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如题，请热心的坛友帮帮忙.
落叶红遍天
下载PDF阅读器在线切割机床的加工中,加工薄工件真象切豆腐一样,但是对于加工厚件就不是这样了.我曾经加工一个厚200mm的注塑模的型腔,在电参数稳定的情况下,当钼丝顺时针方向旋转,工作液自上而下快速流动时加工尚能平稳.但当钼丝逆时针方向旋转工
加工速度慢有以下几点原因：1.水质太差太脏；2.长时间没有换导电块了；3.级间线脱落了；4.条件问题了，把脉冲放电时间加大，电压减小；5.水压问题。有木有把强水打开，喷水情况好不好等。 就这么多了，记得采纳哟.
想那个了。
不知是新床子还是旧的。若是新的，你应该联系厂家，你把具体的问题说说，他们应该知道床子的毛病在哪里。若是旧床子，去问一下电工吧。电路上我不是很懂，也许是继电器的问题，或者和床子、工件的接触不良，或者电阻的问题。电流不稳看是临时现
加大电流，放慢速度
（1）电极丝选择与穿丝 根据机床的走丝速度选择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内
可以这样做： 更换直径比较大的钼丝，比如，原来用0.10，现在用0.18mm的，这样，可以增加切割电压与电流。同时，更换新的切削冷却液，确保冷却效果好。最后是将功率调至最大，保证切割电流最大。这样就可以加快切割速度啦。但会对切割表面粗糙度
空问分割空间
数控电火花线切割机床加工表面质量取决于机床机械和高频电源二大部分。如果机械部分本身存在缺陷（如丝筒不平稳，有单边松丝等现象，导轮及轴承有间隙钼丝产生抖动）高频参数调整不匹配（表面光洁度Ra值跟脉宽、功放、电压、电流成正比，也就是
你说的情况不太清楚，是变慢了才换的钼丝还是换了钼丝就变慢了；另外“水 导电块没有用１ 是啥意思？是说换的新的吗？还是根本没有用。调电流 电压 脉冲应使加工速度适中，进给保持稳定，何言要断丝。
旧人旧梦旧时光
这个问题问的不清楚啊 加工慢是怎么个慢法？ 两台一样的机床，同样切割条件下相比，这台线切割切得慢？ 还是这台床子以前它切得快，现在切得慢了？ 如果是切割速度比以前慢了，既然高频电流显示没变化，那么先检查下你的机床内部供电电路，看看产品目录/ProductS
线切割短路不停机所引起的导电块问题是目前有主要解决方案是储丝筒进电
线切割短路不停机所引起的导电块问题是电氧化铝在钼丝上大量附着影响了钼丝的导电性能引起的，是氧化铝在铝的时候形成的产物。这种东西硬度非常的高而且会影响导电性能，&会导致硬质合金导电块的快速磨损和各个导轮的快速磨损。这个一直是这个行业的老大难问题。目前有主要解决方案是储丝筒进电。但是这个方案依然无法解决导轮磨损的问题。
导电块问题需要完全解决目前不现实可以通过以下几个方案解决。
1、购买专用。以改善附着问题。
2、更换导轮为红宝石材质的。&这种导轮在切割铝的时候相对不会容易磨损。
3、调整高频电源的供电模式。铝的导电性能比较好&先对切割其他材料降低点参数。
4、调整乳化液的比例，加入更多切割铁质材料时的&旧乳化液。这个需要一定的经验你可以逐步的自己尝试下。&
最后你的储丝筒进电有火花的问题是储丝筒的动平衡性能不佳引起的。这个是机器用的时间长或者本身质量的问题。
数控高速走丝在加工电切割铝材料时，导电块磨损的特别严重的原因是：切割铝材料时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒。
这些颗粒表面极硬并具有磨粒性质，容易粘付在电极丝上，导致电极丝高速运动时，电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。
同时电灼物颗粒较大，充塞在沟槽处会使加工间隙容易堵塞，电极丝容易卡断。
另外，氧化铝颗粒使电极丝与导电块运动时形成火花放电，使导电块磨损的更快。
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线切割短路不停机,导电块起火花是什么原因?
jlVG01PT30
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问题引起的原因：电氧化铝在钼丝上大量附着 影响了钼丝的导电性能引起的.氧化铝是在切割铝的时候形成的产物.这种东西硬度非常的高而且会影响导电性能. 会形成硬质合金导电块的 快速磨损和 各个导轮的快速磨损.这个一直是这个行业的老大难问题.目前有主要解决方案是储丝筒进电.但是这个方案依然无法解决导轮磨损的问题.根据我的经验需要完全解决目前不现实可以通过以下几个方案解决.1.购买专用切铝钼丝.以改善附着问题.（注意更换对应尺寸的导轮否则会影响精度）2.更换导轮为红宝石材质的. 这种导轮在切割铝的时候相对不会容易磨损.3.调整高频电源的供电模式.铝的导电性能比较好 先对切割其他材料降低点参数.4.调整乳化液的比例,加入更多切割铁质材料时的 旧乳化液.这个需要一定的经验你可以逐步的自己尝试下. 最后你的储丝筒 进电有火花的问题是 储丝筒的动平衡性能不佳引起的. 这个是机器用的时间长或者本身质量的问题. 这个实验好像低端的厂家都不会做.可以致电厂家维修.
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