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液压设备整机系列
气动液压泵站系列
液压泵、柱塞泵的维修和损坏原因
发布时间： 14:00:01
&泵在使用一定时期后，其中的会逐渐磨损以至损坏，造成泵的运动精度和工作性能降低，会产生油压打不上去，供油量减少，噪音加剧，振动增大等各种不正常的现象。这些现象往往是浓压泵零件磨损或损坏的症状。&&&&在日常使用时，人们若具备泵的安装、用油、运转故障的排除，坦及怎样进行维护和保养的知识，就可以大大延缓液压泵零件的磨损或避免损坏。&&&&液压泵的零件一旦磨损，并超过了允许的偏差，必须及时修理，进行恢复(或进行更换)，使液压泵重新获得应有的精度和工作性能。在某种情况下，技术熟练的操作者，通过精良的修理和技艺，甚至还可提高液压泵的工作性能。&&&&液压泵损坏的原因&&&&液压泵的损坏有各种各样的原因，但究其本质，主要有以下两种。&&&&(一)磨损&&&&液压泵零件的磨损与任何的零件一样，是机械运行的必然结果。在正常使用条件下(即遵守泵的运行操作规程和维护保养规定)，由于磨擦和化学反应等因素长期作用而逐渐增加的磨损，属于自然磨损。这种磨损是无法消除和避免的，但通过对泵的精心保养维护和正确使用，可以减慢磨损速度，延长磨损的周期。&&&&磨损的原因和现象主要有以下几种:&&&&1.磨擦磨损&&&&零件制造后的表面，仔细用观察，总是高低不平的，经过液压泵的运行磨损后，使金属颗粒自零件表面脱落，零件表面高低不平的地方相对磨平了，以后再继续摩擦，就会产生深痕或尺寸的磨小，这种磨损是正常自然性的磨擦磨损。也称为研磨性磨损。&&&&2.磨粒磨损&&&&由于零件配合表面存在着固体颗粒性污染物，根据对液压泵用油污染物的分析，其污染颗粒中有20%以上是硅石和金属氧化物，这些磨损几是泵零件磨损的最严重成分，它们夹在运动副零件中间的表面，在移动时，相当于研磨砂的作用，产生剧烈的磨粒性磨损。&&&&3.凹坑磨损&&&&这是一种液压元件为疲劳损坏。在交变载荷作用下，由于周期性压缩和变形，产生残余应力和金属疲劳现象，结果在零件上产生微小的裂纹，以致慢慢造成零件表面石小块、一小块的剥落。&&&&4.腐蚀性磨损&&&&液压泵元件表面经受油液中酸类，水分等腐蚀性物质的侵蚀，金属表面逐步引起的损坏。&&&&上述几种磨损所磨下的微粒，继续落在两运动部件之间，又将加剧浅面的磨损。据试验表明，斜盘式抽向柱塞泵的磨损量发生在5~10μm固体颗粒的磨粒磨损中二而引起液压泵输油量显著下降的是由于40~60固体颗粒的磨粒磨损。原因是后者对滑动表面磨损不均匀，特别是配油盘隔档处与缸.休柱.塞之间隔档处的局部划劣，尽磨擦量不大，却使液压泵的输油f显著下降。前者虽然磨损量大，但磨损均匀，仍能使滑动表而如配油表面保持很少间隙，所以漏损量不大。磨粒是自大而小地恶性磨损的，因此，大小颗粒的磨损象都必须同时注意，并加以减少与改善。& &
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四柱液压机磨损的原因有哪些呢
& & 四柱液压机在我们的生活生产中运用的已经很广泛了，那么在使用时难免会引起磨损，引起磨损的原因有哪些呢,和怎样避免这些磨损，下面就由淄博巨龙金刚石有限公司专业人员给大家讲解四柱液压机磨损的原因吧：
& & 1.加工质量不好 工作台面积较大，铸铁垫板一般由十几块组合而成，在加工过程中如保证不了各块垫板的厚度完全一致，组装后难免出现高低逼平，从而在工作台移动时就会磨损。磨损后的铸铁屑掉落在垫板上，又进一步加剧磨损，并造成油槽及油孔堵塞，使润滑剂不能起作用。此外，由于工作台下表面及垫板的加工粗糙度往往达不到要求，很难形成油膜，常常处于干磨状态。
& & 2.氧化不易清除 锻造过程中，掉落氧化皮很多。极易从四柱液压机工作台面联接处及两边缝隙中掉落到垫板上，而氧化皮硬度高，更加剧了垫板的磨损。应注意设计清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的装置。
& & 3.接触不均匀 工作台下表面与垫板接触面较大，不可能像机床导轨面那样刮研，很难保证达到75％以上接触面积的要求。现在一般的接触面接只能达到30％~40％，有的甚至是点或线接触。下横梁刚度很差时，也会影响工作台与垫板的均匀接触。
& & 4.变形 &工作台平面很大，但刚度较差，加上砧座、磨具、锻件等都很重。锻造时钢锭及料头往往从一定高度掉落到台面上。从而使工作台变形。在长时间移动过程中，被砸变形的凸点就磨损较大。另外由于热钢锭及料头在工作台面上长时间烘烤，会使工作台上表面与下底面温差较大，也会引起变形。一般中间受热厉害，台面向上突起，两边就磨损较快。
& & &以上是给大家讲解的四柱液压机磨损的原因，希望对您有所帮助！
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315液压机维修保养方法
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