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PCB板防老化漆线路板防老化漆电路板防老化漆
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产品图片产品特点<span style="FONT-FAMILY: A COLOR: #、BY-2680白色防潮保护漆具有突出的&防潮&、&防盐雾&、&防霉&性能；单组份、高粘度树脂，本产品操作简单：适用于刷涂、喷涂、浸涂多种工艺，固化速度快，对各种有良好的附着力。具有良好的憎水、耐高低温性能；其固化后成一层白色保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防霉、防零件松脱及绝缘耐电晕、覆盖保密性能，有较强的耐氧化性、热稳定性、抗老化性，能耐多种不同浓度的酸、碱、盐的腐蚀；能在常温或低温下固化，漆膜致密光亮，附着力强，并有装饰性。三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。三防漆涂覆于线路板的表面，形成一层三防的保护膜（三防指的是防潮、防盐雾、防霉）。它可在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下保护电路免受损害。在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，导致未使用三防漆的电路出现故障，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。另外，由于三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距。从而可满足元件小型化的目的。&&2、用&&途BY-2680是用新型复合材料合成的具有防水、绝缘、耐溶剂的白色保护漆，是目前小家电领域最优秀的PCB覆盖保护产品。并广泛用于混合集成电路、&汽车电子控制板、电子线路板、&航空仪器仪表、软性印刷电路板、电脑控制板、工业控制板、半导体晶体线路保护、等电子零件的三防首选保护产品。3、包装规格&&3.5KG/灌&&&&&18KG/桶&&&&&&&&4、具体参数&可使用时间25℃&& 400g& 5小时固化时间25℃& 15min粘&&&度25℃& 166秒&涂4#杯&比&&&重25℃&& 1.0~1.12闪&火&点(TCC)℃97℃&固化前后各项技术参数:&固化前测试项目8516A颜色白色粘度（Pa.s）120不挥发物含量&45%密度（g/cm3）1.0&1.1225℃表干时间(min)10&15固化后机械性能抗拉强度(Mpa)5.5扯断伸长率(%)350硬度(shore A)85剪切强度(Mpa)6.5剥离强度(N/mm)&20电性能介电强度(kv/mm)21介电常数(@60Hz)3.0损耗因子(@60Hz)5&10-3体积电阻(&O&cm)3.75&1014耐厚性能耐磨性Sard70铅笔硬度HB无划痕防潮性在85℃及98%相对湿度30天硬度不变防霉性无营养物三防漆有哪些种类？三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，其分类如下：三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等。&1、含溶剂丙烯酸树脂三防漆（目前市场应用最广，大众化产品）特点：具有表干、固化时间快，较好的三防性，价格便宜，颜色透明，质地柔韧、具有易于修复的特征。&2、不含溶剂丙烯酸树脂三防漆 特点：UV固化，可在几秒到十几秒表干，颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。&3、聚氨酯三防漆 特点：质地较脆，有优良的耐溶剂性能。除了优越的防潮性能外，且在低温环境下性能稳定。&4、有机硅三防漆柔软的弹性涂层材料，能很好的释放压力，耐高温200度，易修复。另外：从价格和性能方面综合考虑，还有出现上述类型三防漆会出现交叉现象出现，如有机硅改性三防漆。&PCB板为什么要使用三防漆？三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘&三防&性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。　　湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。我们常常看到PCB电路板金属部分起了铜绿就是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。而在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的破坏力。它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果－－电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路。最常于电气系统中发现的污染物，可能是由制程中残留下来的化学物质。这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。也有主要污染群为人为经手时不慎造成的，如人体油脂、指印、化妆品及食物残垢。操作环境中亦有许多污染物，如盐类喷雾、沙土、燃料、酸、及其它腐蚀性的蒸气及霉菌。将三防漆涂覆在印刷电路板及零组件上，当可能受到操作环境不利因素影响时，可以降低或消除电子操作性能衰退状况。若这种披覆漆能维持其作用达一段令人满意的的时间,比如大于产品的使用期限，便可视为已达其涂覆目的。即使披覆层很薄,也在一定程度上能很好的承受机械性振动及摆动、热冲击，以及高温下的操作。当然，薄膜可用以使插于印刷电路板的各别零件具有机械强度或是足够之绝缘性的观念，是错误的。零组件须以机械方法来插牢，并须要有它们自己适用的填缝剂，这样才有双重的保险去防范意外的发生。三防漆典型物理、化学性能项目单位规格值试验方法外观----透明UV蓝光目测粘度25℃mPa&s600-800JIS K6249硬度TYPE A&50JIS K6249表干时间min5～15指触法抗拉强度MPA&6.5ASTM D4632-08剥离强度N/mm&8IPC-TM-650剪切强度MPa&5ASTM D 1002 & 01扯断伸长率%&30JIS K6249介电损耗100HZ0.004JIS K6249绝缘破坏强度KV/mm&60JIS K6249介电常数100HZ2.7JIS K6249诱电正接50HZ0.0016JIS K6249体积电阻&O&cm&1&10+15JIS K6249●固化条件：25℃，RH50&5%，72小时后测得的数据。三防漆操作说明三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防水胶、绝缘漆、防潮漆、三防涂料、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘&三防&性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。为了使得三防漆发挥优秀的性能，操作工艺非常重要。　三防漆使用工艺有下列几种：&[1]刷涂法刷涂法是最简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。缺点是适用范围窄；效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。注意事项：刷涂之前首先要保证稀释的产品充分搅拌，放置2小时最佳。盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、PVC的不可以，因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。清洁和烘板，除去潮气和水分。 　　欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污一定要除净，彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。毛刷的选择也十分重要，因为产品固化前产品并不绝缘，所以要选防静电、不掉毛的刷子，如高品质天然纤维刷。刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。刷涂后的线路板不可倒立放置，这样会使涂层上薄下厚，仍然要平放。&&[2]浸涂法浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较广泛的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。浸涂法的优点是：可采取手工或自动化涂布。其中手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；而自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。浸涂法的缺点是：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂按发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。到致性差；过多的人工操作可能会对产品造成成不必要的物理性损伤；浸涂法的要点是：应以密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比；浸入及抽出速度应加以控制。以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷；应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作。以免影响材料的点结力；应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带，如果选择普通胶带，则必须使用去离子风机。浸涂法的注意事项：线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。&[3]喷涂法&喷涂法是业界最常用的涂敷方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。其中，机器自动喷涂适用于大规模生产，大量或长期生产的客户。优点是：可选择性喷涂，精确度高，均匀，效益高，且可自动检测。缺点是：成本高，对操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆盖三防漆的地方）。而手工喷涂一般是使用手持式喷枪+气管+空压机（+排气扇）的组合。优点是：成本低，适用于中型客户。但它需要5KG以上压力，才能形成雾障，因此对气压的调节要求较高，若气压不高，三防漆不雾化，会拉丝，手工喷涂对操作的准确性要求也比较高。手按罐喷涂也是手工喷涂的一种，使用喷雾罐型产品，适用于维修和小规模的生产，最大的优点就是方便。总之，手工喷涂投资小，操作简便；机器自动化喷涂的涂覆一致性较好，生产效率最高，易于实现在线式自动化生产，可适于大中批量生产。一致性及材料成本通常会优于浸涂法，虽然也需要遮盖工艺但不如浸涂要求高。相应的缺点是：需要遮盖工序；材料浪费大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效应，对窄间距元器件下面进入困维。&[4]淋涂法&淋涂法是一种较少采用的三防漆涂覆方法。贮存于高位槽中的三防漆，通过喷嘴或窄缝淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜。多余的三防漆则流回容器，通过泵送到高位槽中循环使用。小批量生产时一般采用手工操作，直接向产品上浇三防漆，因此淋涂法又称为浇漆法。大规模生产时一般采用自动流水线操作，通过调节喷嘴的大小或窄缝的宽度，来控制产品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜较厚，由传送带经烘干箱出来的产品上的涂膜就会出现气泡。若涂膜较薄，产品就会出现露底，淋涂不均匀。因而淋涂法又称为幕涂。依照不同产品的特性，为了增加三防漆涂膜在产品上的附着力，有时还需要进行加硫；为了增加产品的厚度，更需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。三防漆操作工艺要求：1、清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60&C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳；2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；3、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。4.在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。5．线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。6．浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。7．刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。注意事项：（1）、 如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得&&且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。（2）、在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的,建议使用可撕性防焊胶遮盖。 （3）、膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法。稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。（4）、所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75％的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起保护作用。预干、真空干燥可去除大部分湿气。修复已经涂覆的器件方法：如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件，装上新的元器件后，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净，然后干燥，重新用涂料涂覆好。一、产品特点：1．三防漆单组份、低粘度树脂，本产品操作简单：适用于刷涂、喷涂、浸涂、淋涂等多种工艺，固化速度快，对各种电路板有良好的附着力。2．三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防盐雾、防霉、防老化、耐电晕等性能。三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。在现实条件下，如化学环境（燃料、冷却剂等）、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。三防漆涂覆于线路板的外表，形成一层轻且柔韧，厚度约为25－50微米厚的薄膜。它可在上述恶劣条件下保护电路免受损害。&三防漆应用在那些场合？&三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防水胶、绝缘漆、防潮漆、三防涂料、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘&三防&性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能，因此，应用非常广泛。最初三防漆只应用于高科技领域的印刷线路板。由于电子装置越来越广泛地应用于日常生活，因此现在消费者也越来越关注产品的质量及可靠性，使用三防漆共性覆膜可使生产商有效提高产品品质，减少昂贯的保用期故障费用。典型用途包括以下范围：1、民用及商业应用 三防漆（共性覆膜）可为家用电器中的电子电路提供保护，使它们可以抵御：（1）水和洗涤剂（洗衣机、洗碗机、卫浴产品、户外电子LED屏）（2）外部不利的环境（显示屏，防盗、防火报*装置等） （3）化学物质环境（空调、干燥器） （4）办公室和家庭中的有害物（计算机、电磁炉）（5）其它所有需要三防保护的线路板2、汽车工业 　汽车行业要求三防漆保护电路免于以下几种情况的危害，如：汽油蒸发物、盐雾/制动液等。电子系统在汽车中的应用不断迅速增长，因此使用三防漆已成为确保汽车电子装置获得长期可靠性的基本要求。3、航空航天 由于使用环境的特殊性，航空、航天环境对电子设备要求严格，尤其是在快速加压、减压的条件下，仍要保持良好的电路性能。三防漆的耐压稳定性因此得到广泛应用。4、航海 无论是新鲜的淡水还是含盐的海水，均会对船舶设备的电器线路造成危害。使用三防漆可以最大限度地保护水面上乃至浸没与水下的设备。5、医疗 三防漆可保护电子设备免遭外部化学药剂及特殊使用环境的侵蚀，确保其持续稳定。买家须知1.本店可开17%的正规发票，本店商品报价均【不含税和运费】，如需开发票，请另加10%的税点。&2.本店所售商品均为全新现货商品。货源充足、品种齐全、型号丰富。&3.交易付款安全灵活，当天快遞发货，售后保障。&4.营零售支持：1瓶起代发货，量大享受经销商更多优惠（如一个产品购买量多，请以下方式联系本店，我们将以最优价格给到您）。&5.产品本身有质量问题可以包退包换。（产品自签收之日起包装未损坏可以正常销售的情况下可以包退包换）。产品在贵方签收前，包括物流途中所导致的损坏与丢失我们全部负责，如果是签收后贵方人为原因，或保管不当损坏就不属于质量问题了。&<span style="FONT-FAMILY: A COLOR: #.广东省内可做货到付款，快递代收货款业务，外省要先付款或者用支付宝付款后发货！欢迎来电咨询选购！我们将竭诚为您服务！&7.本司默认合作快递公司为加运美快递。请各位客户在决定采用快递方式发货之前，一定需要确认自己所在区域是否属于派送范围，否则因快递无法送到，退货事宜自理，本公司不承担责任，特此说明。如果不到，需要采用其它物流快递或邮政快递包裹，请事先和我们说明，我们无法和您一一确认什么快递可以到达，请各位自己辛苦一下，避免交易纠纷。&&&联系方式联系地址：广东省 河源市 源城区长安街东70号手机号码： 陈小姐手机号码： 邹进辉联系电话：传真号码：腾讯QQ： 或 QQ邮箱：TOM邮箱：1：2：阿里旺旺：公司简介广东省东莞市宝月化工有限公司，是国内具有自主研发和民族品牌企业，主营产品：助焊剂、清洗剂、黄胶、黑胶、黄蜡、贴片红胶、焊锡膏、三防漆、防渗胶等电子化工产品。年股东通过收购股权对企业重组，转型升级为东莞市宝月化工有限公司，并迁入中国制造业重镇广东省东莞市长安镇。是一家以研制、销售专业电子化工为支柱产业的大型综合性企业，是经国家相关部门批准注册的企业特邀原广东省宝月化工总厂开发部部长、国家注册高级经营师石建新为总经理。产品通过公司检测、认证，符合标准东莞宝月化工拥有完整、科学的质量管理体系。东莞宝月化工的诚信、实力和产品质量获得业界的认可，深受广大使用者的欢迎。是国内首家全面配套电子化工产品的知名企业。随着公司不断发展壮大，着眼于百年规划，根据市场的需求及国际流行趋势：生产、销售分工明细化、功能化，以便更好地服务客户。公司从财务、营销、采购、技术、生产、品质、后勤等培养一大批专业人才，为广大客户服务。东莞市宝月化工有公司本着客户第一，诚信至上的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。公司拥有商标使用权，由国家工商行政管理总局商标局注册号为公司拥有多项国家专利，国家知识产权局专利书和：公司为一般纳税人，独立开具增值税发票。公司热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。
公司联系信息
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东莞市宝月化工有限公司
公司地址︰
中国广东河源市源城区长安街东70号
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公司传真︰
邹进辉 先生 (经理)
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公司网址︰老化测试|老化测试方法|电子元器件的老化测试-深圳得技通电子有限公司
在老化中进行测试的好处有：
1．将耗时的功能测试移到老化中可以节约昂贵的高速测试仪器的时间。如果老化后只进行参数测试及很少的功能
测试，那么用现有设备可测试更多器件， 仅此一点即可抵消因采用老化测试方案而发生的费用。
2． 达到预期故障率的实际老化时间相对更短。过去器件进行首批老化时都要先藉由168 小时，这是人们期望发现
所有早期故障的标准起始时间，而这完全 是因为手头没有新器件数据所致。在随后的半年期间，这个时间会不断缩
短，直到用实验和误差分析方法得到实际所需的老化时间为止。在老化同时进行测试则 可以藉由检查老化系统生成
的实时记录及时发现产生的故障。尽快掌握老化时间 可提高产量，降低器件成本。
3． 及时对生产制程作出反馈。器件故障有时直接对应于某个制造制程或者 某生产设备，在故障发生时及时了解信
息可立刻解决可能存在的制程缺陷，避免制造出大量不合格产品。
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为了达到满意的合格率，几乎所有产品在出厂前都要先藉由老化。制造商如何才能够在不缩减老化时间的条件下提高其效率？本文介绍在老化过程中进
行功能测试的新方案，以降低和缩短老化过程所带来的成本和时间问题。在半导体业界，器件的老化问题一直存在各种争论。像其它产品一样，半导体
随时可能因为各种原因而出现 故障，老化就是藉由让半导体进行超负荷工作而使缺陷在短时间内出现，避免在使用早期发生故障。如果不藉由 老化，
很多半导体成品由于器件和制造制程复杂性等原因在使用中会产生很多问题。 在开始使用后的几小时到几天之内出现的缺陷(取决于制造制程的成熟程度
和器件总体结构)称为早期故障， 老化之后的器件基本上要求100%消除由这段时间造成的故障。准确确定老化时间的唯一方法是参照以前收集到 的老
化故障及故障分析统计数据，而大多数生产厂商则希望减少或者取消老化。
老化制程必须要确保工厂的产品 满足用户对可靠性的要求，除此之外， 它还必须能提供工程数据以便用来改 进器件的性能。
一般来讲，老化制程藉由工作环 境和电气性能两方面对半导体器件进 行苛刻的试验使故障尽早出现，典型 的半导体寿命曲线如右图。由图可见， 主要
故障都出现在器件寿命周期开始 和最后的十分之一阶段。老化就是加 快器件在其寿命前10%部份的运行过 程，迫使早期故障在更短的时间内出 现，
通常是几小时而不用几月或几年。 不是所有的半导体生产厂商对所有器 件都需要进行老化。普通器件制造由于对生产制程比较了解，因此可以预先掌握
藉由统计得出的失效预计值。如果实际故障率高于预期值，就需要再 作老化，提高实际可靠性以满足用户的要求。 本文介绍的老化方法与10年前几乎
一样，不同之处仅仅在于如何更好地利用老化时间。提高温度、增加动 态信号输入以及把工作电压提高到正常值以上等等，这些都是加快故障出现的通
常做法；但如果在老化过程中进 行测试，则老化成本可以分摊一部份到功能测试上，而且藉由对故障点的监测还能收集到一些有用信息，从总体 上节
省生产成本，另外，这些信息经统计后还可证明找出某个器件所有早期故障所需的时间是否合适。
过去的老化系统
进行老化的第一个原因是为了提高半导体器件的可靠性，目前为止还没有其它的替代方法。老化依然是在高 温室(通常 125℃左右)内进行，给器件加上
电子偏压，大部份时候还使用动态驱动信号。
很多公司想减少或者全部取消老化，但是他们又找不到其它可靠的替代方法能够在产品到达客户之前把有早 期故障的剔除掉，所以看来老化还会长久存
在下去。半导体生产厂商另外也希望藉由老化做更多的事，而不是浪 费宝贵时间被动地等待组件送来做老化。 过去的老化系统设计比较简单。10年以
前，老化就是把一个器件插入老化板，再把老化板放入老化室，给 老化板加上直流偏压(静态老化)并升高温度，168 个小时之后将器件取出进行测试。
如果经 100%测试后仍然性能完好，就可以保证器件质量可靠并将其发送给用户。
如果器件在老化时出现故障，则会被送去故障分析实验室进行分析，这可能会需要几周的时间。实验室提供 的数据将用来对设计和生产制程进行细微调
节，但这也表明对可能出现的严重故障采取补救措施之前生产已进行 了几个星期。目前工程师们找了一些方法，对器件进行长时间错误覆盖率很高的老
化，甚至还对器件作一些测试。 但遗憾的是没有人能解决老化的根本问题，即减少成本与时间。于是半导体制造商们采用了另一种老化方式：在 老化中
进行功能测试。
为什么要在老化时进行测试
在老化阶段进行半导体测试之所以有意义有多种原因，在探讨这些原因之前，我们首先要明确“测试”的真 正含义。
一般半导体测试要用到昂贵的高速自动测试设备，在一个电性能条件可调的测试台上对半导体作测试。它还 可疑在标称性能范围之外进行，完成功能
(逻辑)和参数(速度)方面的测试，像信号升 降时间之类的参数可精确到皮秒级。也许是 因为可控测试环境只有一个器件作为电性 负载，所以信号转换很
快，能够进行真实的 器件响应参数测量。 但在老化的时候，为提高产品的产量最 好是能够同时对尽可能多的器件作老化。为 满足这一要求，可把多个
器件装在一个大的 印刷线路板上，这个板称为老化板，它上面 的所有器件都并联在一起。大型老化板的物 理电气特性不能和只测试一个器件的小测
试台相比，因为老化板上的容性和感性负载会给速度测试带来麻烦。所以我们通常无法用老化进行所有功能测试。 不过在某些情况下，运用特殊的系统
设计技术在老化环境下进行速度测试也是可能的。老化系统中的“测试”可以指任何方面，从对每一器件每一管脚进行基本信号测试，到对老化板上的所有
器 件作几乎100%功能测试，这一切均视器件复杂性及所选用的老化测试系统而定。可以说对任何器件进行 100%功 能测试都是可以做得到的，但是这
样采用的方法可能会减少老化板上的器件密度，从而增加整体成本并降低产量。
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4． 确保老化的运行情况与期望相符。藉由监测老化板上的每个器件，可在老化一开始时就先更换已经坏了的器件，这样使用者可确保老化板和老化系统按
预先设想的状况运行，没有产能上的浪费。
老化测试系统类型
目前市面上有多种老化测试系统实现方法，除了老化系统生产厂商制造的通用型产品外，半导体厂商也在内 部开发了一些供他们自己使用的此类系统。大多
数系统都采用计算机作主机，用于数据采集和电路基本控制，而 一些非计算机系统只能用 LED 作为状态指示器，需要人工来收集数据。
为了能对老化板上的每一器件作独立测试，必须要在老化系统控制下将每个器件与其它器件进行电性隔离。 内存件非常适合于这种场合，因为它们被设计成
按簇方式使用并带有多路选通讯号，而逻辑器件则可能无法使用 选通讯号，这使得在老化系统中设计通用逻辑测试会更难一些。因此针对不同器件类型存在
不同的逻辑老化系统 是很正常的。
老化测试系统可归为两大类：逻辑器件和内存。逻辑器件测试系统又可分为两类：平行和串行；同样，内存 测试系统也可分为两类：非易失性和易失性。
逻辑器件老化测试
逻辑器件老化测试是两类系统中难度最大的，这是因为逻辑产品具有多功能特性，而且器件上可能还没有选 通讯号引脚。为使一种老化测试系统适应所有类
型的逻辑器件，必须要有大量的输入输出引线，这样系统才能生 成多引脚器件通常所需的多种不同信号。老化系统还要有一个驱动板，作为每个信号通路的
引脚驱动器，它一般 采用较大的驱动电流以克服老化板的负载特性。
输出信号要确保能够对需作老化的任何器件类型进行处理。如果老化板加载有问题，可以将其分隔成两个或 更多的信号区，但是这需要将驱动板上的信号线
数量增加一 倍。大多数平行输出信号利用专用逻辑、预编程 EPROM、或可 重编程及可下载 SRAM 产生，用 SRAM 的好处是可利用计算机 重复编程而使老
化系统适用于多种产品。 逻辑器件老化测试主要有两种实现方法：平行和串行，这指 的是系统的输入或监测方式。一般来说所有逻辑器件测试系 统都用平行
方式把大量信号传给器件，但用这种方式进行监 测却不能将老化板上的每一个器件分离出来。
平行测试法
平行测试是在老化过程中进行器件测试最快的方法，这 是因为有多条信号线连在器件的输入输出端，使数据传输量 达到最大，I/O 线的输入端由系统测试部份
控制。平行测试有 三种基本方式：各器件单选、单引脚信号返回和多引脚信号 返回。
各器件单选法
如果老化板上的器件可以和其它器件分离开，系统就可 藉由选择方法分别连到每一个器件上，如使用片选引脚，所有器件都并联起来，一次只选中一个器件
生成返回信 号(图 2)。系统提供专门的器件选择信号，在测试过程中一次选中一个，老化时所有器件也可同时被选并接收同 样的数据。用这种方法每个器件会
轮流被选到，器件和老化系统之间的大量数据藉由并行总线传输。该方法的局限是选中的器件必须克服老化板及其它非选中器件的容性和感性负载影响，这可
能会使器件在总线上的数据传输速度下降。
单引脚信号返回 这个方法里所有器件都并联在一起，但每个器件有
一个信号返回引脚除外，所有器件同时进入工作状态，
由系统选择所监测的器件并读取相应的信号返回线。该 方法类似于串行测试法，但信号引脚一般检测的是逻辑 电平，或者是可以和预留值比较的脉冲模式。
检测到的 信号通常表示器件内部自检状态，它存在器件内以供测 试之用，如果器件没有自检而只是单纯由系统监测它的一个引脚，那么测试可信度将会大大
多引脚信号返回
该方法和单引脚信号返回类似，但是从每个器件返回的信号更多。由于每个器件有更多信号返回线，所以这 种方法要用到多个返回监测线路。而又因为必须
要有大量返回线路为该方法专用，因此会使系统总体成本急剧增 加。没有内部自检而且又非常复杂的器件可能就需要用这种方法。
串行测试法
串行测试比平行测试作业容易一些，但是速度要慢很多。除了每个器件的串行信号返回线，老化板上的每个 器件通常都并联在一起。该方法用于有一定处理
功能并可藉由一条信号返回线反映各种状态的器件。测试时传送 的数据必须进行译码，因此老化板上应有数据处理系统。
RS-232C或同等协议
一种串行监测方法是在老化板上采用全双工RS-232C通讯协议，所有器件的其它支持信号(如时钟和复位) 都并联在一起(图 3)。RS-232C 发送端(TxD)通常
所有器件上，但同时也支持老化板区域分隔以进行多路 再使用传输。
每个器件都将信号返回到驱动板上的一个RS-232C接收端(RxD)，该端口在驱动板上可以多路再使用。驱动 电路向所有器件传送信号，然后对器件的RxD
线路进行 监控，每个器件都会被选到，系统则将得到的数据与预 留值进行比较。这种测试系统通常要在驱动板上使用微 处理器，以便能进行 RS-232C 通讯
及作为故障数据缓冲。
边界扫描(JTAG)
逻辑器件老化的最新趋势是采用 IEEE1149.1规定的方法。该方法也称为 JTAG 或边界扫描测试，它采用五 线制(TCK、TDO、TDI、TMS 及 TRST)电子协议
，可以和平行测试法相媲美。
采用这种方法时，JTAG 测试端口和整个系统必须要设计到器件的内部。器件上用于 JTAG 测试的电路属于专 用测试口，用来对器件进行测试，即使器件装在
用户终端系统上并已开始工作以后，该测试口还可以使用。一般 而言，JTAG 埠采用很长的串联缓存器链，可以访问到所有的内部节点。每个缓存器映像器件
的某一功能或特性， 于是，访问器件的某种状态只需将该缓存器的状态数据串行移位至输出端即可。
采用同样技术可完成对器件的编程，只不过数据是藉由 JTAG 端口串行移位到器件内部。IEEE1149.1 的说 明里详细阐述了 JTAG 端口的作业。
内存老化和测试的线路实现起来相对简单一些，所有器件藉由统一方式写入，然后单独选中每个器件，将其 存入的数据读出并与原来的值对照。由于具有控
制和数据采集软件以及故障数据评估报告算法，所以内存老化测 试对生产商非常有用。
大多数内存件支持多个选通引脚，因而老化测试系统采用簇方式读回数据。某些系统具有很宽的数据总线， 每一簇可同时读取多个器件，再由计算机主机或
类似的机器对器件进行划分。增加老化板上的平行信号数量可提 高速度，减少同一条平行信号线所连器件数，并且降低板子和器件的负载特性。
易失性内存(DRAM和SRAM)
易失性内存测试起来是最简单的，因为它无需特殊算法或时序就可进行多次擦写。一般是所有器件先同时写 入，然后轮流选中每个器件，读回数据并进行比
较。由于在老化时可重复进行慢速的刷新测试，因此 DRAM 老化测试能够为后测制程节省大量时间。刷新测试要 求先将数据写入内存，再等待一段时间使有
缺陷的储存单元放电，然后从内存中读回数据，找出有缺陷的储存单 元。将这部份测试放入老化意味着老化后的测试制程不必再进行这种很费时的检测，从
而节省了时间。
非易失性内存(EPROM和EEPROM)
非易失性内存测试起来比较困难，这是因为在写入之前必须先将里面的内容擦除，这样使得系统算法更困难 一些，通常还必须使用特殊电压来进行擦除。
不过其测试方法基本上是相同的：把数据写入内存再用更复杂的算 法将其读回。
老化测试系统性能
有许多因素会影响老化测试系统的整 体性能，下面是一些主要方面：
1．首先是测试方法的选择。 理想的情况是器件在老化制程上花费
的时间最少，这样可以提高总体产量。恶劣 的电性能条件有助于故障加速出现，因此能 快速进行反复测试的系统可减少总体老化 时间。每单位时间里内部节
点切换次数越 多，器件受到的考验就越大，故障也就出现 得更快。
2．老化板互连性、PCB设计以及偏置 电路的复杂性。
老化测试系统可能被有些人称为高速 测试，但是，如果机械连接或老化板本身特 性会削弱信号质量，那么测试速度将会是一 个问题。如像过多机电性连接会
增大整个系统的总电容和电感、老化板设计不良会产生 噪声和串扰、而很差的引脚驱动器设计则会 使快速信号沿所需的驱动电流大小受到限 制等等，这些都
仅是一部份影响速度的瓶颈，另外由于负载过大并存在阻抗、电路偏 置以及保护组件值的选择等也会使老化的性能受到影响。
3．计算机接口与数据采集方式。 有些老化测试系统采用分区方法，一个数据采集主机控制多个老化板，另外有些系统则是单板式采集。从实际情况来看，单
板式方法可以采集到更多数据，而且可能还具有更大的测试产量。
4．对高速测试仪程序的下载及转换能力。
有些老化测试系统有自己的测试语言，对需要做100%节点切换的被测器件不用再开发程序；而有些系统能 够把高速测试仪程序直接转换到老化应用上，可
以在老化过程中进行更准确的测试。
5．系统提供参数测试的能力。
如果老化测试系统能进行一些速度测试，那么还可得到其它一些相关失效数据以进行可靠性研究，这也有助 于精简老化后测试制程。
6．根据时间动态改变测试参数的能力，如电压与频率。 如果老化测试系统能够实时改变参数，则可以加快通常属于产品寿命后期阶段故障的出现。对于某
些器件结构，直流电压偏置及动态信号的功率变动都可加速出现晚期寿命故障。
7．计算机主机与测试系统之间的通讯。 由于功能测试程序非常长，因此测试硬件的设计应尽可能提高速度。一些系统使用较慢的串行通讯，如 RS-232C或
者类似协议，而另一些系统则使用双向并行总线系统，大大提高了数据流通率。
在老化过程中进行测试会带来一些成本问题，但最困难的 是找出一个测试方法完成器件所有可能的测试项目。
对逻辑产品而言，JTAG 法是一种最通用的老化测试方式， 因为器件上的测试埠是一致的，这样老化硬件线路就可保持不变。
对内存而言，在小批量情况下，最好是能有一种对易失性和非易失性内存都能进行处理的测试系统；而在大批量情况下，则最好是采用不同的系统以降低成本。
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