2006年第1期安徽冶；金15；低硅烧结矿的试验研究；夏征宇胡夏雨李瑞兰刘自民卢志武冯淑玲；(马鞍山钢铁股份有限公司)；摘要在马钢一铁总厂原料条件下,进行了提铁降硅优化；关键词低硅烧结料层imentalStudyonH；XiaZhengyuHuXiayuLiRuila；(MaanshanIron&SteelC；AbstractOptimization
　2006年第1期　　　　　　　　　　　　安　徽　冶　
低硅烧结矿的试验研究
夏征宇　胡夏雨　李瑞兰　刘自民　卢志武　冯淑玲
(马鞍山钢铁股份有限公司)
　　摘　要　在马钢一铁总厂原料条件下,进行了提铁降硅优化配矿试验室试验,当烧结矿SiO2降低至4.50%时,进行了不同烧结料层、碱度及配煤比的试验室试验及冶金性能试验,试验结果表明:优化烧结原料结构可有效降低低硅烧结矿强度差的缺点;提高烧结矿碱度是改善烧结矿强度的最为有效的措施;,可弥补由于烧结矿SiO2降低对强度产生的影响,且烧结固体燃耗降低;,用系数。
　　关键词　低硅烧结　料层　　imentalStudyonHigh2FeLow2SiSintern
XiaZhengyu　HuXiayu　LiRuilan　LiuZimin　LuZhiwu　FengShuling
(MaanshanIron&SteelCo.Ltd.)
　　Abstract　OptimizationtestsonblendoresforhigherFeandlowerSiO2areperformedusingtherawmate2
rialofMasteelNo1Ironmakingplant.WhenSiO2inthesinterdropsto4.50%,differentbedlayers,basicities,coalratioandmetallurgicalpropertiesaretested.ResultsshowthatoptimizedmaterialstructurecaneffectivelyincreasethestrengthoflowSisinter,increasingthebasicityisthebestwaytoenhancethestrengthofsinter,raisingthesinteringbedheightcanoffsettheaffectonsinterstrengthbyalowerSiO2contentandreducecoalconsumption,andincreasingfuelblendingratiohelpsenhancesinterstrengthandproductivity.
　　Keywords　lowSisintering　bedheight　basicity　coalblend　labtest
　　随着钢铁工业的发展,精料工作已受到广大炼铁工作者的广泛重视。马钢近年来在精料方面做了大量的工作,高炉入炉矿品位提高到57.80%左右,与国内先进企业相比尚有一定的差距,烧结矿碱度较高制约了烧结矿品位的进一步提高。在烧结矿碱度处于较高水平前提下,降低烧结矿SiO2含量是提高烧结矿品位最为行之有效的方法。降低烧结矿SiO2含量,可使入炉矿品位提高,减少高炉渣量;对改善高炉冶炼条件,提高高炉技术经济指标等都具有非常重要的意义。在降低烧结矿SiO2含量时,易出现烧结矿强度下降、成品率降低和低温还原粉化率上升等现象。为了降低烧结矿的SiO2含量,解决生产中出现的问题,进行低硅烧结矿试验研究十分必要。
　　试验用各铁矿、熔剂、燃料分别采自马钢港务原料厂、第一炼铁总厂、一烧结厂及炉料公司。采用手工缩分的方法,对每种原料制取粒度筛分及化验样。各原料的粒度筛分使用干法测定,结果见表1,化学成分见表2。
2　烧结试验参数
　　混合制粒时间:5铺底料:2点火温度:1050±50℃;点火时间:1.5点火负压:6000Pa;
抽风负压:14000Pa;冷却方式:机上冷却,冷却负压8000Pa,冷却时间3落下强度:2m高度落下三
次,+6.3mm为成品;转鼓强度:ISO转鼓。
3　提铁降硅优化配矿及变动烧结参
1　原料的粒度组成及化学成分
3.1　配矿试验方案的优化试验结果与分析
　　作者简介:夏征宇,高级工程师,安徽省马鞍山市(243000)马钢技术中心
16ANHUIMETALLURGY　　　　　　　　　　2006年第1期
表1　试验用原料粒度组成测定情况
%15..222.068.420.003.36-7..77----8.0～5.0mm%30.17.4..930..17-1.33
5.0～3.0mm%20.32.9.48.-15.29.32.3921.57
3.0～1.0mm%13.29.13.6.25.35.99
1.0～0.5mm%3.773.836.313.433.607.28.186.526.658.203.306.649.505.747.41
0.5～0.280.28～0.1mmmm%%5.055.979.427.235..4.874.479.5.09
7.7.967.032.4.5.489.
%3.954.556.500.693.845.1.316.101.412.182..866.15
平均粒径mm
4.634.733.113.273.863.201.243.970.722.603.424.134.131.642.062.111.87
球团粉桃粉D粉炉灰烧粉桃精E粉铁皮钢渣姑粉石灰石云粉生石灰煤粉
表2　试验用原料化学成分
SiO23.023.823.696.349.510.956.285.695.844.431.379..880.4832.90
CaO0.01.908.940.036.608.906.010..092.77.499.54
MgO0.60.2.312.430.08.330.0.351.68
Al2O32.071.941.361.650..590.3.071.350.029.89
TiO20.61.040.60.80.0.--V2O50.20.40.40.90.--MnO0.40.00.20.0.--K2O0.10.10.60.70.090----Na2O0.60.00.20.80.2--S
63.160.4.911.9.5.8.0..47.120.92
----0.70.50.20.40.00.70.
%IL3.144.221.700.901.173.327.994.631.012.46
0..170..00
炉灰烧粉桃精
铁皮钢渣姑粉
0..330..080..890..84-0.165
石灰石0.16云粉0.40生石灰0.337煤粉(灰)10.15
&0.030.063
　　试验选择了基准组烧结矿SiO2为5.0%,采用一铁总厂烧结常用料比,料层高度为600mm,试验组SiO2为4.50%的配比4组,分别变动混合料水分,以探索不同料比条件下的合适水分。在此基础上,根据试验结果,探索烧结矿SiO2为4.50%时的
合适的配矿方案。提铁降硅优化配矿试验的铁料配比见表3。
　　根据提铁降硅优化配矿试验含铁料配比的5个配矿方案,本次试验共做了15组,每个方案试验做3个水分,变动混合料水分,其他参数不变,以探索
　2006年第1期　　　　　　　　　　　　安　徽　冶　金不同料比条件下的合适水分。　　选择以上五种配比试验的较佳水分结果进行比较,试验结果见表4。
表3　优化配矿试验含铁料配比
基准1#12.0
10.029.55.03.09.05.05.04.08.04.01.54.0100.0
用系数最高,烧结平衡成品率最高,达81.12%,平衡固体燃耗最低,仅42.78kg/t,转鼓指数较高,达66.33%。从四组低硅试验的配料结构来看,第5组富粉比例较高,以低硅的D粉矿来降低烧结矿SiO2,且配用了自熔性的桃精、桃粉,有利于烧结矿液相的生成,烧结矿利用系数高,成品率高,强度好,燃耗低。因此从综合试验结果来看,四组低硅试验配比中,以第5,选择该组作为下一步调。
10.011.029.55.0/16.05.0.0.04.01.53.0100.0
10.011.021.55.0/20.05.009.04.01.53.0100.0
10.020.026.55.0/15.0.5.0/4.01.53.0100.0
10.010.017.55.04.025.05..4.06.04.01.53.0100.0
炉灰烧粉桃精
平均粒度mm
24.23.1324.47
68.66.5366.33
平衡成品率%
78.77.3881.12
平衡固体燃耗kg/t
44.44.9342.78
平衡利用系数2
铁皮钢渣姑粉合计
　　从优化配矿试验结果看,由于基准组烧结矿SiO2较高,其烧结矿平均粒度较粗,转鼓指数最高,
3.2　不同烧结料层试验结果与分析
达68.00%,烧结平衡利用系数也较低。四组低硅试验组中,第5组烧结矿平均粒度较粗,烧结平衡利
料层厚度mm
　　烧结含铁料配比不变,相应提高烧结料层厚度,料层厚度设为600、700和800mm,以探索料层厚度对烧结矿质量的影响。试验结果见表5。
不同料层厚度烧结试验结果
烧结矿垂直烧结平均粒度速度mmmm/min
返矿平衡系数
0.970.920.95
平衡利用系数2
平衡成品率%
平衡固体燃耗kg/t
　　从试验结果可看出,随着烧结料层提高,烧结矿转鼓强度逐步提高,平衡固体燃耗逐步降低,当烧结料层达到800mm时,烧结矿转鼓强度超过了高硅的基准组烧结矿强度,达68.87%,平衡固体燃耗降至38.37kg/t。烧结料层升高,烧结过程蓄热作用增强,高温保持时间延长,垂直烧结速度减慢和氧化性气氛增强,有利于铁酸钙的发育和粘结相的发展,烧结过程反应充分,成品率提高,烧结矿平均粒度增大,烧结矿强度提高。采用低硅烧结时,提高烧结料层厚度是改善烧结矿强度的一种较为有效的措施。3.3　不同碱度烧结试验结果分析　　烧结含铁料配比不变,变动烧结矿碱度水平,分别设为1.9、2.1和2.3,烧结料层厚度为600mm,生
石灰、煤粉配比均不变,以探索碱度对烧结矿质量的影响。试验结果见表6。
　　从试验结果可看出,随着烧结矿碱度提高,烧结矿转鼓强度、烧结平衡成品率和烧结平衡利用系数均逐步提高,平衡固体燃耗变化不明显。烧结矿碱度提高至2.10以上后,烧结矿转鼓强度大幅提高,其转鼓指数均在70%以上,烧结矿转鼓指数提高4.14个百分点以上,超过了高硅的基准组烧结矿强
度。可见,烧结矿碱度提高,完全可弥补由于烧结矿SiO2降低而产生的影响,且烧结利用系数提高。采
用低硅烧结时,提高烧结矿碱度是改善烧结矿强度的最为有效的措施。
表6　不同碱度烧结试验结果
1.902.102.30
混合料含水%
烧结矿平均粒度mm
垂直烧结速度mm/min
返矿平衡系数
0.970.920.88
平衡利用系数2
平衡成品率%
平衡固体燃耗kg/t
3.4　不同配煤比烧结试验结果分析
变,变动配煤比,由3.8%逐步增加到4.1%、4.4%,,结果见表7。
　　烧结料层设定为600mm,烧结含铁料配比不
表7　组　号
0.970.900.89
平衡利用系数2
平衡成品率%
平衡固体燃耗kg/t
　　从试验结果可看出,随着烧结配煤比提高,垂直烧结速度加快,烧结平衡成品率和烧结平衡利用系数均逐步提高,烧结矿平均粒度逐步减小,平衡固体燃耗逐步增加。当配煤比为4.1%时,烧结矿转鼓强度达最高,但仍低于高硅基准组。继续提高配煤比至4.4%时,烧结矿转鼓强度下降较多,仅63.67%。由于配煤比提高,垂直烧结速度加快,烧结矿FeO含量增加,烧结过程发生的反应过快,烧结矿强度提高不明显,当配煤比过高,烧结矿转鼓指
还原粉化试验结果/%
RDI+6.323.23.TD-TS
RDI+3.49.63.75
RDI-0.510.10.298.538.08TD-Tm
数反而降低。可见,单纯依靠提高配煤比不能弥补由于烧结矿SiO2降低对烧结矿强度所产生的影响。采用低硅烧结时,提高配煤比仅能有限改善烧结矿强度,配煤比过高则导致烧结矿强度降低。3.5　低硅烧结矿冶金性能试验结果　　低硅烧结矿冶金性能试验结果见表8。由表8可知,烧结料层变化对烧结矿低温还原粉化指标影响很小,还原性略差,烧结矿软熔(TD-Ts)区间变窄,烧结矿熔融(TD-Tm)区间略宽,最高压差升高,
RVI%/min0.550.560.540.550.560.55
表8　低硅烧结矿冶金性能试验结果
H1H2H3R1R2R3
(RI180)/%83.83.
开始软化温度
开始熔化温度
开始滴下温度
TD/℃MD+Mch总量
H1H2H3R1R2R3
最高压差ΔPmax/kPa
6.966.084.95.39
透气性指标
S/kPa?℃660...77531.32
MD/g10.111.218.310.113.522.0
Mch/g173.73.
区间/℃179
(下转第28页)
transfer转让)为基础。而Gopalpur港和Paradip港
托拉斯均是按BOT为基本运作模式。　　印度钢铁生产的参考数据是每生产1t钢,耗水100t/d,800kWh电、1.6t煤、600kg焦、1.6t铁矿石。运输原材料,1km铁路线或1km4车道公路建设成本约400万卢比(9.1407亿美元)。建设2000万t/a港口平均投资约200亿卢比(4.5704亿美元)。　　印度的财政年度如年(本年4月1
日至下年3月31日),统计资料如表13所示。文中的SAIL代表印度钢铁管理局(国有)、NINL是尼拉恰乐伊斯帕特尼格洛姆有限公司、RIL可能性。有关方面同印度钢铁联盟的成员探讨增加
双边合作和钢铁贸易的方式。应当看到铁矿石涨价和运费上升的趋势,如果能毗邻原料产地和最终消费市场建厂,节约了运费和进口矿石的压力,这样的钢铁厂的盈利能力和发展前景是诱人的。中国有能力的钢铁厂家应抓住机遇,争创佳绩。
　　参考文献
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(收稿日期　)
钢公司。SAIL、波卡罗和萨利姆厂等组成。
表13　印度表观钢材消费统计
钢材消费/万t
长　材扁平材总　计
5.017.867.01
　　据报导,中国的鞍钢、本钢、东北特钢及宝钢等集团同印度钢铁公司对话,寻找合资和技术合作的(上接第18页)
透气指标S值逐步降低,滴下量逐步增加。烧结矿碱度变化对烧结矿低温还原粉化指标影响较大,随烧结矿碱度提高低温还原粉化指标变好,还原性变化很小,烧结矿软熔(TD-Ts)区间变窄,烧结矿熔融(TD-Tm)区间略宽,最高压差降低,透气指标S值逐步降低,滴下量逐步增加。随烧结矿碱度提高,其冶金性能变好。高碱度烧结矿既有良好的机械强度和还原性,又有较好的低温还原粉化性能。这是因为高碱度烧结矿的粘结相主要是强度与还原性均好的铁酸钙,脆性大,还原性差的玻璃质比较少;高碱度烧结矿有利于铁酸钙的生成,使易于发生晶型转变的β型正硅酸钙减少。对于低硅烧结矿而言,高碱度烧结矿使粘结相数量显著增加,磁铁矿晶粒粘结情况变好,既有利于烧结矿强度的提高,又有利
于烧结矿冶金性能的改善。
　　低硅烧结试验研究结果表明,应采取以下措施提高低硅烧结矿强度:
　　(1)优化烧结原料结构。　　(2)提高烧结矿碱度。　　(3)推行厚料层烧结技术。
　　(4)适当提高烧结配煤比,有利于提高烧结矿强度和烧结利用系数。
(收稿日期　)
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　高铁低硅烧结矿的实现_能源/化工_工程科技_专业资料。高铁低硅烧结矿的生产实践...低硅烧结矿的试验研究 5页 3下载券
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改善低硅烧结矿低温还原粉化性能的研究
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改善低硅烧结矿低温还原粉化性能的研究
[硕士毕业论文]论文目录&中文摘要第1-4页 英文摘要第4-9页 1 绪论第9-21页 　　· 烧结生产的意义第9页 　　· 低硅烧结技术研究概况第9-10页 　　　　· 低硅烧结技术的的意义第9-10页 　　　　· 低硅烧结矿低温还原粉化性能第10页 　　· 烧结矿低温还原粉化的国内外研究现状第10-19页 　　　　· 低温还原粉化机理的国内外研究第10-12页 　　　　· 低温还原粉化影响因素的研究第12-18页 　　　　· 提高烧结矿低温还原粉化性能的研究第18-19页 　　　　· 低温还原粉化性能的检测第19页 　　· 研究的主要内容及创新点第19-21页 　　　　· 研究的主要内容第19-20页 　　　　· 课题创新点第20-21页 2 实验研究方法第21-32页 　　· 实验原料条件第21-22页 　　· 烧结原理及实验方法第22-25页 　　　　· 烧结原理第22-24页 　　　　· 实验装置第24-25页 　　　　· 实验步骤第25页 　　· 烧结技术指标计算第25-26页 　　· 烧结矿的转鼓强度性能检测第26-27页 　　· 烧结矿冶金性能测定方法第27-30页 　　　　· 低温还原粉化性能的测定第27-29页 　　　　· 还原性能测定第29-30页 　　· 烧结矿的矿相微观结构观测第30-32页 3 烧结矿冶金性能现状研究第32-39页 　　· 烧结矿还原性能第32页 　　· 烧结矿低温还原粉化性能第32-35页 　　· 烧结矿的矿相研究第35-36页 　　· 烧结矿化学成分分析第36-37页 　　· 烧结矿喷洒CaCl_2 的效果第37页 　　· 烧结矿的FeO 含量对RDI 的影响第37-38页 　　· 改善该厂低硅烧结矿低温还原粉化性能方法的选择第38-39页 4 实验结果及分析讨论第39-72页 　　· 燃料配比对烧结矿性能的影响第39-45页 　　　　· 烧结配矿方案第39页 　　　　· 烧结实验结果第39-40页 　　　　· 燃料配比对烧结矿低温还原粉化性能的影响第40页 　　　　· 燃料配比对烧结矿矿物组成的影响第40-41页 　　　　· 燃料配比对烧结矿显微结构的影响第41-45页 　　· Al_2O_3/SiO_2 对烧结矿性能的影响第45-51页 　　　　· 烧结配矿方案第46页 　　　　· 烧结实验结果第46-47页 　　　　· Al_2O_3/SiO_2 对烧结矿低温还原粉化性能的影响第47页 　　　　· Al_2O_3/SiO_2 对烧结矿矿物组成的影响第47-48页 　　　　· Al_2O_3/SiO_2 对烧结矿显微结构的影响第48-51页 　　· 澳矿配比对烧结矿性能的影响第51-56页 　　　　· 烧结配矿方案第51页 　　　　· 烧结实验结果第51-52页 　　　　· 澳矿配比对烧结矿低温还原粉化性能的影响第52-53页 　　　　· 澳矿配比对烧结矿矿物组成的影响第53页 　　　　· 澳矿配比对烧结矿显微结构的影响第53-56页 　　· 碱度对烧结矿性能的影响第56-61页 　　　　· 烧结配矿方案第56-57页 　　　　· 烧结实验结果第57页 　　　　· 碱度对烧结矿低温还原粉化性能的影响第57-58页 　　　　· 碱度对烧结矿矿物组成的影响第58页 　　　　· 碱度对烧结矿显微结构的影响第58-61页 　　· MgO 含量对烧结矿性能的影响第61-66页 　　　　· 烧结实验配矿第61-62页 　　　　· 烧结实验结果第62页 　　　　· MgO 含量对低温还原粉化性能的影响第62-63页 　　　　· MgO 含量对烧结矿矿物组成的影响第63页 　　　　· MgO 含量对烧结矿显微结构的影响第63-66页 　　· 料层高度对烧结矿性能的影响第66-70页 　　　　· 烧结实验配矿第66页 　　　　· 烧结实验结果第66-67页 　　　　· 低温还原粉化性能检测第67页 　　　　· 料层高度对烧结矿矿物组成的影响第67-68页 　　　　· 矿相分析第68-69页 　　　　· 烧结矿还原性能检测第69-70页 　　· 本章小结第70-72页 5 结论第72-73页 致谢第73-74页 参考文献第74-78页 附录第78页 　　A. 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文目录第78页 　　B. 作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目第78页
本篇论文共78页，。
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广告载入中...济钢低硅烧结矿的冶金性能试验研究--《铸造技术》2015年08期
济钢低硅烧结矿的冶金性能试验研究
【摘要】：以低硅烧结矿为试验样品,进行了微型烧结试验和烧结杯试验,并对试样的冶金性能进行了研究。研究结果表明,在烧结温度1 240℃、w(Si O2)为4%、碱度2.5、w(Mg O)为1.6%条件下,低硅烧结矿的平均转鼓强度(82.13%)最高,平均返矿平衡系数(1.09)最低,粘结相强度最高,表明该烧结条件是最佳工艺条件。
【作者单位】：
【关键词】：
【基金】：
【分类号】：TF046.4;TF513【正文快照】：
由于高铁低硅能够改善烧结矿的冶金性能及滴落带的透气性,能有效降低焦比、渣比,因而促进了高铁低硅烧结矿的生产。但是随着烧结矿中Si O2含量的降低,烧结矿的粘结相含量也会随之下降。随之出现的强度变差、低温还原粉化率高、成品率下降,这不仅影响炉料的质量,还会影响正常生
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