反渗透设备安装调试手册（例：产水100T/h设备）之一
5m10m100t/h5m&O80090/0.1MPa
1.5-2m/s3m/s100/75%=134t/h150t/h
20℃左右（对于卷式膜来说45℃是其温度上限），如果达不到这个温度需要在工序前端加装换热器。反渗透对进水水质的要求一般为进水浊度＜1NTU,进水的SDI值不大于5。
一级两段式工艺为反渗透的传统工艺，75%～80%97%99.5%10bar10psi8-14gfd
反渗透主体设备中的压力容器为玻璃钢材质，这样可以避免在外部环境温度的变化而导致的压力膜壳的伸缩而带来的泄漏。
单套的反渗透系统中所需要的膜原件数量要根据对应膜原件的设计软件来确定，在此之前需要明确的是原水的水质以及系统的出力，还有就是设备的具体流程。现在一般的八英寸的压力容器可以填装六只膜原件。设计对应100吨出力的系统在采用传统的一级两段式排列之后对应的压力容器的排列大致上为12：6（级段式中压力容器排列的具体比值需要通过设计软件得到），即一段为12支压力容器，二段为6支压力容器。对应原水水质为地下水，选用陶氏的BW30-400型膜原件。共用反渗透膜原件108支，每只膜的有效膜面积为35m2左右，单只膜原件的出力约为0.9吨/支&小时。可以按此值大概估算对应产水量所需要的膜原件数量。
每套RO系对应的基本的阀门有:RO进水电动慢开门，产水送出电动门，产水排水电动门，浓水排水电动门，产水逆止阀，浓水调节阀，清洗进、回水阀，清洗水箱进水阀。一般单套系统对应的表记有: 产水、浓水流量表，进水产水电导表，RO本体压力表。其中流量表和电导率一般采用signet的8550+探头(液晶数显)，便于控制。气动阀门的工作压力为0.5MPa左右。
管道设计中涉及到高压管道和低压管道之分，低压管道的设计流速一般为1.5m/s，且水压一般不高于10kg压力。而高压管道的流速一般不低于2.5m/s。
根据反渗透计算书中得出的数值，当系统运行中当设计的系统倾向于结垢时（即LSI＞0,或者饱和指数≥1时），表明系统运行时需要投加一定的药剂才能保证系统得稳定运行。在反渗透阶段一般投加的药剂为阻垢剂，阻垢剂的投加量可以根据水质的特点而具体算出，一般复合性质的阻垢剂的投加量为2-3mg/l左右，此加药剂量不适用于浓缩液型的药剂。
系统冲洗的进水量一般为正常运行时的2倍左右，系统反洗时的水量需求一般为正常时产水量的4倍左右。
当用户对反渗透出水水质中CO2的含量有特殊要求时，在中间水箱上方优先考虑加装除碳器，便于产水中CO2的吹脱。判断根据反渗透设计计算书得出的产水水质为标准，一般的产水中的CO2的含量不能大于5PPm。其选型根据RO的产水量来决定。
三、设备安装须知
1) 反渗透设备主体的安装
保安过滤器的安装要注意滤芯的装填尽量保持竖直，卡板在安装的时候以对角式安装为好，这样可尽可能的避免所安装滤芯发生泄漏。将滤芯卡在中间且与外部环境相对隔开，最大限度地发挥滤芯过滤的作用。
反渗透主体的安装主要就是膜原件的安装以及管道连接。为了使膜原件和膜壳之间连接的精密，在装填膜原件时须在有密封圈的一端涂些许凡士林或者起润滑作用的材料。这样便于膜原件的整体装入，也有效的起到了密封的作用。传统的膜与膜之间的连接需要加装连接件，注意在连接处不要涂抹太多凡士林，涂抹太多将可能引起系统运行后的膜原件污染。
在膜的安装的过程中，为了防止由于压力容器的内部不平整而导致的泄漏的发生，在安装的过程中要注意检查容器内部，并用细砂纸打磨光滑，再装入膜原件的过程中，适度的旋转装入，这样有利于膜原件和压力容器的有效密封连接。
2) 泵的安装
泵安装前要先仔细检查流道内有没有硬性的杂质，以免运行时损坏叶轮和泵体。安装时注意不要把管路加装在泵上，这样可以避免泵的变形。装泵时首先要校平泵的基座，然后拧紧泵的基座螺栓，以免震动对泵运行产生不良影响。
在泵的进、出口安装流量调节阀，在泵的出口安装压力表，以便控制泵在额定工矿内稳定运行。排出管路如果需要安装逆止阀则需安装在闸阀的外边。
3）阀门的安装
OMRONPLC+PLC
&I/OC200HEI/O
OMRONC200HEPLC
PLC20PLC20
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怎么减少反渗透膜结垢
反渗透膜可能结垢原因分析：
&&&&&& 1、 设计原因：
&&&&&& A、反渗透设计为三段运行，回收率为85%，这种运行方式使进入三段的水质含盐量就已经很大，所以三段浓水水质就更差了，
&&&&&&&&& 所以三段运行的反渗透最后一段膜元件结垢倾向是比较大的。目前国内大多数反渗透设计为二段运行，回收率75%。
&&&&&& B、反渗透设计设备停运后冲洗为反渗透进水进行低压冲洗，这种运行方式冲洗时压力为0.3~0.4MPa，在这种压力下反渗透仍然有淡水产生所以浓水侧的水还是被浓缩了含盐量仍然很大，这就容易使停运的反渗透浓水侧出现结垢现象。
&&&&&& 现在大多数的反渗透停运后冲洗设计为反渗透的产水或采用除盐水进行冲洗，这种冲洗方式能够很好的把反渗透浓水置换出来，
&&&&&&& 从而保证了反渗透停运后浓水侧的含盐量很低，能够有效地防止反渗透停运中出现浓水侧结垢现象的发生。
&&&&&& C、加药没有完全混合均匀，从而导致加药不匀，也容易引起反渗透膜结垢。
&&&&&& 2、 设备原因：
&&&&&& A、经检查发现阻垢剂计量泵不出药且3台阻垢剂计量泵均出现故障后进行更换过，
&&&&&&&&&& 这就容易造成阻垢剂计量泵不出药或故障时没有及时发现而使运行中的反渗透出现短时的不加药现象。
&&&&&& B、反渗透加阻垢剂装置漏药较严重，可能影响反渗透加阻垢剂的加药量。
&&&&&& 3、操作原因：
&&&&&& A、停机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。
&&&&&& B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
&&&&&&&& 因此，在准备停机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS (总溶解固体)与原水的TDS很接近为止。
减少反渗透膜结垢的方法
&&&&&& 1、做好原水的预处理工作，特别应注意污染指数的合格，同时还应进行杀菌，防止微生物在器内滋生，注意氯离子对膜的伤害。
&&&&&& 2、在反渗透设备运行中，要维持合适的操作压力，一般情况下，增加压力会使产水量增大，但过大又会使膜压实。
&&&&&& 3、在反渗透设备运行中，应保持盐水侧的紊流状态，减轻膜表面溶液的浓差极化，避免某些难溶盐在膜表面析出。
&&&&&& 4、在反渗透设备停运时，短期应进行加药冲洗，长期应加甲醛保护。
&&&&&& 5、当反渗透设备产水量明显减少，表明膜结垢或污染，应进行化学清洗。
&&&&&& 6、定期作好原水水质分析，根据水质情况，依据技术支持部提供的加药方案调节阻垢剂的加药量。
&&&&&& 7、当反渗透系统出现异常时，马上停机进行处理，避免事故的扩大。
&&&&&& 8、严防加药设备的跑、冒、滴、漏，将药液加到反渗透进水里，真正起到防止结垢的目的。
&&&&&& 9、建议将反渗透设备停运后的冲洗方式改为用除盐水进行冲洗。}