5.施工方法及工艺要求；5.1施工工艺流程图；原煤堆料机；原煤取料机；5.2施工工艺及要求；详细阅读、熟悉本说明书及随机所带图纸，了解本机的；5.2.1安装前准备；a.安装前必须将取料机的全部机件查点清楚，保证完；b.在工地附近准备60350m的水平场地，用于放；c.检测轨道基础在长度方向上任意10m内水平高度；5.2.2堆料机安装；5.2.2.1轨道系统安
5.施工方法及工艺要求
5.1施工工艺流程图
原煤堆料机
原煤取料机
5.2施工工艺及要求
详细阅读、熟悉本说明书及随机所带图纸，了解本机的主要构造、组成及性能，掌握安装要领，按照下列步骤和要求安装。
5.2.1 安装前准备
a.安装前必须将取料机的全部机件查点清楚，保证完好无损。并准备好清洗油、垫木、安装工具及吊运设备
b.在工地附近准备60350m的水平场地，用于放置即将安装的部件。现场应有时宜的水、电、通讯和交通条件，供现场技术人员使用的工作房间，现场工作人员使用的休息房间和储存不宜露天放置的工具，仪器及重要设备零件的存放房间。
c.检测轨道基础在长度方向上任意10m内水平高度误差不得大于±5mm，地脚孔距的偏差不得大于±5mm，10个地脚孔的间距累积偏差不得大于±20mm。
5.2.2 堆料机安装
5.2.2.1轨道系统安装
轨道铺设时，按照取料机轨道系统图，先将地脚螺栓放如的叫空内，在与钢轨垫板栓接，并用下部螺母将垫板找平拧紧(允许偏差：纵向每2sm内高度偏差±10 mm，在1.5m长度内最大倾斜度为1：1500),钢轨垫板在宽度方向上可用水平仪调整水平，校正后的钢轨垫板相互焊接，在于混凝土基础间隙& 260mm处将垫板切断，并留出8mm间隙。进行第二次灌浆井检测垫板合格后，方可安装并调整轨道（轨道允差：轨距允差±5mm，同一侧轨道横向弯曲偏差每2m长度上不得大于±21mm，两条钢轨鼽面的相对标高偏差不得大干±5mm）。
5.2.2.2传动装置安装
首先按图纸将两套传动装置安装好。这两套传动装置在厂内都已基本装配好，现场将驱动装置、缓冲器等安装到驱动台车上（注意缓冲器、驱动装置的方向）。驱动装置安装误差应符合图纸要求；驱动装置的减速器空心轴安装在驱动轴上，并用锁紧盘锁紧，锁紧盘锁紧螺栓要达到设计需要的扭紧力矩方可保证传动正常，其单个螺栓的拧紧力矩值为100N2m。将安装好的传动装置放置于轨道上，并固定好（注意车轮对轨道的垂直度不应大于1/500），以防倾斜和偏移。
安装后进行检测，其要求如下：
a. 同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面上，偏差不大于2mm；
b. 四个支撑点对角线偏差不得大于6mm；
c. 四个支撑点平面高度偏差不大于2mm；
d. 车轮的垂直度不大于1/500。
支架考虑运输，厂内制造时将其解体，现场将其焊接成整体（焊后打磨平整并对焊缝进行100％超声波探伤，其结果应符合GB1152－81中II级质量标准），然后将其吊装到传动装置上。将传动装置（I）和传动装置（II）通过支承装置与支架固定。该部分中的连杆和铰座等部件待与其他件连接时再安装。
5.2.2.3悬臂和胶带机的安装
悬臂梁分二段制造，段与段之间现场组焊。组焊前先用螺栓将臂架各段拉紧，然后焊接。焊后打磨平整并对焊缝进行100％超声波探伤，其结果应符合GB/T中BII级质量标准。
悬臂梁组装好后，安装胶带机，按图将电动滚筒、改向滚筒、托辊组等部件安好，然后铺放胶带，并用硫化法或冷粘法将胶带接头接好。再安装导料槽、挡料板以及物料探测器、跑偏开关、料流检测器、打滑检测器、清扫器等。最后安装好走台、栏杆（胶带机也可以在臂架吊装并安装到行走机构上后再进行安装。安装部门应根据自己实际情况考虑）。
悬臂梁和胶带机安好后，一起吊装行走机构的支架上，并通过铰座等与支架连接。支座装置与支架栓接后用厚度为30mm及宽度为80mm的钢板焊接在铰座四周使其不能在支架上发生窜动。在安装油缸之前，设法使悬臂固定位，并使悬臂处于水平状态。
5.2.2.4 堆料机来料车的安装
先组装斜梁，将斜梁对接组焊（组焊前先用螺栓将臂架各段拉紧，然后焊接），接口缝隙不得大于2mm，焊后修磨平整，并对焊缝进行100％超声波检验，其结果应符合GB1152－81中II级质量标准。
将四套车轮组按图摆放并固定在轨道上，防止其偏斜。
安装后进行检测，其要求如下：
a. 同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面下，偏差不大于2mm；
b. 四个法兰面对角线偏差不得大于6mm；
c. 四个法兰面平面高度偏差不大于2mm；
d. 车轮对地面的垂直度不大于1/500
5.2.2.5立柱的安装
组装大立柱，大立柱为运输方便，厂内解体成两件，现场将两部件先通过法兰、螺栓连接成一体，并根据图纸焊接。焊接后将定位法兰面切割掉并打磨平整，然后在该处焊接钢板补强。
将小立柱、大立柱分别与运行装置组装到一起。按图组装平台立柱。将上述组装好的各部件再组装到一起，并与斜梁相联。
安装斜梁上的托辊组、滚筒、头罩、可调挡板等散件以及平台上的控制室等。将来料车通过连杆与行走机构连接到一起。安好后，检查行走车轮接触轨道情况，不允许出现有的车轮不接触轨道的现象。
安装走台、梯子、栏杆及堆料机所用电缆坑装置等。
来料车安装好后，将电缆卷盘支座焊接在机架平台上，再根据电缆卷盘说明书安装动力。控制电缆卷盘。电缆卷盘中心线与卷盘支座中心线平行度偏差不大于±2mm，卷盘中心线与地面垂直度不大于±5mm，卷盘的回转方向和电缆的缠绕方向应符合图纸要求，卷盘安装后进行人盘绕无问题后再缠绕电缆。在试运转中电缆出现绷起或松弛现象可按电缆卷盘说明书要求调节力矩大小来改变电缆卷绕情况。
5.2.2.6 堆料机液压变幅机构的安装
8.2.2.6.1 在安装前必须用机油把液压缸、油箱、管路和阀清洗干净，然后进行安装。
5.2.2.6.2 在中间部分支架的平台上安装液压站、连接油缸尾部的铰座；在悬上安装连接油缸耳环的铰座。把液压缸与铰座用销轴连接起来，再用轴端挡板和螺栓将上、下销轴固
5.2.2.5.3用高压油管将液压系统与油缸联接起来，悬置管路尽可能在邻近的机架上采取适当固定措施，避免管子因刮碰损坏或接头处漏油。
5.2.2.6.4 油缸安装好后，进行检测。要求油缸上下铰轴中心连线对支架中心线的不对称度小于5mm，油缸支承铰轴中心线对支架中心线的垂直度在铰轴长度内不大于1.5mm。
5.2.2.7堆料机配重块的安装
待液压系统经过初步调试，并能正常工作后可放置配重块（配重块铸铁配重块）。配重块装好约15t后，可撤掉悬臂的固定措施。然后增减配重块，当堆料臂处于水平位置，油缸小腔压力达到油缸背压时，认为配重数量时宜（具体情况参考液压系统说明书并以液压系统说明书为准）。
5.2.2.8 堆料机其他零部件的安装
5.2.7.9 检测系统的安装
堆料机的检测系统包括行走限位装置、臂架俯仰检测装置、物料探测器。现场安装时参照图纸并与现场实际情况相结合，确定安装位置，把支架与碰撞板等先点焊在相关件上，经试车调整达到良好状态后，再把支架和碰撞板等焊牢。
5.3 取料机的安装
8.3.1安装前准备
a.安装前必须将取料机的全部机件查点清楚，保证完好无损。并准备好清洗油、垫木、安装工具及吊运设备
b.在工地附近准备60350m的水平场地，用于放置即将安装的部件。现场应有时宜的水、电、通讯和交通条件，供现场技术人员使用的工作房间，现场工作人员使用的休息房间和储存不宜露天放置的工具，仪器及重要设备零件的存放房间。
c.检测轨道基础在长度方向上任意10m内水平高度误差不得大于±5mm，地脚孔距的偏差不得大于±5mm，10个地脚孔的间距累积偏差不得大于±20mm。
5.3.2轨道系统安装
轨道铺设时，按照取料机轨道系统图，先将地脚螺栓放如的叫空内，在与钢轨垫板栓接，并用下部螺母将垫板找平拧紧(允许偏差：纵向每2sm内高度偏差±10 mm，在1.5m长度内最大倾斜度为1：1500),钢轨垫板在宽度方向上可用水平仪调整水平，校正后的钢轨垫板相互焊接，在于混凝土基础间隙& 260mm处将垫板切断，并留出8mm间隙。进行第二次灌浆井检测垫板合格后，方可安装并调整轨道（轨道允差：轨距允差±5mm，同一侧轨道横向弯曲偏差每2m长度上不得大于±21mm，两条钢轨鼽面的相对标高偏差不得大干±5mm）。
5.3 3固定端梁的安装
固定端粱的车轮纽在制造厂内已装在端梁体上，安装时置放到钢轨上，要注意驱动装置在料场外侧。端粱放到钢轨上之后，要对端梁采取稳固措施，使端梁垂直固定在事先设定的正确位置上，然后把驱动装置、挡轮组装配到端梁上，要注意使车轮轮沿与轨道酌间隙及侧
向挡轮与轨道的间隙符合图纸要求。车轮要固定牢固。对端梁的固定措施，要能经得住安装桥梁时对端梁所产生的晃动。
端粱安装后：
a．两个车轮的滚动圆中心面应在同一平面内，偏差不大于2
b车轮的垂直度不大于1/5 00。
驱动装置已在制造厂组装成部件，安装前应检查是否完好，并对电机、减速器、联轴节的端跳、径跳进行打表校对，如超差则进行调整；对减速器的轴孔和车轮传动轴与减速器孔的配合部位进行检查，看表面有无磕碰现象，应对磕碰进行修复，擦掉镑污，使表面光洁。轴和孔配合到位后，（注意：轴与孔的配合尺寸精度），对锁紧盘按要求对每个螺钉施加足够的力矩(锁紧盘单个螺栓的拧紧力矩为100N.m)。
5.3.4摆动端梁的安装
摆动端梁的行走车轮组在制造厂已装在端梁上，簧装时放在钢轨上，把驱动装置，挡轮组等装配到端梁上。要注意驱动装置在料场外侧。对于端梁的固定及位置要求同固定端梁。
驱动装置的安装要求与安装固定端梁时相同。
待桥梁装好后，安装摆动端梁中的防偏装置。安装时按照图纸要求安装到住，调整好位置后工地焊接。
5.3.5桥梁的安装
5.3. 5.1由于运输，制造条件所限，桥梁分段制造发运。现场采用对焊连接。在安装前娶对各段梁进行检查有无在运输当中造成的磕碰、变形。对磕碰、变形部住应予修复。
5.3 .5 .2在现场用来安装桥梁的地方地面要平整。在段与段联接处用枕木搭珠，珠上面被置适当数量千斤顶，用以微调高度。紧固段与段之间的定位螺栓，紧固固定端粱与桥梁的联接螺栓，摆动端梁与桥梁的联接螺拴。这时，检测固定端梁与摆动端梁的垂直情况，其不垂直度在从轨道到桥梁底平面的
高度内不得大于整合格后，焊牢固定端梁体中的法兰连接板、摆动端粱中的连接座。然后进行桥梁段与段之间的焊接。焊后打磨平整并对焊缝进行100%超声波探伤，其结果应符合GB4730-94中II级质量标准。
5.3.6胶带机的安装
接图纸上的位置和桥梁中中心安装正电动滚筒、托辊组，拉紧装置、头罩、落料斗等，然后铺放胶带，并用硫化法或冷粘法将胶带接头接好。安装落料斗时注意应使其出料的中心与系统出料胶带机中心线重合，清扫器的安装应根据现场实际情况并结合说明书进行调整，在桥梁的适当位置上开洞．
5.3 7斗轮装置的安装
5.3. 7.1小车的安装
安装前对车轮轮距和桥梁轨距进行检测，两者相差最大不得超过5mm.然后将小车架放到桥梁轨道上，将侧支架与小车架用螺栓连接，活动支架与侧支架用螺栓连接。再安装耙车驱动
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