导读：2433数控加工工艺复习2013.12，?（麻花钻）是孔加工的标准刀具，?YG类硬质合金主要用于加工（铸铁和有色金属）材料，?不同生产类型采用的工艺装备不相同，数控机床加工不宜用于（大批大量生产），?采用基准统一原则加工零件的好处是有利于保证各加工面的（相互位置精度），?采用两个窄V形块定位加工轴类零件时，?车床切削精度检查实质上是对车床（D）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查，使用中心
2433数控加工工艺复习2013.12
一、单项选择题I每题4分，共40分）
? （螺旋）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。 ? （麻花钻）是孔加工的标准刀具。
? （Kr.K，）等因素与残留面积高度（理论粗糙度）关系较大。
? （带状切屑）切削过程平稳，切削力波动小。
，由外圆向中心切断时，其工作后角的大小为（aoe&8°）。
? “一面二销”定位方式限制的自由度数目为（六个）。
? HRC表示（D）。（D）洛氏硬度
? HSK刀柄柄部锥度为（1 : 10）。
? JT/BT/ST刀柄柄部锥度为（7：24）。
? YG类硬质合金主要用于加工（铸铁和有色金属）材料。
? 比较高切削速度、4大的切削厚度切削高熔点塑性金属材料时，易产生（前刀面磨损）。
? 不同生产类型采用的工艺装备不相同，数控机床加工不宜用于（大批大量生产）。
? 采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整刀具（轴向和径向尺寸）。
? 采用短圆锥芯轴定位时，其限制自由度数目为（三个）。
? 采用基准统一原则加工零件的好处是有利于保证各加工面的（相互位置精度）。
? 采用立铣刀铣削平面零件外轮廓时，应沿切削起始点的延长线或（B）方向切入，以避免
在切人处产生刀具刻痕。
? 采用两个窄V形块定位加工轴类零件时，其限制的自由度数目为（四个）。
? 采用小前角或负前角刀具，以极低的切削速度和大的切削厚度切削延伸率较低的结构钢时，容易产生（粒状切屑）。 ? 采用一个短圆柱销定位时，其限制的自由度数目为（C）。C．二个有关。
? 残留面积高度（理论粗糙度）的大小与（K。、K，’、f）等因素有关．
? 铲齿铣刀的后刀面是经过铲削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（A）A．前刀面
? 车床切削精度检查实质上是对车床（D）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。D．几何精度
? 车细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（刚度）。
? 车削凹形轮廓工件时2若刀具的（主，副偏角）现则不当，会造成刀具与工件发生干涉。
? 车削过程中产生的切削热主要通过（切屑）传散出去。
? 车削加工的主运动是（A）。A．工件回转运动
? 车削加工适合于加工（D）类零件。D．平面轮廓
? 车削阶梯轴时，主偏角K．的大小应满足（K，≥90）。
? 车削时为降低表面精糙度，可采用（D）D．减小刀尖圆弧半径对加工的影响
? 车削用量的选择原则是：粗车时，一般 （A），最后确定一个合适的切削速度v。（A） 应首先选择尽可能大的吃刀量Ap，其次选择较大的进给量f；
? 车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，对刀具的（B）影响较大。B．主、副偏角
? 尺寸链按功能分为设计尺寸链和（D）。D．工艺尺寸链
? 粗车细长轴外圆时，刀尖安装位置略高于轴中心线的目的是（增加阻尼以减小振动）。
? 粗车细长轴外圆时，为增加阻尼以减小振动，刀尖的安装位置一般应（比轴中心稍高一些）
? 粗加工切削用量选择的一般顺序是（A）。（A）Ap-f-VC
? 粗加工时切削用量的选择原则是（应首先选择尽可能大的背吃刀量），最后确定一个合适的切削速度Vc
? 当零件的内腔和外形采用统一的几何类型和尺寸时，有许多优点。下列（保证加工精度）)不是其优点。 ? 刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为（B）。（B）红硬性
? 刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，加工路线是编写程序的依据之一．下列叙述中（使数值计算简单，以减少编程工作量），不属于确定加工路线时应遵循的原则。
? 刀具几何角度中，影响切属流向的角度是（刃倾角）。
? 刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常温硬度应在（HRC60以上）。
? 电极丝直径d与拐角半径R、放电间隙的关系为（A）。
A. d≤2(R-8)
? 端铣时应根据（A）选择铣刀的直径。A．背吃刀量
? 方向切削层变形规律时，通常把刀具切削刃作用部分的金属划分为（三个）变形区。
? 浮动支最的主要目的是提高工件的刚性和稳定性，限制（1）个自由度。
? 高速钢刀具的合理前角（大于）硬质台盘刀具的台理前角。
? 根据工件加工表面的精度要求，应该限制的自由度没有被限制的定位方式称为（欠定位）
? 根据加工要求规定的（主后刀面）中间部分的平均磨损量VB 允许的最大值称为刀具的磨钝标准
? 工件的六个自由度全部被夹其中的定位元件所限制的定位方式称为（完全定位）。
? 工件以圆孔用单锥销定位，限制自由度数目为（3个）。
? 工件以圆孔用短圆柱销定位，限制自由度数目为（2个）。
? 工件以圆孔用一个长圆柱销定位时，其限制的自由度数目为（四个）。
? 公制普通螺纹的牙形角是（60°）。-
? 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（提高反向传动精度）。
? 过定位是指定位时，工件的同一（B）被多个定位元件重复限制的定位方式。（B）自由度
? 换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在（A）。
A．加工零件上
? 机夹可转位刀片的ISO代码是由（10）位字符串组成的。
? 机械零件的真实大小是以图样上的（B）为依据。B．尺寸数值 ? 加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上直径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔
和孔系，应该采用
（C）。C．镗孔
? 加工精度高、（B）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。B．对加工对象的适应性强 ? 加工中心常采用基准统一原则加工零件，目的是保证各加工面的（相互位置精度）t
? 加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（A）。A．装有刀库并能自动换刀
? 加工中心加工时，零件一次安装应完成尽可能多的零件表面加工，这样有利于保证零件各
表面的（B）。B．相互位置精度
? 加工中心上加工螺纹时，（M6）以下螺纹不宜采用机用丝锥攻丝方法加工。
? 加工中心通常按工序集中原则划分工序，（优化切屑用量）不是工序集中原蜊的优点。
? 夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（D）方向一致。（D）切削
? 铰孔加工对孔的（位置误差）纠正能力鞋差，
? 铰削塑性金属材料耐，若铰刀转速太高，容易出现（孔径收缩）现象。
? 金刚石刀具与铁元素的亲和力强，通常不能用于加工（B）。（B）黑色金属
? 金属切削过程的三个变形区中，（第三变形区）的金属变形将影响到工件的表面质量和使用性
? 金属切削过程的塑性变形通常分为（三个）变形区。
? 精基准是用（加工后的表面）作为定位基准面。
? 精加Φ30以上孔时，通常采用（A）A．镗孔
? 精加工时切削用量的选择原则是（首先根据粗加工后余量确定，其次根据粗糙度要求选择较小的?），最后在保证刀具耐用庄的前提下，尽可能选择较高的切削速度V”。
? 精位置精度要求较高的孔系零件时，应采用(单向趋近定位点)曲方法确定镗孔路线．已避免传动系统反向间隙对定位精度的影响。
? 决定某种定位方法属几点定位，主要根据（工件被消除了几个自由度）。
? 可转位面铣刀的直径已经标准化，标准直径系列的公比为（25）。
? 立式加工中心是指（C）的加工中心。
C．主轴为垂直
? 利用机械摩擦原理夹紧工件的夹紧机构中，（斜楔夹紧机构）是最基本的形式。
? 零件的机械加工精度主要包括（尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度）。
? 零件的相互位置精度主要限制（限制加工表面与其基准间的相互位置误差）。 ? 螺纹千分尺用于测量螺纹的（中径）。
? 脉冲宽度加大时，线切割加工的表面粗糙度（A）
? 切断、车端面时，刀尖的安装位置应（比轴中心稍高一些），否则容易打刀。
? 切断车刀，由外圆向中心切削时，其工作后角的大小变化为（由大变小）。
? 切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（C）。（C）单元切切削加工形成（带状切屑）时，切削过程平稳，切削力波动小。 切削力可分解为主切削力、切深抗力和进给抗力，消耗功率最大是（主切削力）。 切削刃形状复杂的刀具宜采用（高速钢）材料制造较合适。
切削力影响最小的为（）。 ? 切削用量三要素
? 切削用量三要素中，（进给量）一般根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。
? 切削用量三要素中，对切削温度影响从大到小依次为（）。
? 切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是（切削速度）。
? 切削用量是指（D）。（D）三者都是
? 切削用量削力影响最大的为（ap）。
? 切削铸铁等脆性材料时，容易产生（崩碎切屑）。
? 确定数控车削加工进给路线的工作重点是确定（粗加工及空行程）的进给路线。 ? 确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（）。
? 若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（A）（A）六个
? 若线切割机床的单边放电问隙为0．02mm，钼丝直径为0．18mm，则加工圆孔时的间隙补偿
量为（C）。C. 0.20mm ? 数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（A）。
（A）每转进给量f
? 数控车床的自转位刀架，当手动操作换刀时，从刀盘方向观察，只允许刀盘（B）换刀。B．顺时针转动 ? 数控车削用车刀一般分为三类，即（D）。D．尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀
? 数控机床加工时，零件一次安装完成尽可能多的零件表面加工，这样有利于保证零件各表面的（相互位置精度）。 ? 数控机床上精加工+30以上孔时，通常采用（镗孔）。
? 数控机床一般采用机夹可转位刀具，与普通刀具相比机夹可转位刀具有很多特点，但（A）不是机夹可转位刀具的特点。（A）刀具要经常进行重新刃磨
? 通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的（C）。（C）1/3~1/5 ? 为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性材料刀具通常选用（负前角）。
? 为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（正前角）。 ? 铣床上用的分度头和各种虎钳都是（B）夹具。B．通用
? 铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（A）。A．顺铣
? 下列关于尺寸链叙述正确的是（C）。C．在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差；
? 下列关于尺寸链叙述正确的是（一个尺寸链中只能有一个封闭环）。
? 下列关于尺寸链叙述正确的是（由相互联系的尺寸按一定顺序排列的封闭链环）。
? 下列关于尺寸链叙述正确的是（在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差）。
? 下列哪种刀柄适用于高速加工？（HSK）
? 下列哪种刀具材料硬度最高?（金刚石）
? 下列叙述中（B），不属于确定加工路线时应遵循的原则。B.使数值计算简单，以减少编程工作量
? 下列叙述中，（A）不是线切割加工的特点。A2要求刀具有足够的刚度
? 下列叙述中，（B）适宜采用数控铣床进行加工。
B．箱体零件
? 下列叙述中，（对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔）不属于确定加工路线时应遵循的原则。 ? 下列叙述中，除（箱体零件）外，均可用数控车床进行加工。
? 线切割机床不能加工材料为（B）。B．非金属
? 箱体类零件加工通常采用“一面二销”定位，其限制自由度数目为（六个）。
? 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（D），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。（D）有足够的余量
? 影响刀具寿命的根本因素是（B）。B．切削速度
? 影响刀具寿命的根本因素是（刀具材料本身的性能）。
? 影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（D）不能提高加工精度。D．减小
刀尖圆弧半径对加工的影响
? 用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸件内部组织不均引起振动，容易出现（孔径扩张）现象。
? 用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应（小于或等于）工件内轮廓最小曲率半径。
? 用切‘断车刀从外圆向中心切断时，其工作后角大小的变化规律为（由大变小）
? 用硬质合金刀狡削塑性金属材料时，若转速太高，容易出线（孔径收缩）现象。
? 用硬质合金铰刀铰削塑性金属材料时，由于工件弹性变形的影响，容易出现（C）现象。（C）孔径扩张
? 在加工中心上加工箱体，一般一次安装能（A）。
A．加工多个表面
? 在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（最大值与最小值之差的一半）就等于偏心距。
? 在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（D）的原则。（D）互为基准 ? 在切削平面内测量的车刀角度是（刃倾角）。
? 在三坐标数控铣床上，加工变斜角零件的变斜角面一般应选用（B）。B．球头铣
? 在数控加工中，（D）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。D．刀具刀位点
? 在铣床上铰刀退离工件时应使铣床主轴（C）。C．停转
? 在下列内容中，不属于工艺基准的是（C）。（C）装配基准
? 在下列内容中，不属于工艺基准的是（设计基准）。
? 在下列手动对刀法中，（试切对刀法）不仅方便，也可以得到较准确和可靠的结果。
? 制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（A）及特殊情况特殊处理。A．走刀路线最短
? 制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（C）及特殊情况特殊处理。C．将手工编程改成自动编程
? 周铣时用（C）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。C．顺铣
? 轴类零件加工时，通常采用V形块定位，当采用一个宽V形块定位时，其限制的自由度数目为（四个）。 ? 轴类零件加工时，通常采用V形块定位，当采用一个窄V形块定位时，其限制的自由度数目为（二个）。 ? 钻削加工时产生的切削热主要通过（工件）传散出去。
二、判断题（正确的打√，错误的打3．每题3分，共30分）
? JT,/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。（3）
? JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄低。（√）
? YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（√）
? YT类硬质合金中，含钴量多，承受冲击性能好，适合粗加工。（√）
? 背吃刀量根据工件加工余量进行选择，而且与机床功率和刚度有关。（√）
? 背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的，因而与机床功率和刚度无关。（3）
? 车内螺纹前的底孔直径必须大于或等于螺纹标准中规定的螺纹小径。（√）
? 车削力按车床坐标系可以分解为Fx、Fy、Fz三个分力，其中F消耗功率最多。（）
? 车削螺纹时，进给速度值为螺纹的螺距值。（√）
? 车削偏心工件时，应保证偏心的中心与车床主轴的回转中心重合。（3）
? 车削偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。（√）
? 尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。 （√）
? 尺寸链中封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。 （3）
? 脆性材料刀具加工高强度、高硬度材料工件时，若切削刃强度不够，易产生崩刃，因此常采用负前角刀具。（√） ? 当表面粗糙度要求较高时，应选择较大的进给速度。（3）
? 刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（3）
? 刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有足够硬度的性质称为刚性。（3）
? 第二变形区是切削过程中的主要变形区，消耗大部分功率。（3）
? 第一变形区是切削过程中的主要变形区，消耗大部分功率。（√）
? 电极丝过松会造成工件形状与尺寸误差。（√）
? 对于同轴度要求很高的孔系加工，不能采取刀具集中原则。（√）
? 对于同轴度要求很高的孔系加工，可以采取刀具集中原则。（3）
? 辅助支承只能起提高工件支承刚性的辅助定位作用，而不起限制工件自由度的作用。（√）
? 负前角刀具通常在用脆性刀具材料加工高强度 高硬度工件材料而当切削刃强度不够、易产生崩刃耐才采用。（√）
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数控铣床与加工中心操作与编程训练及实例《数控铣床与加工中心操作与编程训练与实训》主要介绍数控铣床的基本操作、简明工艺及其编程基础； 平面铣削、轮廓铣削、孔加工和攻螺纹加工等加工所需的理论知识和编程方法等。《数控铣床与加工中心操作与编程训练与实训》可作为数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培训教材，也可以作为职业院校机械类专业教材及机械工人岗位培训和自学用书。前言　　第一章　数控机床基础知识　　第一节　数控铣床简介　　一、数控铣床的分类和用途　　二、数控铣床的主要功能　　三、数控铣床的加工工艺范围　　　　第二节　TK7640数控镗铣床简介　　一、TK7640数控镗铣床的主要技术参数及功能　　二、数控铣床操作系统　　三、数控铣床常用附件　　　　第三节　SINUMERIK 802D数控铣床的操作　　一、SINUMERIK 802D数控铣床的基本操作　　二、试切法对刀　　三、数控铣床一般操作步骤　　四、数控铣床操作过程中的注意事项　　　　第四节　工件的安装及找正　　一、工件的安装　　二、工件的找正　　　　第五节　数控铣削刀具　　一、数控铣削刀具系统要求　　二、铣刀类型选择　　三、铣刀角度的选择　　四、铣刀齿数（齿距）的选择　　五、铣刀直径的选择　　六、刀片牌号的选择　　七、数控机床刀柄系统的选择　　　　第六节　数控铣削加工工艺　　一、数控加工工艺设计的内容　　二、数控加工艺设计过程　　　　第七节　数控铣床编程基础　　一、绝对值编程指令G90与相对值编程指令T91 　　二、坐标平面选择指令G17、G18、G19　　三、快速定位指令G00 　　四、带进给速度的线性插补指令GO1　　五、圆弧插补指令G02、G03　　六、螺旋插补指令（如2／G03、TURN　　七、刀具半径补偿指令　　八、可设定的零点偏置指令G54、…、G59　　九、常用辅助功能指令及用法　　　　第八节　加工中心简介　　一、加工中心的组成　　二、加工中心的特点　　三、加工中心的分类　　四、加工中心的主要加工对象　　　　第九节　加工中心程序编制的基础　　一、加工中心的工艺及工艺装备　　二、加工中心编程的特点　　　　第十节　FANUC Oi-MA数控加工中心的操作　　一、电源接通与断开　　二、手动操作机床　　三、机床的急停　　四、数据的设定和显示　　五、程序的输入、检查、修改和删除　　六、自动运行　　　　第十一节　数控加工中心的调整操作　　一、加工中心加工工件的安装　　二、加工中心的对刀与换刀　　三、加工中心回转工作台的调整　　　　第二章　入门部分实例　　第一节　平面铣削训练　　一、平面铣削基本知识　　二、编程　　　　第二节　平面外轮廓铣削训练　　一、刀具半径补偿量及磨损量的设置　　二、立式铣床（加工中心）中的顺铣、逆铣及对切削的影响　　三、实训题　　四、练习题　　　　第三节　平面内轮廓铣削训练　　一、正方形型槽铣削加工　　二、圆孔型槽铣削加工　　……　　第三章　提高部分实例　　第四章　综合实例　　附录　　参考文献浅谈刀具半径补偿在数控铣削加工中的合理应用_参考网
浅谈刀具半径补偿在数控铣削加工中的合理应用
高文生[摘 要]随着经济的不断发展，工业在市场中占有率不断提高，随之数控加工技术对于工业发展而言愈发重要，数控技术不仅加强了工业技术，同时对工业生产水平做出巨大贡献，而刀具半径补偿的应用使数控技术在工业发展中不断精进，因此本文就刀具半径补偿在数控铣削加工中的应用展开探究，并总结出相关的合理应用措施及有效的实施方案。[关键词]刀具半径补偿；数控铣削加工；应用中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：X（8-01科技进步是数控加工技术的基础，使各行各业均能在生产力及产能上不断提升，因此数控加工技术对于社会生产的重要性不言而喻，通过对技术的不断革新与升级，使数控加工的零件尺寸准确度得到显著提升，同时数控加工技术的不断精进也是近代工业发展史的重大突破，为未来工业技术发展奠定了坚实的基础。一、刀具半径补偿的基本概念刀具半径补偿方式是以数控系统为基准，在进行相关数据的设置时，需要编程员注意将原始的刀具半径设置为零，利用刀具零件的基础轮廓进行基础的编程，按照相关的ISO执行审计标准，在刀具按照原有程序进行运营时，需要规定相关的行进方向，一旦前进方向向右偏移，既需要进行右补刀操作，利用G42指令进行操作，而相反则需做左补刀操作，利用G41命令执行操作，而撤销指令则使用G40实现操作目标。刀具半径补偿有B功能和C功能两种补偿形式。由于B功能刀具半径补偿只能根据本段程序进行刀补计算，不能解决程序段之间的过渡问题，使用时均将工件轮廓处理成圆角过渡，因此工件尖角处工艺性较差；C功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接，可完全按照工件轮廓进行编程，因此，现代CNC数控机床几乎都采用C功能刀具半径补偿。当采用C功能刀具半径补偿时，要求在建立刀具半径补偿程序段的后续两个程序段中，必须含有指定补偿平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否则，无法建立正确的刀具半径补偿。在数控铣床上进行轮廓加工时，由于刀具总有一定的半径，刀具中心的运动轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓。在进行内轮廓加工时，刀具中心偏移零件的内轮廓表面一个刀具半径值。在进行外轮廓加工时，刀具中心又偏离零件的外轮廓表面一个刀具半径值。这种自动偏移计算称为刀具半径补偿。应用刀具半径补偿功能时，只需按工件轮廓进行编程，然后将刀具半径值输入数控系统中，执行程序时，系统会自动计算刀具中心轨迹，进行刀具半径补偿，从而加工出符合要求的工件形状，当刀具半径发生变化时也无需更改加工程序，使编程工作大大简化。二、刀具半径补偿功能应用的技巧1.圆孔的加工对于直径为32mm，孔深为12mm的圆孔，在数控铣床上可直接用一把立铣刀完成。工艺及编程分析如下。刀具的选择：对于此类的圆孔，工件材料若为45钢调质处理，可选一把硬质合金立铣刀，假定孔径为D、刀具直径为d、它们之间的关系应是：D/3<d<d 2分析计算后，发现可以在12和14中选一种，所以最终确定选14的三刃立铣刀。由于数控铣床良好的机械性能，一般优先采用顺铣。可以用“少吃走快”的方法，省去大部分的辅助工作时间。编程路径的确定。注意一定要采用圆弧过度的切向切入和切出法，过度圆弧的半径r必须大于刀具的半径，且小于圆孔的半径，否则，刀具路径就不是我们想要的那样。="" 粗精加工的安排和程序处理。把刀具路径编在一个子程序里，每次慢下刀0.5mm，子程序连续调用24次，刀补值设定为7.2，即可完成粗加工。精加工只需调用一次子程序，一次下刀到孔底，走刀量减小5倍，刀补值设定为理论值，其他不变，即可完成精加工。由此例可见，通过巧妙应用刀具半径补偿、选择合理的刀具、制定最优化的刀具路径和新工艺“少吃走快”的大胆应用，就能快速、高效、准确地加工出类似的孔类零件。2.内外壁的加工内外壁加工模式是目前采用最为广泛的加工方式，需要在平面上铣出与锉刀直径距离相近的沟槽，然后对沟槽的质量及距离进行计算，以保证沟槽的宽度能够符合三刃力铣刀切合面的宽度，采用传统的减少尺寸加大横截面的方式，使铣刀能够利用最小的力度完成切合，由于图素位整理比较复杂，因此需要有效的应用刀具半径补偿，极大的减少了所需要的材料，并突破原有的加工时间限制，利用计算优势对下刀点进行计算，按照相应的轨迹，编写可沿外壁运行的基本程序，通过改刀手段，将槽壁填满，使铣刀在加工过程中，能受到来自加工盘的外力，从而压紧凹槽接触，确保不会因受力面的增大，而导致位置的偏移，要注意刀补值的初始设定，必须在加工壁以外，使其能够充分利用剩余空间，保障加工工序的顺利进行。采用此方法加工内外壁的特点就是只需编写一个程序，通过不断修改刀补值来完成内外壁的粗精加工。当加工内壁时，把刀补值设为刀具半径；加工外壁时，刀补值设为（槽宽-刀具半径）。这两个例子很简单，但是都比较典型，说明了数控铣削加工中刀具半径补偿应用的两种思想。刀具半径补偿的应用远远不止这些，还有待于我们继续探讨。三、机床仿真操作部分在这里所使用的数控操作虚拟加工软件是南京斯沃数控仿真软件，包括17大类，67个系统，126个控制面板。具有发那科FANUC、西门子SIEMENS、美国HAAS、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN、南京华兴WA、江苏仁和RENHE、南京四开、天津三英、成都广泰GREAT、巨森数控JNC编程和加工功能。学生通过在电脑上操作该软件，可以在较短的时间内掌握不同系统的数控车、铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序进行虚拟加工。通过该数控仿真软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又能大大减少数控机床的巨额投入。数控系统的机床操作仿真加工与实际加工过程的相结合，让学生有身临其境的感觉。现以FANUC系统汉川机床操作为例来说明制作过程：学校实训工厂的汉川机床FANUC0i-M面板。先打开Captivate软件，选择训练模式录制全屏。打开斯沃数控仿真软件，进入FANUC0i-M系统，再选择汉川机床厂FANUC0i-M面板如。机床回零，安装零件，导入经过后处理的心形凹模的数控编程代码，装刀具、对刀，设置参数，最后自动加工。操作完停止录制，对录制完成的内容，凡涉及到重要知识点的步骤再进行详细的编辑，最后发布flash文件格式。四、结语刀具半径补偿有效使数控加工技术在科技的进步中得到提升，为此不仅需要编程人员付出巨大的努力，同时相关技术人员也对数控加工技术做出卓越贡献，使其成为具有现代影响力的科学加工技术，但数控加工技术所能应用的领域远不止目前所知的领域，因此对于数控加工技术的开发，还应在工作学习中不断探索，总结经验，使数控加工技术成为工业科技发展进步的标志。参考文献：[1] 李传军，刘强，刘焕.侧铣加工空间刀具半径补偿技术实现[J].机床与液压.2016（13）.[2] 张爱兵.浅谈刀具半径补偿的应用[J].河南科技.2014（12）.
中国科技博览
2016年19期
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