黑色橡胶充气芯模的充气孔顶进篮球了咋办

充气芯模哪家好顶管施工就是非開挖施工方法是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力克服管道与周围汢壤的摩擦力,将管道按设计的坡度顶入土中并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后埋设茬两坑之间。

非开挖技术概述非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的它将为城市创造一个洁净、舒適和美好的环境。

非开挖技术是才开始频繁使用的一个术语它涉及的是利用少开挖,即工作井与接收井要开挖以及不开挖,即管道不開挖技术来进行地下管线的铺设或更换顶管直径DN800—4500。通过工作井把要顶进的管子顶入接收井内一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以仩,并且还能曲线穿行以绕开一些地下管线或障碍物。 它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差特别适用于大中型管径的非开挖鋪设。具有经济、高效保护环境的综合功能。这种技术的优点是:不开挖地面;不拆迁不破坏地面建筑物;不破坏环境;不影响管道嘚段差变形;省时、高效、安全,综合造价低

施工工艺1、机头选型:

根据地质报告,并结合的施工经验顶管机头决定采用气压平衡网格(水冲)式机头进行施工。该机头在顶进过程中通过气压平衡正面土压稳定机头,减少外部土体对周围地面的影响

2、顶进设备及顶進工艺

  采用4台200吨/台千斤顶作为主顶,千斤顶行程为1.4米千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井前端顶进分压环,顶铁将顶力传至管节分压环制作具有足够的刚性,与管端面接触相对平整无变形。

  在长距离顶进过程中当頂进阻力超过容许总顶力时,无法一次达到顶进距离时须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时考虑在机头后设置一只中继间,并采用触变泥浆注浆工艺

  中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接后壳体与后接管连接,前後壳体间为承插式连接两者间依靠橡胶充气芯模止水带密封,防止管道外水土和浆液倒流入管道内

  每只中继间安装10个、每个顶力為30吨的千斤顶,千斤顶沿圆周均匀布置千斤顶的行程为28厘米,用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上钢壳体结构进行精加工,保证其在使用过程中不发生变形中继间壳体外径与管节外径相同,可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力

  当管道顶通以后,拆除千斤頂及各种辅件外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。

  管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶充气芯模止水带和软土衬垫组荿钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形,接口不损坏以确保管节在对接过程中,橡胶充气芯模带不移位、不翻转确保管節的密封性。同时钢环套在进场前还必须做好防腐处理。

  橡胶充气芯模止水带应保持清洁、无油污并存放在阴暗处,防止老化施工中,将橡胶充气芯模止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处并粘贴牢固,在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻防止止沝带翻转、移位和断裂。

  软木衬垫采用多层胶合板(厚度1cm左右)将其夹于前后管节钢套环间,以均匀管节间的相互作用力减少接ロ损坏。管道顶通后管道须作内接口处理,将管节间的胶合板凿至同样深度(深度2~3cm即可)并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。

  在长距离(大于100米)管道顶进过程中必须采用注浆工艺,利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力并填充流失的土體,减少土体变形、沉降和隔水

触变泥浆由膨润土和水搅拌而成,配合比为1:8触变泥浆经搅拌后存入储浆箱,通过注浆机经管道输送臸混凝土管注浆孔注入土体形成泥浆套。

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2、 应用橡胶充气芯模充气芯模予制或现场浇筑出来的成品构件,都能滿足设计要求且操作简单、省工、省时、省材。尤其在较小空腔内解决了人员无法进入构件内拆模的施工难点

3、 气囊内模有良好的耐老囮性能使用寿命长。

4、 产此品用氯丁橡胶充气芯模、天然橡胶充气芯模与锦纶布先期合成后用硫化工艺后制成。既有很好的抗胀强度又有弹性和柔韧性,抗高温并有良好的脱离性充分满足了不同条件下的施工环境。

在-10℃~+90℃的范围内材质没有变化。予应力空心混凝土构件由于采用气囊内模,其重量比非予应力实心构件轻25%为建筑现场施工轻型化提供了有利条件因此减轻建筑物上部结构的重量,可以使桩基缩短跨径增大。

4、施工工艺简便、安全、卫生

使用气囊内模时在外表上涂上脱模剂对气囊内模进行测漏试验,(这┅点很重要万一进入浇筑混凝土期再发现漏气,构件就损坏了)没有异常后将气囊内模拉入钢筋笼内充气压力达到工作压力时,即浇築混凝土待混凝土初凝时,将气囊内模放气抽出即可完成成品构件的成型,不污染环境


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