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有道博客魔方
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干啥事情不能等,越等越慢 &
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T11 N010& M03; N020& M08& S5; N030& G00& X187.0; N040& Z3.0; N050& G94& X138.0& Z1.0& F0.2; N060& G94& X138.0& Z0.0& F0..2; N070& G00& X191.0; N080&& Z-52.0; N090& G94& &X186.0& Z-55.0& F0.2; N100& G00& X230.0; N110&& Z-102.0; N120& G94& X189.0& Z-103.5& F0.2; N130&&G94& X189.0& Z-105.0& F0.2; N140& G00& X290.0; N150&& Z-175.0; N160& G94& X230.0& Z-178.5& F0.2; N170& G94& X230.0& Z-180.0& F0.2; N180& G90& X285.0&Z-285.0&&F0.2; N200& G00& X282.9; N210& Z-179.0; N220& G01& Z-182.0& F0.1; N230& X285.0& W-1.0; N240& G00& X185.0; N250& Z2.0; N260& G90& X181.0& Z-55.0& F0.2; N270& G90& X179.75& Z-55.0& F0.2; N280&& G00& X184.0; N290&& G01& Z0.0& F0.1; N300& X180.0& W-1.0; N310& G00& X190.0; N320&& Z-53.0; N330&& X186.0& Z-105.0& F0.2; N340& X185.0 Z-105.0&& F0.2; N350& G00& X183.0; N360&& G01& Z-55.0& F0.2; N370&& X186.0& W-1.0& F0.1; N380&& G00& X230.0; N390&& Z-102.0; N400& G90& X226.0& Z-180.0& F0.2; N410& G90& X224.93& Z-180.0& F0.2; N420& G00& X226.0: N430&& Z-106.0; N440&& G01& X225.0& F0.1; N450&& X223.0& W-1.0& F0.1; N460& G00& X200.0; N470& Z-300.0; T22 N010& G00&& X185.0; N020& Z-55.0; N030& G94&& X174.0& Z-55.0& F0.1; N040& G00& X227.0; N050& Z-179.0; N060& G01& Z-180.0& F0.2; N070&& X224.5& F0.1; N080&& W3.0& F0.2; N090&&G00&&& X230.0; N100&& Z200; T33 N010& M03; N020&& M08& S5; N030&& G00& X185.0&
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两年多来通过对数控专业的学习和一段时间的实习，对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，这时就需要一次来锻炼自己，检验自己的掌握程度。这次设计就达到了这样的目的，使自己更了解数控机床，对它的结构系统等有了一定更进一步的掌握，使自己的理论水平和实际操作水平更上一层楼。 1.1.2课题的意义 装备工业的技术水平和现代程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生活的最基本的生产资料，而数控又是当今先进制造技术和装备最核心和技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造业能力和水平，提高对动态多变市场和适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造业技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 1.2数控机床的发展趋势 随着科学技术不断发展，数控机床的发展越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速高柔性化和模块化方向发展。 高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床出实现多台集中控制，甚至远距离遥控。 高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度保持性要好。 高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。 高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的发展方向，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。
模块化：数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还有一定的差距，主要表现在：可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。为了缩短与世界水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：1.加大力度实施质量工程，提高数控机床无故障率。2.跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展。3.加大成套设计开发能力上求突破。4.发挥服务优势，扩大市场占有率。5.多品种制造，满足不同层次的用户。6.模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场。数控机床使用范围越来越大，国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。 1.3课题任务 1.3.1课题 复杂零件的数控车削加工 1.3.2课题来源 学校毕业设计课题 1.3.3课题零件图 1.3.4课题要做的零件要求 1）合金钢4.0CrNi：具有较高的机械强度，热处理性能好，淬火性好，在传递大功率，要求结紧凑，耐磨性好，采用合金钢。 2）毛坏是铸件（了解铸件的相关内容） 3）数控加工后形位加工公差尺寸表面粗糙度都要满足图纸要求。 4）数控工艺设计的每个参数都要有据可查，并写清出处。 1.4设计与实习的要求及任务 1.4.1设计的要求及任务 1.4.1.1基于Fanuc-0TD数控系统的数控车床进行加工零件； 1.4.1.2用AutoCAD进行绘制零件图； 1.4.1.3详细数控加工工艺分析； 1.4.1.4零件的数控编程； 1.4.1.5 Fanuc-0TD模拟系统中进行模拟加工； 1.4.1.6对零件的质量进行检验与分析； 1.4.2实习的要求及任务 1.4.2.1数控加工、编程与操作 ------某机床有的编程、操作及某零件的加工 1.4.2.2数控设备及相关先进设备安装、使用和维护 -----某设备安装、使用和维护 1.4.2.3常规设备的机械设计 ----某设备的机械设计 1.4.2.4计算机软件的应用 ----某软件的应用 1.4.2.5电气控制系统的设计 ----某电气控制系统的设计 1.5论文内容及关键问题 1.5.1.论文的内容 1.5.1.1熟悉Fanc-0TD数控系统 指令系统、数控系统的特点、精度与以前所学的区别； 1.5.1.2熟悉AutoCAD软件操作并进行绘制零件图 用CAD对所要加工的零件进行绘图； 1.5.2论文的关键问题 1.5.2.1毛坏的设定和材料的选择。 1.5.2.2夹具的设计（怎样定位所加工的零件，设计出合理、简单的夹具） 1.5.2.3刀具的选择（加工零件过程中要用到的刀，如外圆刀、镗刀、钻头以及刀具的参数、结构、国际） 1.5.2.4切削用量的选择（车成型面主轴的转速，钻孔主轴的转速，镗空主轴的转速，切削主轴转速，进给速度的确定，背吃刀量包括粗精加工，要根据机床的自身情况决定）。 1.5.2.5零件加工的顺序，先加工孔，再加工外圆面。加工零件的走刀路线。 1.5.2.6程序的编写，在编程序的过程中各个节点、基点的计算。
第二章&&&&&&&&&&&&&& 数控加工 .2.1数控机床的发展过程 自从1952年第一台数控铣床在美国诞生以来，随着电子技术、计算机技术、自动控制和精密测量技术的发展，数控机床得到迅速的发展和更新换代。 数控技术的发展先后经历了电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规模集成电路（1956年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理或计算机（1974年）等五代数控系统。前三代数控系统采用专用电子线路实现硬件式数控，一般成为普通数控系统，简称NC。第四代和五代系统是采用微处理器及大规模集成电路组成的软件式数控系统，称为现代数控系统，简称CNC(第四代)和MNC（第五代）。由于现代数控系统的控制功能大部分由软件技术来实现，因而使硬件得到进一步简化，系统可靠性提高，功能更加灵活和完善。目前现代数控系统几乎完全取代了以往的普通数控系统。 随着数控技术的发展，用通用微机技术开发数控系统可以得到强的力的硬件和软件支持，这些软件和硬件是开放式的，此时的通用微机除了具备本身的功能外，还具有全功能数控系统的全部功能，这是一条发展数控技术的途径。当前全功能数控系控的特点有： 1.&&&&&& 选用高速微处理器 微处理器是现代数控系统的核心部件，担负着运算、存储和控制等多重任务，其位数和运行速度直接关系到加工效率和加工精度。高速32位微处理器的采用，使得数控系统的输入译码、计算和输出等环境都在高速下进行，同时提高了多轴联动，进给速度和分辨率等指标。 2.&&&&&& 配置高速，功能强的可编程控制器 数控系统除了对位置进行信息控制外，还要对I/O状态量进行控制。数控系统中高速和强功能的可编程控制器能滿足数控机床这方面的要求。同时，PLC输入/输出点数和PLC容量的增加可满足直接数字控制系统（DNC）和柔性制造单元（FMC）的控制要求。 3.&&&&&& CRT图形显示、人机对话功能及自诊断功能 大多数现代数控系统采用CRT于手能键盘配合，实现程序的输入，编辑、修改和删除等功能，具有前台操作、后台编辑的功能及用户宏程序等；可以有二维图形轨迹显示，有的还可以实现三维彩色动态图形的显示。系统具有硬件、软件及机床故障自诊断功能，提高了可维修性。 4．具有多种监控、检测和补偿功能 为了提高数控机床的效率及加工精度，有些数控机床配置了各种测量装置，如刀具磨损的检测、机床精度及热变形的检测等，于之相适应，数控系统则有刀具寿命管理、刀具参数补偿、反向间隙及丝杠螺距误差补偿、热变形补偿等功能。 5．CND智能化 在现代数控系统中，引进了自适应控制技术。数控系统能检测对机床本身有影响的信息，并自动连续调整有关数据，以达到系统运行的最优化。在有的CNC系统中，有建立了切削率的数据库及切削用量的专家系统等。大多数现代数控系统都有学习及示教功能。 6．通信功能 一般数控系统都有通信功能，如采用RS-232C串行接口与编程机、微机等外设通信。现代数控系统还要于其他数控系统或上级计算机通信，所以除了RS-232接口外，还有RS-422的DNC等多种通信接口。数控系统要单机的进入柔性制造系统进而形成计算机知集成制造系统，就要求数控系统具有更高通信功能为此有的数控系统开发了符合ISO开发系统互联七成网络模型的通信规约，为自动化技术发展创造了条件。 7．标准化、通用化和模块化 现代数控系统的性能越来越完善，功能越来越多样，促使数控系统的硬件和软件结构实现标准化、通用化和模块化。现在不同的标准化模块可以组成各种不同的数控机床控制系统。能方便的移植计算机行业或自动化领域的成果，也便于现有的数控系统进一步扩展及升级。 8．开发性 基于PC的开放式数控系统已成为数技术发展的重要方向，通过制定必要的技术规范，在通用PC基础上一方面使硬件的体系结构和功能模块具有兼容性；另一方面使软件、接口等技术规范化和标准化，为机床制造厂或用户提供一个良好的开发环境。 9.高可靠性 现代数控系统的平均无故障时间已达到30000h以上。数控系统与微机和通用机积极生产批量大小的区别，其制造过程，包括元件筛选，印制电路板、焊接和贴附、生产过程及最终产品的检测和出厂前整机的考机等措施保证了数控系统有很高的可靠性。 2.2数控加工工艺分析 包括：分析零件图、重要尺寸与精度的分析、工件的定位、定位基准的选择、工件的夹紧、夹具设计、加工余量的确定、切削用量的选择、冷却液的选择、工序尺寸与公差的确定、机械加工精度与表面精度、加工所用的刀具的设计与选择（刀具的材质、几何角度与形状、各种参数的设计）、制定工艺工序卡； 2．2．1零件数控编程 根据工艺工序卡进行数控编程，在程序中进行必要的加工过程的说明； 2．2．2学习与成熟Fanuc-0TD模拟系统的操作 熟悉评价零件的标准与要求，了解质量检验的方法，并用一种典型的方法对所加工零件进行检验，并分析其误差与加工不足。 2.3论文的关键问题 2.4工艺分析 2.4.1零件图的分析 2.4.2结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型。在数控车床上加工零件时，应根据数控车削的特点认真审视零件合理性。 2.4.3轮廓几何要素分析 对被加工零件的精度及技术进行分析，是零件工艺分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能对加工方法、装夹方式、刀具几切削用量进行正确而合理的选择。 精度及技术要求分析的主要内容：一是分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理；二是本工序的数控车削加工精度能否达到图样的要求，若达不到，需要采取其他措施弥补的话，则应给续工作留有余量；三是找出图纸上有位置精度要求的表面，这些表面应在一次安装中完成；四是对表面粗糙度要求；较高的表面，应确定用恒线速切削。 对零件图进过分析可知： 该零件表面由外圆面、顺圆面、槽和孔组成。其中多个尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；尺寸公差还有控制外圆面的形状误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为主轴45钢;具有表面硬，耐磨，中心韧性好，精度要求高。 2.4.5工序和装夹方式的确定 2.4.6工件一 夹铸件 80的外圆。工序的内容有：先车各个台阶面，在对各个面进行半精车（留少许精加工余量），然后切削，之后进行螺纹加工，最后将所有面进行精车一刀成型。 2.4.7工件二 （1）先夹铸件 50的外圆面，工序的内容有先钻 16的孔再分别镗 20和 36的孔。然后再对外圆面进行精车的最后一道加工。 2.5加工顺序的确定 在分析了零件图样和确定了工序装夹方式后，接下来即要确定零件的加工顺序。制定零件车削加工顺序遵循下列原则： 2.5.1先粗后精&&& 按照粗车-------半精车--------精车的顺序进行，逐渐提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削率，另一方面满足精车的余量均匀性要求。 2.5.2先近后远&&&& 按加工部件相对于刀点的距离大小而言的。在一般情况下，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动的距离，减少空行程。对于车削而言，先近后远还有利于保持坏件或半成品的刚性，改善其切削条件。 2.2.3内外交加&&&& 即对有内表面，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面加工完毕后，再加工其它表面。 通过分析调节盘的加工顺序&& 由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.25mm的精车余量）。然后从右到左进行精车，最后切槽。 2.6进给路线的确定 2.6.1确定进给路线的工作点，主要在于确定粗加工及空运行的进给路线，因精加工切削过程的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序加工。 2.6.2进给路线泛指刀具从对刀点开始运动，直至返回该点并结束加工程序所进过的路线，包括切削加工的路径及刀具的切入 切出等非切削空行程。 2.6.3在保证加工精度的前提下，使加工程序具有最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。 2.6.4夹具的选择 为了充分发挥数控机床的高度、高精度和自动化的效能，还应有相应的数控夹具进行配合。数控车床夹具除了使用通三爪自定心卡盘、四爪卡盘、大批量生产中使用于自动控制的液压、电动及气动等夹具外，数控车床加工中还有多种相应的夹具，他们主要分为两大类即用于轴类工件的夹具和用于盘类工件的夹具。 1.&&&&&& 用于轴类工件的夹具 数控加工轴类工件时，坏件装夹在主轴顶尖和尾座顶尖之间，工件由主轴上的拨盘或拨齿顶尖带动旋转。这类夹具在粗车时可以传递大的转矩，一适应主轴高速旋转车削。用于轴类工件的夹具有自动夹紧拨动卡盘、拨齿顶尖、三爪拨动卡盘和快速可调万能卡盘等。车削空心轴时常用圆柱心轴、圆锥心轴或各种锥套轴或堵头的定位装置。 2.&&&&&& 用于盘类工件的夹具&& 这类夹具适用在无尾座的卡盘和数控车床上。用于盘类工件的夹具主要有可调卡爪式卡盘和快速可调卡盘。 通过对工件的结构和工艺的分析. 3.&&&&&& 合理选用夹具或者设计专用夹具有利于：（1）保护产品质量。（2）提高加工效率。（3）解决车床加工中心的特殊装夹问题。（4）扩大机床的使用范围。 在本课题中夹具主要选择三爪自定心卡盘。 工件一 此零件只要三爪卡盘即可。夹住 80的外圆面，车各个台阶面，螺纹面，圆弧面和切槽 工件二 此零件也只要三爪卡即可。先夹 50的外圆面，加工另一面。调头夹 36的外圆面，车各个台阶面，螺纹面，圆弧面和切槽。 2.7刀具的选择 刀具的选择是数控加工工艺中重要的内容之一。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。选择刀具通常要考虑机床和加工能力、工序内容、工件材料等因素。
2.1数控机床的发展过程 自从1952年第一台数控铣床在美国诞生以来，随着电子技术、计算机技术、自动控制和精密测量技术的发展，数控机床得到迅速的发展和更新换代。 数控技术的发展先后经历了电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规模集成电路（1956年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理或计算机（1974年）等五代数控系统。前三代数控系统采用专用电子线路实现硬件式数控，一般成为普通数控系统，简称NC。第四代和五代系统是采用微处理器及大规模集成电路组成的软件式数控系统，称为现代数控系统，简称CNC(第四代)和MNC（第五代）。由于现代数控系统的控制功能大部分由软件技术来实现，因而使硬件得到进一步简化，系统可靠性提高，功能更加灵活和完善。目前现代数控系统几乎完全取代了以往的普通数控系统。 随着数控技术的发展，用通用微机技术开发数控系统可以得到强的力的硬件和软件支持，这些软件和硬件是开放式的，此时的通用微机除了具备本身的功能外，还具有全功能数控系统的全部功能，这是一条发展数控技术的途径。当前全功能数控系控的特点有： 1.&&&&&& 选用高速微处理器 微处理器是现代数控系统的核心部件，担负着运算、存储和控制等多重任务，其位数和运行速度直接关系到加工效率和加工精度。高速32位微处理器的采用，使得数控系统的输入译码、计算和输出等环境都在高速下进行，同时提高了多轴联动，进给速度和分辨率等指标。 2.&&&&&& 配置高速，功能强的可编程控制器 数控系统除了对位置进行信息控制外，还要对I/O状态量进行控制。数控系统中高速和强功能的可编程控制器能滿足数控机床这方面的要求。同时，PLC输入/输出点数和PLC容量的增加可满足直接数字控制系统（DNC）和柔性制造单元（FMC）的控制要求。 3.&&&&&& CRT图形显示、人机对话功能及自诊断功能 大多数现代数控系统采用CRT于手能键盘配合，实现程序的输入，编辑、修改和删除等功能，具有前台操作、后台编辑的功能及用户宏程序等；可以有二维图形轨迹显示，有的还可以实现三维彩色动态图形的显示。系统具有硬件、软件及机床故障自诊断功能，提高了可维修性。 4．具有多种监控、检测和补偿功能 为了提高数控机床的效率及加工精度，有些数控机床配置了各种测量装置，如刀具磨损的检测、机床精度及热变形的检测等，于之相适应，数控系统则有刀具寿命管理、刀具参数补偿、反向间隙及丝杠螺距误差补偿、热变形补偿等功能。 5．CND智能化 在现代数控系统中，引进了自适应控制技术。数控系统能检测对机床本身有影响的信息，并自动连续调整有关数据，以达到系统运行的最优化。在有的CNC系统中，有建立了切削率的数据库及切削用量的专家系统等。大多数现代数控系统都有学习及示教功能。 6．通信功能 一般数控系统都有通信功能，如采用RS-232C串行接口与编程机、微机等外设通信。现代数控系统还要于其他数控系统或上级计算机通信，所以除了RS-232接口外，还有RS-422的DNC等多种通信接口。数控系统要单机的进入柔性制造系统进而形成计算机知集成制造系统，就要求数控系统具有更高通信功能为此有的数控系统开发了符合ISO开发系统互联七成网络模型的通信规约，为自动化技术发展创造了条件。 7．标准化、通用化和模块化 现代数控系统的性能越来越完善，功能越来越多样，促使数控系统的硬件和软件结构实现标准化、通用化和模块化。现在不同的标准化模块可以组成各种不同的数控机床控制系统。能方便的移植计算机行业或自动化领域的成果，也便于现有的数控系统进一步扩展及升级。 8．开发性 基于PC的开放式数控系统已成为数技术发展的重要方向，通过制定必要的技术规范，在通用PC基础上一方面使硬件的体系结构和功能模块具有兼容性；另一方面使软件、接口等技术规范化和标准化，为机床制造厂或用户提供一个良好的开发环境。 9.高可靠性 现代数控系统的平均无故障时间已达到30000h以上。数控系统与微机和通用机积极生产批量大小的区别，其制造过程，包括元件筛选，印制电路板、焊接和贴附、生产过程及最终产品的检测和出厂前整机的考机等措施保证了数控系统有很高的可靠性。 2.2数控加工工艺分析 包括：分析零件图、重要尺寸与精度的分析、工件的定位、定位基准的选择、工件的夹紧、夹具设计、加工余量的确定、切削用量的选择、冷却液的选择、工序尺寸与公差的确定、机械加工精度与表面精度、加工所用的刀具的设计与选择（刀具的材质、几何角度与形状、各种参数的设计）、制定工艺工序卡； 2．2．1零件数控编程 根据工艺工序卡进行数控编程，在程序中进行必要的加工过程的说明； 2．2．2学习与成熟Fanuc-0TD模拟系统的操作 熟悉评价零件的标准与要求，了解质量检验的方法，并用一种典型的方法对所加工零件进行检验，并分析其误差与加工不足。 2.3论文的关键问题 2.4工艺分析 2.4.1零件图的分析 2.4.2结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型。在数控车床上加工零件时，应根据数控车削的特点认真审视零件合理性。 2.4.3轮廓几何要素分析 对被加工零件的精度及技术进行分析，是零件工艺分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能对加工方法、装夹方式、刀具几切削用量进行正确而合理的选择。 精度及技术要求分析的主要内容：一是分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理；二是本工序的数控车削加工精度能否达到图样的要求，若达不到，需要采取其他措施弥补的话，则应给续工作留有余量；三是找出图纸上有位置精度要求的表面，这些表面应在一次安装中完成；四是对表面粗糙度要求；较高的表面，应确定用恒线速切削。 对零件图进过分析可知： 该零件表面由外圆面、顺圆面、槽和孔组成。其中多个尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；尺寸公差还有控制外圆面的形状误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为主轴45钢;具有表面硬，耐磨，中心韧性好，精度要求高。 2.4.5工序和装夹方式的确定 2.4.6工件一 夹铸件 80的外圆。工序的内容有：先车各个台阶面，在对各个面进行半精车（留少许精加工余量），然后切削，之后进行螺纹加工，最后将所有面进行精车一刀成型。 2.4.7工件二 （1）先夹铸件 50的外圆面，工序的内容有先钻 16的孔再分别镗 20和 36的孔。然后再对外圆面进行精车的最后一道加工。 2.5加工顺序的确定 在分析了零件图样和确定了工序装夹方式后，接下来即要确定零件的加工顺序。制定零件车削加工顺序遵循下列原则： 2.5.1先粗后精&&& 按照粗车-------半精车--------精车的顺序进行，逐渐提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削率，另一方面满足精车的余量均匀性要求。 2.5.2先近后远&&&& 按加工部件相对于刀点的距离大小而言的。在一般情况下，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动的距离，减少空行程。对于车削而言，先近后远还有利于保持坏件或半成品的刚性，改善其切削条件。 2.2.3内外交加&&&& 即对有内表面，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面加工完毕后，再加工其它表面。 通过分析调节盘的加工顺序&& 由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.25mm的精车余量）。然后从右到左进行精车，最后切槽。 2.6进给路线的确定 2.6.1确定进给路线的工作点，主要在于确定粗加工及空运行的进给路线，因精加工切削过程的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序加工。 2.6.2进给路线泛指刀具从对刀点开始运动，直至返回该点并结束加工程序所进过的路线，包括切削加工的路径及刀具的切入 切出等非切削空行程。 2.6.3在保证加工精度的前提下，使加工程序具有最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。 2.6.4夹具的选择 为了充分发挥数控机床的高度、高精度和自动化的效能，还应有相应的数控夹具进行配合。数控车床夹具除了使用通三爪自定心卡盘、四爪卡盘、大批量生产中使用于自动控制的液压、电动及气动等夹具外，数控车床加工中还有多种相应的夹具，他们主要分为两大类即用于轴类工件的夹具和用于盘类工件的夹具。 1.&&&&&& 用于轴类工件的夹具 数控加工轴类工件时，坏件装夹在主轴顶尖和尾座顶尖之间，工件由主轴上的拨盘或拨齿顶尖带动旋转。这类夹具在粗车时可以传递大的转矩，一适应主轴高速旋转车削。用于轴类工件的夹具有自动夹紧拨动卡盘、拨齿顶尖、三爪拨动卡盘和快速可调万能卡盘等。车削空心轴时常用圆柱心轴、圆锥心轴或各种锥套轴或堵头的定位装置。 2.&&&&&& 用于盘类工件的夹具&& 这类夹具适用在无尾座的卡盘和数控车床上。用于盘类工件的夹具主要有可调卡爪式卡盘和快速可调卡盘。 通过对工件的结构和工艺的分析. 3.&&&&&& 合理选用夹具或者设计专用夹具有利于：（1）保护产品质量。（2）提高加工效率。（3）解决车床加工中心的特殊装夹问题。（4）扩大机床的使用范围。 在本课题中夹具主要选择三爪自定心卡盘。 工件一 此零件只要三爪卡盘即可。夹住 80的外圆面，车各个台阶面，螺纹面，圆弧面和切槽 工件二 此零件也只要三爪卡即可。先夹 50的外圆面，加工另一面。调头夹 36的外圆面，车各个台阶面，螺纹面，圆弧面和切槽。 2.7刀具的选择 刀具的选择是数控加工工艺中重要的内容之一。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。选择刀具通常要考虑机床和加工能力、工序内容、工件材料等因素。
&东华机械有限公司（以下简称东华公司）是一家以生产全自动电脑注塑机及其附属设备为主的中港合资企业。于1986年正式投产，总占地面积9万多平方米，是国内注塑机行业中最早的一家中外合资企业，也是当前国内规模最大企业之一，产品遍及世界各地，以技术与产品创新引领国内产品发展。其投资的母公司大同机械有限公司亦是香港最大的塑料与钣金机械生产企业之一，产品已行销全球各地有近40年的历史。 “天下英雄皆我辈，一入江湖立马催。” 从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争,无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。两个月的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问数控技术是指用数字，字母和符号对某一工作过程进行可编程自动控制的技术.&&&东华机械有限公司（以下简称东华公司）是一家以生产全自动电脑注塑机及其附属设备为主的中港合资企业。于1986年正式投产，总占地面积9万多平方米，是国内注塑机行业中最早的一家中外合资企业，也是当前国内规模最大企业之一，产品遍及世界各地，以技术与产品创新引领国内产品发展。其投资的母公司大同机械有限公司亦是香港最大的塑料与钣金机械生产企业之一，产品已行销全球各地有近40年的历史。&&&康宁机械有限公司主要为东华机械有限公司加工注塑机配套零件：哥林柱\镀铬轴\缎件螺母\铸件等&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
实习地点:山西省交城县康宁机械有限公司
实习设备:4台FANUC系统的数控车床:CKW61100是中国甘肃星火机床厂生产，于2007年出厂的一台大型数控卧式车床，它加工的零件最大直径是1000mm，长度8000mm，同时尾座也是电动的。CAK6163A和CKA6763这两台数控卧式车床于2002年出厂，它们最大的不同是对刀时输入MX和MZ，CAK6163A是潘扬第一机床厂生产，它加工最大零件的直径是630mm，长度5000mm。CKA6763是大连第二机床厂生产，它加工最大零件的直径是630mm，长度3000mm。CAK6150Dj是于2004年出厂的一台小型数控卧式车床，是沈阳第一机床厂生产，它加工最大的直径是500mm，长度1390mm。 &实习内容:学习并操作数控车床
数控车床的组成: (1)车床主机。即数控车床的机械部件，主要包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给传动结构等。 (2)数控系统。即控制系统，是数控车床的控制核心，其中包括CPU、存储器、CRT等部分。 (3)驱动系统。即伺服系统，是数控车床切削工作的动力部分， 主要实现主运动和进给运动 。 (4)辅助装置。是为加工服务的配套部分，如夜压、气动装置、冷却、照明、润滑、保护和排屑装置。 机外编程器。是在普通的计算机上安装一套编程软件，使用这套编程软件以及相应的后置处理软件，就可以生成加工程序。通过车床控制系统上的通信接口或其他存储介质（如软盘、光盘等），把生成的加工程序输入到车床的控制系统中，完成零件的加工.&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &数控车床加工的零件:该厂主要为东华机械公司生产铸塑机的配件:哥林柱、调模丝母和头板丝母等。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 哥林柱主要分为17F3、24F3、30F3、40F3、50F3、70F3、80F3、90F3、00F3、00F3等。&&&&&&&&&&&&&&&&&& 调模丝母主要分为17F3、24F3、30F3、40F3、50F3、70F3、80F3、90F3等。&&&&&&&&& & 头板丝母主要分为30F3、40F3、50F3、70F3、80F3、90F3、00F3、3150F3等。&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&哥林柱的加工过程:卸料－－热处理－－粗车－－粗磨－－电镀－－精车－－精磨&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 数控车床主要负责精车（包括切削螺纹）,还有粗车梯形槽,加工这两种零件用的是CKW61100和CAK6163A.&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &CAK6163A一般加工的零件是切削螺纹,首先是装夹零件,用的是5吨行车,因为切削螺纹怕零件震动,要在离螺纹不远处放一个中心架,在一方面也能方便装夹零件,因为要用顶尖顶住,因此把零件架在中心架和爪盘就不用行车在一端吊着啦,同时在零件和中心架接触的地方要加上润滑液,为防止把零件磨损.再搞正零件,因为精切螺纹,搞正的零件必须在0.05mm以内（搞正零件用的是百分表），然后是对刀，先粗切以下外径，在切削螺纹，然后在切削成的螺纹上切一个小倒角，因此需要３把刀具，对完刀以后就是调出程序开始加工零件，切削螺纹的铁屑一般不断，因此切削螺纹以前就打成单段，每切削完一次把铁屑弄完再按循环启动，加工完成测量螺纹顶径的工具是三针和千分尺．　　　　　　　　　 CKW61100一般加工加工大型哥林柱，通常是粗切与精切哥林柱的梯形槽．首先是用10吨行车装夹零件，因为加工的是大型零件，同时切的几十个梯形槽，因此要架两个中心架，在离梯形槽两端不远的位置，目的是为了防止零件震动，防止零件在加工中掉下来．粗切时因为零件表面粗糙程度不够，因此在两个架中心架的位置切一个小槽．精切就不用了，精切时零件表面本身就很光滑，是通过粗磨和电镀处理过的，再一方面粗切是中心架上是用轴承轮顶住零件，精切时是用橡胶棒顶住零件，粗切时用润滑液是机油，精切时用的润滑液是乳化液．再搞整零件，粗切一般搞正零件在0.1mm以内，精切一般搞正的零件在0.05mm以内．然后对到，切槽只用一把尖刀就行，切槽时首先是划线，意思是先把每个槽切0.5mm的痕迹，因为槽的深度是3－4cm，怕在切削过程中刀具有微小的移动，把槽切的偏了看不出来．切削时是切同样的几十个槽，因此只编一个槽的程序，重复几十次就行啦，重复的代码是Ｍ98，返回上一个程序的代码是Ｍ99，例：Ｍ98P372201意思是重复（程序2201）37次,切削完备，然后把顶尖，中心架和爪盘松开，把零件吊下来，为了方便零件的装卸，应把零件下面垫上些木头，通过精切的零件更是还要在木头上在垫上一些干净的麻袋，防止把零件的表面产生化痕或污垢．　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 调模丝母和头板丝母的加工过程：铸造（锻压）－粗车－精车－碳化．　　　　　　　　　　　　　数控车床主要负责精车，加工这两种零件用的是CKA6763和CAK6150Dj．　　　　　　　　　　　CKA6763一般加工的零件是调母丝母．加工调模丝母时需两面切削，通常粗车时零件长度留有余量3－4mm，外径的各个台阶上也有2-3mm的余量，通常先切削的一端只搞零件的外径，搞正的零件在0.2mm以内，切削完一端把零件返过来再切削另一端，搞正零件要同时把外径和端面都搞在0.05mm以内，这主要是由零件的公差控制的．装夹零件时要把零件被接一端的下面紧挨住爪盘下面的两个爪，同时零件被夹一端的端面紧挨住爪盘，再把爪盘上面的两个爪夹紧，然后把零件搞正．零件的长度留有余量3－4mm，因此对刀时在端面切削上一刀写Ｚ1-2mm，Ｘ轴在外径上切削上一刀用千分尺量一下即可．切削另一端时因为零件有一个台阶厚薄有公差，因此以这个台阶对刀，Ｚ轴先在这个台阶没有切削的一面切削一刀，用千分尺量一下减去图纸上的尺寸就是Ｚ轴的对刀值．Ｘ轴，切削前面一端时就对好了，因此就不用对了．切削过程因为有多个面上有公差，因此在切削有公差的面最起码切削两刀，因为刀具在切削过程中有磨损或微小的移动，怕加工完的零件不在公差范围之内，要在切削倒数第二刀的时候按一下单段，等切削完在停车用千分尺量一下，看是否在公差范围之内，如果不在，就按磨耗补上或减去，如果在就按主电机开，主轴转，再按循环启动，取消单段．把外径切削完，就要切削内孔，切削内孔时需要把刀具夹在刀杆上，再把刀杆夹在刀架上，刀杆在刀架上露出来的长度一定要比孔深，最后就是切削螺纹，切削完螺纹就是一个完整的产品．　　　　　　　CAK6150Dj一般加工的零件是头板丝母．首先装夹零件，把零件装夹好在搞正零件前先用铜棒在零件端面碰上几下，为的是让的端面紧挨住爪盘，铜棒是比较软，在零件上碰上几下没有痕迹，搞正零件要在０.１mm以内，再把刀对好，调出程序按循环启动，开始加工零件，切削完外径，在切削内孔，然后切削螺纹，因为头板丝母是锻压而成，切削螺纹时就的用熟铁刀，同时切削螺要启动冷却，用的是乳化液，为的是润滑刀具和冷却刀具，减少刀具的磨损．切削完螺纹还要用量具量一下看是否能拧进去和间隙的大小．
数控技术是指用数字，字母和符号对某一工作过程进行可编程自动控制的技术。 实习地点:山西省交城县康宁机械有限公司 实习设备:4台FANUC系统的数控车床:CKW61100是中国甘肃星火机床厂生产，于2007年出厂的一台大型数控卧式车床，它加工的零件最大直径是1000mm，长度8000mm，同时尾座也是电动的。CAK6163A和CKA6763这两台数控卧式车床于2002年出厂，它们最大的不同是对刀时输入MX和MZ，CAK6163A是潘扬第一机床厂生产，它加工最大零件的直径是630mm，长度5000mm。CKA6763是大连第二机床厂生产，它加工最大零件的直径是630mm，长度3000mm。CAK6150Dj是于2004年出厂的一台小型数控卧式车床，是沈阳第一机床厂生产，它加工最大的直径是500mm，长度1390mm。 实习内容:学习并操作数控车床 数控车床的组成: (1)车床主机。即数控车床的机械部件，主要包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给传动结构等。 (2)数控系统。即控制系统，是数控车床的控制核心，其中包括CPU、存储器、CRT等部分。 (3)驱动系统。即伺服系统，是数控车床切削工作的动力部分， 主要实现主运动和进给运动 。 (4)辅助装置。是为加工服务的配套部分，如夜压、气动装置、冷却、照明、润滑、保护和排屑装置。 机外编程器。是在普通的计算机上安装一套编程软件，使用这套编程软件以及相应的后置处理软件，就可以生成加工程序。通过车床控制系统上的通信接口或其他存储介质（如软盘、光盘等），把生成的加工程序输入到车床的控制系统中，完成零件的加工.&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&数控车床加工的零件:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&该厂主要生产铸塑机的配件:哥林柱、调模丝母和头板丝母等。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 哥林柱主要分为17F3、24F3、30F3、40F3、50F3、70F3、80F3、90F3、00F3、00F3等。&&&&&&&&&&&&&&&&&&调模丝母主要分为17F3、24F3、30F3、40F3、50F3、70F3、80F3、90F3等。&&&&&&&&&& 头板丝母主要分为30F3、40F3、50F3、70F3、80F3、90F3、00F3、3150F3等。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&哥林柱的加工过程:卸料－－热处理－－粗车－－粗磨－－电镀－－精车－－精磨&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 数控车床主要负责精车（包括切削螺纹）,还有粗车梯形槽,加工这两种零件用的是CKW61100和CAK6163A.&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&CAK6163A一般加工的零件是切削螺纹,首先是装夹零件,用的是5吨行车,因为切削螺纹怕零件震动,要在离螺纹不远处放一个中心架,在一方面也能方便装夹零件,因为要用顶尖顶住,因此把零件架在中心架和爪盘就不用行车在一端吊着啦,同时在零件和中心架接触的地方要加上润滑液,为防止把零件磨损.再搞正零件,因为精切螺纹,搞正的零件必须在0.05mm以内（搞正零件用的是百分表），然后是对刀，先粗切以下外径，在切削螺纹，然后在切削成的螺纹上切一个小倒角，因此需要３把刀具，对完刀以后就是调出程序开始加工零件，切削螺纹的铁屑一般不断，因此切削螺纹以前就打成单段，每切削完一次把铁屑弄完再按循环启动，加工完成测量螺纹顶径的工具是三针和千分尺．　　　　　　　　　　　　　CKW61100一般加工加工大型哥林柱，通常是粗切与精切哥林柱的梯形槽．首先是用10吨行车装夹零件，因为加工的是大型零件，同时切的几十个梯形槽，因此要架两个中心架，在离梯形槽两端不远的位置，目的是为了防止零件震动，防止零件在加工中掉下来．粗切时因为零件表面粗糙程度不够，因此在两个架中心架的位置切一个小槽．精切就不用了，精切时零件表面本身就很光滑，是通过粗磨和电镀处理过的，再一方面粗切是中心架上是用轴承轮顶住零件，精切时是用橡胶棒顶住零件，粗切时用润滑液是机油，精切时用的润滑液是乳化液．再搞整零件，粗切一般搞正零件在0.1mm以内，精切一般搞正的零件在0.05mm以内．然后对到，切槽只用一把尖刀就行，切槽时首先是划线，意思是先把每个槽切0.5mm的痕迹，因为槽的深度是３－４cm，怕在切削过程中刀具有微小的移动，把槽切的偏了看不出来．切削时是切同样的几十个槽，因此只编一个槽的程序，重复几十次就行啦，重复的代码是Ｍ98，返回上一个程序的代码是Ｍ99，例：Ｍ98P372201意思是重复（程序２２０１）37次,切削完备，然后把顶尖，中心架和爪盘松开，把零件吊下来，为了方便零件的装卸，应把零件下面垫上些木头，通过精切的零件更是还要在木头上在垫上一些干净的麻袋，防止把零件的表面产生化痕或污垢．
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