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注塑模具ABS色粉控制
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3秒自动关闭窗口在塑料制品成形中，注塑是最常见的成型方式之一。面对五彩缤纷的注塑件，我们会思考如何做到色彩艳丽、无色差的产品呢？从事注塑生产配色的人会有这样的感受，一个产品有时会出现几天变一个颜色，甚者一天之内出现多种颜色偏差。那么，何种因素影响注塑件的颜色稳定性呢？小生根据一些相关内容做一个简要的整理分享，同时欢迎留言讨论交流。 1、原材料及其处理原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。除了塑料原料批次问题，色粉颜料或色母粒等原材料的批次稳定性也必须关注。原材料会有一个湿度影响，湿度太大，会造成色粉粘结无法扩散。焗料处理时需要考虑温度影响，还有一点，生产中会使用到回料，水口回料使用量的变化也会影响注塑件的颜色，尤其是浅色注塑件。塑料结晶型也需要考虑，着色剂会影响结晶性，这影响之间性能外，还会对着色稳定性有影响。 2、着色剂：色粉、色母粒等着色剂是颜色的根本，所以单独列出来介绍。目前着色剂产品非常多，其性能也各不相同。着色剂料太粗、色母料的浓缩水平太低俊辉导致颜色不稳定。 3、成型条件（1）温度温度是成型的关键因素，对颜色稳定有着很重要的影响。。通常温度相差℃左右，就已可以看得出注塑件的颜色偏差。当注塑件的颜色与样办偏差不是很大时，就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑塑温度的范围内上下调整至℃，就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。多数情况下，温度上升，深色件会变浅，白色件会偏黄。反之，温度降低颜色变深，白色则更白。不过也有个别颜色是相反的或让人难以捉摸的，例如带有荧光的颜色就较难让人捉摸。如果颜色偏差实在太大，通过调整温度难以解决，这时再通知配色人员进行调色也不迟，这样可以减少很多调色次数。但调色时切记要在生产该产品所需的注塑温度中进行调校，否则生产与调色温度不同又会出现颜色偏差。由于温度对颜色的影晌较大，因此生产时也必须注意控制温度。一旦颜色已经确定，温度的变动范围应保持在正负度之内。浅色等受温度影晌较大的料，甚至连焗料温度和时间都要注意不能太高和太长，否则也会对的颜色产生不稳定影晌，犹其是带荧光的颜色和紫色。因此，如果一定需要长时间焗料解决水汽问题，最好是焗完料之后再去配色。（2）其他成型条件除了温度之外，还应注意、等。必须否则会。成型条件要确保着色剂和塑料能充分混合塑化，同时不影响着色剂和塑料本身稳定性。（3）浇注系统注塑的浇注系统需要根据进行合理设计浇口这里只是简单介绍，可以关注三元色（微信号：），查看历史消息（回复关键词“历史消息”），了解更多内容。如有错误，请留言交流讨论。 文章推荐：历史文章回顾之涂料色浆如何控制注塑产品的色差造成注塑制品颜色及光泽缺陷的原因一些配色颜料对注塑件强度的影响注塑成型加工中添加色母后的常见问题和处理耐热性，塑料着色不得不关注的影响因素 还没找到组织嘛？加入微信群聊请加小编微信：xiaoshengisme，发送“三元色”，进入微信群，交流色母、色浆、颜料等。三元色，专注色浆、色母、颜料等着色艺术，三元色，让色彩艺术丰富生活！tpuhome(TPUHOME)　
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