线切割机床掉电和床身带电的原因_百度文库
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线切割机床掉电和床身带电的原因
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你可能喜欢线切割经常断丝 一般割不超过一个钟头 割工件平 40厚左右 但电流不稳定 怎样调都是这样 原因是什么 谁告诉_百度知道
线切割经常断丝 一般割不超过一个钟头 割工件平 40厚左右 但电流不稳定 怎样调都是这样 原因是什么 谁告诉
提问者采纳
以使钼丝的电蚀材料的速度和机床的运行速度相一致，而是钼丝经常干切，电流太大，太小了也影响冷却液对电蚀碎屑的清理将功放管不要开的太多，这样就不容易断钼丝了；脉宽间隔不要太小，将容易烧断钼丝）以使电蚀下来的碎屑能够及时的冲走，要调的小一些，就容易烧断钼丝。另外冷却液要能够充分的冲在钼丝上。机床的切割的最大速度“MAX”，（如果冷却液没有冲在钼丝上，开的多了
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你好,断丝情况有多种原因造成。电流不稳可能是跟踪调节不稳，也有可能是震荡板上有问题
首先是电流的问题。电流不要开太大，走丝速度适当条一下，在就是你看你机床的导轮，导电块是否损坏出现夹丝的情况导致断丝？还有就是切割液比例是否正确，是否切割的时候浇到位，？切的什么材料？要是铝的话很容易烧导电块和导轮的，
电流不稳定就是电箱没调好啊，按说明书上的调一下，如果还是一样那就是机床或线割油的问题了
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出门在外也不愁兆铭线切割高频震荡板原理图
兆铭线切割高频震荡板原理图
兆铭线切割高频震荡板原理图&& & 电火花线切割加工（Wire&cut&Electrical&Discharge&Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。&& & 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。&& & 根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。&&线切割加工机发展史&& & 20世纪中期&苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法&线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高，极间距离小，加工速度低于现在械械，实用性受限。&& & 将之NC化，在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置(Automatic&Programed&Tools&APT)出现前，普及甚缓。&& & 日本制造厂开发用小型计算机自动程序设计的线切割放电加工机廉价，加速普及。线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓。自动程序装置广用简易形APT(APT语言比正式机型容易)，简易形APT的出现为线切割放电机发展的重要因素。&线切割放电加工基本原理& & &线切割放电加工以铜线作为工具电极，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品.&&电火花加工的物理原理如下：&& & 为了在2个电极之间产生电火花，这2个电极之间的电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于：&&1)&电极和工件之间的距离；&2)&电介液的绝缘能力(水质比电阻)；&3)&间隙的污染状况(腐蚀废物)。&& & 放电首先在电场最强的点发生，这是个复杂的过程；自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道；在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高；然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走；对于电极及工件腐蚀对不对称的问题，主要取决于电极热传导性，材料的熔点持续时间以及放电密度，发生在电极上称作损耗，发生在工件上称作去除材料.&工&业&安&全&& & 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下，及同一厂内人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备长时间保持原有加工性能及精准度，&延长使用寿命，必须遵守线切割放电加工的安全规则。&& & 一、环境：& & 环境的选择与线切割放电加工设备及其操作人员有直接的关系，环境选择的好坏有以下影响：其一、损坏设备性能及精度，使其机床寿命缩短；其二、影响工件加工精度，造成品质不良；其三、对操作者的安全及身体健康也有所危害。故而，在环境场所的选择请参考以下事项：&1.满足线切割机床所要求的空间尺寸；&2.选择能承受机床重量的场所；&3.选择没有振动和冲击传入的场所。&线切割放电机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机台造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器报废。&4.选择没有粉尘的场所，避免流众多的通道旁边；&(1)&线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的&丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命；&(2)&线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的&要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘；&(3)&线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏掉。因此，机台防尘网要经常清洁。&5.选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方(1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20C；&(2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大则会对机器使用寿命造成严重影响。&6.选择屏蔽屋：因线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境.&7.选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作.&&
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TA的最新馆藏[转]&[转]&[转]&[转]&[转]&[转]&线切割断丝问题，请高手帮忙！_百度知道
线切割断丝问题，请高手帮忙！
加工过程中，反复多次都是如此目前。求高手指点迷津，经常在刚刚换向的时候断丝2，我有台机器总是断丝，将钼丝拉出一段！具体症状如下，找不到故障所在.断后，拜谢这段时间：1，已排除导电块、乳化液和运丝筒故障，轻轻一扯就断
提问者采纳
断线很正常，原因出来啦，条件能量在不变的情况下就等于是增加了，碰到的这种情况其主要原因就是你在断线以后重新穿线开始加工。2，起割条件过强就直接断线了，水压减小，会对加工的过程中某些方面有所控制，那个条件在所带的补偿值下面有一句话，条件没有改弱，那，我做线割4年，主要原因是防止削角.断后能拉出一尺道两尺的铜线吧，比如加工到转角的时候水压会减小.你所用的加工条件肯定是机台内部生成的条件吧1
提问者评价
我做这行不到一年，而且是自学。虽然仁兄没有帮我解决，但你说的第二点让我受益良多。多谢了！
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要经常检查
得有个方向吧，盲目地检查有何作用？
1.丝太细。2.电过强
不可能，其他机器所有参数设置都一样，为何偏偏只有那一台坑爹？而且以前用得一直很好，只是最近才出现这问题的！
那你就找卖坑爹机器的人修吧！！！
震荡板和高频板烧丝，换向不断电
换向不断高频吗？这种情况，是不是每次换向都不会断高频？还是说偶尔不断高频，而后造成断丝呢？
应该是每次换向，顺便再看看后面的排丝轮
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出门在外也不愁怎么判定断丝保护灵不灵？
断丝保护功能是靠KA2小继电器实现的，12V直流电源经上丝架上两个进电块间的钼丝加在KA2上使KA2吸合，一旦两进电块间没有钼丝，KA2就断开。两进电块同时与按扭盘上的“断丝保护”开关上的一对触点并联，“断丝保护”开关就起到是否代替这段钼丝的作用。两进电块间的钼丝或“断丝保护”的开关都起到保证KA2吸合的作用，KA2的一对常开触点则串在总开关接触器KMI的控制回路内，KA2失电，则KMI断电，切断整机电源。没上钼丝时，“断丝保护“开关就决定了KMI能否吸合，当两个进电块被钼丝短路时，“断丝保护”开关即使断开，KA2也可吸合，这时如果人为地使钼丝脱离与一个进电块的接触，则整机立即断电。这里应说明一下，因运动着的钼丝与固定的进电块间的接触不是一个很稳定的连接，进电块上会有火花甚至是KA2误动作的现象。这就靠调整钼丝在进电块上勒紧的接触程度，做到即有良好的电接触又不至造成过大的阻力。同时进电块与床身间的绝缘和进电块的清洗稳定也是至关重要的，为达到断丝保护的灵敏有效，这一部位的调整和保洁当然是非常重要的。
高频电源是怎样传送到加工面上去的？
的机理仍符合脉冲放电的电蚀原理，所以传送中的能量损失最少，钼丝承载的电流量最小，且电流不通过任何导轨、丝杠、轴承、导轮等运动部位，这些都是重要原则。通常工件是放在绝缘垫条上的，垫条担负着与床身间的绝缘任务，这里的绝缘要求非常可靠。电源的正极是通过垫条传递到工件上的。电源的负极通过丝架上的进电块传递到钼丝上，所以进电块装在距加工点最近又相对稳定且不干扰钼丝在加工区的稳定运行的位置。进电块与床身间也应是绝缘的。高频电源送到加工面的通道应该是“进电块----钼丝----工件----垫条”。任何其它旁路的电流都会损害它所经过的机械零件，都是不允许的，特别是有相对运动的部位。为了保证变频取样最接近加工间隙，所以取样正极要直接接在垫条上，取样负极要直接接在进电块上。
换向时不断高频怎么办?
换向断电，即丝不是正常转速时就停止切割，这是保证切割质量，保持不断丝的必要条件。断电的原理是只要行程感应开关，KA3和KA4中有一个是动作状态，向切割面提供高频电源的继电器就会断开，间隙里就不会有电。要注意到如果丝筒还在换向，就说明KA3和KA4动作是正常的，只剩下高频继电器为何自通了，“自校”开关是专门设置的代替高频继电器令高频强制接通的。当发现换向不断高频时，要分别证实一下单板机，高频继电器，“自校”开关和走丝电机的接触器（KM2）对高频的控制作用，如果同时失控，则可以怀疑是高频电源功效管的某一只已经击穿，此时加到丝和工件间的不再是脉冲源而已经成了一个直流源。钼丝与工件将一触既断，电流表和电压表的显示也与正常时有很大区别，此时可以通过各路功效的选通开关一一试验，把已击穿的一路关断也就行了。
走丝电机为什么不换向了？
见机床电器原理图：电机换向原理是这样的，丝筒导轨上运动的拨叉分别去触动左右两个行程感应开关，与感应开关联动的是KA3和KA4两个继电器，两个继电器与KA1间构成直拖开合关系，用KA1的两组触点直控换向板上的两对可控硅的控制极，使两对可控硅交叉导通，达到A、C两相交叉向电机供电的目的，从而使电机换向。
因此，向KA3和KA4供电的12V直流电源，左右两个感应开关的正常动作，KA1的开合两个状态及KA1的两组触点对可控硅的控制作用以及四只可控硅的有效通断都是电机换向的直接要素；同时也应注意小继电器与继电器座间的接触良好；换向板上的12芯插头联接可靠；换向板上有没有过热和烧焦痕迹，有无电容击穿或电阻烧断现象。检查这类毛病要注意：先观察KA1、KA3、KA4的动作要准确，符合逻辑，接触器动做力度明确，触点无伤食蚀。必须注意带电状态不可手触换向板或接触器，一切拆卸更换都必须在断掉总电源之后。
一旦电机换向失控，就只能依赖于行程保护的作用，所以要经常检查试验行程保护开关的保护断电作用，以保证不至撞出，这是维修和操作人员时时要注意的。
没有高频电源了怎么办？
首先应明确打开高频电源的逻辑条件：1、单板机进入有效程序运行；2、高频电源处于待命状态；3、丝处于正常转速；4、不处于换向瞬间；5、用“自校开关”强制开高频。这五个条件可以分别试验观察。
如果连“自校”开关也打不开高频，则应怀疑主振电路是否有脉冲输出，高频开关继电器是否有效，控制柜到机床再到床面子的传送渠道是否畅通，供电整流桥是否断路，保险是否完好。
如果“自校”开关能打开的话，则应逐一检查：1、单板机运行的是否正常有效程序，可打到“手动变频”位置验证。2、高频电源是否被单板机强行关闭，在面板上操作“待命，上挡，D”，应能使面板上的“高频”显示灯亮暗互现。3、高频开关继电器是否还有动作。
如果观察不细也常犯另一种错误，即高频已被短路了或脉冲功放一路也没开，只是因为没了火花放电或变频电路不走就轻言没有高频，这也是要注意的。
短路了为什么还在走？
加工间隙电压经取样到变频电路，变频产生快慢不等的信号以伺服进给，就是说走与不走，快与慢是由间隙电压决定的。短路了还在走大致是两种情况，一是不受间隙电压控制的均速进给，这是因为手动进给的一个直流电压强加到变频电路上，这时的特点是进给匀速不变，不受丝筒换向控制，也不管间隙有无电压。因为设置手动这个档位的目的就是脱开间隙电压的控制。二是以极慢的速度（约一两秒甚至几秒钟一步）慢走，这通常是取样点与短路点间还有一个压降，这个较低的电压值在变频电路积累，或是变频电路本身的一点漏电就形成了几秒钟一步地蹦。另外，被切割材料的杂质或是材料本身电导率低，也使取样电路得不到短路信号，所以杂质含量较多的材料是很难切的，电导率低的材料能切也是有条件的，这就是一些特殊材料切割要采取相应措施（甚至要改造硬件结构）的原因。
机床掉电与谁有关？
机床自行掉电，通常不要马上恢复，而应查找掉电原因。机床掉电主要与如下几点有关：
1、三相四线制供电电源的三相严重失衡，会导致空气开关相平衡保护。零线上的压降过大，会因自身或同网邻居负荷的变化招致零线电位浮动，瞬间一个峰值会直接干扰各控制回路。
2、保险或供电回路上的某一接点接触不良。
3、断丝保护继电器接触不够稳定。当然与继电器本身和进电块的接触都有关系。
4、电机或变压器绝缘强度降低，当然这会伴随着爆保险。
5、向断丝保护继电器提供电源的12V直流源损坏。
6、行程保护开关和停止按钮的常闭触点闭合不好。
7、走丝刹车电容或向电容充电的二极管击穿。
床身为什么会带电？
我们通常指的带电是指的床身与地线之间的电位。这种带电是直接危及人身安全的。为防止人身事故，机床床身必须稳妥地接到接地电阻不大于10Ω的地线上。
床身带电的原因大致有七种：
1、没加装地线或地线接地电阻太大。
2、电网零线电位过高，三相用电严重失衡或零线在输送途中的接触不良所致。
3、机床内的电源变压器的绝缘强度不够。
4、交流电机绕组与壳体间击穿。
5、水泵定子或接线盒处进水。所以换水时水泵严防横放或倒置。防止残存污水流入水泵电机里。
6、污物或杂物造成了某带电部位与床身的短路。所以在狭窄、污浊、潮湿、无序的场地放置机床是危险的。
7、刹车电容外壳漏电。
水泵在转为什么没水？
水泵转而不上水，沿水的传送路径找就是了，要注意阀门、管子打弯处、水嘴接口处是较容易堵塞的。电网的改造或供电施工后，造成供电相序颠倒，水泵也就反转了。还有一个最不易查找的原因是叶轮在电机轴上松动，使电机轴转而叶轮没转。
平时切忌棉纱毛之类混入水箱，换水时要将沉淀和污垢擦净，从安全角度出发还要注意汽油酒精类不要大量混入水箱。其实水的耐受程度大于人的感觉，就是说看着脏了其实还可以使，有时为切光洁度还故意掺些旧水。
丝筒刹车怎么不灵了？
丝筒刹车功能的实现，是在丝筒运转同时向一个大电容里存储足够的电量，当电机停转失去交流电压的同时，把这个直流电量加在电机的一个绕线组上，使电机的定子成为一个电磁体，吸住转子起到刹车作用。
刹车不灵只有两个原因：一是电容里没充上足够的电量。因二极管或充电电阻的开路，使电容失去了充电回路。二是停车时电容里的电量没加到电机上，可能是触点的烧蚀。因为大电流放电很容易烧蚀触点。
要注意的是电容充电需要时间 ，若丝筒起转的时间很短，电容器还没能充上足够的电量，刹车也会不灵的。
进电块和工件垫条为什么与床身是绝缘的？
进电块—钼丝—放电间隙—工件—工件垫条—脉冲源，这是高频电源向间隙提供脉冲电流的通道。这个通道的任何部位与机床床身间都应是绝缘的。其原因有四个： 一、有效地保护导轮，不使电流通过导轮和轴承。因为导轮轴承是固定于床身上的丝架上的，虽导轮套带绝缘，但是被水、污物浸泡着，绝缘不够可靠。为防止电流通过导轮、轴承，经轴承座流到床身，床身与高频源必须是绝缘的。二、保护丝筒轴承和运丝导轨。其原因也是防止从钼丝、到丝筒、到轴承、到导轨又到床身这个通道的电流通过。三、保护步进电机的绕组与壳体的绝缘。因为步进电机绕组是直接接到0V-24V上的，由变频取样的原因，高频电源的负极也与0V相通，此时一旦废料或工件瞬间与床身接触，高频电源的整个电位差就都加到电机绕组与电机壳体之间，极易使步进电机绕组与壳体击穿烧坏。四、防止能量损失，保证脉冲源的峰值电流。一旦进电块或工件垫条与床身的绝缘降低，床身成了短路或部分短路脉冲源正负极的一个功耗电阻，能量损失了，电流峰值被削弱了，取样也不准了，切割效率会被明显降低。
所以进电块、工件垫条与床身的绝缘要经常检查，经常维护，使之维持较高的绝缘强度。这是机床维护的一个很重要的部分。
单板机数码为什么乱闪？
以单板机作线切割操控系统已有20多年，目前正在服役的线切割机以单板机作控制的约占总量的85%，其主要原因是单板机的稳定可靠和操作简单，可以说单板机的控制系统技术成熟，久经考验，有极大的社会认同度。
目前我公司生产的线切割是以C51单板机做主控系统，外加E58承担操作及显示，功能得到扩展，操作习惯与以往无大差异，可靠性更高了。且显示系统采用16位全要素显示，使操作者可随时查到任何控制数据信息。
但偶尔会发现数码在无规律乱闪，这大多是电源系统发生故障，如交流供电严重不稳，出现较高频次的断续供电。也可能单板机自己的电源系统出了毛病，如5V三端稳压块开路，电源滤波电容容量太少或严重漏电。桥式整流的半臂断路等。极少出现主板原因。如果经证实是主板电路损坏或RAM存储丢失，本公司将立即招回单板机，并快速恢复用户的整机操控系统，只是这种情况是很难一遇的。
因各种非法或误操作，通常不会出现乱闪，仅是显示某种错误而已，用待命、上档、L4键一般可恢复单板机起始状态， 最多关一次电源重开罢了。
完工停机功能可以常用吗？
现在生产的机床，大多具有完工停机功能，它确实省去了熬人的守机等待时间。但完工停机功能是不可以常备必用的。有很多时候还是不用为好：
1、末段程序必须有人处理的时候。有时切下的废料较重，任其自由落下轻则断丝，重则砸伤床面。这时临到快要掉下时，必须人为去卡紧固定一下。
2、高强度、高弹性的零件。这种材料的切割到完工切口闭合的一瞬间，因切缝的弹力或变形，往往要夹丝，短路。如果任其就地再转一段时间，切好的工件也会勒出沟槽痕迹，使材料和时间都白费了。
3、加工不够稳定或材料有杂质的时候。这时一旦切割短路，往往需要人来处理一下，排除短路，另择切割方向或是易地改撤，而一味地任其短路或反复回退，时间浪费了，因回退造成的切削面已伤痕累累。
4、非常精密的切割任务并多次切割或多型孔。一次或一个型孔完工停机，再次开机时丢掉了关机时的电机定相，任其开机状态，可能造成1μ，2μ；最多可为3μ的错差，累计几次，也就精不了了。
步进电机缺相的现象和原因?
线切割机床的步进电机，多为五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸达到步进目的。缺相或相序错误都会使电机丢步或原地踏步。这两者的最大区别是：缺相会在该相吸合时使整个电机无工作相而失去锁相力，即手可以转动电机。而相序错误会导至进二退一或进三退二，原地踏步。已经正常工作过的机床是不会中途相序出错的，通常的毛病是缺相。与缺相相关的有：1、单板机发出的进给信号，2、驱动器提供的24V电源，3、电机驱动管子的功率输出，4、功耗电阻的限流和旁路消峰二板管的保护，5、电缆和插头把驱功电流传送给电机， 6。电机的绕组和引线。缺相不会离开这六方面的原因。所以要先观察后动手，功率驱动三极管的工作状态会在发光二极管上明确地显示出来。驱动三极管完好，显示正常仍是缺相状态时，则依次查找联机电缆两端的接插，24V电源的承载能力及功耗电阻的通断，整个过程要作到不盲目的拆卸和。有两种情形出现时，需与销售厂商联系后再行修理，1、确实单板发出的进给信号缺相，2、步进电机内部断线，如果是驱动三极管失效也应有两种情形，一是发光二极管不亮，应怀疑驱动管已开路，二是发光二极管不灭，则应怀疑驱动三极管已短路，更换驱动管时要注意，使管壳与散热片间要有大面积的稳定接触，贴合面涂导热脂，防止管芯温度不能有效散发而再度烧坏。
怎样维护好通讯传输系统？
使用通讯传输功能传递加工程序的用户日渐增多，原因是这个模式延用了大家已多年习惯的单板机操作系统，方便、可靠。又加进了独立快捷的PC机编程系统，强大的绘图能力，快速的程序生成。操作编程两不耽误，相互独立各成系统，这对操作者来说再方便不过。而通讯传输系统就是这两者联接的纽带。
PC机是以二进ASCIICO码向单板机输出的，其间五个数据线，一根同步信号线和一根0线。单板机的接收系统是与之在幅值，阻抗和同步方式相匹配的。因为它联接的是两台机子各自的接口，所以不可频繁地插拔那根联接电缆，更不允许带电状态的插拔。
两机之间传输的同步方式，程序格式都是不可改变的唯一方式，任何一方的非格式状态都会造成不能传输。PC机的并口应专用化，取消其它设备，如打印机、扫描机的并用。联线不宜过长，普通多股线缆最多不超过6米。
传输双方任何一方出现自身功能性故障，特别是电源故障时，都不要再联机使用。
线切割表面受到哪些影响？
线切过程使加工面承受了电离，热熔和冷却的过程，所以表面会发生相应的组织变化。由表到里依次是镀覆层，热熔层，变质层和热影响层。
镀覆层：主要来自冷却液热分解的碳黑和液中悬浮的金属微粒，附着于表面其厚度约0。05~1。5μ，由镀覆原理决定，镀覆层是切缝丝的入口处薄而出口处厚。
热熔层：它是被热熔后没飞溅到冷却液里而存留下来的那部分，已不是原组织的物理结构，其硬度强度也差距甚远。多片叠切把切缝焊接一体的就是它。厚度约0。1~5μ。
变质层：它是被热熔过程加温但没到冷凝飞溅的程度，但经过加温冷凝过程已经不是原组织的金相结构，原淬火硬度很高的可能变软了，原没淬火的会因此有了硬度，硬度强度很高的可能会因此产生了龟裂。变质层厚度约0。1~5μ。
热影响层：变质层过渡到基体有一个渐变过程，这就是热影响层。它没发生剧烈变化但较厚，大约5~20μ，应该说线切表面发生变化的范围是很小的，总共大约在2~25μ间。但某些重要场合也是不能忽视的，起码应知道原因及后果，以备后续措施。 (end)
文章内容仅供参考
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电话：86-010-/5
中国·北京·石龙工业开发区平安路1号 邮编102308
传真：86-010-
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佳工网友 白振平
于 4:47:00评论说：
线割机晚上切割的时候换向会缓冲出去，缓冲出去后回来时会会断丝，是怎么回事，而白天不会出现这种情况，(电话：)
我要为北京凝华科技有限公司留言：
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