导语：钻孔灌注桩由于其施工工艺成熟、承载力高、适用范围广已被广泛应用于公路、铁路桥梁等结构工程基础中。高等级公路大、中、小桥和互通式立交桥, 基本采用钻孔灌注桩。但是, 由于钻孔灌注桩是一项隐蔽工程, 较多的建设单位关心其工程施工质量。当前钻孔灌注桩在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用，因其对不同地质条件的适应性较好、施工简单易操作且设备投入一般不是很大。但由于钻孔灌注桩的施工大部分是地下工程，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，因此施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至造成巨大经济损失和影响建筑物的安全使用。必须处理在钻孔过程中及混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，根据多年监督桩基质量的经验，本文分钻孔过程和混凝土灌注过程两方面提出一些桩施工质量上的问题及处理措施：一、钻孔过程中出现的施工质量问题及处理措施(一)护筒冒水1.问题：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。2.造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。3.处理措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。(二)孔壁坍陷1.问题：钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。2.造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。3.处理措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。(三)缩颈1.问题：缩颈即孔径小于设计孔径。2.造成原因：塑性土膨胀。3.处理措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。(四)钻孔偏斜1.问题：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。2.造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。3.处理措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地;安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。文章出自，转载请保留此链接！(五)桩底沉渣量过多1.问题：成孔后发现桩底沉渣量过多。2.造成原因：检查不够认真，清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。3.处理措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30～40cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。二、混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及处理措施(一)卡管1.问题：灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。2.造成原因：初灌时，隔水栓堵管;混凝土和易性、流动性差造成离析;混凝土中粗骨料粒径过大;各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管;导管进水造成混凝土离析等。3.处理措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18～22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。(二)钢筋笼上浮1.问题：钢筋笼的位置高于设计位置的现象。2.造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升;当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮;由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。3.处理措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5～2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。(三)断桩1.问题：混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。2.造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充;受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体;由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象;浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。3.处理措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。最近更新：看完本文，记得打分哦：很好下载Doc格式文档马上分享给朋友：?知道苹果代表什么吗实用文章，深受网友追捧比较有用，值得网友借鉴没有价值，写作仍需努力相关公路造价师：
48小时热门作为施工企业，在施工过程中，常会出现一些质量通病问题。如：烽窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、板缝混凝土浇筑、裂缝等。那么，面对这些质量问题的出现，如何处理呢？笔者在施工企业多年，根据行家的经验一般是这样处理的。_作为施工企业，在施工过程中，常会出现一些质量通病问题。如：烽窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、板缝混凝土浇筑、裂缝等。那么，面对这些质量问题的出现，如何处理呢？笔者在施工企业多年，根据行家的经验一般是这样处理的。,作为施工企业，在施工过程中，常会出现一些质量通病问题。如：烽窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、板缝混凝土浇筑、裂缝等。那么，面对这些质量问题的出现，如何处理呢？笔者在施工企业多年，根据行家的经验一般是这样处理的。　　一、蜂窝　　（1）配合比计量不准，砂石级配不好；　　（2）搅拌不匀；　　（3）模板漏浆；　　（4）振捣不够或漏振；　　（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不_艺帆企业CMS1.7.6V1_
作为施工企业，在施工过程中，常会出现一些质量通病问题。如：烽窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、板缝混凝土浇筑、裂缝等。那么，面对这些质量问题的出现，如何处理呢？笔者在施工企业多年，根据行家的经验一般是这样处理的。
作为施工企业，在施工过程中，常会出现一些质量通病问题。如：烽窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、板缝混凝土浇筑、裂缝等。那么，面对这些质量问题的出现，如何处理呢？笔者在施工企业多年，根据行家的经验一般是这样处理的。　　一、蜂窝　　（1）配合比计量不准，砂石级配不好；　　（2）搅拌不匀；　　（3）模板漏浆；　　（4）振捣不够或漏振；　　（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不
　　作为施工企业，在施工过程中，常会出现一些质量通病问题。如：烽窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、板缝混凝土浇筑、裂缝等。那么，面对这些质量问题的出现，如何处理呢？笔者在施工企业多年，根据行家的经验一般是这样处理的。
　　一、蜂窝
　　（1）配合比计量不准，砂石级配不好；
　　（2）搅拌不匀；
　　（3）模板漏浆；
　　（4）振捣不够或漏振；
　　（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
　　（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
　　（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；
　　（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
　　防治措施为：
　　①严格控制配合比，严格计量，经常检查；
　　②混凝土搅拌要充分、均匀；
　　③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；
　　④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；
　　处理措施为：
　　①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；
　　②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
　　③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
　　二、麻面
　　（1）同“蜂窝”原因；
　　（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
　　（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；
　　（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
　　（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
　　（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
　　防治措施为：
　　①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；
　　②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；
　　③振捣应充分密实；
　　处理方法:
　　表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
　　三、孔洞
　　（1）同蜂窝原因；
　　（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
　　（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
　　防治措施为：
　　①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；
　　②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；
　　③及时清除落人混凝土中的杂物；
　　处理方法:
　　凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
　　四、露筋
　　（1）同“蜂窝”原因；
　　（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；
　　（3）缺保护层垫块；
　　（4）钢筋过密；
　　（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
　　防治措施为
　　①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；
　　②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；
　　③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；
　　处理方法：
　　表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实
　　五、烂根
　　（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
　　（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；
　　（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
　　（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；
　　（5）振捣不实；
　　（6）模内清理不净、湿润不好。
　　六、缺棱掉角
　　（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
　　（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；
　　（3）模板缝不严，漏浆；
　　（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；
　　（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；
　　（6）养护不好。
　　防治措施为：
　　①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；
　　②按规定做好混凝土养护工作；
　　③按规定时间拆模并做好成品保护工作。
　　七、洞口变形
　　（1）模内顶撑间太大，断面太小；
　　（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；
　　（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；
　　（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动
　　八、错台
　　（1）放线误差过大；
　　（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；
　　（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；
　　九、板缝混凝土浇筑不实
　　（1）板缝太小，石子过大；
　　（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；
　　（3）缝内杂物未清，或缝内布管；
　　（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
　　十、裂缝
　　（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；
　　（2）水泥用量过大，收缩裂纹；
　　（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；
　　（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；
　　（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；
　　（6）混凝土表面抹压不实；
　　（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；
　　（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；
　　（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；
　　（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
　　（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.
　　（中华铁道网通讯员聂新式收集整理）
(编辑：中华铁道网)
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混凝土楼板有几处质量不好可以敲掉这几处重浇吗
09-12-26 &匿名提问
砌体材料：    ±0.00以下采用200厚陶粒混凝土空心砖砌筑，±0.00以上采用加气混凝土砌块砌筑（外墙250厚，内墙200厚），均采用 M5.0混合砂浆。    3、水暖电工程    本工程电气工程设动力、照明、电话、消防、网络布线、智能护理通信系统等。屋顶设周围避雷带。    给排水系统：包括生活给排水系统、消防给水系统及空调凝结水排水系统；生活给水管选用PP-R给水管，热熔连接；消防给水管选用热镀锌焊接钢管，沟槽式(DN&65)或丝扣 (DN≥65) 连接；埋地管采用离心墨给水铸造铁管，胶圈连接；排水管及排出管选用UPVC(芯层发泡)排水管，粘接连接。    采暖系统：采暖系统热媒为95—70℃热水，散热器型号为新型铸铁SJTDD1-6-5(8)型，每根立管顶层散热器装手动跑风阀。    4、现场条件：本工程现场已具备“三通一平”。施工所用各种材料、预制构件及各种施工机械经公路可直接运至工地。各种建筑材料及劳动力满足施工要求。三、施工部署及现场平面布置   （一）施工部署    施工顺序按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修的原则。充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。    本工程预计于2003年 7 月11日开工， 日竣工，工期日历为510天。    质量目标：合格    文明施工目标：创省级样板文明工地。        现场实行项目经理负责制，全面负责工期、质量、成本，统一指挥安排生产、劳力、及物资供应。本工程由具有多年施工经验的郭长著同志担任项目经理，组建强有力的项目领导班子。领导班子：由项目经理，项目副经理，项目工程师组成，负责工程的进度，成本，质量，技术，安全和现场文明施工等负全部责任。(1)项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。(2)工程科：贯彻工程组织设计，施工工序，技术交底的实施，检查监督工序施工进度的实施，审核工程量，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划，及时解决各工种衔接，交叉作业时出现的各种因素。合理调动及安排劳力，并对劳力进行换岗教育，做好各班劳力的工程量记录及考勤。由各施工专业土建、水暖、安装工长组成，对项目经理负责。(3)技术科：负责编制工程施工组织设计，施工工序，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，汇集整理工程技术资料档案，组织材料试验、进行工程测量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术总是及技术处理，负责制定生产计划，下达生产任务单。由项目主任技术员、资料员、测量员、实验工组成，对项目经理负责。(4)核算科：负责成本核算，预算报价，工程款项收支，账目资金管理，订货合同，市场调研，编制财务报表，工程报价，预算，决算，材料分析，合同管理，完成工程统计报量，合同支付，劳务工资会计等，为项目部领导班子决策提供必要的数据。由预算员，会计，出纳员组成，对项目经理负责。(5)物资科：负责工程材料及施工材料和机械设备、工具的购置、运输及产品检验工作。进行材料询价，材料成本的控制，编制并实施使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况，维修、保养机械、工具等。建立材料帐目卡，做到帐、物、卡相等。建立健全出入库手续。由材料员，材料采购员，材料保管员负责。(6)质安科：负责贯彻工程组织设计，编制各项安全施工措施及方案，进行安全技术交底，检查监督施进行中各工序的工程质量，及时填报分部分项质量评定资料。负责组织安全教育，安全文明施工，安全月报表，负责检查监督施工过程中出现的各种安全隐患的落实整改工作。负责施工伤亡事故的报告制度的落实，调查分析事故原因，做到“三不放过”。由专职质检员专职安全员组成对项目经理负责。(7)办公室：负责文件管理，档案管理对外公关，现场保卫，后勤供应，职工食堂，职工宿舍管理，现场文明、宣传等工作。由办公室主任，现场警卫人员，后勤管理人员组成。对项目经理负责。     以上各部室都在项目经理班子的领导下，统一协调发挥各自的能力，以高效率运转，及时解决施工过程中出现的各种问题，以优质高效完成工程施工。主要技术工人概况根据工程特点和不同阶段劳力动态情况，劳力以瓦工、木工、钢筋工为主，其它工种为辅，各种专业技术人员、管理人员配备齐全，高峰期总劳力300余人。其中，瓦工30、木工60人，钢筋工50人，混凝土工30人，抹灰工80人，油工40人，机械工20人，电工20人，管工25人，架子工15，其它10人。  (二)施工段的划分根据本工程的特点及工期要求，划分为三个施工段，分别进行流水作业。(三)各施工阶段工期划分及安排：详见施工进度计划(四)各分部工程施工顺序1、施工准备     技术准备：组织图纸学习和专业图纸会审，进行设计交底、施工技术交底，编制施工预算，编制各分部分项工程施工方案及冬雨期施工技术措施。提出半成品加工计划及技术资料。    4、 钢筋工程本工程采用钢筋HPB235（φ）和HRB335（φ）。    ①钢筋进场要有出厂质量证明和试验报告，按有关规定抽取试样作机械性能试验后格后，方可下料使用。    ②钢筋绑扎：垫层完工后，弹出钢筋线和柱位置线，绑扎钢筋，然后校正。    5、混凝土工程
   （1）本工程基础体积大，既要防止砼水化热产生的温度裂缝对结构整体性、耐久性影响。    (2)施工缝处理    施工中只留设水平施工缝，严禁留设垂直缝。当混凝土浇筑到水平施工缝时，混凝土面振捣密实。二次浇筑混凝土前必须将施工缝外的松散离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在两面浇一层3—5cm厚与砼中成份相同的水泥砂将，然后浇筑上层砼。 (3)浇砼过程中应有专人看护模板，发现问题及时处理，构件浇完后及时校正模板的标高垂直度。 (4)浇砼前应做好隐蔽工程记录。包括各种预留、预埋的管盒、孔洞。在仔细检查核实，签字认可后方可进行混凝土浇筑。施工时应严格按照试验室提供的混凝土配合比配料，做好计量监督制。外加剂有专人负责掺合。混凝土试块取样按《混凝土强度检查和评定标准》中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。 (5)施工前应向全体工作人员进行技术交底和操作交底。 (6)混凝土技术措施：    a、严格控制水灰比。    b、水泥和骨料用量严格执行施工配合比。    c、振捣采用插入式振捣器，其插点间距不超过作用半径的1.5倍。振捣时间以混凝土开始泛浆不冒气泡为宜。    d、混凝土的养护、覆盖应及时进行。    e、及时测定混凝土中各项原材料性质，用快速试验及时调整优化混凝土配合比，严格计量，强化管理。6、基础回填土    回填土的土质一定要符合规范要求。回填土按每步虚铺不大于25cm，用蛙式打夯机夯实。压实系数一定要符合设计要求。 (二)主体施工技术措施    1、测量控制与放线    (1)高程传递与控制首层框架完工后，选择三处无挑檐处边柱，弹出±0.000线，并用红漆做好明显标志。以上各施工层标高用钢尺从±0.000直接向上量到该楼层，做为该层施工的标高控制基准。在施工层找平时应根据另两处传递上来的标高进行校核，误差应在±5mm以内。    (2)轴线传递与放线    根据施工现场情况，轴线传递用外控法。使用苏州第一光学仪器厂生产的J6级光学经纬仪，用正倒镜取平均值法逐层向上投测各控制轴线。控制轴线根据现场情况，布设成“井”字形。    各控制轴线的地面控制点分别引至远处，在场内能观测到。一旦因场地限制在经纬仪仰角范围内不能观测至施工层，则使用与仪器配套的弯管目镜。放线时将经纬仪架设于地面控制点上，采用正倒镜将控制线投测在楼层上，并取中，再将仪器搬到楼层上，架设于所投测点的点位，后视该控制线所在的地面控制点上，将仪器旋转180。随即将该控制线引测到楼层上，由木工弹出墨线标明，依据控制线，再放出建筑物各细部点。    为了提高放样精度，测量用经纬仪需定期进行校核。    测量用钢尺须经验校，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出的距离有出入，应以测量为准加以适当改正。施测过程中，必须注意距离与角度的复核。若出较大误差，应及时查出原因，并加以改正。对使用的钢尺要定期进行校核，以保持钢尺的准确。    楼层放线的内容应包括到以下几方面：弹出各轴线、梁的位置线，洞口位置线。为控制好柱的垂直度，应弹出柱的中心线，作为控制线，支模时，将经纬仪支设在该控制中心线上，按尺寸找直、找正模板，这样也利于柱的总垂直度。    2、主体模板工程  框架部分： (1)采用常规支模方法。梁、柱用组合钢模板，顶板用19厚防水胶合板。异形梁底模及侧模，采用木模，需根据实际放样制作，并做好横楞，保证模板不变形。    柱宽≥600时，用φ12螺栓加固，间距500    梁高≥700时，用φ12对拉螺栓加固，间距7000    (2)模板支撑系统；模板支撑采用。48钢管，方木为50×100。    柱模板支垫木方间距为300mm，钢管箍沿柱子高度每600mm设置一道。对柱子模板沿柱子高度每600mm对拉四根，φ12螺杆。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋，并要求位置准确。    柱模板支设时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。    梁板模为满堂钢管支撑，支撑架钢管立杆间距为1500mm，梁侧立杆加密至750mm，当梁高度大于800mmJF，在梁2／3高度处设置，12，间距160mm的对拉螺杆。梁板下木间距为：板400mm，梁300mm。跨间中部模板起拱0.2％。柱模的垂直可用经纬仪和大线坠控制。柱模根部在浇筑楼板混凝土时插置钢筋头，做为模板根部的锚点。3、主体钢筋工程    钢筋采用集中配料，严格按设计图纸制定配料单，钢筋棚加工成型，塔吊运送就位。保持现场少堆放料。    (1)柱钢筋焊接    柱筋采用电渣压力焊，接头位置应错开，柱筋接头采取四台电渣压力焊机流水作业，以提高接头质量和速度。    ①技术措施    a、在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120—150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。    b、把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。    c、关好焊剂盒，通电焊接。当要施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时，适合采用导电焊剂法施工。把钢筋端头磨平，中间放入电渣焊剂，关好焊剂盒，通电。使钢筋和焊剂都被溶化。然后使上面的钢筋慢慢下降。待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时，切断电路，然后加压，使熔化的钢筋挤出来。这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。待冷却几分钟后，就可以卸下卡具。最后把挤出的焊渣敲掉。②质量要求    a、从外观检查，接头周围铁浆饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于2mm。    b、取焊件做抗拉试验：每批取3个试件做试验。如果3个中有一个低于规定的标准时，可再取双倍数量的试件复试。复试中仍有一个试件不合乎标准时，此批焊接件就算不合格。（2）容易出现的质量问题及防治办法    a、两根钢筋的接头轴线偏移太大。也就是说轴线位移超过0.1d或2mm了。为了避免这样现象的发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊拉就行了。    b、焊接得不好。    两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起。出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。    c、挤出的焊流不均匀    四周挤出的焊流应均匀。有时出现有的面挤出的焊流过大，有的面挤出的焊流不足。施焊时应把钢筋头切齐，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。    d、夹渣    夹渣就是在焊接处有杂质。施焊时，根据钢筋直径的小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全被挤出。在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。    e、咬边    咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够。如果是电流太大，应适当减少电流。等钢筋端头充分熔化后，上部钢筋迅速下降，并适当的加压，即可解决。 (3)梁柱相交处，柱加密箍绑扎方法是：选放好梁筋和箍筋，然后绑柱加密筋，再绑梁筋，施工顺序不要颠倒，梁柱相交钢筋密的地方要注意标高。 (4)柱子钢筋绑扎    a、按图纸要求间距：计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋焊完后，将箍筋从柱子筋上端套住柱子落下，由下向上按事先画好的粉笔印逐个绑扎箍筋。    b、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小10d。(d为箍筋直径)
   c、为保证柱筋的保护层，将高标号水泥砂浆垫块绑在立筋外皮上，间距为1000mm左右。    d、当柱上、下层截面变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求，不得出硬弯。    e、框架柱与填充墙沿柱高连接，应沿柱高每隔500mm配置2φ6拉筋，拉筋长1400mm，拉筋应钩住箍筋。    (4)梁钢筋绑扎    a、在梁底模支好后，在梁底上按尺寸划好箍筋的间足巨。    b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开一固定弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、负筋，次梁架立筋、负筋一再绑主筋。主次梁同时配合进行。    c、弯起筋和负弯钢筋位置，尺寸要准确。梁与柱交接处梁钢筋伸入柱内长度，应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。    d、梁钢筋接头不宜位于构件最大弯矩处。接头位置应相互错开。    e、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。    f、主次梁相交处，若无特殊情况次梁的正负受力筋应分别放在主梁的正负受力筋之上，主次梁相交处主梁均设吊筋。    (5)板钢筋绑扎
   a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。    b、按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。布电线管，预留孔等及时配合安装。    c、板通长钢筋的搭接位置，下筋在支座范围内，上筋在跨中三分之一范围内。现浇板底筋伸至梁中心线且进入支座长度大于等于150mm，板顶受力筋支座应大于锚固长度。绑扎板负弯矩钢筋，每个扣均应绑扎。最后在主筋下垫垫块。负弯矩钢筋下放钢筋马凳，保证负筋的位置。    d、楼板开洞须预留不得截断板内钢筋、，钢筋绕过洞口。    (6)楼梯钢筋绑扎    a、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。    b、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主 筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。    4、主体混凝土    主体混凝土工程分两次浇筑，即柱浇筑一次，梁板、楼梯浇筑一次。柱施工缝甩至梁下皮，梁板、楼梯砼连续浇注。    (1)主要技术措施    a、混凝土要配比正确、计量准确、搅拌充分。浇筑过程中不得随意加减水来改变砼的坍落度。严禁不合格的砼进入浇筑构件。    b、梁板砼浇筑后立即用木杠刮平并用木抹子搓出麻面保证板面标高难确。如遇特殊情况，砼不能连续浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内楼梯施工缝留在楼梯段1/3的部位。    c、砼浇完后应设专人养护，养护时间不少于7天。（冬季适当延长养护时间）    d、在浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严。    e、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。浇筑中不得发生离析现象；当浇筑超过3m时，应采用串筒使砼下落。    f、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。    9、对梁柱钢筋节点较密处，浇筑时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。    h、施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Loa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝处混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作密实，使新旧混凝土紧密结合。    i、对面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2～1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积的蜂窝，露石和露筋应按其全部凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用加压水冲刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。    j、使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣捧作用半径的1．5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。  k、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前导混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。    (2)柱的混凝土浇筑   1、柱子的砼浇注    a、柱浇筑前底部应先填以50一100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣捧不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。    b、柱高在3m之内，可在柱顶趋势下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。
   c、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1一1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。    2、梁混凝土浇筑    a、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。    b、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压台度不水于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇二层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、砼养护混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖，养护期一般不少于7昼夜。4、质量通病的防治a、露筋：钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。    b、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。    c、孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。    d、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。    e、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。    f、现浇楼板、和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员在垫板上行走。5. 加气砼砌块墙工程    (1)砌筑前应在结构墙柱上弹好十50mm水平线。弹好各墙体边线，门口位置线。混凝土柱与砌块墙的拉结筋应事先剔凿出来并焊接完毕。砌块应提前湿润。提前一天将砌块墙与原结构相连处洒水润滑，保证粘结牢固。    (2)砌砌块前，应先砌四皮普通机砖，以保证踢脚板不空鼓。    (3)砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于长度的l／3。砌筑时预留的接结筋应埋直、铺平，并严格按设计放置。    (4)当砌体至梁底或楼板底时，用机制砖斜砌顶紧。当设计有具体要求时，按设计要求。    (5)采用后塞口时，将预制好进而有木砖或铁件的混凝土按洞口高度2m以内每边砌筑3块，洞口高度大于2m时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。    (6)门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮预以加固。    (7)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。    (8)砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90％，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60％。    (9)砌筑的砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。砂浆标号和品种，必须符合设计要求，并应采用重量比进行配制。    (10)墙体应尽量不留脚手眼，如必须设置时，可用190×190×190mm砌块侧砌，和其孔洞作为脚手眼，砌体完工后用C30混凝土将脚手眼填实。在墙体的下列部位不得留置脚手眼：过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内；宽度小于80cm的窗间墙；  门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内；设计规定不允许留脚手眼的部位。    (11)对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查和校正所发现的偏差。    (12)砌筑用内脚手架，采用活动金属架，木脚手板。    各砌块墙的洞口需加过梁时，过梁长为洞口宽加480mm，洞宽≤1200mm时，过梁高120mm，洞宽＞1200mm时，过梁高180mm，当门窗洞口紧贴柱时，柱应预留过梁受力筋，锚入柱内48d。    7、楼层施工用水、用电    (1)现场设高压水泵、供水池蓄水。    (2)拟定分两路供水。沿龙门架敷设。水管干管采用1.5寸，每路每层设两个插管头，水平部分设3/4寸胶管，每层阀门设置距地面1200㎜高左右。    (3)楼层用电
   分两路供电，沿楼全高套敷设，在柱子上每两米埋 14钢筋，用绝缘线绑扎固定干线，每层配电总箱与分箱配合，保证用电安全。
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