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数控车床编程实例大全
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数控车床编程经典实例
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数控车床编程&&G71实例（凯恩帝系统）&
数控车床编程实例(KND系统)&
如图所示分析零件图，其中材料为45钢，毛坯为&Phi。120mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。&
一、分析：该零件图，&
其中材料为45钢，毛坯为&P40&120mm，下面的编写的数控编程在北京KND数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，&
所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。&
先加工零件左端边表面&
加工零件右端边表面&
车床编程实例一半径编程&
图3.1.1半径编程&
%3110（主程序程序名）&
N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）&
N2G37G00Z0M03（移到子程序起点处、主轴正转）&
N3M98P0003L6（调用子程序，并循环6次）&
N4G00X16Z1（返回对刀点）&
N5G36（取消半径编程）&
N6M05（主轴停）&
N7M30（主程序结束并复位）&
%0003（子程序名）&
N1G01U-12F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）&
N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8园弧段）&
N3U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）&
N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）&
N5G00U4（离开已加工表面）&
N6W73.436（回到循环起点Z轴处）&
N7G01U-4.8F100（调整每次循环的切削量）&
N8M99（子程序结束，并回到主程序）&
车床编程实例二直线插补指令编程&
N1G92X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）&
N2G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）&
N3G01U10W-5F300（倒3&45&角）&
N4Z-48（加工&P26外圆）&
N5U34W-10（切第一段锥）&
N6U20Z-73（切第二段锥）&
N7X90（退刀）&
N8G00X100Z10（回对刀点）&
N9M05（主轴停）&
N10M30（主程序结束并复位）&
图3.3.5G01编程实例&
车床编程实例三圆弧插补指令编程&
图3.3.8G02/G03编程实例&
N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）&
N2M03S400（主轴以400r/min旋转）&
N3G00X0（到达工件中心）&
N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）&
N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）&
N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）&
N7G01Z-40（加工&P26外圆）&
N8X40Z5（回对刀点）&
N9M30（主轴停、主程序结束并复位
车床编程实例四倒角指令编程&
图3.3.10.1倒角编程实例&
N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）&
N20G00U-70W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）&
N30G01U26C3F100（倒3&45&直角）&
N40W-22R3（倒R3圆角）&
N50U39W-14C3（倒边长为3等腰直角）&
N60W-34（加工&P65外圆）&
N70G00U5W80（回到编程规划起点）&
N80M30（主轴停、主程序结束并复位）&
图3.3.10.2倒角编程实例
车床编程实例六圆柱螺纹编程&
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，&=1.5mm，&'=1mm，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm&
图3.3.12螺纹编程实例&
N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）&
N2M03S300（主轴以300r/min旋转）&
N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）&
N4G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）&
N5G00X40（X轴方向快退）&
N6Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）&
N7X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）&
N8G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）&
N9G00X40（X轴方向快退）&
N10Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）&
N11X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）&
N12G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）&
N13G00X40（X轴方向快退）&
N14Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）&
N15U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）&
N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）&
N17G00X40（X轴方向快退）&
N18X50Z120（回对刀点）&
N19M05(主轴停)&
N20M30（主程序结束并复位）
车床编程实例七恒线速度功能编程&
图3.3.14恒线速度编程实例&
N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）&
N2M03S400（主轴以400r/min旋转）&
N3G96S80（恒线速度有效，线速度为80m/min）&
N4G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）&
N5G01Z0F60（工进接触工件）&
N6G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）&
N7G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）&
N8G01Z-40（加工&P26外圆）&
N9X40Z5（回对刀点）&
N10G97S300（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）&
N11M30（主轴停、主程序结束并复位）&
车床编程实例八G80指令编程(点画线代表毛坯)&
图3.3.17G80切削循环编程实例&
M03S400（主轴以400r/min旋转）&
G91G80X-10Z-33I-5.5F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）&
X-13Z-33I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）&
X-16Z-33I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）&
M30（主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例九G81指令编程(点画线代表毛坯)&
图3.3.20G81切削循环编程实例&
N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）&
N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）&
N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm，）&
N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）&
N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）&
N6M05（主轴停）&
N7M30（主程序结束并复位
车床编程实例十G82指令编程(毛坯外形已加工完成)&
图3.3.23G82切削循环编程实例&
N1G55G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点）&
N2M03S300（主轴以300r/min正转）&
N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）&
N4X28.6Z18.5C2P180F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）&
N5X28.2Z18.5C2P180F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）&
N6X28.04Z18.5C2P180F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）&
N7M30（主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例十一外径粗加工复合循环编&
外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。&
N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）&
N2M03S400（主轴以400r/min正转）&
N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）&
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）&
N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）&
N6G01X10Z-2（精加工2&45&倒角）&
N7Z-20（精加工&P10外圆）&
图3.3.27G71外径复合循环编程实例&
N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）&
N9G01W-10（精加工&P20外圆）&
N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）&
N11G01Z-52（精加工&P34外圆）&
N12U10W-10（精加工外圆锥）&
N13W-20（精加工&P44外圆，精加工轮廓结束行）&
N14X50（退出已加工面）&
N15G00X80Z80（回对刀点）&
N16M05（主轴停）&
N17M30（主程序结束并复位
车床综合编程实例一：&
编制图3.3.46所示零件的加工程序。工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径&P54mm，长200mm的棒料；刀具选用：1号端面刀加工工件端面，2号端面外圆刀粗加工工件轮廓，3号端面外圆刀精加工工件轮廓，4号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm& 的三头螺纹。&
N1T0101（换一号端面刀，确定其坐标系）&
N2M03S500（主轴以400r/min正转）&
N3G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）&
N4G00X60Z5（到简单端面循环起点位置）&
N5G81X0Z1.5F100（简单端面循环，加工过长毛坯）&
N6G81X0Z0（简单端面循环加工，加工过长毛坯）&
N7G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）&
N8T0202（换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系）&
N9G00X60Z3（到简单外圆循环起点位置）&
N10G80X52.6Z-133F100（简单外圆循环，加工过大毛坯直径）&
N11G01X54（到复合循环起点位置）&
N12G71U1R1P16Q32E0.3（有凹槽外径粗切复合循环加工）&
N13G00X100Z80（粗加工后，到换刀点位置）&
N14T0303（换三号外圆精加工刀，确定其坐标系）&
N15G00G42X70Z3（到精加工始点，加入刀尖园弧半径补偿）&
N16G01X10F100（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）&
N17X19.95Z-2（精加工倒2&45&角）&
N18Z-33（精加工螺纹外径）&
N19G01X30（精加工Z33处端面）&
N20Z-43（精加工&P30外圆） &
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