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德国HYDAC液压测压软管总成
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上海颖哲工业自动化设备有限公司-东莞分公司
【简单介绍】
我公司主要代理德国HYDAC液压测压软管总成，超高压软管，液压软管，测压软管，测压管接头，压力继电器，温度传感器，流量传感器等一系列产品，贺德克以技术日新月异，产品推陈出新，以开发新产品为己任，经过自身的不懈努力，受益于国家科委的大力支持，生产出技术含量高、综合性能好、使用寿命长、品种规格齐全的液压产品。
【详细说明】
& &&德国HYDAC液压测压软管总成HF系列和微型测压接头公称通径为3mm，最大工作压力64MPa，用于液压系统中，测试液压系统中各点压力和作为传导流体介质的管道，该软管接头总成和测压接头具有结构先进，密封可靠，扣压牢靠，体积小，重量轻，使用简便等特点。具有结构合理、密封性可靠、使用方便等特点，并提供铰接式、快换式、锥面密封式等连接形式。& & 贺德克HF系列液压测压软管总成的型号举例&1.微型高压软管两端可任意选定接头的连接形式。2.用户欲订购一端是快换式接头，其接头螺纹为M16,另一端是直接接压力表，其接口螺纹为M14×1.5, 通径为3mm，软管长度为1.5m的软管总成，订货型号是：HFH2-P1-3-P-1.5。3订购直接接压力表形式的软管总成时，若用户需要带压力表，则要在订单上说明压力表的量程及表 径等。HYDAC液压测压软管总成示例图：德国HYDAC液压测压软管总成的技术参数：& 公称通径& 3.0mm& 2.0mm& 4.0mm& 软管通径& 2.9mm& 2.0mm& 4.0mm& 软管外径& 6.0mm& 5.0mm& 8.0mm& 最大动态压力& 40MPa（400bar）& 47MPa（470bar）& 35MPa（350bar）& 最大静态压力& 63MPa（630bar）&& 63MPa（630bar）&& 60MPa（60bar）&& 最小爆破压力&& 160MPa（1600bar）&& 190MPa（1900bar）&& 150MPa（1500bar）&& 最小弯曲半径& 30mm&& 20mm&& 40mm&& 重量& 23g / m& 18g / m& 47g / m& 管子材料& 聚铣胺（PA）&& 增强编织层& 凯夫拉子、芳纶纤维&工作压力/工作温度PN&& -40~+50℃：100%；&80℃：80%；&100℃：77%；&120℃：60%&& 适用温度& -40~+120℃&& 寿命&& DIN&& 20024&& 安全系数& 静载荷时为& 2.5；动载荷时为&& 4&& 化学性能&& 耐酸性溶剂&& 环境适用性&& 耐臭氧和紫外线无吸湿性&& 适用介质& 矿物油、水—乙二醇& 酒精&& 汽油&&&郛化液&& 磷酸脂（需要特殊订货）&贺德克HYDAC液压测压软管总成HFH2-H2-3-P-1200 & & &HFH3-H3-3-P-1200 & &&HFH4-H4-3-P-1200HFH43-H43-3-P-1500 & & &HFH1-P1-3-P-1500 & & &HFH1-P2-3-P-1500 & & &&HFH1-P3-3-P-1500HFH1-P4-3-P-1500 & & & & &HFH1-P5-3-P-1500 & & &HFH1-P6-3-P-1500 & & &&HFH1-P11-3-P-1500HFH1-P12-3-P-1500 & & & &HFH1-P13-3-P-1500 & &&HFE1-P1-3-P-1500 & & &&HFH2-P1-3-P-1500HFH2-P2-3-P-1500 & & & & &HFH2-P3-3-P-1500 & & &&HFH2-P4-3-P-1500 & & &HFH2-P5-3-P-1500HFH2-P6-3-P-1500 & & & & &HFH2-P11-3-P-1500 & &&HFH2-P12-3-P-1500 & &&HFH2-P13-3-P-1500HFE2-P1-3-P-1500 & & & & &HFC1-C1-3-P-1500 & & &&HFG3-G3-3-P-1300& & & &德国HYDAC液压测压软管总成广泛应用于工程机械、机床、船舶、铁路、矿山、石油化工、汽车、农业机械、电力、压缩机、空调制冷设备、行空、医疗器械设备、液压系统、测压设备等。该软管适应温度广，可在-40℃ —120℃之间正常使用。工作压力在0.7-200MPa正常使用。也可根据用户需要，定做各种规格型号的产品。
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压力表的选用应根据使用工艺生产要求，针对具体情况做具体分析。在满足工艺要求的前提下，应本着节约的原则全面综合地考虑，一般应考虑以下几个方面的问题：
　　仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、自动记录或报警；被侧介质的性质（如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等）是否对仪表提出特殊要求，现场环境条件（如湿度、温度、磁场强度、振动等）对仪表类型的要求等。因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。
　　例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金（高压的采用合金钢），而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢（或者不锈钢），不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应，会爆炸，所以普通压力表不能用于氨压力测量。
　　氧气压力表与普通压力表在结构和材质方面可以完全一样，只是氧用压力表必须禁油。因为油进人氧气系统易引起爆炸。所用氧气压力表在校验时，不能像普通压力表那样采用油作为工作介质，并且氧气压力表在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压力时，使用前必须用四氯化碳反复清洗，认真检查直到无油污时为止。
　　为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，在选择压力表量程时，必须根据被测压力的大小和压力变化的快慢，留有足够的余地，因此，压力表的上限值应该高于工艺生产中可能的最大压力值。根据“化工自控设计技术规定”，在测量稳定压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的2/3；测量脉动压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的1/2；测量高压时，最大工作压力不应超过测量上限值的3/5。一般被测压力的最小值应不低于仪表测量上限值的1/3。从而保证仪表的输出量与输人量之间的线性关系. 提高仪表测量结果的精确度和灵敏度。
　　根据被测参数的最大值和最小值计算出仪表的上、下限后、不能以此数值直接作为仪表的测量范围。我们在选用仪表的标尺上限值时，应在国家规定的标准系列中选取。中国的压力表测量范围标准系列有：-0.1-0.06,0.15;0-1,1.6,2.5,4,6,10X10" MPa（其中n为自然整数.可为正、负值）。
　　根据工艺生产允许的最大绝对误差和选定的仪表最程、计算出仪表允许的最大引用误差，在国家规定的精度等级中确定仪表的精度。一般来说，所选用的仪表越精密，则测量结果越精确、可靠。但不能认为选用的仪表精度越高越好.因为越精密的仪表一般价格越贵，操作和维护越费事。因此，在满足工艺要求的前提下，应尽可能选用精度较低、价廉耐用的仪表。
　　　　压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
　　溢流孔：
　　若发生波登管爆裂的紧急情况的时候，内部压力将通过溢流孔向外界释放，防止玻璃面板的爆裂。注：为了保持溢流孔的正常性能，请在表后面留出至少10mm的空间，不要改造或塞住溢流孔。
　　指针：
　　除标准指针外，其他指针也是可选的。（零调指针最大值指针或设定指针）请在选型表中列出。
　　玻璃面板：
　　除标准玻璃外，其他特殊材质玻璃，如强化玻璃，无反射玻璃也是可选的。
　　性能分类：
　　普通型（标准）、蒸汽用普通型（M）、耐热型（H）、耐振型（V）、蒸汽用耐振型（MV）耐热耐振型（HV）。
　　处理方式：
　　禁油/禁水处理 在制造时除去残留在接液部的水或油。
　　外装指定：
　　壳体颜色 除标准色以外，请特别注明。
　　节流阀：（可选）
　　为了减小脉动压力，节流阀安装在压力入口处。
　　脉动压力：
　　由于发生器中泵的脉动特性，使压力表的特诊曲线振幅较大。这对压力表是非常有害的。
　　连接方式：
　　本产品连接部有三种连接方式：
　　钎焊…用于铜类材质的连接
　　银铜钎焊…用于铜类材质和不锈钢材质之间连接
　　TIG焊接…用于不锈钢材质之间连接
　　⒉1 正压与负压
　　⒉2 相对压力与绝对压力
　　⒉3&真空度（如图）
　　　　⒉4 压力的表示方法
　　压力有两种表示方法：一种是以绝对真空作为基准所表示的压力，称为绝对压力；另一种是以大气压力作为基准所表示的压力，称为相对压力。由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力，故相对压力也称表压力。当绝对压力小于大气压力时，可用容器内的绝对压力不足一个大气压的数值来表示。称为”真空度”。它们的关系如下：
　　绝对压力=大气压力+相对压力
　　真空度=大气压力—绝对压力
　　中国法定的压力单位为Pa（N/㎡），称为帕斯卡，简称帕。由于此单位太小，因此常采用它的10^6倍单位MPa（兆帕）。
　　波登管、波纹管、 隔膜
　　波登管压力表
　　波登管敏感元件是弯成圆形，截面积显椭圆形的弹性C形管。测量介质的压力作用在波动管的内侧，这样波登管椭圆截面会趋于圆形截面。由于波登管微小变形，形成一定的环应力。此环应力会使波登管向外延伸。由于弹性波登管头部没有固定，其就会产生小小变形，其变形的大小取决于测量介质的压力大小。波登管的变形通过机芯间接地由指针显示测量介质的压力。
　　膜盒压力表
　　膜盒敏感元件由两块连接在一起的显圆形波浪的膜片组成。测量介质的压力作用在膜盒腔内侧，由此所产生的变形可用来间接测量介质的压力。压力值的大小由指针显示。膜盒压力表一般用来测量气体的压力，并能测量微压、过压保护在一定程度上也是可以的。当几个膜盒敏感元件叠在一起后会产生较大的传递力来测量极微小的压力。
　　压力表安装方式：　　　
　　压力表国家标准《一般压力表》GB/T中第4.1.2 仪表按螺纹接头及安装方式分为：直接安装压力表、嵌装（盘装）压力表、凸装（墙装）压力表。（见表1及图1~图7）
螺纹接头及安装方式
直接安装压力表
径向直接式（I)
轴向偏心直接式（Ⅱ）
轴向同心直接式（Ⅲ）
嵌装（盘装）压力表
轴向偏心嵌装式（Ⅳ）
轴向同心嵌装式（v)
凸装（墙装）压力表
径向凸装式（Ⅵ）
轴向同心凸装式（Ⅶ）
　　IP防护等级 IP55,IP65,IP66
　　在一般压力表的采购和订货中应明确以下几点：
　　1仪表名称：要明确是一般压力表、氧压表、电接点压力表、氨压表等；
　　2仪表型号：对不同的厂家有不同的型号，但要在合同中明确写出；
　　3仪表的外径尺寸：Φ40，Φ60，Φ100，Φ150，Φ200，Φ250。
　　4安装方式：径向、轴向、带前边、带后边。
　　5测量范围：真空表—— -0.1MPa
　　压力表—— 测量上限
　　压力真空—— 测量范围
　　6精度等级：1.0；1.6；2.5；4.0
　　7接头螺纹：M10X1；M14X1.5；M20X1.5
　　在特殊压力表的采购和订货中，除了应明确以上几点外，还应根据不同的压力表明确以下几点：
　　1仪表名称：隔膜压力表、防腐压力表、耐震压力表、膜盒压力表等
　　2对隔膜压力表：
　　a根据不同的用途，应明确弹簧管内的灌充液（硅油、甘油、食用油、氟油等）
　　b根据被测介质的 腐蚀情况，应明确膜片的材质（如SUS316、钽片、钛片、蒙乃尔合金、哈氏合金、镀膜等）
　　c如是法兰连接，应明确法兰的执行标准、尺寸、材质等
　　3对耐震压力表应明确表壳内的减振液（硅油、甘油等）
　　4防腐压力表应根据被测介质的腐蚀性或工作环境的腐蚀性，明确接头、弹簧管和表壳等的材质。
　　⑴仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，不应强扭表壳；运输时应避免碰撞。
　　⑵仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃。
　　⑶使用工作环境振动频率&25HZ，振幅不大于1mm。
　　⑷使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封
　　橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可。
　　⑸仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间。
　　⑹在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置。
　　⑺仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理。
　　⑻仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由该公司负责修理或调换。
　　⑼需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。
表盘直径（mm）
标度范围（MPa)
精度度等级（%)
0~0.1~100；-0.1~0~2.4
　　括号内的精度等级仅供特殊订货。
　　使用环境温度：-25~70℃（外壳内充液），相对湿度不大于 85%
　　-40~70℃（外壳内不充液） ，相对湿度不大于 85%
　　温度影响：不大于0.4%/10℃（使用温度偏离20±5℃）
　　抗工作环境振动：V·H·4级（外壳内充液）
　　V·H·3级（外壳内不充液）
　　耐震型外壳防护等级：IP65
　　重量：0.2kg (Y-50）
　　0.35Kg(Y-60）
　　0.55Kg(Y-75）
　　0.85Kg(Y-100）
　　0.95kg (Y-150）
　　安装方式
　　安装方式
　　这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。
　　绝对压力：以绝对压力零位为基准，高于绝对压力零位的压力。
　　正压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。
　　负压（真空）：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。
　　差压：两个压力之间的差值。
　　表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。
　　压力表：以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。
　　在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
　　机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管（波登管），膜片，膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。所测量的压力一般视为相对压力。一般相对点选为大气压力。弹性元件在介质压力作用下产生的弹性变形，通过压力表的齿轮传动机构放大，压力表就会显示出相对于大气压的相对值（或高或低）。
　　在测量范围内的压力值由指针显示，刻度盘的指示范围一般做成270度。
　　1、为了保证压力表弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，压力表量程的选择不仅要根据被测压力的大小，而且还应考虑被测压力变化的速度，其量程需留有足够的余地。使用压力表测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3；[1]
　　2、使用压力表测量脉动压力，最大工作压力不应超过量程的1/2；
　　3、使用压力表测量高压时，最大工作压力不应超过量程的3/5。为了保证测量准确度，最小工作压力不应低于量程的1/3。按此原则，根据被测最大压力算出一个数值后，从压力表产品目录中选取稍大于该值的测量范围。
　　4、应根据锅炉工作压力来选择，量程刻度的极限值应为工作压力的1.5～3.0倍，最好是2倍。在工业锅炉中，实际情况是锅炉实际运行时的工作压力总是比铭牌上的额定压力要低，工业蒸汽锅炉和热水采暖锅炉均是如此。例如4t/h的蒸汽锅炉，额定压力为1MPa，制造厂如按1.5倍来配备压力表，应配备1.6MPa量程压力表。若用户由于生产工艺需要，实际运行在0．5MPa压力下即能满足工艺要求，这时运行量程，压力表的指针就指在量程的三分之一不到的位置，指针转过的角度很小．即选用的压力表量程太大。
　　热水锅炉亦是如此，例如采暖锅炉额定压力为0．7MPa，配备压力表应为1MPa或1.6MPa，如配备1MPa的压力表，怕在水压试验时使压力表过载，于是便配备量程为1．6MPa的压力表。实际运行时，只要0．2MPa就能满足采暖要求，压力表的指针指在量程八分之一的位置，很难使人相信压力表的准确性和灵敏性。
　　5、 为解决上述问题，应采用两种压力表，即在水压试验时，采用锅炉厂按额定压力配备的压力表；
　　6、在日常运行时按实际工作压力的2倍来配备压力表。如工作压力为0.2MPa，即配用0.4MPa量程的压力表。这样指针在刻度盘中间位置，垂直向上。安全阀的起座压力也是按工作压力来调整，压力表仍有足够的裕度应付超压指示。
　　可分为精密压力表、一般压力表。精密压力表的测量精确度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级0.05级；一般压力表的测量精确度等级分别为1.0、1.6、2.5、4. 0级。
　　一般压力表的测量精确度等级和表盘直径的关系如下表：
外壳公称直径 (mm)
精确度等级
40;50;60;75
150;200;250
　　压力表按其测量基准
　　压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表不锈钢压力表、差压表。一般压力表以大气压力为基准；绝压表以绝对压力零位为基准；差压表测量两个被测压力之差。
　　分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。真空表用于测量小于大气压力的压力值；压力真空表用于测量小于和大于大气压力的压力值；微压表用于测量小于60000 Pa的压力值；低压表用于测量0~6MPa压力值；中压表用于测量10~60MPa压力值；高压表用于测量100MPa以上压力值。
　　指针压力表，数字压力表
　　压力表按其使用功能分
　　压力表按其使用功能不同可分为就地指示型压力表和带电信号控制型压力表。
　　一般压力表、真空压力表、耐震压力表、不锈钢压力表等都属于就地指示型压力表，除指示压力外无其他控制功能。
　　带电信号控制型压力表输出信号主要有：
　　a.开关信号（如电接点压力表）
　　b.电阻信号（如电阻远传压力表）
　　c.电流信号（如电感压力变送器，远传压力表，压力变送器等）
　　压力表按测量介质特性不同可分为：
　　1 一般型压力表
　　一般型压力表用于测量无爆炸、不结晶、不凝固对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力.
　　2 耐腐蚀型压力表
　　耐腐蚀型压力表用于测量腐蚀性介质的压力，常用的有不锈钢型压力表、隔膜型压力表等.
　　3 防爆型压力表
　　防爆型压力表用在环境有爆炸性混合物的危险场所，如防爆电接点压力表，防爆变送器等.
　　4 专用型压力表
　　由于被测量介质的特殊性，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称.氧气表必须标以红色 “ 禁油 ” 字样，氢气用深绿色下横线色标，氨用黄色下横线色标等等。
　　耐震压力表的壳体制成全密封结构，且在壳体内填充阻尼油（现在大部分用硅油填充），由于其阻尼作用可以使用在工作环境振动或介质压力（载荷）脉动的测量场所。
　　带有电接点控制开关的压力表可以实现发讯报警或控制功能。
　　带有远传机构的压力表可以提供工业工程中所需要的电信号（比如电阻信号或标准直流电流信号）。
　　隔膜表所使用的隔离器（化学密封）能通过隔离膜片，将被测介质与仪表隔离，以便测量强腐蚀、高温、易结晶介质的压力。
　　压力表的弹性元件机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管（波登管）、膜片、膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。敏感元件一般是由铜合金、不锈钢或由特殊材料制成。
　　（波登管）分为C型管、盘簧管、螺旋管等型式。一般采用冷作硬化型材料坯管，在退火态具有很高的塑性，经压力加工冷作硬化及定性处理后获得很高的弹性和强度。弹簧管在内腔压力作用下，利用其所具有的弹性特性，可以方便地将压力转变为弹簧管自由端的弹性位移。弹簧管的测量范围一般在0.1MPa ~ 250MPa。
　　是带有波浪的圆形膜片，膜片本身位于两个法兰之间，或焊接在法兰盘上或其边缘夹在两个法兰盘之间。膜片一侧受到测量介质的压力。这样膜片所产生的微小弯曲变形可用来间接测量介质的压力。压力的大小由指针显示。膜片与波登管相比其传递力较大。由于膜片本身周围边缘固定，所以其防振性较好。膜片压力表可达到很高的过压保护（比如膜片贴附在上法兰盘上）。膜片还可以加上保护镀层以提高防腐性。利用开口法兰、冲洗、开口等措施可用膜片压力表测量粘度很大、不清洁的及结晶的介质。膜片压力表的压力测量范围在1600Pa ~ 2.5 MPa。
　　膜盒敏感元件由两块对扣在一起的呈圆形波浪截面的膜片组成。测量介质的压力作用在膜盒腔内侧，由此所产生的变形可用来间接测量介质的压力。压力值的大小由指针显示。膜盒压力表一般用来测量气体的微压，并具有一定程度的过压保护能力。几个膜盒敏感元件叠在一起后会产生较大的传递力来测量极微小的压力。膜盒压力表的压力测量范围在250Pa ~ 60000Pa。
　　比如用压力表测量一只篮球的内部压力：
　　如果读数是0，表示篮球内部和外部的压力相等。
　　如果读数是0.4，表示篮球内部空气压力比篮球外部的大气压力大0.4Mpa.
　　如果读数是0.5，表示篮球内部压力比外部大气压大0.5Mpa.
　　此时，篮球内部的绝对压力=外部大气压（≈0.1Mpa）+压力表读数
　　分别是：0.1+0 =0.1Mpa
　　0.1+0.4=0.5Mpa
　　0.1+0.5=0.6Mpa
　　总结：压力表的读数是减掉大气压（≈0.1Mpa）之后的读数，这个读数表示比大气压大多少。
　　真空表相反，读数表示比大气压小多少。
　　如：真空表读数是0.04，表示被测目标的内部压力比外部大气压小0.04Mpa，所以，它的内部绝对压力=0.1-0.04=0.06Mpa.
　　所选择的测压点能反映被测压力的真实情况。
　　⑴要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其它易形成漩涡的地方。
　　⑵测量流动介质的压力时，应使取压力点与流动方向垂直，清除钻孔毛刺。
　　⑶测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体，测量气体时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。
　　⑴导压管粗细合适，一般内径6～10mm，长度3～5m。
　　⑵当被测介质易冷凝或冻结时，必须加保温伴热管线。⑶取压口到压力表之间应装切断阀，应靠近取压口。
　　⑴压力表应安装在易观察和检修的地方。
　　⑵安装地点应力求避免振动和高温影响。
　　⑶测量蒸汽压力时应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接和测压元件接触；对于有腐蚀介质时，应加装充有中性介质的隔离罐等。总之，针对具体情况（如高温、低温、腐蚀、结晶、沉淀、粘稠介质等），采取相应的防护措施。
　　压力表的连接处应加装密封垫片，一般低于80℃及2MPa压力用石棉纸板或铝片，温度及压力更高时（50MPa）用退火紫铜或铅垫。另外还要考虑介质的影响，例如测氧气的压力表不能用带油或有机化合物的垫片，否则会引起爆炸。测量乙炔压力时禁止用铜垫。
　　压力表的技术参数如下：压力表应用和选型
　　波登压力表被广泛的应用在测量液体或气体，量程在0-0.6bar ，0-7000bar（0-10，0-100000psi）。
　　根据EN 837-2标准为客户选择合适的型号（请和我们网站上PDF格式的“装配和操作标准”的选型标准描述进行比较）。
　　在特定的环境中需要考虑，液压介质可能不腐蚀任何一个接湿部件。
　　压力表接湿部件材质标准：
　　代码—1=黄铜/青铜、测量更大的压力范围：黄铜/合金钢、黄铜/316不锈钢
　　—2=316不锈钢/合金钢
　　（bar，/psi）
　　—3=316不锈钢
　　（低压镍铁合金可以测量更大的压力）
　　用于大多数型号的接湿部分代码：
　　—6=蒙氏合金
　　压力表的密封需要关注
　　（隔膜密封/同轴密封）有很重要的作用，举例说明
　　应用在比较肮脏、粘稠或者有固体的媒介中
　　接湿材质有所不同，举例说明特氟纶或者哈氏合金
　　应用在卫生或者无菌的过程中
　　另外，隔膜压力表的压力范围升至0.6—40bar（0—600psi）可以适用在某些特殊情况（见目录标题的3和4）
　　液体填充
　　填充液体常被用来保护内部零件不被剧烈的震动或有节奏的震动损害，而且可以排除腐蚀性危害和冷冻等危害。
　　标准的充填物液体为甘油，假如有电气配件的时候，甘油可以起到特殊的保护作用。
　　要想可以在更低的温度下测量，可以选择特殊的填充的液体。
　　过程连接
　　对于不锈钢压力表除了些特殊情况外，我们一般采用符合EN837-1标准的刚性连接。
　　1/4“BSP（尺寸为50-63，分别为2“，2.5“）
　　1/2“BSP（尺寸为80，100，160，250 分别为3“，4”，6“，10”）
　　但是，在没有要求的情况下大多数都可以采用1/4“NPT或者M12*1.5、采用1/2”NPT或者M20*1.5。
　　根据不同的需求，可以选用多种不同的连接方式。
　　压力范围：
　　依据EN837-1标准，bar是压力测量的常用单位。
　　在产品概述里面（第八页），压力范围用bar表示。
　　但是，实际上有很多压力单位可以和bar转换，比如psi（比较第七页）、水柱高、kg/cm2、kpa、Mpa等双重或三重尺度也是可能的。
　　大多数特殊刻度的压力表，都可以按要求交付。
　　特殊配件
　　几乎所有的压力表都可以提供很多可用的配件，在前面的概述中只提及了一少部分。
　　在有关的数据表中，可以找到可用配件和特殊安装形式的更多更详细的说明。
　　根据要求，很多独特形状的附件也可以做
　　压力表常用附件　
　　1、压力表缓冲管用途说明：
　　冷却被测介质，平缓压力波动　
　　规格：M14×1.5 M20×1.5　
　　2、乙炔回火防止器
　　用途说明：　
　　产品能有效阻止在焊割过程中因回火而产生的氧乙炔爆炸事故，保证使用溶解乙炔气瓶的安全性。产品具有防止气体逆流，发生回火时切断供气，防止回火并能自动复位，继续使用。　
　　主要技术指标：工作压力（MPa） 流量（m3/h） 进口螺纹 出口螺纹 0.15 &4 M16x1.5 M16x1.5-Left　
　　3、压力表开关　
　　用途说明：用于被测介质与压力表的连接，起开或关的作用。　
　　型号：KF-L18/14E KF-L18/20E
　　4、压力表散热器　
　　用途说明：
　　主要用于冷却被测介质温度，平缓压力波动。　
　　规格：M14×1.5 M20×1.5
　　压力表是由接头，弹簧管，机芯几个主要部件构成。压力表的焊接主要有铅锌焊接，白银焊接，氩弧焊接，特种焊接等等，仪表的单簧管正常工作是10万次。其工作原理是通过弹簧管变形，机芯（扇型齿与中心齿轮工作）带动指针在面版的刻度上显示被测介质压力。
　　一、目前压力表在使用过程中常见的三个问题：
　　1、另外仪表扇型齿再工作一段时间会出现磨损现象。
　　2、仪表指针因为被测介质瞬间脉冲加大，将指针冲到止档下面。
　　3、仪表指针，在管道或设备卸压后不会零位。
　　二、解决压力表常见问题的三个方法：
　　1、离片扇型齿加宽，解决接触面，抗磨损以达到使用寿命延长的功能。
　　2、仪表的机芯是压力表的心脏部件，80%以上的仪表损坏是由于机芯损坏导致仪表不能使用通过在现有机芯加限位钉隔，解决了仪表跳档问题。
　　3、加隔离片解决仪表不回。
　　二者的区别；新国标增加了交变负荷的频率。
　　压力表的防腐措施
　　⒈使用环境有腐蚀性气体等建议外壳采用不锈钢外壳或者外壳喷涂四氟，以便延长压力表使用寿命.。
　　⒉使用环境湿度高建议外壳提高防护等级，以防外部水气进入表内，提高压力表使用寿命。
　　⒈对一般腐蚀介质，如果不锈钢弹性元件能耐1～2年的腐蚀，则可选用一般的不锈钢压力表，安装时，导压管要短，必要时缓冲盘管改用缓冲罐，以防杂质堵塞。
　　⒉如果介质对不锈钢及铜有旨腐蚀，可将缓冲罐改用隔离罐，加入耐腐蚀的隔离液。隔防液的种类可根据被测介质的性质选用，但要求使用半年以上不变质为好。若普通隔离液都不能适用时，可用氟氯油作隔离液，但价格很贵，因此隔离罐要做得小，拆装时要回收氟油重复使用。
　　⒊可采用隔膜式压力表，目前有含钼不锈钢、哈氏合金及钽片，膜片与弹道管之间用甲基硅油传送压力，最小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料还不耐腐，则可加一层F46（聚全氟乙丙烯）膜片，但仪表灵敏底有所降低。也可直接用F46作隔离膜片，但要注意介质的渗透性，对高温及禁油类介质传递液可选用氟油。 & &
　　⒈&压力表测量上限值的大小是根据弹簧管外廓尺寸、刚度和非线性条件设计的，测量上限值有 1×10 n 、 1.6×10 n 、 2.5×10 n 、 4×10 n 、 6×10 n 五种系列， n 是正整数、负整数或零。
　　⒉ 数字压力表压力范围：-100kPa ～ 2kPa ～ 260MPa。
　　⒊ 压力表低于 1/3 量程部分准确度较低，不宜使用。选择测量上限时，为了保证压力表安全可靠地工作，维持其使用寿命，一般应大于最高使用压力的 1/3。
　　⒋ 选择使用范围时，按负荷状况的通用性，应选用全量程的 1/3 ～ 2/3 为宜，因为这一使用范围准确度较高，且在平稳、波动两种负荷下均可使用。使用范围最高不得超过度盘满刻度的 3/4。
　　　　⒈ 用于测量黏稠或酸碱等特殊介质时，应选用隔膜压力表、不锈钢弹簧管、不锈钢机芯、不锈钢外壳或胶木外壳。
　　按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称，氧气表必须标以红色 “ 禁油 ” 字样，氢气用深绿色下横线色标，氨用黄色下横线色标等等。
　　⒉ 靠墙安装时，应选用有边缘的压力表；直接安装于管道上时，应选用无边缘的压力表；用于直接测量气体时，应选用表壳后面有安全孔的压力表。出于测压位置和便于观察管理的考虑，应选择表壳直径的大小。
　　⒊ 根据压力表的用途可分为普通压力表、氨压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、带检验指针压力表、双针双管或双针单管压力表、数显压力表、数字精密压力表等。
　　⒈&压力表的准确度等级是反映被检表与精密表进行比对中，指示值与真实值接近的准确程度。它等于最大基本误差绝对值与测量上限比值的百分数，是依据校验中所产生误差的大小来决定的。
　　⒉ 中国一般工业用压力表共分为 4 个准确度等级，符合 JJG52-1999 《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程对压力表拟定的允许误差。这 4 个准确度等级是 :1 级、 1.6 级、 2.5 级、 4 级。允许误差 （按测量上限的百分数计算） 分别为 ±1% 、 ±1.6% 、 ±2.5% 、 ±4%。　
　　⒊ 中国 2005 年新的数字压力表检定规程公布实施，符合 JJG875-2005 《数字压力计检定规程》。规定了压力准确度分别为 ±0.01% 、 ±0.02% 、 ±0.05% 、 ±0.1% 、 ±0.2% 、 ±0.5% 、 ±1.0% 、 ±1.6%。例如深圳市天华成科技有限公司生产的 XY系列数字压力计的等级分别为 ±0.02% 、 ±0.05% 、 ±0.1% 、 ±0.2% 等。
　　⒋ 合理选择压力表准确度等级的方法，应根据生产工艺、经济实用、检测方法等提出的要求，按被测压力最小值所要求的允许误差来选择准确度等级。
　　⒈ 一般压力表的弹簧管是具有一定横截面形状 （常用的有扁平圆和近似椭圆形两种） ，弯曲成 “C” 形，而且能满足一定弹性要求的管状弹簧。如果弹簧管太小，就会影响压力表的准确度等级。
　　⒉ 压力表的示值超过允许误差，就应该调修该表的示值调节螺钉，如果该表没有示值调节螺钉，此表只能判为不合格。
　　⒊ 压力表表盘分度数字及符号应完整清晰。表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°， 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的（包括200mm），其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。
　　⒋ 带有止销的压力表，在无压力或真空时指针应紧靠止销， “ 缩格 ” 不得超过规定的允许误差。
　　⒌ 压力表表壳应能保护内部机件不受污染，压力表应装有安全孔，安全孔上需有防尘装置。
　　⒍ 数字压力表。则要看整体结构的合理性、所选取的材质、电子元器件的老化工艺、长期稳定性等。
　　⒈&压力表的安装位置应符合安装状态的要求，表盘一般不应水平放置，安装位置的高低应便于工作人员观测。
　　⒉ 压力表安装处与测压点的距离应尽量短，要保证完好的密封性，不能出现泄漏现象。
　　⒊ 在安装的压力表前端应有缓冲器；为便于检验，在仪表下方应装有切断阀；当介质较脏或有脉冲压力时，可采用过滤器、缓冲器和稳压气等。
　　⒈ 经过一段时间的使用与受压，压力表机芯难免会出现一些变形和磨损，压力表就会产生各种误差和故障。为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真，应及时更换，以确保指示正确、安全可靠。
　　⒉ 压力表要定期进行清洗。因为压力表内部不清洁，就会增加各机件磨损，从而影响其正常工作，严重的会使压力表失灵、报废。
　　⒊ 在测压部位安装的压力表，根据 JJG52-1999 规定，它的检定周期一般不超过半年。关系到生产安全和环境监测方面的压力表，检定周期必须按照检定规程，只可小于半年；如果工矿条件恶劣，检定周期必须更短。
　　以下4种11类压力表需要强制检定：
　　1）用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类：
　　a、锅炉主气缸和给水压力部位的测量；
　　b、固定式空压机风仓及总管压力的测量；
　　c、发电机、气轮机油压及机车压力的测量；
　　d、医用高压灭菌器、高压锅压力的测量；
　　e、带报警装置压力的测量；
　　f、密封增压容器压力的测量；
　　g、有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。（如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表）。
　　2）用于安全防护的风压表需强制检定。即：矿井中巷道风压、风速的测量。（如：矿用风压表、矿用风速表）。
　　3）用于安全防护的氧气表需强制检定。包括以下2类：
　　a、在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量；
　　b、在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。
　　4）用于医疗卫生的氧气表需强制检定。即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。
　　⒋ 测压部位介质波动大，使用频繁，准确度要求较高，以及对安全因素要求较严的，可按具体情况将检定周期适当缩短。
　　新国标压力表应按下表规定承受交变压力试验。
（量程的%）
~0。1；≤60
（20%±5%）~（75%±5%）范围内
幅度不小于50%
　　老国标的交变负荷试验规定如下：
　　仪表应按如下规定承受正弦波形的交变负荷试验。
仪表外壳直径 mm
交变幅度（量程的%）
~0。1；≤6
~0。1；≤6
人工热线：
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