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开口型双面沉头铆钉的技术要求
结构和外形尺寸
铆钉形状及尺寸如下面所示：
图1 铆钉尺寸图
表1 铆钉尺寸表(单位：毫米)
铆钉应由钢制造的钉体和钢制造的钉芯组成，推荐采用下面的材料和表面处理：
表2 性能等级与材料组合表
自定，可以镀彩锌或涂油
铆钉体表面镀彩锌，最小镀层厚度应不小于5μm，镀层厚度应在铆钉体头部进行测量；
5.1.3 使用要求
表3 使用要求
铆钉沉头高度max
与铆钉沉头侧配合板厚min
总铆接厚度 mm
铆完后，铆钉沉头侧不允许凸起；总铆接厚度为1.6mm背面凸起不得超过0.3mm，总铆接厚度大于等于1.8mm背面要求平，局部凸起不得超过0.2mm。
5.1.4 表面质量
铆钉表面不允许有毛刺和有影响使用的圆钝、飞边、碰伤、条痕、浮锈等有害缺陷，并有完整的头、杆形状；铆接后，铆钉钉芯不允许留在铆钉内或产品内，铆钉钉体表面不允许出现裂纹等缺陷。
5.1.5 使用环境
本产品要求在-55℃～90℃高低温条件下能正常使用。
5.1.6 环保要求
满足客户采购物料环保规范的相关要求。
5.2 性能要求及检验方法
5.2.1 耐腐蚀性
镀彩锌铆钉必须符合电镀锌质量要求耐蚀性要求。
5.2.2 机械性能
3098.18的测试方法，铆钉的最小剪切载荷、最小拉力载荷、最大钉芯断裂载荷、最小钉芯拆卸力应符合下面要求：
表4 机械性能表(单位：牛顿)
最小剪切载荷
最小拉力载荷
最大钉芯断裂载荷
最小钉芯拆卸力
5.2.3 铆接性能
1.铆接后，当放大5倍目测检查时，铆钉不应有开裂的痕迹；
2.铆接后钉芯被拉断，钉芯的头部自动脱落。
3.铆接后的铆钉体背面的膨胀直径D要求不小于Φ3.9mm，以确保拉铆后铆钉体满足强度性能要求；
图2 铆接后铆钉体膨胀尺寸图
5.3 铆接工艺
1.铆接后，需检查钉芯头部是否全部脱落，如发现未脱落，需用工具将钉芯头部敲落；
2.为获得更好的铆接效果，未拉铆前板材沉孔背面局部凸起高度应低于0.1mm，必要时可采用压平工艺；
3.为获得更好的铆接效果，在两板并齐准备拉铆时最好采用夹具（如钳子等）将两板压紧后再拉；
4.如需喷涂时，铆钉体除应该喷有塑粉的位置外其他位置需要喷涂保护或者喷完后做一下处理，保证表面光滑；
5.被铆接件的铆接孔要求如下：
图3 开口型双面沉头抽芯铆钉铆接孔示意图
表5 开口型双面沉头抽芯铆钉铆接孔尺寸表(单位：毫米)
钉体公称直径d（mm）
铆接孔直径dh（mm）
沉孔大小（双面）
Φ6.0&120°
不符合上述铆接孔要求，会造成安装困难和（或）降低铆钉的剪切和拉力载荷。
对于一些装配困难的场景，为了方便装配时铆钉的对中，可以仅在铆钉插入一侧的被铆接件上加工大于上述规定的孔径，但不得大于3.5mm。
图4 加大的铆接孔示意图
6 检验规则
本检验规则适用于凯仕特公司出料检验，其检验应符合东莞市凯仕特五金制品有限公司质量部门的规定。对于未规定的产品采用批次检验的方式，检验方法采用GB2828逐批检验中一次抽样方案。
1、本技术要求的解释权归凯仕特五金制品有限公司工程部。
2、供求双方有技术上的分歧时，以本技术要求作为仲裁。
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