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真空相变加热炉
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本公司生产ZKJ系列真空相变炉是以相变换热方式工作的。一个无不凝结气体的容器中，中间介质吸收燃料燃烧热蒸发成气体，在气相空间将气化潜热传递给冷凝换热器盘管内工质（如水、原油或天然气等）后，冷凝成液体回落至液相空间，再次被燃料燃烧加热蒸发。工质源源不断地带走中间介质气体冷凝热，冷凝成液体的中间介质又源源不断地吸收燃料燃烧热而气化，形成动态热平衡真空加热炉的基本结构可分为:燃烧受热系统、冷凝吸热系统和安全保障系统三部分。燃烧受热系统由燃烧器、前烟箱、炉胆、回燃室、烟管、烟道和烟囱等组成；冷凝吸热系统由主、附工质盘管等组成；安全保障系统由电控系统、真空控制装置、仪表阀门及防爆燃装置等组成。真空相变加热炉附件设置如下：&&&液位、压力、温度监测装置；&&&专用的真空压力控制装置；&&&特殊的防爆门结构；&&&电脑控制系统。&&&&&电控部分包括：电气控制柜、一次测试仪表系统、二次显示仪表系统、控制执行机构等。多年来我们结合油田被加热介质物性复杂、工况不稳定的实际情况，对真空相变加热炉进行了多次的更新换代。新一代的真空相变加热炉产品与前几代真空相变加热炉相比有了根本的改进，其技术改进有以下几点：①加热炉的本体采用湿背式三回程和先进的强化传热螺纹烟火管结构。&1000KW以上的加热炉热效率≥92％。1000KW以下的加热炉热效率≥90%②新一代真空炉采用自由伸缩的悬臂式炉胆，与防爆门相结合，能够更有效地实现炉膛爆燃安全保护。同时，还增加了爆破片结构，避免了因盘管穿孔后天然气和原油泄漏而造成的加热炉**事故。③新一代真空相变加热炉增加了盘管自清洗系统及防腐、防垢技术，有效保证了加热炉的长期稳定运行。④为适应油田燃料成分的复杂性，在燃烧系统中增加燃料预热装置。使燃料更充分燃烧并减少运行停炉次数。&⑤新一代真空相变加热炉采用远程监控系统。可以接受用户委托，利用远程监控系统，间隔数分钟自动巡检一次，保证设备的最佳运行状态，同时提供网上专家诊断系统，随时为用户提供各种服务。真空相变加热炉产品特点：（1）安全（2）可靠（3）高效（4）适用性强控制系统设计可根据用户的需要分为两种控制模式：&&&a）可独立操作的手动控制模式；&&&b）由计算机调节、操作的自动控制模式。1）对燃烧器的控制&&&&&&&&&适用于各种品牌及形式的燃烧器。控制系统可根据设定的温度，对燃烧器的大、小火进行自动调控。&&&&2）对加热炉运行控制&&&&&&&&对加热炉的液位、压力、温度等进行监测、显示。通过检测到的数据控制加热炉的运行。3）对加热炉运行故障报警及连锁保护加热炉壳体压力超高时，发出声光报警，连锁停炉并锁死燃烧器；加热炉筒体水位超高时，发出声光报警；加热炉筒体水位超低时，发出声光报警，连锁停炉并锁死燃烧器；燃油加热炉日用油箱缺油及油位超高时，发出声光报警，连锁停炉并锁死燃烧器和补油泵。
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判断题锅炉汽水共沸的原因，主要是锅炉给水中杂质含量多，锅炉水位过高而形成的。 对
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1.判断题 对2.判断题 对3.判断题 对4.判断题 对5.判断题 错影响真空度下降有哪些原因？是怎样造成的？ - 须知网
影响真空度下降有哪些原因？是怎样造成的？
减压塔操作中，维持真空度的稳定对塔平稳操作、产品质量合格、产品收率起着决定性作用。真空度下降时，仪表真空度指示下降，塔底液位升高，有可能发生中段回流泵抽空、侧线汽提塔液位下降、侧线泵抽空等现象。影响真空度下降的主要原因：
(1)蒸汽喷射器使用的蒸汽压力不足，影响喷射器的抽力，这是常见的影响真空度下降的主要原因之一。应及时调整蒸汽压力，通常蒸汽压力为0.8&1.lMPa，节能型喷射器使用低压蒸汽抽真空的，也要稳定压力。
(2)塔顶冷凝器和各级冷凝冷却器冷却水温度高或水压低，造成各级喷射器人口压力升高影响真空度下降。设置空冷器的各级冷凝冷却器，在外界气温升高或空冷风机电气系统跳闸时，都会引起各级喷射器人口压力升高，使真空度下降。应设法降低水温、提高水压，提高冷却效果；也可以采用工业风定期吹扫，防止水结垢，提高冷却效率，降低各级喷射器人口压力。(3)减压塔顶温度控制过高，使气相负荷增大，进入冷凝冷却器油气量增加，增大了冷凝冷却器负荷，冷后温度升高，使真空度下降。处理时，可增大中段回流或顶循环回流流量，尽量降低塔顶温度。
(4)减压炉油出口温度升高或减压塔进料组成变化，轻组分油过多，汽化量增大，使塔顶气相负荷增加，塔顶冷凝冷却器因负荷大冷不下来或冷后温度升高，使真空度下降。应检查引起减压炉出口油温度变化的原因，将其稳定在操作指标范围内，检查常压系统操作条件、产品质量控制是否有异常，防止
过多轻组分油带到减压系统。
(5)塔底汽提蒸汽量过大或有炉管注汽及汽提塔汽提量过大。吹汽量大虽然有利于重质馏分油汽化，有利于提高拔出率，但由于水蒸气量增大增加了塔顶冷凝冷却器负荷，使冷后温度上升，增大喷射器入口气相负荷，影响真空度提高，因此对塔内吹人的蒸汽量应控制不能过大。
(6)减压塔底液位过高。进塔物料大于出塔物料时会使真空度下降，在塔底液面控制失灵时会出现此现象，应迅速降低塔底液位。
(7)减顶油水分离罐油装满。塔顶不凝气管线堵塞不畅通，造成喷射器背压升高，使真空度下降，处理时应检查油水分离罐中油液位应在正常位上，不凝气放空或去加热炉低压瓦斯管线畅通。
(8)蒸汽喷射器本身故障，如喷嘴堵塞、脱落，影响正常工作。应与减压系统隔断或停工检查。
(9)减压塔顶油水分离罐水封破坏，或减压系统设备管线有泄漏，使空气进入减压系统，使喷射器人口增大了空气量，增大了喷射器的负荷，使真空度下降。在开工试压或气密试验时应做好设备密封检查，防止出现空气漏进减压系统。
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(1)蒸汽喷射器的使用蒸汽压力不足，低于其设计所使用的蒸汽压力，影响喷射器的抽力。此时应及时调整蒸汽压力，使蒸汽压力稳定在喷射器设计的蒸汽压力范围之内。(2)抽真空系统冷却器冷却水没给或水压低
减压塔真空度采用多级蒸汽喷射泵的串接运行来获得。蒸汽压力的改变将明显影响真空度。因此，在应用蒸汽喷射泵时，一般要在蒸汽管线设置压力调节系统，以保证至喷射泵的最佳蒸汽压力。对于蒸汽系统管网
对减压系统进行气密试验前，必须先对其进行蒸汽试压，试压合格后才能进行气密试验。按开蒸汽喷射器要求做好准备工作，并关闭减压塔各侧线馏出口抽出阀门、中段回流返塔阀门、汽提蒸汽进塔阀门、减压炉
启动蒸汽喷射器前要先对减压塔顶各级水封罐加水，保持水封作用，给冷凝冷却器、一级冷却器、二级冷却器通上冷却水，冷却器是空气冷却器的可开风机，末级冷却器排空阀门应该打开，待蒸汽喷射器启动后将
减压塔上部由于气、液相负荷都比较小，故而相应的塔径也小。减压塔底由于温度较高、塔底产品停留时间太长容易发生裂解、缩合结焦等化学反应，影响产品质量而且对长期安全运行不利，为了减少塔底产品的
塔的填料层高度严格来讲应该保证传质和传热两个方面的要求。从传质的角度来看要完成一定的分离任务，塔内就应该保证具有一定理论塔板数的分离能力。对于某一型号的填料，当量理论板高度也是一定的，相真空加热炉在油田生产中发挥的作用-中国水泵网
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　　料不完全燃烧及散热损失等能源浪费和环境污染已成为全油田不容忽视的问，因此必须加大节能降耗的力度。真空加热炉及其技术的推广应用有效地解决了这食自动化程度高等优势已成为目前油田传统加热炉的理想换代产品。　　主词真空加热炉节能成本效益分析大庆油田已处于开发中高含水期，随着油田综合含水不断上升，吨油自耗气逐年升高，降低了油井的米出效益。据统计，截止到2，1年，采油吨油耗气量还会大幅度上涨，由加热炉造成的燃料不完含燃烧及散热损失等能源浪费和环境污染已成为全油田不容忽视的问，因此必须加大节能降耗决了这难，该炉以其造价低能耗低效率高自动化程度高等优势已成为目前油田传统加热炉的理想换代产品。　　真空加热炉的基本原理及结构传统竹式炉火筒炉加热方式+真空加热炉采叫真空相变换热技术。以达到报的换热效宇即利用抽真空技术把加热炉顶部空叫抽成真空状态。水作为传热介质吸收燃料燃烧供洽的汽化热蒸发，形成水蒸汽。在气相空叫与换热盘管进亍换热冷凝。然后变成液滴回落屯液相空间，被再次加热蒸发放热冷凝。如此不断循环，形成动态热平衡。真空炉利用蒸汽的大对流换热能力，使其热效率比传统炉有很大提高。　　真空加热炉特点是炉体小巧动化程度高运行安全可靠。该炉适用于各种油气加热场所。真空加热炉结构1.　　真空加热炉性能优势1燃烧技术。真空加热炉采叫动燃气燃烧器。具，动吹自动点火熄火保护功能。燃气流量控制阀米用液压式慢开快关阀，使点火平滑，不易产生爆燃。燃烧器配有鼓风机进行强制鼓风，使燃料气和空气充分混介燃烧，燃料利用率在99以上。燃烧烟气低氮氧化物和。氧化碳生成，使烟气排放清洁。　　控制技术。真空加热炉配有完善的远程监控系统，具有火焰自动监测燃料气高低压检测和鼓风压力检测功能，能够自动调整火焰燃烧状况，确保被加热工质参数的准确输出，同时对锅筒内液位进行远程监控，缺水即自动控制燃烧器停止燃烧。该炉实现了运行中无人看守。减少维护管理工作量。　　换热技术。真空加热炉炉膛为正压运行，烟气流速高，换热充分，烟气排放温度低，热能损失少。换热采用真空相变换热技术，利用水蒸汽对加热介质进行加热，由于蒸汽对流换热系数比热水大，因此，利用蒸汽换热比热水换热效率提高很多。另外，真空加热炉火筒采用螺纹管，烟管采用细烟管束设计，增加了火筒和烟管的换热面积，使其换热效果比同规格的光管提高了2030.　　卿咖，卷隐产品视点乃过检修。真空加热炉锅筒内处于真空无氧状客运行，中间介质水中的溶解氧会在开始运行时自水中析出，抽出炉外，因此锅筒内不会发生氧化腐蚀。锅筒内次性加入中间介质水后封闭运行极少再埙加。带入锅筒内的的镁离子数景常肓限，因此锅筒内不结垢。由于氧腐蚀和结垢现象的消除，使该加热炉使用寿命长，维修。周期也相应延长。　　外形结构。真空加热炉炉体长般为5，烟囱度为其体积只仃传统加热炉的1213，重量仅为传统加热炉的1314，占地面积及空间占位少，安装和运输便利。　　真空加热炉现场应用情况大，油粟油厂从20始逐步在汕田产能和老区改造项目中推广使用真空加热炉。截止目前，油田己用乙5系列真空加热炉8台，2002年油田产能推广应用真空炉6台。2002年由局节能监测站对肇1转油站1.5添界水套炉和肇2转油站201界真空炉进行了热效率测试，通过实测数据对比分析真空炉与水套炉的性能参数，结果明真空加热炉热效率平均为90，水套加热炉热效率平均为78.5，较真空加热炉低。5.分析原因主要为以下3点因炉体结构和换热效率的差异，水套炉排烟热损失相对较大。水套炉排烟温度为223，排烟散热损失占17.5，而真空炉排烟温度为1220，排烟散热损失占8.9.　　因水套炉体积大，散热损失大。水套炉炉体散热损失占2.5，而真空炉散热损失占1.3.　　因水套炉燃烧器技术落后，可燃气体不完全燃烧热损失大。水套炉燃料燃烧不完个，烟气中占2+完全燃烧热损火为2，而真宁炉燃烧完全，烟气中没有，不完令燃烧热损失为0.　　运行费用分析。1.51资水套加热炉耗气，为301山热效率为78.5，苦改成真空加热炉进行生产，热效率平均可提高。5，可节约燃料气386也以加热炉运行时间为300天计算，每年可节气。6父413，燃料气价格按6元！计算，单炉每年节能效益为7万元。　　2001年采油厂对油田在用加热炉进行测试，平均炉效80左右。如果炉效提高到90，全年有80041的节能潜力。出此可真空加热炉介降低生产成本方面具有人的潜力。　　真空技术在油田节能降耗中的潜力，与传统加热炉相比，真空加热炉以其自动节能燃烧器和真空相变换热技术优势。使其不又炉效比传统加热炉有很大提高，而且安全稳定性也优越于传统加热炉。利用这项技术。采汕厂拟对33台水套炉进空改造。并将普迎燃烧器改为新型节能燃烧器，改造后可使炉效提高10，年节气484，13，年可节约成本427万元。合理利用真空加热炉技术，在降低油田开发和生产成本中必将发挥重要作用。　　拦目主持樊韶华蚀评分内腐蚀评分和埋地金属腐蚀评分，设计评分指标主要扭姑管道安全系数水也可能性等评分标准。误操作评分指标卞要包括设计施工运行和维护4个方面。最口用汗分指标总和除以泄露影响系数得出管道各段的相对风险分值。　　栏目主持樊韶华
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