高温铌合金_百度百科
高温铌合金
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高温铌合金是用做高温结构材料的铌基合金。工业上最重要的是铌与元素周期表ⅤB，ⅥB两个副族元素组成的合金。
高温铌合金
high temperature niobium alloy
定　　义
用做高温结构材料的铌基合金。工业上最重要的是铌与元素周期表ⅤB，ⅥB两个副族元素组成的合金。
材料科学技术（一级学科），金属材料（二级学科），有色金属材料（三级学科），高熔点金属及其合金（四级学科）
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材料科学技术（一级学科），金属材料（二级学科），有色金属材料（三级学科），高熔点金属及其合金（四级学科）
企业信用信息大连融德特种材料公司搞出“镍铌合金”_东北吧_百度贴吧
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大连融德特种材料公司搞出“镍铌合金”收藏
由大连融德特种材料公司研制成功的航空航天特种“镍铌合金”，近日正式通过德国客户检验，首批产品将于近期出口欧洲。　　目前，融德公司正对批量生产镍铌合金做最后准备。镍铌合金作为耐高温尖端合金，主要用于航空航天器发动机燃烧室、涡轮叶片等部件，以前只有美国、德国、俄罗斯三国能够生产。融德公司经过一年科技攻关，于去年底成功熔炼出第一枚合金锭，并向德国钛业送达两批次检验样品，在本月初正式通过审核。　　大连融德特种材料公司技术总监 刘志光：“因为德钛是全球在航空航天中间合金，这个使用用户里边标准最高，信誉最好的，我们从德钛那边拿到的认证，是一个标杆效应。”　　德国钛业公司，是全球两大飞机发动机巨头劳斯莱斯和GE的主要供货商。融德公司此次通过德国钛业认证，意味着“中国产”镍铌合金拿到了进军欧美航空市场的“通行证”。经双方商定，首批500公斤的镍铌合金产品将于近期发往德国。　　大连融德特种材料公司总经理 邱男：“目标锁定的美国，俄罗斯还有德国，欧洲这一块，我们希望在今年能够把所有的认证完成。那么在年底之前，拓展正式销进航天航空的实用市场。”　　融德公司于2011年通过欧洲宇航认证，成为亚洲首家获此认证的航空航天级特种材料加工企业。此次再获德国钛业检验并批量出口，将打破国外垄断，为我国大飞机和军用飞机的关键材料制备提供保障。
000597东北制药股市风险那么大,不知走势怎么买?3秒钟预测后期走势,判断是买还是卖
想起刚看过的特种部队…
艾玛都给RR和GE供货了不得了啊
请问给位楼主，硕士在这里工作的话发展前景怎么样？这个公司的效益最近如何，貌似人员规模有点小啊
请问1楼，您在这个公司工作吗？以前是中德合资，为什么德方撤资了呢？
GE的供货商？那很厉害啊
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镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基等。高温合金按照基体的不同，分为：，镍基高温合金与。其中简称镍基合金。
镍基合金解释
按照主要性能又细分为镍基，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基与镍基形状等。[1]
镍基合金耐蚀合金
主要合金元素是铜、、。具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。最早应用（1905年美国生产）的是镍铜（Ni-Cu）合金，又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外还有镍铬（Ni-Cr）合金（就是镍基耐热合金，耐蚀合金中的耐热腐蚀合金）、镍钼（Ni-Mo）合金（主要是指B系列）、镍铬钼（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等。与此同时，纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表。这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油，化工，电力等各种耐腐蚀环境用零部件。
镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：
Ni-Cu合金 在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氟化氢和氢氟酸的最好的材料（见金属腐蚀）。
Ni-Cr合金 也就是镍基耐热合金；主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。
Ni-Mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐盐酸腐蚀的最好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氟化氢气中、在含氧和氧化剂的盐酸、氢氟酸溶液中以及在室温下的湿氯气中耐蚀性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
镍基合金应用领域
镍基合金在许多的领域中，比如：
1、海洋：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水养殖，海水热交换等。
2、环保领域：火力发电的烟气脱硫装置，废水处理等。
3、能源领域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等。
4、石油化工领域：炼油，化学化工设备等。
5、食品领域：制盐，酱油酿造等。在以上的众多领域中，普通不锈钢304是无法胜任的，在这些特殊的领域中，特种不锈钢是不可缺少的，也是不可被替代的。近几年来，随着经济的快速发达，随着工业领域的层次的不断提高，越来越多的项目需要档次更高的不锈钢。随着各行业对镍基合金需求量的增长。2011年我国镍基合金市场规模达到230.7亿元，同比增长率19.47%。因此，行业发展水平处于稳步上升。
镍基合金耐磨合金
主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。
镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末。
非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的。这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化。主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等。
在镍合金粉末中加入适量B、Si便形成了镍基自熔性合金粉末。所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。
各种元素在合金中的作用：
●硼、硅元素的作用：显著降低合金熔点，扩大固液相线温度区，形成低熔共晶体；脱氧和造渣功能；对涂层的硬 化、强化作用；改善操作工艺性能
●铜元素的作用：提高对非氧化性酸的耐蚀性
●铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；提高耐蚀性能和抗高温氧化性能；富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性
●钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格发生大的畸变，显著强化合金基体，提高基体的高温强度和红硬性；可以切断、降低涂层中的网状组织；提高抗气蚀、冲蚀能力。
镍基合金精密合金
包括镍基软磁合金、镍基和镍基电热合金等。最常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金，其最大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器。镍基电热合金是含铬20%的镍合金，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，可在℃温度下长期使用。
镍基合金记忆合金
含钛50（at)%的镍合金。其回复温度是70℃，形状记忆效果好。少量改变镍钛成分比例，可使回复温度在30～100℃范围内变化。多用于制造航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧固件、生物医学上使用的人造心脏马达等。
镍基合金市场趋势
一、产品结构
随着我国宏观经济环境及工业发展形势的良好运行，各个行业均或多或少获得了相应的影响，镍基合金行业也不例外，加之行业内的企业通过近些年不断引进国外的先进生产设备及配套技术，带动了镍基合金行业市场的繁荣发展。目前有合金镍粉末、镍合金型材、镍合丝及镍合金管等几类基本产品。
价格的高低是镍基合金企业在做战略时的主要考虑因素，因为当前镍基合金行业集中度较高，所以竞争比较激烈，但是未来随着我国经济运行形势良好发展，我国廉价劳动力的劳动成本也在逐年上升，加之镍基合金行业也逐渐的开始集群化发展，并与国内知名机构在一定的区域内集中形成上、中、下游结构完整性，外围加大对产业体系的支持，终将导致镍基合金产品价格呈现上升趋势。
目前我国镍基合金行业的营销渠道分为以下两种：一是生产企业——经销商——消费者二是生产企业——代理商——经销商——消费者，这种营销渠道存在一定的市场瓶颈。未来，我国镍基合金行业产品的营销渠道很有可能向宽渠道、长渠道拓展，加强与上、下游企业的紧密供应及与科研界、学术机构等的紧密合作，使自身企业的延伸产业链条，向一体化的全产业链模式前进，为自身企业谋得更多的市场份额的同时，也推动了镍基合金行业的整体发展。
随着科学技术的进步，产品技术越来越复杂，消费者对企业的依赖性越来越大。他们购买产品时，不仅购买产品本身，并且希望在购买产品后，得到可靠而周到的服务。企业的质量保证、服务承诺、服务态度和服务效率，已成为消费者判定产品质量，决定购买与否的一个重要条件。
镍基合金市场分析
镍基合金家用市场
一、竞争格局
镍合金在家用领域主要应用在电子电工产品方面，主要应用于电视制造、家电制造等。
曾经预测铜合金引线框架带材将完全代替镍合金引线框架带材的情况，目前通过市场的甄别分类，显示出镍合金不能完全代替，并且已基本形成镍合金占20%，铜合金占80%的比例。近年来随着集成电路的小型化，Ni42镍合金带材由于特殊的性能，用量在扩大。
二、驱动力
1、镍基合金材料国产化水平较低，机会较大
我国已是世界彩电、彩管生产的大国，但是到目前为止，彩管用金属功能材料基本上依靠进口，彩管材料的国产化率不足10%，这为我国精密合金行业的发展提供了发展空间，高精度精密合金板带材已列入国家鼓励发展的高科技项目，因此显像管电视用镍合金带材将仍有很大的量。
2、镍基合金材料在电视机行业的不可替代性
3、低膨胀镍合金优势明显
三、阻碍因素
1、电视机等家用电子行业竞争激烈，整体步入微利时代
彩电行业在家电行业中甚至于与经济领域内的任何一个行业相比，都可以说是市场化程度最深的行业之一。低价格策略的无序竞争使彩电行业整体进入了微利时代，当然这也许只是对久经价格战的国内彩电厂商而言，外国的跨国公司不可以同日而语。
2、镍基合金在家用电子行业应用比重的下降
镍基合金商用市场
一、竞争格局
国际镍业研究组织（INSG）预期2011年全球镍消费量将由2010年的143万吨升至153万吨。INSG对2010年和2011年的产量预期不包括可能影响产量的调整因素。2009年镍市场过剩量约为11万吨，全球产量为135万吨，消费量为124万吨。
二、驱动力
国内镍合金市场需求迅速增加，发展前景良好，而目前国内镍合金带材加工行业处于老产业和新产业更替阶段，市场机遇良好。国内镍合金加工水平整体落后，体现在工艺技术、产品规格、产品质量、生产规模等方面，国家急需的电子电工行业镍合金带材、工业建设镍合金板材等
三、阻碍因素
1、国内镍合金加工水平整体落后
主要体现在工艺技术、产品规格、产品质量、生产规模等方面，国际急需的电子电工行业镍合金带材、工业建设镍合金板材等，目前大部分依赖国外进口，受到国外制约。因此，全面提升镍合金加工水平、加快产品结构调整和技术进步显得非常紧迫，这是国家对镍合金产业发展的要求，也是加快经济发展的必需。
2、原材料价格波动较大，成为未来主要的竞争点
镍及镍合金板带材作为重要的金属材料具有很强的增值能力，随着中国经济的发展对镍几镍合金板带材的需求日益旺盛，产品价格也将随着市场的发展发生波动。
镍基合金耐热合金
镍基合金的代表材料有:
1，，如Incoloy800，主要成分为；32Ni-21Cr-Ti,Al；属于耐热合金；
2，Inconel合金，如Inconel600，主要成分是；73Ni-15Cr-Ti,Al；属于耐热合金；
3，Hastelloy合金，即哈氏合金，如，主要成分为；56Ni-16Cr-16Mo-4W；属于耐蚀合金；
4，Monel合金，即，比如说，主要成分是；65Ni-34Cu；属于耐蚀合金；
镍基合金合金元素
主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。其中Cr，Ai等主要起抗氧化作用，其他元素有固溶强化，沉淀强化与晶界强化等作用。
在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力，由于足够高的高温强度与抗氧化腐蚀能力，所以常用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件。
镍基合金焊条
镍基合金发展历史
(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。
镍基合金成分性能
镍基高温合金中应用最为广泛。主要原因在于，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。
镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。
镍基合金生产工艺
冶炼方面：为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。
变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构。
铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件。
热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet 500合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175℃，2小时，空冷；中间处理，1080℃，4小时，空冷；一次时效处理，843℃，24小时，空冷；二次时效处理，760℃，16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。
．百度百科[引用日期]
企业信用信息【图】请简单介绍下铌在线材和棒材中的应用情况?_飞扬网>>>>请简单介绍下铌在线材和棒材中的应用情况?发表时间： 23:38:58文章来源：飞扬网铌的最重要的用途是作为合金元素来强化用于制造汽车及高压输气管线的高强度低 合金钢。铌的另一个重要作用是用在需要一定蠕变强度的航空气体透平发动机的高温合金部件。铌还用于制造汽车排气管的不锈钢及用于制造MRI磁铁的超导铌钛合金。少量铌用于电子陶瓷和照相机镜片。其他2%;超合金9%;不锈钢和耐热钢10%;微合金化钢79%&&& 钢铁产品和铌&&& 钢铁产品主要分成&板材&及&长条材&。板材可以是钢板、热轧带钢或冷轧带钢。长条材包括建筑用型材、铁路钢轨、混凝土钢筋及工程用棒线材。&&& 钢的性能是化学成分(C,Mn,P,S,Si,合金化和微合金元素)及工艺条件的函数。铌具有与碳极强的亲和力,形成碳化物和碳氮化物。碳和铌的含量需与工业条件相匹配以获得希望的性能水平。在钢铁工业中,铌以铌铁形式添加,主要用于微合金钢(含少量Nb,Ti或V,通常小于0.10wt%)和不锈钢中。&&& 许多建筑工程师喜欢用高强度钢,因为可以建造较轻的和较便宜的结构。可是不少保守的设计者仍不了解现代高强度低合金钢的益处。&&& 提高钢的强度最容易的方法是提高碳含量。可是这种传统的方法使其他所需要的性能,例如焊接性、韧性和成形性恶化。&&& 现代科学已经发现其他的既能提高钢的强度,还能保持其它性能的方法。用0.1wt%以下的铌、钒、钛微合金化是获得&综合性能组合& 最经济的方法。&&& 许多因素影响钢的化学成分的选择。在低碳HSLA钢(碳低于0.1wt%)中,铌是比钒或钛更为有效的强化元素,而绝大多数现代HSLA钢是属于&低碳&范畴的。&&&& 可是也有一些情况,可以用钒或钛来替代铌。例如,较便宜的钛可用于作为&非暴露&汽车部件的大部分无间隙原子钢。因为这些部件是不外露的,因此因钛导致较差的表面质量也就无关紧要。&&& 也有一些情况用其他微合金元素也是有效的技术选择,例如,用高速棒材轧机生产的钒强化钢筋。&&& 可是,最佳的效果往往是通过复合添加微合金元素开发它们的协同效应来取得的。实例之一是在用于&暴露&的汽车部件的无间隙原子钢中共同使用铌和钛,在这种情况下,利用复合添加微合金化元素从而得到优良的表面质量。&&& 铌钛的协同作用要比铌、钒的协同作用强得多。&&& 板材&&& 铌微合金化高强度钢板有许多用途。&&& 输气(油)大口径管线是用钢板制造的最重要的产品。&&&& 钢板是用复式钢板轧机生产的,也有一小部分用连续带钢轧机生产厚度范围由5mm起到重型结构的100mm。&&& 输气管线要求高的强度以容纳高压气体,还要有足够的韧性以防止在外力(如:地震)引发断裂情况下裂纹的扩展。这一点在有&可燃成分高&的气体时尤其重要。为了容易制造管线系统,需要有良好的可焊性。&&& 生产管线钢,除了必须加铌外,还必须严格控制化学成分。为了得到最佳的强度韧性配合并降低成本,钢板的热轧工艺必须优化。日本人用大功率轧机或轧后喷雾淬火优化管线钢的性能以减小它们对铌及其他合金元素的依赖。&&& 在美国,采用较不严格的轧制制度,更多地依赖用铌强化和韧化,而不用特殊的轧制技术。&&& 欧洲的钢板生产厂介于上述两个极端之间。某些工厂已经投资建造大功率轧机及水淬装置,而其他公司则倾向于采用美国模式。现今大部分市场上,管线定单的竞争是&全球化&的。生产厂有Berg Pipe、Europipe、Nippon Steel、 Oregon Steel、Stelco、Sumitomo、Usiminas等。用户有British Gas、Exxon、Gazprom、Norwegian Statoil、Petrobras,中国的宝钢、武钢和鞍钢等。&&& 每一个用户制定他们自已的管线购买标准,规定化学成分和性能范围。钢铁厂在设计自已的钢种以满足这些标准方面有一定的灵活性。通常允许钢厂用铌、钒和钛,单独或复合加入。管线用户还经常对所有这三个元素规定一个上限。造船及采油平台用钢板是铌微合金化的另一重要用途。在这方面,普遍采用厚度超过50mm的钢板。国际上多数生产管线钢板的钢铁厂同时也生产船板。&&& 热轧带钢用连续带钢轧机生产。这种产品用于生产有韧性而且焊接性好的管线以及有良好成形性的汽车钢板。&&& 船板的重要用户有Hitachi Zosen及Mitsubishi Heavy Industries(日本)和Hyundai Heavy Industries及Samsung Heavy Industries(韩国)。在欧洲,重要的船厂在德国和波兰。采油平台由工程公司根据石油公司制定的标准建造。&&& 民用建筑是高强度铌微合金化板材的另一典型应用领域。它们用于桥梁建筑,高架桥,高层建筑等。最终用户包括政府到个人。重型机械,压力容器等是微合金化钢板的另外用途。&&& 热轧带材用于制造螺旋焊管和生产电阻焊(ERW)管(纵向电阻焊)。ERW管的直径小于550mm。&&& 热轧带材还用于汽车工业。典型用途是汽车底盘,轮毂及某些结构件。除钢管和汽车工业外,其他的铌微合金化热轧带钢的用例有:吊车杆、铁路车厢、集装箱和野外建筑车辆等。带材厚度为2~20mm。&&& 冷轧带材的主要用途是制造薄规格的轿车外壳。这里,铌用作强化元素,同在热轧薄板中一样。&&& 冷轧带钢用串接式轧机生产,冷轧后要进行退火处理。八十年代初以前,微合金化仅用于高强度级别(如最低屈服强度350MPa),其成形性稍差些。八十年代初以后,生产超低碳的(小于0.005wt%)具有优良成形性的无间隙原子(IF)钢成为可能。被称为无间隙原子钢是因为间隙元素氮和碳被微合金Ti及Nb所固定。它们用现代化的连续退火炉生产。&&& 在1973年第一次石油危机以后,热轧及冷轧高强度微合金化带材显得更为重要,因为轿车制造厂,尤其美国,需要降低轿车自重以节约油的消耗。&&& 由于采用铌和钛微合金化的无间隙原子钢才可能生产大型组合薄板件和复杂部件,使焊缝数量减少,成形部件数量减少,重量降低。虽然美国的Armco钢厂在60年代末即已开发此种钢,但最初的大规模生产却始于80年代的日本。目前已在北美、欧洲以及若干发展中国家,如:韩国、巴西在普遍生产。钢铁厂在确定化学成分上是灵活的,只要使性能满足汽车厂规定的要求即可。世界上有超过30个大的钢铁公司参与了开发超轻钢铁汽车壳体(ULSAB)的项目。Porsche已经制造了一个展示样车,如果此项目能取得成果,将采用大量含铌钢。&&& 长条材长条材是指棒材、型材及线材这样的产品。它们主要在称作小型钢厂的钢铁公司中生产。所有这些产品都能用铌生产高强度级别。&&& 型材型材(如:角钢、工字梁)广泛用于民用建筑,铁路车厢,输电铁塔等等。在这些用途方面,铌一直在与钒竞争。&&& 钢筋在大型混凝土结构中,钢筋用来提高其抗拉应力能力。大直径高强度级别钢筋加钒或铌生产。某些现代化钢厂用水冷代替微合金化提高钢筋强度。&&& 工程用棒材工程用棒材广泛应用于制造汽车锻件(如:曲轴、连杆等)的工程用棒材,并从微合金化技术中受益,在最终锻造时可以不用昂贵的淬火和回火热处理,从而降低生产成本。&&& 线材线材是生产螺帽、螺钉、紧固件、弹簧等的原料。铌和钒都在汽车用的某些高强度紧固件中应用,用微合金化技术得以消除中间工序(球化退火),以及最终部件的淬火、回火处理。铌微合金化提高强度得以降低最终部件的重量。&&& 钢轨铌已经用在重载铁路干线上的高强度耐磨钢轨。新日铁是主要的生产厂,中国包头钢铁公司也在生产。&&& 不锈钢和耐热钢不锈钢,特别是铁素体(不含镍)型的钢种消耗世界铌的用量的10%左右。在日本,铌的需求的25%左右来自不锈钢。含铌的铁素体型不锈钢主要用于汽车尾气排气系统。这种钢(取代碳素钢)保证催化转换器在高温工作时的寿命。耐热钢用于石油化工和电站。通常用离心铸造生产。石化工业的相关生产厂是Pont-A-Mousson和Wisconsin。&&& 其他钢铁产品用铌的其他相关产品有无缝管、工具钢、铸件和钢铸件。无缝管由方坯用多种穿孔和拉拔工艺中的一种生产,高强度铌微合金化级别钢种用于油气井钻探工序(钻管和套管),通常直径小于430mm,与电阻焊管有一定的竞争。现在已经开发出大量的切割工具替代材料,如碳化物,可是工具钢仍旧是最重要的机加工工具。通常这些钢靠多种合金元素来获得切割能力。其中有碳化物形成元素铬、钼、钨、钒以及最近开始使用的铌。&工具钢实质上是在一种韧的基体上镶入硬的金属碳化物。为提高工具钢的性能,采用了新的冶金原理,包括加铌以形成硬的碳化铌。采用这种方法的生产厂有Bohler、Cartech和Villares。某些工具钢的化学成分被用来制造其他构件,如:轧机的轧辊和硬面的电极。&&& 铸铁在铸铁中用铌是比较新的技术。最重要的应用是汽车的汽缸盖,活塞环和刹车片。在这些用途中,铌的主要作用是形成非常硬的碳化物(对耐磨有益)和改变石墨片尺寸二个方面。COFAP供应巴西的制造厂,并出口其产品到欧洲。Mercedes-Benz在欧洲和在巴西,生产自用。钢铸件用铌作为微合金元素取得强度和韧性的良好组合,已经开发的用途有:钢锭模、熔渣罐、轧机的支持辊、采油平台的节点及机械部件。这是微合金化技术应用的丰富的领域。在美国,Blaw Knox Rolls和Whemco是重要的制造厂。&&& 高温合金所谓高温合金是指能在650℃以上高氧化性和腐蚀气氛中长时间工作的材料。高温合金是钢铁工业以外铌的第二大用途。有大量的各种高温合金用在各不相同的高温或腐蚀环境中。可是,此类材料中最重要的成员是Inconel 718,这是一种镍基含5.3~5.5% Nb的合金。此合金是民用和军用喷气发动机生产的主要材料。目前用得最多的CFM56喷气发动机是由GE/Snecma合资企业制造的,用了大约300公斤铌。目前大部分铌来自CBMM的Araxa矿。其他重要的含铌镍基合金有Inconel 706(3wt%Nb)和Inconel 625(3.5wt%Nb)。718合金最初开发用作航空喷气发动机机盘材料。近年来已经扩大使用到其他发动机部件,例如:螺栓、紧固件及轴。这种出色的合金还在其他工业中,例如:核工业、低温及石化工业中找到用途。发电用透平正在变得越来越重要,因为这些设备的效率由于提高工作温度而逐步提高到(56~58%)相当的水平。为了解决与材料经受高温有关的问题,某些设备制造厂正在用Inconel 718和Inconel 706。也有一些制造厂还在试图设计更好的冷却系统以避免使用高温合金。但是718的主要需求还是来自航空发动机的制造厂。航空工业的预测表明,在未来10年中将提供超过6000架民用喷气机,这将保证对高纯正的&718&含铌部件持续强劲的需求。虽然高温合金的最终用户是Boeing和Airbus,但由那个发动机制造厂为某一种特定的飞机供应发动机,还是由航空公司或飞机的购买者来决定。过去,油料消耗和噪音曾经严重影响发动机的选择。通过提高转速(从而提高工作温度)和分流比,燃油效率得到迅速改善。这些改善是通过改进镍基高温合金,特别是718合金的工艺来取得的。今日,由于工业部门及其技术变得越来越成熟,改进的幅度已逐步降低。举例说,三种用于波音777的来自General Electric,Pratt & Whitney和Rolls Royce的发动机工作都差不多。在这些情况下,购买者可以根据重量,可靠度,用户服务质量,特别是付款条件来加以区别。对可能建造发动机材料来说,抗高温能力及低的密度依然是两个前提。718合金目前相当于其熔点的85%的温度下工作。因此,很显然,镍的熔点对此合金的潜在改进是天然的上限。具有更高温度能力的含铌和钛铝金属间化合物正迅速成为发动机材料(GE:Ti47Al2Cr2Nb原子%),但是其他不含铌的钛合金以及其他金属间化合物材料和陶瓷复合材料也在发展。钴的供应不再取决于政治上不稳定的非洲,而钴基Waspalloy合金可能会威胁718合金的主导地位。未来还会开发其他合金,举例说,利用纯铌和铌基合金很久以来就是发动机制造厂的目标,因为铌是密度最小的难熔金属。如果能够解决铌较差的抗氧化能力,铌能显著提高发动机的工作温度。&&& Inconel 718 的历史这种令人神往的合金是由国际镍公司于1959年在其位于纽约州Suffern的实验室和位于西弗吉尼亚州Huntington的工厂开发出来的。合金加铌是为了提高在高温条件下合金的强度。强化机理在于合金热处理时,镍基体中析出金属间化合物(Ni3Nb).虽然还有其他的强化手段,但人们发现铌可以防止机件在最终加工时,尤其在焊接时出现应力裂纹。因为铌对时效反应缓慢,机件在产生裂纹之前可以加热消除应力。1965年1月,通用电器以及冶金行业做出决定,在以后10年集中大量资源使718合金能够在各方面得到应用,并成为高温合金的主导产品。718合金被GE选择作为生产GE引擎系列新成员GE-1(后来成为TF39军用和CF6商用飞机的核心材料)和GE-4(超音速运输计划)的材料。&& 在研制718合金时,虽然生产飞机喷气发动机急需一种改进的高温合金,但人们仍然在5年后才批准这种合金作为生产轮机的材料。直到70年代末80年代初718合金才成为生产飞机引擎最重要的材料。合金开发的起因是非洲钴的供应发生危机,导致钴的价格急剧上涨(从每磅3美元到每磅30美元)。结果是可以与718合金互相替代的钴基合金受到冷落。在开发的头5年,还有其他几种合金参与竞争直到718最终取胜。除了其优异的性能,718合金的优势在于INCO不收取专利使用费,从而使大家在同等条件下参与竞争。在这种情况下,高温合金行业、生产商、用户,大学以及政府实验室集中资源,共同努力使718合金成为成熟的工程材料。这一天终于到了。718合金的应用和生产呈现爆炸性增长,并成为汽轮机时代的主要合金。早年与718合金竞争的合金之一是由Special Metals Corporation开发的Udimet 630。它与718极为相似,但铌含量更高(6.5wt%)。718合金最终击败Udimet 630用来生产轮机盘,主要是因为718容易得到(由于INCO的政策)以及较Udimet 630多得多的数据。而Udimet 630的获取渠道单一。&&& 铌基合金铌与其他元素,例如:钛、锆、铪、钽、锡及其他金属合金化可产生具有非常理想的工程性能的材料。人们很久以来就知道铌具有超导性(在一接近绝对零度的临界温度时电阻消失)。虽然纯铌在质点加速器的微波腔中已有了应用,但最重要的超导体材料是铌-钛和铌-锡。大量用铌的超导材料的项目还取决于政府的资助,这种项目通常需要数十亿美元。虽然这样的项目得到批准是困难的,但是在欧洲最近还是批准了一台铌钛超导磁体的大型质点加速器的建造。1998年铌钛条坯用到电缆制造,并还将继续3~4年。未来还有有潜力变成现实的有关应用的其他大型项目包括通过原子聚变发电和能量储存。这些由政府管理的项目从如下的制造商购买超导磁体,如:General Dynamics和General Electric,制造商又从如下的导线制造厂那里购买超导线,例如:Alsthom、Furnkawa、Hotachi、IGC、Kobe、LMI、Outokumpu、Oxford、Sumitomo、Supercon以及Vacuumschmelze。导线制造厂从Wah Chang(Allegheny-Teledyne Group)或Cabot Performance Materials购买方坯、棒材和板材等铌合金产品。Wah Chang主导这个市场,通常从CBMM购买大部分铌铁、铌氧化物或铌锭(条)。用于医学诊断的磁振图象仪(MRI)及用于谱线(分析)的核磁共振仪是两种用作超导材料的实例。General Electric具有MRI世界市场的头号分额,而Philip为其次。Siemens和Toshiba为较小的竞争者。这些公司从上面提到的传统的导线生产厂购买超导导线。铌基合金还作为难熔材料用于航天工业,因为它们具有1300℃以上的高温强度而且容易进行涂镀以抗氧化。这方面的最重要的合金叫C-103(一种铌-铪-钛合金),主要用于火箭推进器和火箭喷嘴。这种合金的消费最近由于发射卫星的活动大量增加而增加。C-103在Pratt和 Whitney F100发动机上一直用作防护裙,在F15和F16这样的歼击机上用作高性能发动机。在这种用途中,General Electric、Kaiser Marquardt、Lockheed Martin、Loral和Pratt Whitney等公司作为最终用户。Wah Chang是世界上C-103合金的唯一的供应商。铌-1%锆合金用作高效高强钠蒸气街灯的精密支架。这些小部件要求材料具有高的热强性、优良的成形性和耐钠蒸气腐蚀的性能。这种灯的制造厂有General Electric、Osram和Sylvania。这些公司从中间厂商,如:美国Precision Tubes和Utitec那里购买部件用在自已的灯上。而这些中间商又从Cabot和Heraeus那里购买铌锆合金,Heraeus还经常直接买某些最终部件给用户。铌还与锆-2.5%铌合金的形式用在CANDU型重水核反应器中。这种合金的高形变强度得以使壁厚减少,从而获得更好的中子效率。另外的用途是在美国核潜艇的核反应器上。&&& 铌金属和合金的其他应用:镀铂的铌阳极线用于大型近海平台和钢筋混凝土结构和阴极保护;纯铌箔用于生产人工合成金刚石;铌钛无火花部件用于矿山机械;铌金属作为溅射靶用于建筑玻璃行业、刀片以及电子工业;铌钛合金最近开发用于外科移植。这还不是铌和铌基合金的全部应用。公司为了维护竞争优势,往往对其发明尽可能长期保密。&&& 精细陶瓷高纯铌氧化物正被用于制造精细陶瓷。这些特殊材料通常分为功能及结构(工程)材料。前一类包括电子用陶瓷电容器和光学镜片。后一组包括耐热及耐磨材料、工具、引擎部件和其他结构件。功能材料的工业应用远远领先于结构材料。据估计,功能陶瓷对铌氧化物的需求全世界大约为每年500吨。日本用了将近2/3。占绝大多数光学镜片及陶瓷电容器及调节器用的是99.9%的Nb2O5,其余含量99.99%的高纯Nb2O5用于生产TV接收器表面声波装置(SAW)用的铌酸锂单晶。加里弗尼亚的晶体技术是一个重要的铌酸锂单晶生产厂。Hoya、Minolto、Nikon和Ohara(日本)、Corning(法国)和Shott(德国)是含铌光学镜片的主要制造者,用于眼科、显微镜和像机镜片的制造。NEC、Matsushita Electric、Murata Manufacturing、TDK和Trans-Tech(美国)是含铌陶瓷电容器及激励器的主要生产者。Bayer、Sumitomo Chemical和Unior Carbrde在触媒系统中用少量铌的化合物。相关阅读【湖北】宜春钽铌矿扩能改造项目,项目单位宜春市钽铌产业发展领导小组办公室建设地址宜春市袁州区新坊乡项目简介目前我国钽铌冶炼企业对国际钽铌市场的依赖程度较高,钽铌矿材需求量大.加上随着锂工业和玻陶工业的快速发展,锂的需求量不断增长,宜春五氧化二铌市场研究报告,第三节五氧化二铌市场相关政策法规政策名称发布机构影响分析政策辐射力政策一政策二政策三铌片价格)无缝钼管厂家工厂,公司生产供应Inconel625NS336无缝管,圆钢,板材,焊丝,锻件,管件,锻件等,并可定做各种非标材料。公司主要生产供应的牌号有Incoloy系列(Incoloy800,800HHT,Inco}