要经常浸水冷却，以防刀头退火。60°的中心孔锥角不一定与60°的顶尖配合。C6132车床主轴经过变速后，有表示围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标分别____表示：65在车床上用双手控制法车削成形面的方法适用于&&&&&&&&G41错错10种转速U、V、W表示加工精度一般、生产批量大的工件错既能手工操作又能自动加工。右手螺旋法则向工件运动的方向向工件运动的方向错错错顺时针圆弧插补既能手工操作又能自动加工。顺时针圆弧插补钢尺&&&&&&&&6690°角尺是检验直角用的刻度量尺。67数控机床的开环系统是指：&&&&&&&&74&&&&&&&&对既能手工编程又能自动编程。在确定数控车床坐标系中，X、Y、Z中者的关系及正方右手定测向时，用：数控车床"Z轴"正方向，是指：远离工件的方向数控铣床"Z轴"正方向，是指：远离工作的方向圆柱塞规长的一端为止规，短的一端为通规。对游标卡尺也可以用来测量毛坯的表面尺寸。对在车床上可以车削出各种以曲线为母线的回转体表面。对"G02"表示机床直线插补既能手工编程又能自动编程。直线插补千分尺&&&&&&&&75数控机床的开环系统是指：&&&&&&&&76"G03"表示机床77最后确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是&&&&&&&&&&&&78车床上钻孔，一般不需要划线，就可以保证孔与外圆的对同轴度及与端面的垂直度。79"G01"表示机床直线插补80车外圆时，带动溜板箱作前进运动的是丝杠81加工细长的轴类零件，为了减少径向力，车刀的主偏角90度应为：82“Y”代表齿轮加工机床83由于三爪卡盘的三个卡爪轴同时移动安装工件，因此工对件的中心和机床主轴中心是同心的。84刀具材料愈硬，耐磨性愈高，抗磨能力愈强。对85随着数控车床的推广与应用，数控车床可以加工各种复对杂成形表面。86同一种加工方法在不同条件下所能达到的加工精度是不对同的。87通过更换齿轮和变换进给箱上的手柄位置，即可获得各对种螺距。88提高车床主轴转速是提高车削加工生产率的主要方法。对89在同一转速档上，车床C6132主轴的反转速度比正转速对度快。90镗通孔、台阶孔、不通孔所用的镗刀基本一样。对91低速切削刀具或手动刀具的材料应选用硬质合金92镗孔时往往选用较小的背吃刀量与多次走刀，因此生产率较低，在生产上往往不采用。93碳素工具钢不宜制作高速切削用刀具的主要原因是硬度低。94端面作为工件轴向的定位、测量基准，车削加工中一般都先将其车出。94刀具牌号YG8中的数字表示对对对碳化钨的百分含量支架类零件钴和百分含量对对对镗床&&&&&&&&错顺时针圆弧插补光杠70度车床错错错错错错错错高速钢错错错碳化钛的百分含量盘、轴、套类零件碳化钨的百分含量错错错拉床&&&&&&&&95在卧式车床上主要加工96刀具材料牌号YT15中的数字表示&&&&&&&&97花盘适用于安装待加工孔或外圆与安装基准面垂直的工件。98在切削过程中，待加工表面、过渡表面和已加工表面的面积和位置是不断变化的。99在普通车床上钻孔，通常把钻头安装在尾座上，钻削时除手动进给外，也可以自动进给。100在金属切削机床的型号中，类别代号“S”代表&&&&&&&&&&&&101当工件上有几个同一类型的槽需要加工时，槽宽不一定对要求一致。102选择粗车切削用量时，应把背吃刀量放在首位，其次是对进验量，第三是切削速度。103带有圆弧的刀尖可用来车削台阶面104大拖板与溜板箱相联，可带动车刀沿床身导轨作纵向运对动。105车台阶时，必须保证台阶面与工件母线的同轴度。对106在切削过程中，工件上由切削刃形成的部分表面称为过渡表面为提高车床主轴的强度，主轴一般为实心轴。高速钢车刀宜用于高速切削。副偏角Kr精加工时宜取较小的值。副偏角Kr'精加工时宜取较大的值。副偏角Kr'较小时，可减小切削时的各种刀具材料性能的主要差别在于硬度和耐磨性的不同。跟刀架固定在大拖板上，并随之一起移动。位置公差符号“口”表示平行度。工件安装时定位准确即工件的回转表面的中心与车床主轴的中心重合。工件或刀具的转速就是切削速度。外圆车刀的主切削刃是工件在车床上安装的基本要求是定位准确，夹紧可靠。双手控制法车成形面适用于对正方形棒料进行切削加工时，最可靠的装夹方法是下列哪一项不是车削加工的特点对对对对残留面积对对对对对直线对小批生产三爪卡盘刀具简单&&&&&&&&错错内孔错错待加工表面错错错错切削阻力错错错错错曲线错大批生产花盘易于保证零件各加工表面间的相互位置精度错可车内外锥面车削加工的主运动是刀具的旋转运动错&&&&&&&&122为不断地或连续地进行切削，得到所需几何特性的已加对工表面，进给运动必须有，但只能有一个。123下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点能采用自动进给124下列说法正确的是：车削加工的主运动是刀具的横向或纵向运动对&&&&&&&&125顾名思义，高速钢车刀适宜高速车削。&&&&&&&&&&&&126关于粗车与精车的描述，不正确的一项是：&&&&&&&&BB&&&&&&&&136137&&&&&&&&粗车对加工精度和表面质量要求不高，而精车则反之精加工钢料时，应选用哪一牌号的刀具材料?YG8滚花的实质是用滚花刀对工件表面切削滚花以后，工件的直径大于滚花前的直径。对方刀架用来安装车刀，最多可以同时安装4把车刀。对车台阶的关键是控制好外圆的尺寸。对大批量生产中常用转动小拖板法车圆锥面。对车削加工中，加工不同工件表面需要采用不同种类的车对刀。车削加工时如果需要变换主轴的转速，应先停车后变速车削加工切削用量三要素是指：切削速度、工件转速和切削深度车削加工的进给运动是：刀具的旋转运动车削加工的进给量F表示工件转速变化&&&&&&&&粗车的切削速度一般较低，进给量和切削深度较大YT30挤压错错错错错工件旋转时直接变速工件转速、进给量和切削深度刀具的横向或纵向移动刀具在单位时间内移动的距离12.5～3.2μm切削刃接触面太大错工件的螺距&&&&&&&&138车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到139车削端面产生振动的原因是&&&&&&&&25～12.5μm刀尖已用钝&&&&&&&&140车外圆时也可以通过丝杠转动，实现纵向自动走刀。对141车削螺纹时，工件每转一周，车刀移动的距离（即进给丝杠的螺量）为距&&&&&&&&142车外圆时，车刀的刀杆应与车床轴线平行。143车削轴类零件时，前后两顶尖应对准，否则轴将车成锥体。144车端面时，车刀从工件的圆周表面向中心走刀比由中心向外走刀得到的表面粗糙度值要大。145车刀上切屑流过的表面称作146车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向，并影响刀头强度。147车刀的主偏角大，对工件的径向力增大；主偏角小，对工件的径向力减小。&&&&&&&&对对对前刀面对对&&&&&&&&错错错主后面错错&&&&&&&&&&&&148车刀的刃磨常在砂轮机上进行。149车刀的角度是通过刃磨三个刀面得到的。150车刀的后角是：&&&&&&&&对对在正交平面测量，前刀面与基面的夹角&&&&&&&&错错在正交平面测量，主后刀面与切削平面的夹角&&&&&&&&&&&&&&&&车刀的副切削刃一般不担负切削任务。车刀的刀尖是一个尖点。车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为钨钴类硬质合金车刀最适宜加工哪种材料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&对对车端面脆性材料，如铸铁等试切法就是通过试切——测量——调整——再试切反复对进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。属于形状公差项目的是圆柱度加工铜合金工件，应先用哪种硬质合金刀具：钨钴类加工细长的轴类零件，采用中心架或跟刀架的目的是：增强工件的刚性，减少变形主运动和进给运动可以由刀具单独完成，也可以由工件对单独完成。主运动和进给运动交替完成的机械加工方法有车削粗加工中切削用量的选择原则是大的αP、f和v粗车时如果切削深度较大，为了减少切削阻力，车刀应对取较大的前角。粗车时，车刀的切削部分要求承受很大的切削力因此要对选择较大的前角。要保证螺纹车刀的刀尖角εr与螺纹的牙型角α相等，对一般都要用量角器测量。车削螺纹时，工件每转一周，车刀必须准确地移动一个距离进给方向和主后面的夹角车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时，其切削不变速度使用百分表测量平面时，百分表的测量杆要与工件平面对垂直；测量圆柱面时，测量杆要与工件轴线垂直。主偏角кr的值通常选择45°、60°、75°和90°几种对。主偏角кr的大小主要会影响切削条件和刀具寿命。对&&&&&&&&错错车外圆塑性材料，如各种钢料错同轴度钨钴钛类增强工件的硬度和耐磨性错刨削小的αP、f和v错错错一个螺距或导程进给方向和主切削刃的夹角逐渐减小错错错&&&&&&&&166主偏角是指哪一角度&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&171组成车刀标注角度参考系的三平面为：&&&&&&&&172三爪卡盘与四爪卡盘比较&&&&&&&&已加工表面，待加工表面，过渡表面两者都能自动定心，前者的定心精度比后者高&&&&&&&&基面，切削平面，正交平面两者都能自动定心，后者的定心精度比后者高&&&&&&&&173三爪卡盘能方便、迅速地装卸工件，且装夹时能178&&&&&&&&径向自动定心若零件的锥面斜角为A，则用小刀架转位法车锥面时，2A小刀架应转动：一般情况下车刀的后角为正值车锥角60°的圆锥表面，应将小拖板转过60°。对车削锥角大而长度较短的锥体工件时，常采用小刀架转位床身是车床的基础零件，用以连接主要部件，并保证各对部件间有正确相对位置。&&&&&&&&轴向自动定心0.5A负值错偏移尾架法错&&&&&&&&锻工&&&&&&&&ID&&&&&&&&Question冲压生产只能生产出毛坯,不能直接加工出零件锻压指的就是锻造。锻造的目的就是为获得形状和尺寸符合要求的锻件。冲压只适用于金属材料，非金属材料不能冲压。你在实习中使用的锻坯加热炉是钢、铜、铝等金属材料能进行压力加工是由于小批量生产锻件，适应性最强的是消除锻件过热组织，应采用的热处理方法是冲压简单模就是结构简单的模具与自由锻件相比，精密模锻的优点是：&&&&&&&&ItemA对对对对手锻炉硬度低锤上模锻球化退火对操作方便&&&&&&&&11镦粗、拔长、冲孔等都属于自由锻工序中的12一般精密模锻的工序为：13在保证锻件质量的前提下，应采用快速加热。&&&&&&&&ItemB错错错错反射炉塑性好自由锻正火错适于单件小批生产基本工序辅助工序制坯---终直接终锻锻对错&&&&&&&&&&&&14精密模锻时要求：&&&&&&&&不需要制锻坯1545钢锻造温度范围是0～800℃℃16锻坯加热时，表面氧化烧损量对于各火次的取值相同。对错17精密模锻用的液压压力机主要由______组成。工作台、气缸---上横立柱及锁梁---电气箱紧螺母组等组成成&&&&&&&&慢速加热&&&&&&&&18冲孔可以去除大型空心件质量较差的中心部分，提高锻件质量。19你所用液压压力机的主缸公称压力为：20凡是铸铁都不能锻压。21下列材料中可以进行锻压的材料是22有一批15钢中等大小的锻件，锻后应采用23冲压时，保证上、下模的正确吻合是得到合格冲压件的必要条件之一。24锻造时火钳或其它工具的手柄部应靠近身体的25压机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具称为26被镦粗坯料的高度应不大于锤头最大行程的0.7～0.8倍，否则锻造中会造成33&&&&&&&&对50KN对HT150空冷对中央简单模&&&&&&&&错80KN错25炉冷错前方复合模镦歪&&&&&&&&镦成细腰形而产生夹层自由锻的主要方法是手工锻。对被镦粗的坯料高径比应小于2.5～3，否则镦锻时坯料会镦斜出现在条件相同的情况下，低碳钢、中碳钢、高碳钢及合金对钢加热时出现裂纹的倾向都一样。被镦粗的锻坯端面应平整，并与轴线垂直，否则会镦歪对。板金制件,重量轻,刚性好,因而得到了广泛的应用对当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的凸凹模间对隙值。以下三种制造齿轮毛坯的方法中，其齿坯力学性能最好用等于齿的方法是坯直径的圆钢切割&&&&&&&&错镦裂错错错错用小于齿坯直径的圆钢镦粗&&&&&&&&&&&&34拔长时要不断翻转锻件，其作用是&&&&&&&&35自由锻锻件形状和尺寸是由（36冲压复合模中含有一个凸凹模37自由锻坯料质量的计算公式是&&&&&&&&）来保证的。&&&&&&&&坯料四面压下均匀，保持规则断面形状模具&&&&&&&&提高拔长效率&&&&&&&&锤击力&&&&&&&&不对对G坯料=G锻G坯料=G锻件件+G烧损对对加热温度过高能产生的公称压力对对错错加热速度太快能冲压出的最大冲压件尺寸错错错不同，不一样错错错错切断错错反射炉连续模氧化错错中小批量生产的中小型工厂中错错错&&&&&&&&38锻件上直径小于25mm的小孔，一般不宜冲出。39压肩是为了锻制台阶轴或带有台阶的方形、矩形截面锻件拔长前的一道工序。40一定断面尺寸的钢材，加热开裂的原因除它的化学成分、导热性、装炉温度等有关外，还有一个重要的原因是41压力机的规格是以()表示的。&&&&&&&&42压力机是使板料分离用的机器。43一般说来，被弯曲锻坯应做到整体加热，再进行局部弯曲。44氧化对钢是有害的，在一般加热中是不可避免的。45冲孔和落料的过程（），用途（）。58&&&&&&&&596061&&&&&&&&对相同，一样拔长时，送进量越大、越长，效率越高。对冲压工艺生产率高、冲压件质量较好，用于成批大量生对产。锻件的冷却是保证锻件质量的重要环节之一。对冲压也有冷、热冲压之分。对将材料沿封闭的曲线分离的一种冲压工序称为冲裁脱碳层厚度小于工件的加工余量时，对工件质量无害。对合理设计和放样可大大减少原材料用量对目前应用最广泛的锻坯加热炉是手锻炉某厂需要生产80000件外圆φ12、内径φ6.5的同轴度要简单模求较高的垫圈，应选用的模具是坯料的始锻温度超过该材料所允许加热的最高温度，就过热、过会产生烧坯料在垫环上或两垫环间进行的镦粗，称为局部镦粗。对碳素钢的终锻温度一般都选在600℃。对胎模锻主要用于中小批量生产的大型工厂中胎模锻也是一种生产模锻件的生产方法。对蒸汽一空气锤的规格是用落下部分质量来表示的。对塑性好的中小型锻件应采用坑冷。对&&&&&&&&&&&&62双面冲孔的主要作用是&&&&&&&&减小冲孔力对对自由锻蒸汽一空气自由锻锤锤头最大行程对对直壁部对对落料对冲压对仍为正方形切断对有锋利刃口&&&&&&&&避免歪孔&&&&&&&&63加热可以提高金属坯料的锻压性能，因些加热温度愈高愈好。64弯曲件的裂纹只与被弯材质有关，与材料厚度无关。65如需5件45钢车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法是66锻造大型或巨型锻件应选用的自由锻设备是&&&&&&&&错错胎模锻空气锤&&&&&&&&67空气锤的规格是以（&&&&&&&&）表示的。&&&&&&&&锤击能量&&&&&&&&68重型机器制造业中广泛使用冲压件。69拉深过程中，坯料只受拉应力，没有压应力。70拉深件最易拉裂的部位是加热时间的长短对锻坯的塑性和锻件的质量没有影响。拉深系数m大于0.8时，应采用多次拉深工艺。将材料沿不封闭的曲线分离的一种冲压工序称为切断、落料、冲孔都属于冲压变形工序。金属利用率最高的锻压方法是金属材料经过锻压后，其内部组织更加致密、均匀，所以可制作重要零件。77正方形断面坯料镦粗后断面形状78制造各种带孔的平板冲压件应采用的工序是79胎模锻兼有自由锻和模锻的特点。80拉深模凸、凹模的边缘&&&&&&&&错错底部错错冲孔错自由锻错趋于圆形落料错有圆角过度&&&&&&&&81弯曲模的模工作部位应带有圆角，凸凹模工件部位的边缘可以不带圆角。82弯曲时坯料内侧受拉，外侧受压。83为提高拔长效率，每次送进量为下砧面宽度的（）倍。84钢坯加热温度愈高，表面形成的氧化皮就愈多。85弯曲前工件长度计算应以图纸上工件的哪一种尺寸为准？86为提高冲模的使用寿命，应尽可能加大凸、凹模间隙值。87过烧的锻坯无法再进行锻造。88机器造型生产率高，铸件尺寸精度较高，因而比手工造型应用广泛。&&&&&&&&对对1~1.2对外层尺寸对对对&&&&&&&&错错0.1～0.2错中性层尺寸错错错&&&&&&&&&&&&89机器造型的紧砂和起模是通过机器来完成的，适合于制简单铸型造90灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等铸件，除因它的工艺性能良好外，还因为它的91化学成分对铸造合金的流动性影响最显著。共晶成分合金的流动性最好。92烘干型芯目的是提高它的强度和透气性，使浇注时芯子产生的气体可大大减少，保证铸件的质量。93横浇道的作用是抗拉强度高对对起补缩作用简化工艺石腊对渣眼防止上型抬起产生跑火&&&&&&&&复杂铸型&&&&&&&&耐压、消震性能好错错分配金属液流入内浇道保证铸件质量焦炭错砂眼增加砂箱强度&&&&&&&&94合理选择浇注位置的主要目的是为了合金熔炼时常用的熔剂是合金的浇注温度越高越好。模样上的分型砂必须吹净，否则铸件易产生的缺陷是浇注前往往在上型上加压铁的作用是&&&&&&&&99铸件的清理不适当，以及浇口、出气口等位置或形状不合适都可使铸件产生裂纹。100造型春砂时，若春很紧，会影响砂型的透气性，使铸件产生气孔缺陷。101铸件产生气孔的原因是因为浇注系统不正确造成的。102在浇注系统中主要起档渣作用的是103造型方法按其手段不同，可分为&&&&&&&&对对对直浇道分模造型和挖砂造型控制浇注温度对对变形对型砂强度不够&&&&&&&&错错错横浇道整模造型和刮板造型档渣&&&&&&&&104直浇道的主要作用是&&&&&&&&105直浇道应做成上大下小的圆锥形，可以保证金属液在直浇道中流动时不会吸入气体。106整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸件。107铸件的浇注温度过低，容易产生108在浇注铸件过程中是不允许断流的。109铸件产生粘砂的主要原因是&&&&&&&&错错冷隔错春砂太紧&&&&&&&&110在造型时，舂砂太松，则会产生&&&&&&&&冲砂夹渣&&&&&&&&缩孔&&&&&&&&&&&&111造成铸件冷隔的主要原因是112铸造机床床身一般采用的材料是&&&&&&&&浇注温度过高可锻铸铁&&&&&&&&浇注温度过低球墨铸铁错&&&&&&&&113造型是铸造生产过程的一个重要而复杂的生产工序，它对不但要求操作者掌握一定的理论知识，而且还要有熟练的操作技能。114铸件浇注后，应及时将压铁或紧固工具卸去，否则凝固对时易产生裂纹。&&&&&&&&错&&&&&&&&115铸造圆角的主要作用是避免应力集中，防止开裂。对116铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件尺寸的基础上一模样材料般需加上的收缩量&&&&&&&&错机械加工余量&&&&&&&&117铸件的重要加工面，如机床导轨面在铸型中的位向是118在选择砂型铸造用的砂箱尺寸时，主要应考虑&&&&&&&&123&&&&&&&&朝上模样与砂箱壁四周的吃砂量铸件浇注温度的高低，对铸件质量影响很大，浇注温度产生冷隔过高，会使铸件缩孔增大及出现造型春砂时，为了提高效率，每层砂都要用平头锤打紧对后，再加入第二层砂子。铸型是根据所设计零件的尺寸和形状，用造型材料制造对而成的。铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上。对铸造圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的1/4。对&&&&&&&&朝下砂箱的材质&&&&&&&&浇不足错错错错&&&&&&&&焊工&&&&ID123456Question大批量生产汽车油箱、小型容器应采用选择焊条直径的粗细主要取决于导热性愈好的材料，愈适合于气割。碳化焰的火焰比中性焰短。碳化焰的火焰最高温度比中性焰高。酸性焊条的药皮中酸性氧化物较强，合金元素烧损，脱硫和脱磷困难，抗裂性能差。（）装配间隙过小、坡口角度太小，易产生的缺陷是厚度在10mm以下的焊件适合气焊。压力焊焊接时需要加填充材料。ItemA点焊焊接电流对对对对ItemB缝焊焊件厚度错错错错&&&&&&&&789&&&&&&&&未焊透对对&&&&&&&&气孔错错&&&&&&&&&&&&10正常操作时，焊接电弧长度&&&&&&&&11手弧焊熔池的形成是由12手弧焊焊接低碳钢一般焊件选用的焊条型号是13氩弧焊焊缝表面也有熔渣。14氩弧焊主要焊接的金属材料为&&&&&&&&约等于焊条直径两倍焊条得到E4315对碳素结构钢3000K稳定电弧碱性焊条内焰对对C2H2、O2对对对铝合金、不锈钢&&&&&&&&不超过焊条直径母材得到E5015错合金工具钢&&&&&&&&15手弧焊电弧温度高达16碱性焊条需要用直流电源焊接的原因是17型号为E4301焊条属于18氧化焰的组成是由25氧气瓶常用机油擦拭以保持洁净。交流弧焊机也有正接和反接之分。氧一乙炔焊焊接时笼罩熔池所产生的大量气体是碱性焊条只适用于直流弧焊机使用。焊接可用或不用填充材料。高碳钢、铸铁、硬质合金适合用碳化焰焊接。符合气割要求的金属材料是&&&&&&&&6000K减少焊缝氢量酸性焊条焰心和外焰错错CO2、CO、H2错错错高碳钢、铸铁&&&&&&&&26在一般情况下空气是良好的绝缘体。27焊波变尖、焊缝宽度和熔深增加的原因是&&&&&&&&对焊接电流太大焊缝与热影响区的交界面是熔合区。对焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部咬边低洼部分称为焊厚件时，气焊焊嘴与焊缝的夹角应当减小。对焊件或焊条上的油漆、水、锈等不仅会产生焊接气孔，对而且造成电弧不稳定。焊接不仅可以连接同种金属，也可以连接不同金属。对焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的原因是焊接电流太大焊接过程中，应千方百计采取措施防止空气对焊缝的危对害。焊条直径愈粗，焊接电流愈小。对焊接接头形式是选择焊接电流的主要依据。对点焊、缝焊的焊件厚度大都在4mm以下。对焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝宽度增加，薄件对还易烧穿。&&&&&&&&错焊接速度太慢错凹坑错错错焊接电压太高错错错错错&&&&&&&&&&&&39焊条规格的表示方法是40焊条规格是以焊条夹持部分直径或导电部分长度表示的。41焊条型号E4303属于42手弧焊产生的热量与焊接电流43焊条药皮的造气、造渣起&&&&&&&&焊芯直径对碱性焊条成正比冶金作用&&&&&&&&焊芯长度错酸性焊条成反比保护作用&&&&&&&&&&&&&&&&电阻焊焊接方法是属于电弧弧柱电压与弧长成正比。铜焊是软钎焊，锡焊是硬钎焊。点焊焊接接头形式常采用点焊焊件表面必须清洗，去除氧化膜、泥垢等才能焊接。49点焊的焊接过程是&&&&&&&&熔化焊对对对接对&&&&&&&&压力焊错错搭接错先通电，后加压使两焊件紧密接触焊接错错错由下而上阴极区错先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门化学中性焰错错错愈小错错错&&&&&&&&&&&&&&&&先加压使两极紧密接触然后接通电流焊接焊接较厚的焊件宜选用较粗的焊条。对气焊焊丝表层不敷药皮，在焊接过程中熔池不受任何气对体保护。被割材料的燃点低于其熔点，气割时就能保证形成整齐对的切口。立焊常采用的焊接方向是由上而下&&&&&&&&54用钢芯焊条焊接时，焊接电弧中温度最高的是阳极区55钎焊不仅可以连接同一种材料金属，而且，可以连接不对同材料的金属，甚至还可以连接金属和非金属。56气焊熄火操作应先关闭氧气阀门，再关闭乙炔阀门57气焊是将（）能转变为热能的一种熔化焊工艺方法。机械58氧气和乙炔气的混合比为1.1～1.2时燃烧形成的火焰是氧化焰59气焊时应先将焊件局部加热到熔化后再加热焊丝形成共对同熔池。60气焊时氧气阀和乙炔阀不可以同时开启。对61气焊时焊件愈薄，变形愈大。对62气焊时，焊件愈厚，焊炬与焊件的夹角愈大63气焊热量分散、工件变形严重，所以焊接质量较差。64气焊火焰温度最高可达2000℃65被焊接的材料统称母材。对对对&&&&&&&&&&&&66用焊接方法连接的接头为焊接接头，它应当&&&&&&&&就是焊缝&&&&&&&&包括焊缝和热影响区&&&&&&&&67你在实习操作中所使用的氧气压力应当（）乙炔压力。68在保证焊透的情况下，应尽量加快焊接速度。69中碳钢、高碳钢被广泛用作焊接结构件。70CO2焊的焊缝表面没有熔渣。71气割实质是金属在纯氧中燃烧，而不是金属的氧化。72气焊火焰温度较低，热量分散，所以适用于焊接薄板和有色金属。73CO2焊用于焊接的金属材料主要有74气焊焊丝起的作用是&&&&&&&&大于对对对对对铸铁和有色金属填充金属&&&&&&&&小于错错错错错中、高碳钢和合金钢填充金属并有一定的脱磷脱硫作用中性焰错横焊错错内焰尖端错错亮白错对接错120～240A不大均匀错30～40℃错错&&&&&&&&&&&&&&&&气焊焊接低碳钢、紫铜、铝等应选用埋弧自动焊可以对狭窄位置的焊缝及薄板进行焊接。埋弧焊焊接空间位置适于埋弧焊焊接厚度在20mm以下的焊件常需要开坡口。埋弧焊的焊丝和焊剂与手弧焊中的焊芯和药皮的作用相同。80中性焰的最高温度位置是处在气焊发生回火时，应迅速关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。使焊条和焊件之间产生稳定电弧的过程称为引弧。中性焰的焰芯的颜色呈必须同时加热又加压才能进行焊接。重要受力焊件应采用的焊接接头形式是在几种焊接位置中，立焊能方便焊接操作，且焊接质量高。直径为4mm焊条，焊接电流应选熔池内温度分布的特点是一种型号的焊炬只能焊接一种厚度的焊件。乙炔瓶的表面温度不应超过可以近似地认为弧柱长度即为电弧长度。引弧后，在焊接方向上焊条与焊件呈45°角最合适。&&&&&&&&氧化焰对平焊对对焰心尖端对对兰白对搭接对80～150A均匀对25℃对对&&&&&&&&机工&&&&IDQuestionItemAItemB&&&&&&&&&&&&12&&&&&&&&内圆磨削时，圆柱形工件一般用每一号齿轮铣刀可以加工&&&&&&&&花盘装夹一种齿数的齿轮齿轮传动对&&&&&&&&34&&&&&&&&56&&&&&&&&磨床进给运动一般采用()传动，所以传动平稳，操作方便，并可实现无级调速磨床主轴的转动由电机经三角皮带轮传动。由于三角皮带轮传动比齿轮传动平稳，振动小，因而有利于提高工件的精度磨床工作台的纵向进给及砂轮的横向进给均系液压传动，因而是无级调速。磨削适用于加工&&&&&&&&三爪卡盘装夹同一模数不同齿数的齿轮皮带传动错&&&&&&&&对塑性较大的有色金属材料&&&&&&&&错铸铁、碳钢、合金钢等一般的金属材料,淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等高硬度材料错转动头架法纵磨法、横磨法、综合磨法错错既能磨软材料，也能磨硬材料&&&&&&&&789&&&&&&&&磨削锥度较小的锥孔时，采用转动头架的方法磨削大锥角内孔都采用转动——方法磨削外圆的方法有&&&&&&&&对转动工作台深磨法&&&&&&&&10磨削的实质是一种多刀多刃的超高速切削过程。对11对于同直径的工件，内圆磨削的质量和生产率低于外圆对磨削12磨削加工的特点是精度高、表面粗糙度小，加工工件的硬度高，磨削区温度高13端铣刀在立式铣床或卧式铣床上均能使用。对14B6065表示牛刨床的最大刨削长度为65mm。对15机床代号B6065表示牛头刨床，最大刨削长度650mm16属于形状公差项目的是圆柱度17必要时可在立式铣床上直接用立铣刀在工件上钻出较深对的孔。18X6132中1表示无级变速&&&&&&&&错错牛头刨床，最大刨削长度65mm同轴度错卧式&&&&&&&&&&&&19T形槽不能用T形槽铣刀直接加工出来。对20M1432是磨床代号，其中"M14"表示万能外圆磨床，"32"主轴直径表示32mm21粗磨时选用颗粒较大的砂轮，精磨时选用颗粒较细的砂对轮22横磨法磨削力较大，磨削温度高，工件易发生变形和烧厚大工件伤，故只适用于加工23低速切削刀具或手动刀具的材料应选用硬质合金&&&&&&&&错所用砂轮量大直径为320mm错表面不太宽且刚性较好的工件高速钢变小加工精度和表面质量较高，适应性较差，但生产率高小的ap、f和υc磨粒、碳化硅和结合剂错小平面、沟槽和台阶面错错扳手每秒钟工件沿进给方向所移动的距离有级调速错蜗杆、蜗轮传动必须使用&&&&&&&&24车削外圆时，在其它条件不变的情况下，若转速增大，增大则进给量25纵磨法的特点：加工精度和表面质量较低，适应性较差，但生产率高26粗加工中切削用量的选择原则是大的ap、f、和υc27构成砂轮的三要素是磨粒、结合剂和间隙可以同时使用铣床的纵向和横向自动进给对零件进行斜对线铣削。立铣刀主要用于铣削什么表面平面、斜面和台阶面工件材料的硬度越高，选用的砂轮硬度也就越高对精刨回程时，将刨刀向上抬起，以防止把工件的已加工对表面擦伤为使工件贴紧垫铁块，用平口钳夹紧工件敲打工件表面铁锤时应使用一般的铣削进给量如何表示铣刀每转一转，工件相对于铣刀所移动的距离一般外圆磨床的主轴是属于无级调速在万能外圆磨床上能进行内圆磨削对外圆磨床的工作台一般采用什么传动齿轮、齿条传动硬质合金刀具加工铸铁件时对切削液可以不用&&&&&&&&2829&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&38外圆磨削的轴向进给量是&&&&&&&&砂轮的移动&&&&&&&&工件的移动&&&&&&&&39铣刀是哪一种类型的刀具40&&&&&&&&414243&&&&&&&&单齿单刃刀具用成形法铣齿轮，齿轮形状精度取决于摸数铣刀的刀齿轮廓万能铣床的转台可将纵向工作台在水平面内转动，转动对范围不能超过0°～45°万能铣头主轴能偏转成所需要的任意角度。对下列哪一项不表示铣削进给量铣刀每转一转，工件移动的距离车削高&&&&&&&&多齿多刃刀具铣刀的直径&&&&&&&&错错每分钟工件相对于铣刀移动的距离&&&&&&&&44一般情况下，车削外圆和磨削外圆的切削速度哪个高&&&&&&&&磨削高&&&&&&&&45铣削圆弧槽应在回转工作台上用立铣刀加工。46圆柱铣刀主要是用来铣削什么表面47卧铣与立铣的主要区别是&&&&&&&&&&&&&&&&对内孔卧铣时主轴与工作台平行，而立铣时主轴与工作台垂直铣削加工与车削加工不一样，在铣削过程中它的切削厚对度是变化的。铣削工件的表面质量就是指表面粗糙度。对铣削的主运动为工作台的纵向移动刨削时，刨刀完成切削的运动方向是前后往复运动刨削加工是一种高效率、高精度的机械加工工艺。对刨削加工的主运动和进给运动都是直线运动。对平面磨削常用的工件装夹方法卡盘铣削齿轮多用于加工精度不高的单件或小批量生产。对下列哪一项不是铣床的附件回转工作台砂轮的硬度是指磨料的硬度&&&&&&&&错槽卧铣时主轴与工作台垂直，而立铣时主轴与工作台平行错错工作台的横向移动向后运动错错顶尖错顶尖磨粒从砂轮上脱落的难易程度&&&&&&&&&&&&58牛头刨床的主运动是&&&&&&&&59牛头刨床滑枕往复运动速度为&&&&&&&&工件的间歇直线移动慢进快回&&&&&&&&刀具的来回往复运动快进慢回&&&&&&&&钳工&&&&IDQuestion1锯割速度过快，锯齿易磨损，这是因为ItemA同时参加切削的齿数少，使每齿负担的锯削量过大从一方向锯到底（一次装夹）。ItemB锯条因发热引起的退火&&&&&&&&2&&&&&&&&锯割薄壁管时应该&&&&&&&&锯到管子中心后调转180°后再锯（二次装夹）。&&&&&&&&213&&&&&&&&用钻头作主运动，在工件上加工孔的机床称锯深缝时，当锯到弓架将要碰到工件时，应将锯条转过90°重新安装，使弓架转到工件的旁边，继续锯削直径较小，精度要求较高，粗糙度较小的孔可以用钻、扩、铰的方法加工。可以用锉刀的边齿，锉去毛坯件表面的氧化皮用丝锥也可以加工出外螺纹用手锯锯割时，一般往复长度不应小于锯条长度的三分之二铰孔一般是扩孔的前道工序铰孔时，铰刀可以正转也可以反转试钻后发现孔已钻偏，应作废品处理。铰刀多为偶数刀刃，并成对地位于通过直径的平面内，这是为了便于手工起锯的适宜角度为&&&&&&&&车床对对对对对对对对铰孔0°&&&&&&&&镗床错错错错错错错错便于刀具制造约15°&&&&&&&&&&&&14将轴承压到轴上时&&&&&&&&应通过垫套施力于内圈端面压到轴上组件装配镗孔不易损坏螺母对对2～4点对对对尺寸均匀主后面棱边对对主切削刃导程对对100mm对&&&&&&&&应通过垫套施力于外圈端面压到轴上部件装配铰孔不易损坏螺钉错错5～7点错错错形状正确前面螺旋槽错错副切削刃螺距错错150mm错主轴最高转速错错材料的化学性能错错错错&&&&&&&&15减速箱或车床进给箱的装配属于16用钻头在实体材料上加工出孔，称为17螺钉和螺母连接加垫圈的作用是&&&&&&&&18钻削加工时进给量f（mm/r）为钻头每转一转沿轴向移动的距离。19平面刮刀适用于刮削平面和刮花20普通机床的导轨面刮削后的研点为21普通平键只作径向固定22钻头的切削部分和刀柄直径相等，不应该有锥度23钻孔和攻丝一样也需要钻头倒转以利排屑24毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持25麻花钻切削部分有两条对称的槽，槽面为钻头的26麻花钻的导向部分有两条对称的27麻花钻的刀体包括切削部分和导向部分28麻花钻的刀柄是用来传递钻头动力的29钻孔的轴向力主要决定于30螺纹沿轴线方向相邻两牙间对应点的距离称为31锯条长度是指锯条两端之间的距离32立式钻床刚性好，功率大，允许采用较大的切削用量，适用于加工中小型零件338英寸的圆锉刀长度相当于34群钻单边磨出分屑槽，把切屑分成几段，有利于排屑和注入切削液，减小切削力和孔的表面粗糙度35钻床规格的表示方法是41&&&&&&&&工作台面尺寸用手锯锯割时，一般往复长度不应小于锯条长度的三分对之二开始推锉时，左手压力要大，右手压力要小，锉刀保持对水平。螺纹底孔直径大小的确定是根据材料的硬度扩孔可以校正孔的轴线偏差对螺纹底孔的确定与材料性质无关对不可用细锉刀作为粗锉使用和锉软金属对钳工是一种手持工具对金属材料进行切削加工的方法，对不久将会被淘汰&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&钻床钻孔时，钻小孔转速需快些，钻大孔转速需慢些立式钻床适用于加工中小型零件钻夹头是用来安装直柄钻头，钻套是用来安装锥柄钻头锯ф30的铜管应选用粗齿锯条丝锥攻丝时，始终需要加压旋转，方能加工出完整的内螺纹47装配次序应为&&&&&&&&对对对对对&&&&&&&&错错错错错总装配→组件装配→部件装配大于螺纹深度错小零件上的孔&&&&&&&&484950&&&&&&&&5152&&&&&&&&组件装配→部件装配→总装配攻盲孔螺纹时,孔的深度与螺纹深度相等一般可以用麻花钻代替扩孔钻进行扩孔加工对摇臂钻床适合加工笨重的大型、复杂工件上的孔滚动轴承内孔与轴相配合的松紧程度由内孔尺寸公差来对保证攻丝时每正转0.5～1圈后，应反转1/4～1/2圈，是为了减小摩擦&&&&&&&&错便于切屑碎断错错锯齿应向后划线得到错细齿锉刀扩孔错先钻小孔后用大钻头扩到所需直径错细齿锉刀交叉锉错煤油错检查线错&&&&&&&&53手铰切削速度低，不会受到切削热和振动的影响，所以对不需加冷却润滑液54装配方法中的选配方法也就是分组装配法对55安装手锯锯条时锯齿应向前56经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，为保测量得到证尺寸准确，是通过57锉削后工件表面的粗糙度，主要决定于锉齿的粗细对58锉削铝或紫铜等软金属时，应选用粗齿锉刀59沉头螺孔加工的方法是钻孔60锉削平面时主要是使锉刀保持直线运动。对61钻φ30大孔的较好钻孔方法是选用大钻头一次钻出62锉削时，根据加工余量的大小，选择锉刀的长度对63锉削硬材料时应选择粗齿锉刀64锉削余量较大的平面时，应采用顺向锉65为了提高装配的速度，对不同精度的零件都可以采取相对同的装配方法66在铸铁上钻孔、铰孔和攻丝时，为提高加工表面质量，不加可用的切削液是67工件上的孔一般都是由钳工加工出来的对68工件经划线后在机床上加工时，用以校正或定位的线叫加工线69在贴合面上同时有几个螺钉需要坚固时，紧固顺序可以对随意&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&当孔将被钻透时进给量要在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为在毛坯上所划的线在加工中可作为当孔快要钻通时，必须减小进给量，目的是不使最后一段孔壁粗糙74为了不影响加工的最后尺寸，在划锯割线时对锯缝的宽度与锯条的厚度两者的关系要考虑到75划线时，借料是避开毛坯缺陷、重新分配加工余量的一种方法。76装配分组件装配、部件装配，总装配77数控钻床就是通过控制系统对机床的加工过程进行自动控制，以完成孔的加工78用手锯锯割方法下料时，锯割线应尽量靠近虎钳的79攻M8螺母的螺纹深度为10mm，只需用一只头锥丝锥就可以了80丝锥的头锥和二锥的区别在于切削部分的锥度大小不一样81丝锥是加工内螺纹的工具82把锯齿做成几个向左或向右，形成波浪形的锯排列的原因是&&&&&&&&增大设计基准最终尺寸对两者尺寸相同对对对左面对对对增加锯缝宽度&&&&&&&&减小划线基准参考尺寸错前者比后者的尺寸略大一些错错错中间错错错减少工件上锯缝对锯条的摩擦阻力错错错错划线基准错错错错从内部到外部，从上部到下部的次序依次拆卸错&&&&&&&&83钻床的主运动和进给运动都集中在钻头上，与工件无关对84划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大对量生产85所有的研磨剂，在研磨中既产生物理作用又产生化学作对用86一般机器都是由多个零件装配而成对87划线时用来确定零件各部位尺寸、几何形状及相互位置设计基准的依据称为88合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键对89拆卸零件的顺序应与装配零件的顺序正好相反对90台虎钳夹持工件的已加工表面时，应用铜钳口加以保护对91台式钻床安装在工作台上，适合加工零件上的小孔对92拆卸部件或组件时应依照从外部到内部，从上部到下部的次序依次拆卸93划线时，一般不应选择设计基准为划线基准对&&&&&&&&热处理&&&&IDQuestionItemAItemB&&&&&&&&&&&&1234&&&&&&&&完全退火可用来改善零件的切削加工性能。焊接后为消除焊接应力，可采用退火工艺。铸铁与钢相比，铸造工艺性能的突出点是完全退火适用于&&&&&&&&对对可焊性能好共析钢&&&&&&&&错错淬透性能好亚共析钢&&&&&&&&92021&&&&&&&&制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用合金钢是在碳素钢基础上，有意识加入一种或多种合金元素的钢。为提高钳工用的錾子的使用性能，应采用的热处理工艺是对于氧化脱碳有严格要求的、形状不规则零件，应选用的加热炉是对于氧化脱碳有严格要求的零件，可以选用井式电阻炉加热。细而长的零件淬入水中时，采用以下哪种方式比较适宜钢的回火硬度除取决于回火温度和保温时间外，还与回火冷却速度有关。钢和白口铸铁中只含Fe和C两种元素。钢进行退火是为了获得接近平衡态组织。温度愈高，原子的活动能力愈强，溶质原子愈不易溶入溶剂中，故通常温度愈高，固溶量愈小。为了改善T10A锻造后的组织状态，一般应采用的热处理工艺是工厂生产过程中常用观察被敲断的断口特征的方法，初步判断钢铁材料的种类。工业用的金属材料，最主要的性能是材料的物理性能，它是衡量金属材料的主要指标之一。为什么钳工锯切T8、T10、T12等圆钢时比锯10、20钢圆钢时费力，锯条也容易磨损？为了提高冷冲模的硬度和耐磨性，应采用的热处理工艺是造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。为了使汽车、拖拉机的变速齿轮获得表硬心韧性能，需进行的热处理工艺是&&&&&&&&耐磨钢对完全淬火井式电阻炉对平放错对对对正火对对10、20钢太硬正火对&&&&&&&&低碳钢错双介质淬火高频感应加热设备错垂直对错错错完全退火错错T8、T10和T12钢太软淬火后低温回火错淬火后低温回火错错错错&&&&&&&&&&&&&&&&渗碳后淬火加低温回火合金中溶质子溶解到溶剂晶格中所形成的均匀组织叫做对固溶体。为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平对的零件，应垂直淬入冷却液中。工业上使用的金属材料一般都是单晶体。对工、夹、模、量具经淬火后都要进行低温回火处理，以对稳定其组织并保持一定硬度的硬度。&&&&&&&&&&&&26钳工实习制作的小手锤，为提高它的硬度和强度，采用的热处理工艺是27合金元素对淬火钢的回火转变有何影响？28热电偶种类不同，毫伏数不同，所以一种毫伏计只能配一种热电偶。29确定钢的淬火加热温度主要依据是钢的临界温度、工件形状和技术要求。30去应力退火的温度一般在500~600℃，退火过程中不发生组织变化。31球墨铸铁的组织是球状石墨。32请按正确的硬度要求写法判断下列硬度值的正误。33制造车刀、铣刀、钻头常用材料为34模具用的导柱、导套，要求耐磨和较好的韧性，应采用的钢材和热处理方法是35青铜就是指铜和锡的合金。36珠光体是机械混合物，它的组织组成物是铁素体和37两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素，经过熔炼后，获得有金属特性的材料，通常称为38磷是钢中的有害杂质，它会引起39洛氏硬度值的正确表示方法为40中碳钢调质后的力学性能与正火后的性能基本相同。41中碳钢的火花束色泽是42制造钳工用的锉刀、手工锯条所选用的材料是&&&&&&&&正火加速对对对对HBS240T12A低碳钢渗碳淬火对莱氏体化合物热脆RC55对草黄带暗红45钢&&&&&&&&淬火后低温回火减缓错错错错HRA80CrWMn中碳钢整体淬火错石墨固溶体冷脆55HRC错黄色T12A&&&&&&&&43某厂用T8钢制成100mm×50mm×20mm的一批冷冲模，要单介质淬分级淬火+低求达到硬度为58~60HRC。原先采用双介质淬火，经常发火温回火生变形和开裂。请你帮助写出减少冷冲模变形和防止开裂的热处理工艺方法。44轻金属的密度一般小于3克/厘米34克/厘米3&&&&&&&&45回火后钢的力学性能为什么主要决定于回火温度，而不因组织与是冷却速度？冷却速度有关&&&&&&&&因强度与冷却速度有关&&&&&&&&46拖拉机齿轮，表面应具有高的硬度和耐磨性，心部有较HT150高的韧性，应选用的材料是47涂色标记法中，60Mn所涂油漆的颜色是红色48镇静钢、半镇静钢和沸腾钢，是按质量分类的，其中镇对静钢质量最好。&&&&&&&&40Cr黄色一条错&&&&&&&&&&&&49碳素工具钢、合金工具钢锻造后，一般都要进行球化退对火。50碳素钢淬火后获得高硬度的原因是获得珠光体和网状二次渗碳体组织51厚薄不均匀的工件在淬火冷却时，应将薄的部分先入水对中冷却。52黄铜是铜和锌的合金。再加入一定量的其它合金元素即对为特殊黄铜。53指出W18Cr4V材料的类别、碳和合金元素的含量。合金结构钢，含碳18%，W1.8%,Cr40%,V0%.54灰铸铁为什么在工业上得到广泛应用？因强度高&&&&&&&&错获得马氏体组织&&&&&&&&错错合金工具钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%,V1.5%.&&&&&&&&因塑性好&&&&&&&&55合金钢中的合金元素起哪些作用？&&&&&&&&降低硬度&&&&&&&&降低强度&&&&&&&&56回火是对淬过火的钢而言。回火工序直接决定了淬火工件的使用性能和寿命57金属材料的力学性能、化学性能、工艺性能都属于金属材料的使用性能。58正火较退火冷却速度快，正火零件的强度和硬度比退火后高。59生产中经常把已加热到淬火温度的钳工用的錾子的刃部淬入水中急泠，然后出水停留一定时间，再把整个錾子淬入水中。试问錾子先后两次水冷的作用是什么？60渗碳体是硬度很高，而塑性、韧性很差的硬脆材料，它不能单独使用。61金属材料的塑性，随温度的升高而降低。62珠光体是铁素体和奥氏体的机械混合物。63随着回火温度的升高，钢的硬度、强度降低，而塑性、韧性提高。64优质碳素结构钢中的45钢，用涂色标记法所涂油漆的颜色为白色+棕色。65有一批汽车用板弹簧，材料为60Si2MnA，试问应选择的热处理工艺。66淬火工件在盐水或碱水中冷却后，应清洗干净，否则工件会腐蚀。67选择材料时，应考虑哪些原则？&&&&&&&&对对对提高硬度&&&&&&&&错错错提高强度&&&&&&&&对错对对对正火对机械性能&&&&&&&&错对错错错调质错使用性能和工艺性能&&&&&&&&&&&&6&&&&8用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？能，因硬度高。69弹簧淬火后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其对弹性极限最高。70用于制造形状复杂、受力大、高耐磨的冷冲模具，一般T8选用71材料QT400—18，其中数字400和18表示抗压强度和伸长率72带凹槽的工件淬火冷却时，应将凹面浸入冷却介质中。对73原始组织中有严重的网状渗碳体的过共析钢，为抑制风完全退火状渗碳体从奥氏体晶界析出，应进行的热处理的方法是74纯铜具有较好的导电、导热性，有优良的塑性，但强度对不高。75用T10钢制冷冲模凹模，其工艺路线为下料→锻造→正对火→机加工→钳工→淬火→磨削加工→钳工。76用9SiCr制成圆板牙，其工艺路线为：下料→锻造→球对化退火→机械加工→淬火→低温回火→磨平面→开槽。77布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度这三种硬度值之间，可对以通过查表互相进行换算。78淬火加高温回火的工艺称为调质处理。对79布氏硬度试验时，压痕直径越小，表示材料抵抗塑性变对形的能力越小，即硬度越低。80淬火后零件立即进行回火处理的目的是：提高硬度&&&&&&&&不能，因硬度低。错9Mn2V抗弯强度和收缩率错球化退火错错错错错错提高强度&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&89&&&&&&&&淬火后工件的硬度下降。布氏硬度适用于测量硬度很高的材料（如淬火钢等）。布氏硬度适用于测量硬度较低的材料。有同样形状和大小的两块铁碳合金，其中一块是低碳钢，一块是白口铸铁，用什么简便的方法迅速将它们区别？对过共析碳素钢来说，它的含碳量愈高，淬火温度也就愈高。材料受外力作用而产生变形，当外力去除后，材料能回复到原来的形状和尺寸，这种变形称为一些形状复杂、载面不大，变形要求严格的工件，用分级淬火可以有效地减少变形和开裂。在布氏硬度值的有效范围内，金属材料的HB值与σb值之间具有近似的相应关系，若材料的HB值越高，则σb值也就越高。调质的目的是为了&&&&&&&&对对对看表面&&&&&&&&错错错看断口&&&&&&&&对塑性变形对对&&&&&&&&错弹性变形错错&&&&&&&&改善切削加工性&&&&&&&&提高硬度&&&&&&&&&&&&9060Si2MnA是919293&&&&&&&&94&&&&&&&&合金工具钢有三种直径相同的钢材，其含碳量分别为0.2%、0.4%、看表面0.8%，试用比较简便的方法将它们区分出来。低碳钢通过淬火后低温回火，可获得58~64HRC的硬度。对有一位车工师傅在车削10、20钢零件时，切削韧性调质大，表面粗糙，请你帮他解决难题，用什么方法提高零件的切削加工性能？对形状复杂的零件，为防止或减小变形、开裂，应采用在小中淬的以下哪种淬火方法最好火&&&&&&&&合金弹簧钢看断口错退火&&&&&&&&油中淬火&&&&&&&&95白口铸铁是含碳量在2.11%的铁碳合金。铸铁中的杂质对Si、Mn、P、S比钢多。96低合金工具钢的含碳量与碳素工具钢的含碳量相近似，对因此它们的淬火加热温度也很接近。97在生产中为什么硬度试验比拉伸试验应用广泛自动化程度高98导热性能好的材料，其导电性能必然是好的。对99当一种金属内加入一种或多种其他元素时，其熔点就要对提高。加入元素愈多，熔点也就愈高。100奥氏体的强度高、硬度高，但其塑性、韧性均较差，而对且它没有磁性。111在镍铬一镍铝热电偶中，镍铬为负极，镍铝为正极。对112在镍铬一镍铝热电偶中，镍铬为负极，镍铝为正极。对11316Mn含碳量低，属于合金渗碳钢，适用于制作渗碳件。对&&&&&&&&错错用力小错错错错错错&&&&&&&&铸工&&&&IDQuestion1舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光滑、轮廓清晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的：2错型是由于浇注期间金属溢出造成的。3大量生产中，为提高生产率，便于操作，常常用单一砂。4当粘土和水分的含量合适，混制得当，型砂便具有：ItemA退让性对对良好的流动性ItemB可塑性错错最好的耐火性&&&&&&&&5&&&&&&&&当铸件上的孔腔需要用砂芯铸出时。&&&&&&&&6&&&&&&&&为保证芯子准确定位对于壁厚差别较大、收缩较大（如铸钢）的铸件，应在对壁厚处设置冒口补缩。&&&&&&&&应制出上下芯头错&&&&&&&&&&&&7&&&&&&&&对大型或薄壁复杂的铸件，为保证液态金属的充型能力，常设几个直浇道，同时进行浇注。8防止或减少铸件变形的方法之一是提高合金的充型能力。9分型面就是分模面。10砂型铸造时分型面可以选择在模样的任何截面处：11冒口也是浇注系统的一部分。12砂眼是铸件中最常见的缺陷，其缺陷类别属于&&&&&&&&对对对对对表面缺陷&&&&&&&&错错错错错孔眼缺陷圆形错错形状复杂铸件错增加型砂的湿强度和可塑性错错错透气性好加工面上延长浇注时间错错错错错错减小金属流动阻力&&&&&&&&13为了有助于发挥横浇道的档渣作用，内浇道截面常做成扁平梯形14砂型铸造时，必须先制模样，模样的尺寸应与所需铸件对的尺寸完全相同。15如果能够控制铸件的冷却速度，使凝固时间等于浇注时对间，则铸件就不会出现缩松现象。16熔模铸造适用于制造大型铸件17清理表面粘砂时，小型铸件常用水力清砂法18起模前，在模样周围刷水是为了对提高型砂的耐火性对对对流动性好&&&&&&&&&&&&&&&&普通灰铁件都用气割切除凝固温度范围大的合金，铸造时铸件中容易产生缩松模样的形状就是铸件的形状。面砂的性能要求是&&&&&&&&23砂型铸造时分型面应选择在：&&&&&&&&受力面的上面24生产中为了提高合金的充型能力，常采用的方法是加大出气口25型砂的强度，是指砂型在外力作用下抵抗破坏的能力。对26由于浇注时芯受到高温金属液的冲刷和包围，因此要求对芯砂比普通型砂具有更好的综合性能。27用于铸造的合金称为铸造合金。对28一旦发现铸件有缺陷，此件必然是废品，为保证产品质对量，检验时对这类铸件必须剔除。29压铸是目前铸造生产中先进的加工工艺之一对30选择原砂的原则，首先是要考虑砂子的来源丰富、价格对便宜，然后是就地取材，便利运输。31修光内浇道的主要目的是美观好看&&&&&&&&32型砂中加入木屑，可改善型砂的退让性和透气性。&&&&&&&&对&&&&&&&&错&&&&&&&&&&&&33型砂透气性差，除了会产生呛火外，还会产生型砂透气性不好，容易产生的铸造缺陷是型砂是制造砂型的主要材料。为了便于下芯，经常在芯头与芯座之间留有空隙。型砂耐火性的好差，主要取决于粘结剂耐火性的好差。为了使砂型透气性好，应在砂型上下箱都扎通气孔。型砂、芯砂退让性不好，易使铸件造成的缺陷是&&&&&&&&气孔缩孔对对对对裂纹&&&&&&&&粘砂、硬皮砂眼错错错错冷隔和浇不足错错提高芯子强度&&&&&&&&40芯座是铸件轮廓形状的一部分。41芯子的主要作用是形成铸件的凸出部分42芯子表面刷涂料的目的是&&&&&&&&&&&&&&&&对对提高芯子表面质量，降低表面的粗糙度芯头的主要作用是固定芯子，使芯子在铸型中有准确位对置。芯骨的作用是增加砂型的强度。对下列物品中，适用铸造生产的是主轴箱齿轮为提高铸件的强度，铸件应尽量处于下箱。对为使金属液产生静压力，迅速充满型腔应加大直浇道的断面冒口是浇注金属液的通道。对型砂是由原砂、粘土和水混制而成的。对冲天炉熔炼时调节炉料中的化学成分主要是加入一定量焦炭的分型面可以选择在模样的任何截面处对分型面就是分模面。对分模造型的最大截面处于端部。对防止或减少铸件变形的方法之一是提高合金的充型能力对。对中小型铸件，通常只设一个直浇道。而大型或薄壁复对杂的铸件，常设几个直浇道，同时进行浇注。对于壁厚差别较大、收缩较大（如铸钢）的铸件，内浇厚壁处道应开在当铸件上的孔腔需要用芯铸出时，垂直安放的芯子都要对有上下芯头当粘土和水分的含量合适，混制得当，型砂便具有最好的流动性&&&&&&&&错错铝饭盒错增加直浇道的高度错错铁合金错错错错错薄壁处错最好的耐火性&&&&&&&&59大量生产中，为提高生产率，便于操作，可以不分面砂对和背砂，而只用单一砂。&&&&&&&&错&&&&&&&&&&&&60冒口应设置在铸件最高、最厚部位，以便利用金属液的重力作用，进行补缩。61舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光滑、轮廓清晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的62合金的浇注温度是随铸件重量及壁厚的增加而降低的。63冲天炉熔炼过程中，为了调整铁水中的含碳量，常在炉料中加入一定量的64背砂性能要求较低，因此用旧砂加适当的水即可。65实习中，压模机的动力传动系统采用的是：66在制作硅橡胶模具时，保温的主要目的是：&&&&&&&&对退让性对新生铁对气压传动使模具内外温度均匀使硅橡胶熔化，便于流动成型在硅橡胶内加入硫化物，使之产生化学反应不利于排气缩孔气孔缸体对对排除金属液中的杂质&&&&&&&&错可塑性错回炉铁错机械传动通过控制硫化时间从而控制硅橡胶的硫化程度提高分子的活动能力，加速硫化让硅橡胶线型分子链之间形成化学交联合金不易充满型腔溢料表面粗糙缸盖错错金属液流入铸型的一种通道&&&&&&&&67在制作硅橡胶模具时，加热的主要目的是：&&&&&&&&68硅橡胶硫化过程的实质是：&&&&&&&&69当离心铸造机的旋转速度过低时70当合金的浇注温度过高时，铸件易产生的缺陷是：71当合金的浇注温度过低时，铸件易产生的缺陷是：72汽车发动机中，那一个铸件适宜于用离心铸造方法生产：73错箱属于表面缺陷的一种。74加大金属液在横浇道中的流速成，有利于挡渣。75冒口的主要作用是&&&&&&&&76流动性最好的合金成分是77裂纹、气孔、砂眼、夹渣是铸件最常见的铸造缺陷。78控制铸件的凝固和进行有效的补缩，能有效地防止铸件产生的缺陷是79金属型铸造主要适用于浇注&&&&&&&&亚共晶对缩孔&&&&&&&&共晶错气孔耐热合金钢保护金属型的工作表面和改善铸件表面质量&&&&&&&&灰铸铁和碳素钢80金属型在浇注前，必须在型腔内喷刷涂料，它的作用是防止金属型开裂&&&&&&&&&&&&81金属型能一型多铸，使用寿命长，故常称之为永久型铸型。82金属型的浇注温度、浇注速度。都应比浇注砂型高一些。83金属型本身制造成本低，加工容易，适宜生产形状复杂的铸件。84浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁铸件，浇注速度可以85分型面应选择在8687&&&&&&&&对对对快些&&&&&&&&错错错慢些加工面上错悬臂芯头和垂直芯头错复杂铸型&&&&&&&&8889&&&&&&&&受力面的上面将熔化后的金属液浇注在铸型或锭模中，从而获得铸件对的方法称为铸造。根据型芯在铸型中的安放位置，芯头可以分为特殊定位芯头和普通芯头机器造型生产率高，铸件尺寸精度较高，因而比手工造对型应用广泛。机器造型的紧砂和起模是通过机器来完成的，适合于制简单铸型造抗拉强度高对对起补缩作用简化工艺石腊对渣眼防止上型抬起产生跑火&&&&&&&&90灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等铸件，除因它的工艺性能良好外，还因为它的91化学成分对铸造合金的流动性影响最显著。共晶成分合金的流动性最好。92烘干型芯目的是提高它的强度和透气性，使浇注时芯子产生的气体可大大减少，保证铸件的质量。93横浇道的作用是&&&&&&&&耐压、消震性能好错错分配金属液流入内浇道保证铸件质量焦炭错砂眼增加砂箱强度&&&&&&&&94合理选择浇注位置的主要目的是为了合金熔炼时常用的熔剂是合金的浇注温度越高越好。模样上的分型砂必须吹净，否则铸件易产生的缺陷是浇注前往往在上型上加压铁的作用是&&&&&&&&99铸件的清理不适当，以及浇口、出气口等位置或形状不合适都可使铸件产生裂纹。100造型春砂时，若春很紧，会影响砂型的透气性，使铸件产生气孔缺陷。101铸件产生气孔的原因是因为浇注系统不正确造成的。102在浇注系统中主要起档渣作用的是&&&&&&&&对对对直浇道&&&&&&&&错错错横浇道&&&&&&&&&&&&103造型方法按其手段不同，可分为&&&&&&&&104直浇道的主要作用是&&&&&&&&分模造型和挖砂造型控制浇注温度对对变形对型砂强度不够&&&&&&&&整模造型和刮板造型档渣&&&&&&&&105直浇道应做成上大下小的圆锥形，可以保证金属液在直浇道中流动时不会吸入气体。106整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸件。107铸件的浇注温度过低，容易产生108在浇注铸件过程中是不允许断流的。109铸件产生粘砂的主要原因是&&&&&&&&错错冷隔错春砂太紧&&&&&&&&110在造型时，舂砂太松，则会产生111造成铸件冷隔的主要原因是112113&&&&&&&&&&&&&&&&冲砂夹渣浇注温度过高铸造机床床身一般采用的材料是可锻铸铁造型是铸造生产过程的一个重要而复杂的生产工序，它对不但要求操作者掌握一定的理论知识，而且还要有熟练的操作技能。铸件浇注后，应及时将压铁或紧固工具卸去，否则凝固对时易产生裂纹。铸造圆角的主要作用是避免应力集中，防止开裂。对铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件尺寸的基础上一模样材料般需加上的收缩量&&&&&&&&缩孔浇注温度过低球墨铸铁错&&&&&&&&错错机械加工余量&&&&&&&&117铸件的重要加工面，如机床导轨面在铸型中的位向是118在选择砂型铸造用的砂箱尺寸时，主要应考虑&&&&&&&&123&&&&&&&&朝上模样与砂箱壁四周的吃砂量铸件浇注温度的高低，对铸件质量影响很大，浇注温度产生冷隔过高，会使铸件缩孔增大及出现造型春砂时，为了提高效率，每层砂都要用平头锤打紧对后，再加入第二层砂子。铸型是根据所设计零件的尺寸和形状，用造型材料制造对而成的。铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上。对铸造圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的1/4。对&&&&&&&&朝下砂箱的材质&&&&&&&&浇不足错错错错&&&&&&&&&&&&ItemC大批生产斜向移动&&&&&&&&ItemD试制生产任意方向移动刀具的进给速度不规则零件刀具的进给速度&&&&&&&&AAAA&&&&&&&&主轴转速&&&&&&&&AA&&&&&&&&径向尺寸大的重型零件主轴转速粗车&&&&&&&&AAAA&&&&&&&&长锥体的车削&&&&&&&&深内孔的镗削&&&&&&&&AAA&&&&&&&&点击编辑，选择查找输入关键词就可以找到相应答案，但是有的题是没有答案的，同学们必须自己猜了。。。不过相信多数题是可以做的。。足够及格！！~~~加油~~~·····&&&&&&&&刀具的进给速度&&&&&&&&刀具的编号&&&&&&&&AAAA&&&&&&&&主轴转速&&&&&&&&刀具编号&&&&&&&&AA&&&&&&&&花盘仪表车床皮带轮&&&&&&&&自动车床凸轮&&&&&&&&AAAAA&&&&&&&&不变百分表在油中冷却&&&&&&&&AAA&&&&&&&&&&&&AAAA代码箱体类零件的端面源程序AA&&&&&&&&A&&&&&&&&AA中等精度的定型产品AAAAA手动移刀确定YT类硬质合金IT11～IT6形状精度A以上三种材料都有可以AAAAG92G92613M05用花盘直接调用CAXA132AAAAAAAA&&&&&&&&&&&&关闭程序生成G代码G42切削深度&&&&&&&&AAAAA&&&&&&&&A&&&&&&&&G42&&&&&&&&12种转速16种转速X′、Y′、Z′表示加工精度一般、生产批量小的工件系统中没有检测，反馈装置。系统中有检测，反馈装置。&&&&&&&&AAAAA&&&&&&&&AAA&&&&&&&&AAAAAA逆时针圆弧插补系统中没有检测，反馈装置。逆时针圆弧插补游标卡尺A系统中有检测，反馈装置。AAA&&&&&&&&&&&&A逆时针圆弧插补45度A铣床钻床AAAAAAAAA合金工具钢AAAA钴的百分含量箱体类零件碳化钛的百分含量碳化钨和钴的百分含量AA&&&&&&&&AA&&&&&&&&钴和碳化钛的百分含量&&&&&&&&AAAA&&&&&&&&螺纹加工机床&&&&&&&&电加工机床&&&&&&&&A&&&&&&&&&&&&AA成形表面圆弧表面的外圆AAA已加工表面AAAAAAAAAAA直线曲线均可AAAA&&&&&&&&工件变形&&&&&&&&刀具磨损&&&&&&&&两顶尖适用于有色金属材料的精加工&&&&&&&&四爪卡盘切削不连续，切削过程不平稳&&&&&&&&AA&&&&&&&&可车任意锥度的锥面车削加工的主运动是工件的回转运动&&&&&&&&A车削加工的进给运动是工件的回转运动&&&&&&&&AA&&&&&&&&&&&&精车的切削速度一般较高，进给量和切削深度较大YT5&&&&&&&&精车的切削速度一般较高，进给量和切削深度较小&&&&&&&&AAAAaaaa&&&&&&&&点动开关变速切削速度、工件转速和进给量工件的旋转运动工件每转一周，刀具移动的距离3.2～1.6μm车床主轴或刀台松动丝杠的螺距与工件的螺距之比&&&&&&&&a切削速度、进给量和切削深度&&&&&&&&aa&&&&&&&&切削速度的变化a1.6～0.4μm以上均有可能a&&&&&&&&aa工件的螺距与丝杠的螺距之比&&&&&&&&aaaaaaa&&&&&&&&副后面&&&&&&&&切削平面&&&&&&&&&&&&aa在基面上测量，主切削刃与进给运动方向的夹角在基面上测量，副切削刃与进给运动反方向的夹角&&&&&&&&车锥面脆性材料和塑性材料&&&&&&&&aAAA&&&&&&&&AAAA&&&&&&&&平行度增强刀具的强度和韧性&&&&&&&&AAAAAAAA&&&&&&&&钻削大的v，小大的αP、的αP、ff，中等v&&&&&&&&主切削刃和刀杆轴线的夹角逐渐增大&&&&&&&&AAAAA&&&&&&&&&&&&前刀面，主后刀面，副后刀面前者能自动定心，而后者则不能，后者的定心精度比前者高自动夹紧A零靠模车削法&&&&&&&&A前者能自动定心，而后者则不能，前者的定心精度比后者高&&&&&&&&AAAAAAA&&&&&&&&ItemC&&&&&&&&ItemD&&&&&&&&煤气炉强度差胎模锻退火&&&&&&&&电阻炉平锻淬火-回火&&&&&&&&AAAAAAAAAAAAAAA&&&&&&&&材料利用设备投资率高小精整工序制坯---预热---终锻&&&&&&&&&&&&少无氧化加热℃主机（机身、主缸和顶出缸）---控制系统（动力机构），电气箱---行程限位装置和器路等组成&&&&&&&&AAA&&&&&&&&AAAAAAAAA&&&&&&&&100KN&&&&&&&&120KN&&&&&&&&QT400—18KTH370—12坑冷&&&&&&&&侧旁连续模镦裂&&&&&&&&AA镦弯AAAAA用等于齿坯厚度的钢板切割A&&&&&&&&&&&&减少热损失&&&&&&&&A&&&&&&&&锻工的操作技术可有可无G坯料=G锻G坯料=G锻件+G烧损件+G料头+G料头&&&&&&&&AA&&&&&&&&AAA&&&&&&&&保温时间过长压力机滑块行程长度&&&&&&&&A&&&&&&&&AAAA&&&&&&&&相同，不一样&&&&&&&&不同，一样&&&&&&&&AAA&&&&A&&&&&&&&煤气炉复合模脱碳&&&&&&&&电阻炉&&&&&&&&AAAAAA&&&&&&&&裂纹AAA&&&&&&&&大批量生产的中小型工厂中&&&&&&&&AAAA&&&&&&&&&&&&避免孔的四周冲出毛刺&&&&&&&&避免偏孔AAA&&&&&&&&铸造水压机&&&&&&&&平锻A&&&&&&&&A落下部分质量能锤击的最大锻件质量&&&&&&&&AAAAAAAAAA&&&&&&&&直壁与底部过渡部&&&&&&&&切断胎模锻锤上模锻&&&&&&&&趋于椭圆形冲孔凸模极圆角过渡，凹模有刃口&&&&&&&&长方形AAA凹模有圆角过渡，凸模有刃口&&&&&&&&AAA&&&&&&&&0.3～0.7&&&&&&&&2～3AA&&&&&&&&内层尺寸AAAA&&&&&&&&&&&&尺寸精度较高的铸型冲击韧性好&&&&&&&&AAAA&&&&&&&&金属液直接流入型腔的通道提高劳动生产率石灰石裂纹避免过多空气从分型面进入铸型，使铸件产生氧化&&&&&&&&AAAAA&&&&&&&&AAAAA&&&&&&&&内浇道手工造型和机器造型引导金属液体进入横浇道&&&&&&&&A&&&&&&&&AAAAA&&&&&&&&冷裂浇注温度过高和造型材料耐火性差气孔&&&&&&&&AA&&&&&&&&&&&&浇注速度太快铸钢&&&&&&&&内浇道开设不合理灰铸铁&&&&&&&&AAP255A全长A也可用铝制的B&&&&&&&&铸件材料的收缩量&&&&&&&&朝左砂箱是否经过热处理晶粒变粗&&&&&&&&铸件材料的收缩量加机械加工余量朝右砂箱能否进烘烤炉干燥表面裂纹&&&&&&&&BBB&&&&&&&&BBBBBB&&&&&&&&ItemC对焊焊件材料&&&&&&&&ItemD&&&&&&&&BBBBBBB&&&&&&&&凹坑&&&&&&&&烧穿&&&&&&&&BBB&&&&&&&&&&&&与焊件厚度相同焊条和母材得到E4303不锈钢及铜、铝、钛等8000K增加焊条熔入量焰心、内焰和外焰&&&&&&&&BBBBBBBBBBBBBBBBB&&&&&&&&H2O、N2&&&&&&&&低碳钢、中碳钢、部分低合金钢焊接电流太小未焊透焊瘤&&&&&&&&BBBBBB&&&&&&&&焊接速度太快&&&&&&&&BBBBBB&&&&&&&&&&&&焊芯加药皮的直径&&&&&&&&BB&&&&&&&&无关改善焊接工艺性能作用钎焊&&&&&&&&BBBBBBBB&&&&&&&&角接&&&&&&&&两焊件的加压接触和通电同时进行&&&&&&&&B&&&&&&&&BBB由中间向上下两头弧柱区BBB同时关闭乙炔和氧气阀门光碳化焰电BBBBBB与焊件厚度无关BBBB&&&&&&&&&&&&包括焊缝、熔合区、热影响区等于&&&&&&&&BBBBBBB&&&&&&&&低碳钢和低合金钢填充金属并有稳弧作用碳化焰立焊仰焊&&&&&&&&B&&&&&&&&BBBBBB&&&&&&&&焰心前2～4mm&&&&&&&&橙黄角接T形接&&&&&&&&BBBBBBBBBBBBB&&&&&&&&250～300A极不均匀50～60℃&&&&&&&&ItemC&&&&&&&&ItemD&&&&&&&&BB&&&&&&&&&&&&四爪卡盘装夹同一组内各种齿数的齿轮液压传动&&&&&&&&B&&&&&&&&B蜗轮蜗杆传动B&&&&&&&&BB塑料和橡胶&&&&&&&&BB转动砂轮架切入磨法B&&&&&&&&BBB切削深度大，生产率高&&&&&&&&BBB龙门刨床，最大刨削长度650mm平行度龙门刨床，最大刨削长度6500mm&&&&&&&&BBBB&&&&&&&&万能&&&&&&&&&&&&B所用砂轮最大宽度32mm最大磨削直径320mmbb薄壁工件b碳素工具钢不变加工精度和表面质量较高，适应性较广，但生产率低大的υc，大的ap、小的ap、ff，小的υc磨粒、刚磨粒、碳玉和结合化硅和刚剂玉bb&&&&&&&&b&&&&&&&&b&&&&&&&&bb&&&&&&&&沟槽、键槽bbb木榔头b每分钟工件沿进给方向所移动的距离不能调速液压传动不必使用bbbbb&&&&&&&&&&&&砂轮和工件同时移动整体式刀具铣刀的刀刃的数量&&&&&&&&b成形标准刀具b&&&&&&&&bbb铣刀最大直径处的线速度铣刀每转一个刀齿，工件移动的距离&&&&&&&&b&&&&&&&&粗车比磨削低，精车比磨削高平面卧铣时主轴与床身平行，而立铣时主轴与床身垂直&&&&&&&&bbb卧铣时主轴与机床垂直，而立铣时主轴与床身平行&&&&&&&&BBB&&&&&&&&铣刀的旋转运动向前运动&&&&&&&&工作台的上下移动&&&&&&&&BBBBBB&&&&&&&&电磁吸盘万能铣头在硬度计上打出的数值分度头&&&&&&&&B&&&&&&&&B&&&&&&&&&&&&工件的来回往复运动往复相同&&&&&&&&刀具的间歇直线移动&&&&&&&&BB&&&&&&&&ItemC&&&&&&&&ItemD&&&&&&&&BB&&&&&&&&B管壁即将锯透时，将圆管向推锯方向转一角度，依次不断转动，直至锯断为止。钻床&&&&&&&&专用机床&&&&&&&&BBBBBBBBBB&&&&&&&&便于测量尺寸约30°&&&&&&&&BB&&&&&&&&&&&&应通过垫圈施力于内外圈端面压到轴上总装配锪孔提高贴合质量，不易松动&&&&&&&&钻孔&&&&&&&&BBB&&&&&&&&BBBBBBBBBBBBBBBBBB&&&&&&&&8～10点&&&&&&&&11～14点&&&&&&&&位置准确切削平面&&&&&&&&横刃导程或螺距&&&&&&&&200mm&&&&&&&&最大钻削直径&&&&&&&&BBB&&&&&&&&材料的塑性&&&&&&&&BBBBB&&&&&&&&&&&&BBBBBB&&&&&&&&部件装配→组件装配→总装配小于螺纹深度中、小零件上的孔&&&&&&&&BBB&&&&&&&&BBBBB加工得到BBBBB&&&&&&&&中齿锉刀锪孔&&&&&&&&油光锉推锉&&&&&&&&BBBBB&&&&&&&&乳化液&&&&&&&&BBBB&&&&&&&&找正线&&&&&&&&&&&&保持不变定位基准极限尺寸&&&&&&&&BBBB&&&&&&&&前者经后者的尺寸略小一些&&&&&&&&BBBBBBBB&&&&&&&&右面&&&&&&&&BBBBB定位基准BBBBB先易后难折卸组件或零件BB&&&&&&&&ItemC&&&&&&&&ItemD&&&&&&&&BB&&&&&&&&&&&&BB热处理工艺性好过共析钢铸造性能好碳在奥氏体中溶角度曲线高碳钢B&&&&&&&&中碳钢&&&&&&&&BBB&&&&&&&&高频表面淬火可控气氛加热炉&&&&&&&&自回火淬火&&&&&&&&BBBBBBBB&&&&&&&&斜放&&&&&&&&去应力退火&&&&&&&&球化退火BBB&&&&&&&&T8、T10和T12钢太硬调质淬火后中温回火&&&&&&&&BBB&&&&&&&&调质热处理&&&&&&&&淬火后中温回火BBBBBB&&&&&&&&&&&&调质无作用&&&&&&&&淬火后中温回火&&&&&&&&BBBBBBBBBBBBBBBb//平行B3MMB4个B缝焊在3mm以下B还有一个进给运动C&&&&&&&&55HRCW18Cr4V高碳钢整体淬火&&&&&&&&HV8009SiCr&&&&&&&&渗碳体奥氏体机械混合合金物氢脆HRC55kg/mm2黄色且明亮Q235分级淬火+高温回火&&&&&&&&GCr15&&&&&&&&5克/厘米3&&&&&&&&因组织取决于回火温度&&&&&&&&20CrMnTi绿色三条黄色+黑色&&&&&&&&CC&&&&&&&&&&&&C获得莱氏体组织&&&&&&&&C&&&&&&&&CC碳素工具钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%,V1.5%.因工艺性能好，抗压强度高，吸振提高硬度、强化基体不锈钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%,V1.5%.因冲击任性好&&&&&&&&C&&&&&&&&C&&&&&&&&提高塑性CCCC&&&&&&&&减少应力、防止开列&&&&&&&&CCCCCC&&&&&&&&淬火+中温退火回火&&&&&&&&CC&&&&&&&&化学性能C&&&&&&&&&&&&能，因红硬性好。&&&&&&&&不能，因红硬性差。&&&&&&&&CC&&&&&&&&9SiCr抗拉强度和伸长率正火&&&&&&&&Cr12MoV3C抗剪强度和收缩率等温退火CCCCCCCCC&&&&&&&&降低脆性，提高韧性&&&&&&&&CCCC做力学性能Cc&&&&&&&&看火花&&&&&&&&残余变形cc&&&&&&&&c获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能高碳钢&&&&&&&&c&&&&&&&&&&&&不锈钢看火花&&&&&&&&耐热钢c做力学性能正火ccc&&&&&&&&淬火&&&&&&&&先水后油双介质淬火&&&&&&&&CCC&&&&&&&&操作简单&&&&&&&&设备贵CCCCCCC&&&&&&&&ItemC透气性&&&&&&&&ItemD&&&&&&&&CCCCC&&&&&&&&最大的湿压强度和良好的透气性&&&&&&&&C&&&&&&&&CC&&&&&&&&&&&&CCCCC形状尺寸缺陷半圆形CCCC形状简单铸件提高型砂的流动性提高型砂的退让性CCCC强度高和耐火性好铸件的最大截面处提高浇注温度耐热钢CC加快浇注速度CCCCCCC避免型砂和金属液一起流入型腔使铸件产生夹砂CC&&&&&&&&高梯形&&&&&&&&CC&&&&&&&&&&&&应力、变形气孔&&&&&&&&裂纹CCCCCCCCD&&&&&&&&缩孔和缩松&&&&&&&&改善金属的流动性D&&&&&&&&DD机床丝杠哑铃DD多设内浇道DDD废钢新生铁DDDddD任意位置DD最大的湿压强度和良好的透气性&&&&&&&&DD&&&&&&&&&&&&D透气性复用性D错焦炭废钢错错错&&&&&&&&液压传动&&&&&&&&错&&&&&&&&错&&&&&&&&错错错错DB补给铸型冷却收缩时所需要的金属液体，以免产生缩孔过共晶变形对铝合金和镁合金使金属液容易注入型腔对C&&&&&&&&气孔内外组织不均匀缸套&&&&&&&&表面粗糙浇不足曲轴&&&&&&&&BA&&&&&&&&对&&&&&&&&&&&&对对对快慢结合铸件的最大截面处&&&&&&&&垂直芯头和水平芯头&&&&&&&&水平芯头和悬臂芯头&&&&&&&&尺寸精度较高的铸型冲击韧性好&&&&&&&&金属液直接流入型腔的通道提高劳动生产率石灰石裂纹避免过多空气从分型面进入铸型，使铸件产生氧化&&&&&&&&内浇道&&&&&&&&&&&&手工造型和机器造型引导金属液体进入横浇道&&&&&&&&冷裂浇注温度过高和造型材料耐火性差气孔浇注速度太快铸钢&&&&&&&&内浇道开设不合理灰铸铁&&&&&&&&铸件材料的收缩量&&&&&&&&朝左砂箱是否经过热处理晶粒变粗&&&&&&&&铸件材料的收缩量加机械加工余量朝右砂箱能否进烘烤炉干燥表面裂纹&&&&&&&&&&&&选择查找只要就可以找到相是有的题是没同学们必须自。不过相信多做的。。足够加油~~~·····&&&&&&&&&&&&&&&& 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