什么是指什么单位时间内输送或卸载的物料输送器量

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运输物料的输送带结构分类
    带式输送机
1.1带式输送机的应用
带式输送机是连续运输机的一种,连续运输机是..
带式输送机
1.1带式输送机的应用
带式输送机是连续运输机的一种,连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一,其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流,靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中,连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为:
(1)具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机、自动扶梯及架空索道等;
(2)不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机、振动输送机等;
(3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置和液力输送管道.
其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的,带式输送机运行可靠,输送量大,输送距离长,维护简便,适应于冶金煤炭,机械电力,轻工,建材,粮食等各个部门。
1.2带式输送机的分类
带式输送机分类方法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,一类是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表几何形状均为平面;另外一类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点.其简介如下:
各种带式输送机的特点
⑴.QD80轻型固定式带输送机QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比,其带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m,电机容量不超过22kw.
⑵.它属于高强度带式输送机,其输送带的带芯中有平行的细钢绳,一台运输机运距可达几公里到几十公里.
⑶.U形带式输送机它又称为槽形带式输送机,其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由提高到使输送带成U形.这样一来输送带与物料间产生挤压,导致物料对胶带的摩擦力增大,从而输送机的运输倾角可达25&.
⑷. 管形带式输送机U形带式输送带进一步的成槽,最后形成一个圆管状,即为管形带式输送机,因为输送带被卷成一个圆管,故可以实现闭密输送物料,可明显减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲运行.
⑸.气垫式带输送机其输送带不是运行在托辊上的,而是在空气膜(气垫)上运行,省去了托辊,用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊, 运动部件的减少,总的等效质量减少,阻力减小,效率提高,并且运行平稳,可提高带速.但一般其运送物料的块度不超过300mm.增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本身,把输送带的运载面做成垂直边的,并且带有横隔板.一般把垂直侧挡边作成波状,故称为波状带式输送机,这种机型适用于大倾角,倾角在30&以上,最大可达90&.
(6).压带式带输送机它是用一条辅助带对物料施加压力.这种输送机的主要优点是:输送物料的最大倾角可达90&,运行速度可达6m/s,输送能力不随倾角的变化而变化,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送.其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大.
⑺.钢绳牵引带式输送机它是无际绳运输与带式运输相结合的产物,既具有钢绳的高强度、牵引灵活的特点,又具有带式运输的连续、柔性的优点。
1.4 带式输送机的发展状况
目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门,近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分.主要有:钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等.
这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h),适用范围广(可运送矿石,煤炭,岩石和各种粉状物料,特定条件下也可以运人),安全可靠,自动化程度高,维护检修容易,爬坡能力大(可达16&),经营费用低,由于缩短运输距离可节省基建投资.
目前,带式输送机的发展趋势是:大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯,合理使用胶带张力,降低物料输送能耗,清理胶带的最佳方法等.我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计.钢绳芯带式输送机的适用范围:
适用于环境温度一般为&&C;在寒冷地区驱动站应有采暖设施; 可做水平运输,倾斜向上(16&)和向下运输,也可以转弯运输;运输距离长,单机输送可达15 可露天铺设,运输线可设防护罩或设通廊; 输送带伸长率为普通带的1/5左右;其使用寿命比普通胶带长;其成槽性好;运输距离大.
1.5 带式输送机的工作原理
带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构.带式输送机组成及工作原理如图1-1所示,它主要包括一下几个部分:输送带(通常称为胶带) 、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等.
输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带.输送带的上、下两部分都支承在托辊上.拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力.工作时,传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行.物料从装载点装到输送带上,形成连续运动的物流,在卸载点卸载.一般物料是装载到上带(承载段) 的上面,在机头滚筒(在此,即是传动滚筒)卸载,利用专门的卸载装置也可在中间卸载.
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊.带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输.对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18&,向下运输不超过15&.
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件.当输送磨损性强的物料时,如铁矿石等,输送带的耐久性要显著降低.
提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑:
(1)增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加,此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大必须相应地增大输送带断面,这样导致传动装置的结构尺寸加大,是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长,张力减小,造成牵引力下降,可以利用拉紧装置适当地增大初张力,从而增大,以提高牵引力。
(2)增加围包角对需要牵引力较大的场合,可采用双滚筒传动,以增大围包角。
(3)增大摩擦系数其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫,以增大摩擦系数。
通过对上述传动原理的阐述可以看出,增大围包角是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。
1.6 带式输送机的结构和布置形式
1.6.1带式输送机的结构
带式输送机主要由以下部件组成:头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
输送带是带式输送机的承载构件,带上的物料随输送带一起运行,物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑,运行阻力小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。
收录时间:日 13:36:23 来源:环球破碎机网 作者:匿名
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按美国ANSI/CEMA 402标准设计
09-04-09 &匿名提问
输送机(1)输送机的特点输送机是以连续的方式沿着一定的线路从装货点到卸货点均匀输送货物和成件包装货物的搬运设备。由于输送机具有在一个区间内能连续搬运大量货物,搬运成本非常低廉,搬运时间比较准确,货流稳定,因此,被广泛用于现代物流系统中。从国内外大量自动化立体仓库、物流配送中心、大型货场来看,其设备除起重机械以外,大部分都是由连续输送机组成的搬运系统,如进出库输送机系统、自动分拣输送机系统、自动装卸输送机系统等。整个搬运系统均由中央计算机控制,形成了一整套复杂完整的货物输送、搬运系统,大量货物或物料的进出库、装卸、分类、分拣、识别、计量等工作均由输送机系统来完成。在现代化货物搬运系统中,输送机担当着重要的作用。输送机与起重机械相比,它的特点是可以沿一定的线路不停地输送货物;其工作构件的装载和卸载都是在运动过程中进行的,无须停车;被输送的散货以连续形式分布于承载构件上,输送的成件货物也同样按一定的次序以连续的方式移动。因此,输送机有如下特点:①可采用较高的运动速度,且速度稳定;②具有较高的生产率;③在同样生产率下,自重轻,外形尺寸小,成本低,驱动功率小;④传动机械的零部件负荷较低而冲击小;⑤结构紧凑,制造和维修容易;⑥输送货物线路固定,动作单一,便于实现自动控制;⑦工作过程中,负载均匀,所消耗的功率几乎不变;⑧只能按照一定的路线输送,每种机型只能用于一定类型的货物,一般不适于运输重量很大的单件物品,通用性差;⑨大多数连续输送机不能自行取货,因而需要采用一定的供料设备。(2)输送机分类接安装方式不同分为固定式输送机和移动式输送机两大类。固定式输送机是指整个设备固定安装在一个地方,不能再移动。它主要用于固定输送场合,如专用码头、仓库中货物移动,工厂生产工序之间的输送、原料的接收和成品的发放等。它具有输送量大、单位电耗低、效率高等特点。移动式输送机是指整个设备安装在车轮上,可以移动。它具有机动性强,利用率高,能及时布置输送作业达到装卸要求的特点,这类设备输送量不太高,输送距离不长,适用于中小型仓库中。按照输送机结构特点可分为具有挠性牵引构件的输送机和无挠性牵引构件的输送机。具有挠性构件的输送机的工作特点是物料或货物在牵引构件的作用下,利用牵引构件的连续运动使货物向一定方向输送。牵引构件是往复、循环的一个封闭系统,通常是一部分输送货物,另一部分牵引构件返回。常见的有带式输送机、链式输送机、斗式提升机、悬挂输送机等。无挠性构件的输送机的工作特点是利用工作构件的旋转运动或振动,使货物向一定方向运送,它的输送构件不具有往复循环形式。常见的有气力输送机、螺旋输送机、振动输送机等。此外,还按照输送货物的种类分为输送件货输送机和输送散货输送机;按照输送货物力的形式分为机械式、惯性式汽力式、液力式等几大类。(3)输送机的主要技术性能参数①生产率Q生产率是指输送机在单位时间内输送货物的质量,用Q表示,单位为吨/小时(t∕h)。它是反映输送机工作性能的主要指标,它的大小取决输送机承载构件上每米长度所载物料的质量q和工作速度V。所有的输送机生产率均可用下式计算:                            Q=3.6×q×v(t∕h)    式中:q——单位长度承载构件上货物或物料的质量(kg/m);v——输送速度(m/s)。生产率指连续输送机在考虑到物料性能、最大充填系数、最有利的输送布局、最有利的工艺路线及在特定条件下短时间内所能达到的最大生产率。②输送速度它是指被运货物或物料沿输送方向的运行速度。其中,带速是指输送带或牵引带在被输送货物前进方向的运行速度;链速是指牵引链在被输送货物前进方向的运行速度;主轴转速是指传动滚筒转轴或传动链轮轴的转速。③充填系数它是输送机承载件被物料或货物填满程度的系数。④输送长度它是指输送机装载点与卸载点之间的展开距离。⑤提升高度它是指货物或物料在垂直方向上的输送距离。此外还有安全系数、制动时间、起动时间.电动机功率、轴功率、单位长度牵引构件的质量传入点张力、最大动张力、最大静张力、预张力、拉紧行程等技术性能参数等。
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物流技术最终
物流标准化是指把物品包装尺寸和集装单元的尺寸要符合一定的标准。仓库的货架、运输车辆、输送设备和垂直提升设备也要根据标准确定其主要性能参数。这样做有利于物流系统中各个环节协调配合,在易地中转作业时,不用换装,提高通用性,减少装卸作业时间,减少物品的损失、损坏,从而节约费用。
物流模数:指为了物流系统化,合理化和标准化,而以数值关系表示的物流系统各种因素尺寸的标准。可分为物流基础模数、物流集装模数、物流建筑模数。物流基础模数是物流系统各标准尺寸的最小公约尺寸600mm*400mm。集装模数尺寸以为主,也有800*1200。 实现集装技术的基本原则:通用化、标准化、系统化、配套化。
铁路运输的特点:1运量大,运价低廉且运距长2行驶具有自动控制性3有效使用土地,可以在有限的土地上进行大量运输4污染性较低噪声污染低而且是间断性的,空气污染也低5受气候限制小。铁路车辆:1、机车【蒸汽机车、内燃机车、电力机车、动力组】2、货车【敞车、棚车、平车、罐车、长大货车、保温车、漏斗车、自翻车、家畜车、守车、其他货车】。
公路运输的特点:1、全运程速度快,可实现门到门运输,对客户来说减少转换运输工具需要等待的时间 2、运用灵活,可随机调拨,不受时间限制,且几乎随处可以停车,运用灵活 3、受地形及气候限制小,遇到恶劣天气,可以基本上不受影响 4、载运量小 不能与铁路或轮船相比 5、安全性较差,由于车种复杂、到路不良、驾驶人员疏忽等因素,交通事故较多 公路车辆:汽车(轿车,客车,载货汽车,牵引车,专用运输车,特种车)
航空运输的特点:1、速度快,最大的优势2、不受地形限制,机动性大 3、舒适安全,不受低空气流的影响,平稳舒适 4、适用范围广泛,用途广,不但可供客货运输,而且可以用于邮政、渔业、农业、林业、救济、工程等等 5、基本建设周期短、投资少 只要添置飞机和修建机场就可以基本满足 6、航空运输的国际性,航空运输在国际交往中站重要地位 7、运价高 受飞机机舱容积和运载量较小的制约航空运输的工具:1、飞机分类:小型中型大型、或远程中程近程、或客机货机。
水路运输与设施 十三、水路运输的特点:1、技术经济特性a运输量大b能源消耗低,太阳的货物,水运消耗的能源最少c单位运输成本低 价格最低廉的运输方式d续航能力大所携带的燃料粮食及淡水可历时数十日 e受天气和商港限制,可及性低,遇到暴风是需要躲避,水路可及性不高 2、经营特性a投资额巨大且回收期长,一般20年b国际化经营而且竞争激烈c兴衰循环,运费收入不稳定d舱位无法储存e要遵守国际法律 十四水路运输工具:杂货船、冷冻船、集装箱船。集装箱船分类:1、按程度区分,全集装箱船,半集装箱船2、按装卸集装箱,吊上吊下型,驶进驶出型,浮进浮出型
.物料搬运设备分为:搬运车辆:包括手推车、托盘搬运车、电瓶搬运车、叉车和无人搬运车等。输送机械包括辊子输送机、链式输送机、带式输送机和悬挂输送机等。起重机械包括一般通用起重机和立体仓库堆垛机等。垂直搬运机械:包括电梯、剪式升降台以及各种垂直提升机等。起重机主要性能指标起重量(额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量)、跨度、幅度、起升高度、工作速度、工作级别;对于轮胎起重机还包括最小转弯半径、最大爬坡度、最小离地间隔等指标。 叉车的主要技术指标:载荷中心距、额定起重量、最大起升高度、最大起升速度、门架倾角、满载最高行驶速度、满载最大爬坡度、最小转弯半径、堆垛通道最小宽度、叉车的最大高度和宽度 单元负载式输送机分类:(1)重力式(滚动体不同):滚筒式、滚轮式、滚珠式(2)动力式(驱动介质不同):辊子输送机(1、分类:带传动、链传动、电动滚筒式、齿轮传动辊子输送机;2、特点:结构简单、运转可靠、布置灵活、输送平稳、使用方便、经济节能)、皮带输送机、链条输送机5.板条式输送机:将木板条或钢板条联接到链条的附件上,构成履带形输送载体。被输送的货物放在板条上,不直接与输送链条接触。6.悬挂式输送机:是一种空间封闭的运输系统,适用于工厂车间、仓库内部成件物品或集装单元物料的空中输送。7.汽车起重机特点:行驶速度高、越野性能好、作业灵活、可迅速改变作业场地、不能带负荷行驶、不能配套双绳抓斗使用8.轮胎起重机特点:起重量大,稳定性好,在一定范围内可不用支腿作业,灵活方便,能配套双绳抓斗进行散货作业。9.履带起重机特点:可在路面不好的情况下作业,稳定性好,可不打开支腿作业,运行速度低,易损坏路面,维修复杂。10.轮胎龙门起重机特点:装卸效率高、操作简单、作业面积大、故障率低、堆场面积利用率高。11.轨道龙门起重机特点:结构简单、故障率低、操作方便、综合营运成本低、堆场利用率高、易于实现自动控制。与轮胎龙门起重机比,只能沿轨道运行,机动性差,作业范围受限制。12.跨运车系统:是一种多用途机械,可使港站上的机种单一,调度灵活,效率高;但价格贵,易损坏,维修费高。
自动导引搬运车(Automated Guided Vehicle):简称AGV,是指具有电磁或光学导引装置,能够按照预定的导引路线行走,具有小车的运行和停车装置、安全保护装置以及具有各种移载功能的运输小车。
1.输送机的特点:(1)能达到较高的运动速度,且速度稳定(2)具有较高的生产率(3)在同样的生产率下自重轻,外形尺寸小,成本低,驱动功率小(4)传动机械的零部件负荷较低而冲击小(5)结构紧凑,制造和维修容易(6)输送货物线路固定,动作单一,便于实现自动控制(7)工作过程中负载均匀,所消耗的功率几乎不变(8)只能按照一定的线路输送,每种机型只能用于一定类型的货物,一般不适于运输重量很大的单件物品,通用性差(9)大多数连续输送机不能自行取货,因而需要采用一定的供料设备。送机分类:按照安装方式不同:固定式输送机和移动式输送机。按结构特点不同:具有挠性牵引构件的输送机和无挠性牵引构件的输送机。按照运输货物种类不同:单元物品输送机和散货输送机。按照输送货物力的形式不同:可分为机械式、惯性式、气力式、液力式等。重力式分类:滚轮式、滚筒式、滚珠式。动力式分类:辊子式输送机、带式输送机、链条式输送机、悬挂式输送机单元式连续输送设备的主要技术性能指标:(1)生产率:指输送机在单位时间内输送货物的质量Q(t/h)(2)输送速度:被输送货物或物料沿输送方向的运行速度(3)充填系数:表示输送机承载件被物料或货物填满程度的系数(4)输送长度:输送装载点与卸载点之间的距离(5)提升高度:货物或物料在垂直方向上的输送大小。立体输送机:分类:螺旋滑槽式垂直输送机;地轨式输送机;悬吊式输送机;升降:垂直输送机;垂直往复式升降输送机;垂直板条式升降输送机;垂直托盘式升降输送机;
仓储系统的参数:①库容量:在满足缓冲供需平衡的前提下,库容量越小越经济。②出入库频率③库容量利用系数④库存周转系数:等于年入库总量或年出库总量与年平均库存量之比。⑤单位面积的库存量⑥全员劳动生产率⑦机械设备的利用系数。(4)货物的存放形式:①自身堆垛,②托盘堆码③货架存放。仓储作业流程:①货物入库:包括货物接运、验收和办理入库手续。②货物储存和保管③订单拣选和货物出库:一种库房方式是用料单位凭存货单位的出库凭证到仓库自提,另一种是仓库凭货物单位的出库凭证备料后委托运输公司送货或直接送货。货架种类及特点:①托盘货架:可任意调整组合;架设施工简易,费用经济;出入库存取不受物品先后顺序的限制;适于叉车存取;货架高度受限,一般6m以下;货架撑脚需加装叉车防撞装置。储物形态:托盘。②驶入/驶出式货架:高密度储存,高度可达10m,适于多量少样货品,出入库存取物品受先后顺序的限制,不适合太长或太重的物品。储物形态:托盘。③流动式托盘货架:采用密集式流道储存货物,空间利用率高;适合大量存放且短时间出货的物品;适于叉车存取;高度受限,一般6m以下;每一流道只能存放一种货品,适合品项少批量大的货品存放;建造费用较高,施工较慢;货品可先进先出。储物形态:托盘。④流动式箱货架:货品可先进先出;适用于超级市场、配送中心及邮购企业的仓库;方便人工拣货;安装快速,搬动容易;储存功能小于拣货功能。储物形态:纸箱。⑤移动式货架:节省地板面积,地面利用率高;可直接存取每一项货品,不受先进先出的限制;机电装置多,维护困难;使用高度可达12m,单位面积的储存量比托盘货架提升了两倍左右;建造成本高,施工速度慢。储物形态:托盘。⑥阁楼式货架:提高仓储高度,增加空间利用率;上层仅限轻重量物品储存,不适合重型搬运设备行走;上层物品的搬运必须加装垂直输送设备;适合各类货品存放;满足人工分拣和提高空间利用率的双重目标。储物形态:托盘、纸箱、包、散品。⑦悬臂式货架:只适于长条状或长卷状货品存放;需配有差距较宽的搬运设备;高度受限,一般6m以下;空间利用率低。储物形态:长条状物或长卷状物。⑧窄巷道式货架:存储密度很高;存取自由,不受先进先出的限制;货架高度可达15m,但需配合高架叉车;施工精度要求高,且建造费时。储物形态:托盘。⑨后退式货架:较托盘货架省1/3的空间,可增加存储密度;适于一般叉车存取;不适于承载太重物品;货品会自动滑至最前储位。储物形态:托盘。⑩旋转式货架(分为垂直旋转式货架和水平旋转式货架):减少人力,并可增加空间利用;存取入出口固定,货品不易失窃;可利用计算机快速检索、寻找指定的储位,适合拣货;需要使用电源,且维修费用高。储物形态:纸箱、包、小件物品。自动化立体仓库:整体式,分离式。选用的原则:根据承载形态分为托盘,箱,单品;再按进出货频率分为高中低,还要考虑品项的多少及数量的多少,选择相应的储存设备。仓储作业附属设备:站台设备:车辆固定装置、站台高度调整版,站台缓冲垫,装卸货作业门。站台设计原则:保证厂房到公路这一段路是安全快速的;站台尺寸要尽可能兼顾所有规格的货车;选用站台设备使站台作业员能安全的装卸货物;规划站台内部暂存区,使物料能有效率的在场内及站台间移动。(3)站台类型:集中型(分离型,相邻型,混合型)和分散型。 配送中心的作业过程:进货,搬运,储存,盘点,订单处理,拣货,补货,出货,配送。拣选作业方式:按订单的组合分为按单拣选和批量拣选,按人员组合分为单独见选方式(一人一件式)接力拣选式(分区按单拣选),按运动方式分为人至货前拣选和货至人前拣选,按拣选信息分为拣选单拣选,标签拣选,电子标签拣选,RF拣选。典型拣选方式的作业原理:1按单拣选作业(摘果式):原理:拣选人员或拣选工具巡回于各个储存点,按订单所要求的物品完成货物的配送。特点:按订单拣选,易于实施,配货的准确度较高,不易出错;对各用户的拣选相互没有约束,可以根据用户需求的紧急程度调配到货的先后顺序;拣选完一个订单,货物便配齐,因此,货物可不再落地暂存,而是直接装上配送车辆,这样有利于简化工序,提高作业效率;用户数量不受限制,可在很大的范围内波动。拣选作业人数也可以随时调节,在作业高峰时,可以临时增加作业人员,有利于开展即时配送,提高服务水平;对机械化,自动化没有严格的要求,不受设备水平的要求。2批量拣作业(播种式):原理:由分货人员或分货工具从储存点集中取出各个用户共同需要的某种货物,然后巡回于各个用户的货位之间,按每个用户的需要量分放后,再集中取出共同需要的第二种货物,如此反复进行,直至用户需要的所有货物都分放完毕,即完成各个用户的配送货物。特点:难度较高,计划性较强,和按单拣选作业相比错误率较高;有利于车辆的合理调配和配送路线规划,可以更好的发挥规模效益;会有滞留时间,只有根据订单到达的状况做等候分析,确定适当的批量大小才能将滞留时间减至最小。传统拣货方式步骤:打印拣选单(打单);找到拣选单所列的正确库位(看单-找库位);核对库位存放货品与拣选单所列的是否一致(看单-核对货品);按拣选单所列商品的数量拣选(看单-核对数量);记录已完成情况(记录);捡取拣选单中的下一品种(看单-下一品种);循环2~6的过程,直至结束;可能还会包括对批号,保质期等的检查。利用电子标签拣货的基本步骤:无需打印出库单,出库信息下载到对应的电子标签;电子标签发出光,声音信息,知道拣货员完成拣货;拣货员完成作业后按动电子标签取消光,声音信号,完成信息传回控制系统;拣货员按其他电子标签指示进行拣货。自动分拣系统设备构成:输入设备;货架信号设定装置,进货装置,分拣装置,分拣道口,计算机控制器。分流机构:退档式,导流式(动力轮子浮起式,皮带浮起式,链条浮起式,滚筒浮起式。),滑块式(滑块推移式,滑块载移式,斜皮带式,倾倒式,台车式,侧翼式。)自动分拣式分类:带式分拣机,托盘式分拣机,翻版分拣机,浮出式分拣机,悬挂式分拣机,滚珠式分拣机。 包装的分类:1、按流通中的作用:销售包装【单个包装、内包装、中包装】、运输包装【单件运输包装和集合运输包装】。2、按保护功能的顺序:单个包装、内包装、外包装 。3、按包装容器分类:抗变形能力分为硬包装和软包装,形状分为包装袋、包装箱、包装盒、包装瓶、包装罐,结构形式分为固定式和可拆卸折叠式。
包装的选择原则:1.被包装物品的性质 2.流通过程的环境条件 3.包装材料、容器的选择 4、包装费用 5、标准和法规。一般包装技术:充填,装箱,裹包,封口,捆扎。防震包装技术;防护包装技术:防水包装,防潮包装,防锈包装,防霉包装。防锈包装方法:清洗,干燥,防锈,包装。防霉包装方法:化学药剂防霉包装,气相防霉包装,气调防霉包装。其他包装技术:收缩包装与拉伸包装,充气包装和真空包装,泡罩包装与贴体包装,防虫包装,危险品包装,集合包装。
条码(又称条形码)——由一组按一定编码规则排列的条、空符号,用以表示一定信息的符号。“条”指对光线反射率较低的部分,“空”指对光线反射率较高的部分。常见的条码有两种体系:1.国际通用的EAN商品条码体系,适合制造商、供应商和零售商共同使用,包括:a.商品条形码:EAN-13、EAN-8。b.储运条形码:DUN-14、DUN-16。c.EAN128。2.企业内部管理使用的条形码,包括:a.ITF交叉二五码 b.Code39 c.Codebar码 d.Code128。储运条形码是用在商品装卸、仓储、运输等配送过程中的识别符号,通常印在包装外箱上,用来识别商品种类及数量,也可用于仓储批发业销售现场的扫描结账。物流编码是供应链中用以标识物流领域中具体实物的特殊代码。GIS(地理信息系统)是一种为地理研究和地理决策服务的计算机技术系统。基本功能是将表格型地理数据转换为地理图形显示,然后对显示结果浏览、操作和分析。包括:车辆路线模型,网络物流模型,分配集合模型,设施定位模型。GPS(全球定位系统),具有在海陆空进行全方位实时三维导航与定位能力的新一代卫星导航与定位系统。特点:1.定位精度高 2.观测时间短 3.测站间无须通视 4.可提供三维坐标 5.操作简便 6.全天候作业 7.功能多、应用广
1.防震包装目的:克服冲击和震动对内装物的影响。
2.防震缓冲材料应具备的性能:对冲击能量和震动的吸收性、良好的复原性、温度和湿度的稳定性、比较小的吸湿性、适宜的酸碱性等
3.防震缓冲材料的种类:按外形分:无定型防震缓冲材料和定型防震缓冲材料。无定型防震缓冲材料有:塑料丝、纸丝、木屑、动植物纤维等;定型防震缓冲材料:成型纸浆、瓦楞纸板衬垫、纸棉材料、棕草垫、弹簧装置等。
4.合成防震材料优点:原料来源丰富、缓冲性能好、清洁美观、价格便宜。种类较多:泡沫塑料、气垫薄膜、弹簧状的硬塑料衬垫。
5.防震包装方法:1)全面防震包装2)部分防震包装3)悬浮缓冲包装.全面防震包装方法:将内装物的四周全部用防震缓冲材料包裹。分类:1)充填法2)盒装法3)现场发泡法。部分防震包装法:对内装物的拐角或局部位置使用防震材料的一种防震包装方法。悬浮式防震包装方法:对于贵重、易损的高级精密内装物,为了保证在流通过程中不受损伤,优势采用坚固的外包装容器,将内装物用弹簧、吊环、身子等高弹性的缓冲材料悬吊在其中,不与四壁接触
实现集装单元化托盘的基本要素:(1)码盘尺寸的选择(2)集装方式的选择(3)紧固方法的选择。托盘集装方式:重叠式码垛、纵横交错式、旋转交错式、正反交错式。
托盘紧固:捆扎、黏合、加框架紧固、网罩紧固、金属卡具紧固、层间夹纸板、收缩薄膜包装、拉伸薄膜包装。 物料搬运定义:在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放(支承)状态(即狭义的装卸)和空间位置(即狭义的搬运)为主要目的活动,即对物料、产品、零部件或其它物品进行搬上、卸下、移动的活动。
物料搬运作业特点:1)具有“伴生”(伴随产生)和“起迄”性2)具有“保障”和“服务”性3)具有“闸门”和“咽喉”的作用4)具有作业的均衡性与稳定性 搬运活性定义:物料的存放状态对搬运作业的方便(难易)程度。装卸次数少、工时少的货物堆放方法称为搬运活性高。从经济上看,搬运活性高的搬运方法是一种好方法
活性指数定义:表示各种状态下的物品的搬运活性。最基本的活性是水平最低的散放状态的活性,规定其指数为0。对此状态每增加一次必要的操作(包括集中、搬起、升起、运走),或者与此操作后的相同状态,其物品的搬运活性指数加上1。活性水平最高的状态活性指数为4。 物料搬运设备分为:搬运车辆:包括手推车、托盘搬运车、电瓶搬运车、叉车和无人搬运车等。输送机械包括辊子输送机、链式输送机、带式输送机和悬挂输送机等。起重机械包括一般通用起重机和立体仓库堆垛机等。垂直搬运机械:包括电梯、剪式升降台以及各种垂直提升机等。 起重机可分为:电动葫芦、单梁起重机、桥式起重机、龙门起重机(场地利用率高、作业范围大、适应面广、通过性强)、门座式起重机(优点:较高的运动速度、使用效率高、所占面积小、臂架可作360度回转、具有较大的起升高度和工作幅度;缺点:
造价高、需要钢材多、需要较大电力供给、轮压较大,需要坚固的地基、附属设备较多)汽车起重机(行驶速度高、越野性能好、作业灵活、可迅速改变作业场地、不能带负荷行驶、不能配套双绳抓斗使用)履带起重机(可以在路面不好的情况下作业、稳定性好、可不打开支腿进行作业、运行速度较低、路面要求高、维修复杂)
起重机主要性能指标起重量(额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量)、跨度、幅度、起升高度、工作速度、工作级别;对于轮胎起重机还包括最小转弯半径、最大爬坡度、最小离地间隔等指标。 叉车的主要技术指标:载荷中心距、额定起重量、最大起升高度、最大起升速度、门架倾角、满载最高行驶速度、满载最大爬坡度、最小转弯半径、堆垛通道最小宽度、叉车的最大高度和宽度
起重机工作类型:表示起重机工作忙闲程度和载荷变化程度的参数。工作忙闲程度包括:起重机年工作小时数、起重机机构负载持续率。载荷变化程度:起重机在全年实际起重量的平均值与起重机额定起重量之比。还包括每小时工作循环数。由此起重机分为:轻级、中级、重级、特重级。
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