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加工中心中级试题2
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般输入500转,有的输入543,为防止输入错了,多一个0,分中棒被甩飞
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一般输入500转,为防止输入错了,多一个0,分中棒被甩飞,有的输入543。
加工中心用直径6的铣刀(据说100多一把的合金铣刀) 分层铣 现在转速950 走刀F150-220之...:
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加工中心操作项目一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率.doc 6页
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加工中心操作项目一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率
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加工中心操作项目
一、机床操作面板
主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。不同机床的操作面板,各开关的位置结构各不相同,但功能及操作方法大同小异,具体可参见数控铣床操作项目相关内容。图4-12是VC80加工中心机床的操作面板。
二、数控系统操作面板
由CRT显示器和操作键盘组成,面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。图4-13是FANUC 0i数控系统操作面板。
1、首先合上机床总电源开关;
2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关;
3、开加工中心控制柜总电源;
4、将紧急停止按钮右旋弹出,开操作面板电源,直到机床准备不足报警消失,则开机完成。
二、机床原点复位
1.操作过程:开机后首先应进行原点复归,将模式选择开关置于原点复归位置,再将快速移动倍率开关置于合适倍率档位(推荐使用25%档位),再进行Z、X、Y等轴依次进行原点复归。
2、注意事项
(1)在开机之前要先检查机床状况有无异常,润滑油是否足够等,如一切正常,方可开机;
(2)系统启动过程中,在位置画面或报警画面出现前,不要碰MDI面板上的任何键。MDI面板上的有些键专门用于维护或特殊用途,按下这其中的任何键,可能使CNC处于非正常状态。
(3)原点复归前要确保各轴在回归时不与工作台上的夹具或工件发生干涉;
(4)原点复归时一定要注意各轴回归的先后顺序。
根据不同的工件要选用不同的夹具,选用夹具的原则:
1、定位可靠;
2、夹紧力要足够。
(1)安装夹具前,一定要先将工作台和夹具清理干净。
(2)夹具装在工作台上,需要将夹具找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
(3)安装工件时,若零件的精度要求高,可通过百分表或千分表直接找正找平工件。
一、刀具选用
加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似,在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作
当加工所需要的刀具比较多时,要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序调用。具体步骤如下:
1、将需用的刀具在刀柄上装夹好;
2、根据工艺和程序的设计确定刀具对应刀具号;
3、主轴回Z轴零点;
4、在“MDI”方式下,输入并执行“T01 M06”;
5、将1号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为1号刀具;
6、在“MDI”方式下,输入并执行“T02 M06”;
7、将2号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为2号刀具;
8、其它刀具按照以上步骤依次装入刀库。
盘式刀库的装刀通常有两种方式:一种通过主轴把刀具装入到刀库中,其具体的操作方法与链式刀库装刀的方法类似;另一种是直接从刀库装刀。其操作方法为:
1、将需用的刀具在刀柄上装夹好;
2、根据工艺和程序的设计确定刀具对应刀具号;
3、主轴回Z轴零点(对于刀库摆动到主轴位置与主轴进行刀具交换的机床),或打开刀库侧面的小门(对应刀库只转动不能移动,? 主轴移动到刀库位置进行刀具交换的机床);
4、将刀具按照已确定的刀具号装到刀库对应的刀座号内。如T1装到1#刀座内,T2装到2#刀座内,以此类推。
三、注意事项
将刀具装入刀库中应注意以下问题:
1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应,否则会损伤机床和加工零件;
2、只有主轴回到机床零点,才能将主轴上的刀具装入刀库,或者将刀库中的刀具调在主轴上;
3、交换刀具时,主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上已是“1”号刀具,则不能再从刀库中调“1”号刀具。
对刀方法与具体操作同数控铣床。
二、刀具长度补偿设置
加工中心上使用的刀具很多,每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同,这些距离的差值就是刀具的长度补偿值,在加工时要分别进行设置,并记录在刀具明细表中,以供机床操作人员使用。一般有两种方法:
1、机内设置
这种方法不用事先测量每把刀具的长度,而是将所有刀具放入刀库中后,采用Z向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置,具体设定方法又分两种。
(1)第一种方法 将其中的一把刀具作为标准刀具,找出其它刀具与标准刀具的差值,作为长度补偿值。具体操作步骤如下:
① 将所有刀具放入刀库,利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离,如图4-14所示的A、B、C,并记录下来;
② 选择其中任意某把刀具作为基准刀,如图4-2中的T03,将其对刀值C作为工件坐标系的Z值,此时H03=0;
③ 确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值,即H01=±│C-A│,H02=±│C-B│,正负号由程序中的G43或G4
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佛山市南海区 南海区大沥大镇(大镇加油站对面)
XH(K)950加工中心、数控铣床&博世-力士乐系统&(2012年)一.&&&&&&&主要技术参数l&&&&工作台尺寸(长&宽)&&&&&&&&&&&&&&&& mml&&&&工作台行程(X、Y、Z)&&&&&&&&&&&& 900&500&520mml&&&&工作台承重&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 700kgl&&&&定位精度&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 0.015mml&&&&重复定位精度&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 0.008mml&&&&主轴转速范围&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&60-6000rpml&&&&主轴端面到工作台面距离&&&&&&&&&&&& 200-720mml&&&&立柱导轨到主轴中心距离&&&&&&&&&&&& 570mml&&&&刀柄型号&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& MAS403 BT40l&&&&拉钉型号&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& MAS403 P40T-1l&&&&快速移动速度(X、Y轴&&&&&&&&&&&& 36000mm/minl&&&&快速移动速度(Z轴)&&&&&&&&&&&&&& 24000mm/minl&&&&切削速度&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&1-10000mm/minl&&&&主轴交流伺服电机&&&&&&&&&&&&&&&&&& 7.5kw/ 11kwl&&&&X、Y、Z进给电机&&&&&&&&&&&&&&&& 12NM/3.7Kwl&&&&可控轴数&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& X、Y、Z三轴(可加第四轴)l&&&&联动轴数&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 四轴(主轴可做C轴用)l&&&&刀库容量&&&&&&&&&&&&&&&&  &&&&&& 24把机械手l&&&&选刀方式     &&&&&&&& &&&&&&&正反转任意选刀l&&&&刀具大尺寸(满刀状态)&&&&&&&&&&&&&P80&350 mml&&&&刀具大尺寸(邻空刀状态)&&&&&&&&&&&P125&350 mml&&&&刀具大重量&&&&&&&&&&&&   &&&& 8 kgl&&&&编程代码&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 符合ISO-840国际标准l&&&&编程坐标定义&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 符合ISO-841国际标准l&&&&重量:XK950&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 净重:5900kg;毛重:6700kg&&&&&& &&&XH950&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&净重:6200kg;毛重:7000kgl&&&&机床体积(长&宽&高)&&  &&&&&& 00 mml&&&&包装箱尺寸(长&宽&高)&&&&&&&&&& 70mm二.&&&&&&&机床的性能、特点XK(H)950为纵床身,横工作台,十字滑鞍型的立式数控铣(加工中心)。机床底座铸件采用箱体式结构,立柱采用了&人&字形结构,整体结构稳定、牢固,不易变形。由于采用了我公司的成熟技术,并经过不断改进,因此机床运转时噪声低、震动小、热变形小,精度保持性大大提高。它可以进行横向(X)、纵向(Y)、垂直(Z)三个坐标的运动,可以实现直线和圆弧插补的连续运动。X、Y、Z三个坐标轴均采用交流伺服电机,经联轴器与精密滚珠丝杆直接联接,每个轴的滚珠丝杆采用两对60度专用支撑轴承支撑,并经预拉伸处理。并.3。。,。。X、Y、Z三个坐标轴的导轨均采用滚柱型精密直线导轨副。导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦,摩擦系数小,运动灵敏度高,低速运动时无爬行,从而使机床的定位精度、重复定位精度大大提高。控制系统采用德国博世力士乐MTX Micro-c数控系统,三轴电机均采用值编码器。具有高可靠性及极高的性价比,它可以实现任意三轴坐标联动控制, 工件在一次装夹后可完成小规格刀具的钻、铣、镗、铰、攻丝等多种工序。适用于中小型精密复杂的板件,盘件、箱体件,壳体件、特殊曲线及模具加工。主轴采用BT40刀柄、蝶形弹簧夹紧刀具,气缸松刀,劳动强度低、换刀效率高。主轴驱动由交流伺服调速电机,经同步圆弧齿形带1:1传递到皮带主轴,主轴转速恒功率范围宽,可进行钻削、刚性攻丝和镗孔加工。机床设计采用了机电一体化结构设计。机床操纵盘集中安置在机床大护罩的右前方,可自由旋转,操作方便。控制电气柜、气路和集中润滑控制分别固定在机床立柱上,使机床整体结构紧凑,减少了占地面积。机床通过数控系统直接控制的容积式润滑系统,随时监测润滑油箱的液面高度、和润滑系统的压力,定时、定量对丝杆、线轨运动部件进行润滑,大大提高了运动部件的使用寿命。机床的压缩空气回路安装有压力检测开关,当气源压力低于0.5Mpa时会自动报警,禁止机床在气压不足下继续工作。机床还备有电源输入相序检测和机床工作状态三色指示灯,如果输入三相电源的相序错误,则机床不可以上电;三色灯则可醒目地指示出机床的工作状态。机床采用全封闭防护罩,在工作台的左右两侧配有两个螺旋排屑器,使加工过程中的冷却液和铁屑能够顺利从机床的后部排出,减少了机床左右方向的占地面积,特别有利于多台机床组成生产流水线的排列,减轻了劳动强度。XH950加工中心配置24把机械手刀库,可以大大降低劳动强度,特别适合零件的批量加工,提高操作人员的利用率。可选配第四轴(立、卧数控转台),进行复杂零件的加工。三.&&&&&&&系统功能博世力士乐IndraMotion MTX micro系统是一款紧凑、简单、功能强大的CNC系统。配10.4&P 彩色显示屏,一体化多轴伺服驱动与电源模块,系统输入电源无需变压器降压,可直接接入380V、50Hz的电网。32位处理器,512 M内存,128 M的CF 存储卡,数字输入和输出,有以太网口和USB接口,伺服电机采用高分辨率的值编码器,在断电时仍保留轴位置信息- 无需电池,无需轴回零,电子铭牌使电机的参数调试变得简单。有两组软件行程极限:CNC 行程极限、驱动行程极限(安全极限),内置标准加工循环功能。轴控制:l&&&&&&&控制轴数:4轴(可扩展至6轴)l&&&&&&&主轴数:1或2l&&&&&&&独立通道数:2l&&&&&&&每通道插补轴数:4l&&&&&&&主轴/C轴转换l&&&&&&&跨通道轴l&&&&&&&软限位开关插补功能:l&&&&&&&直线插补和圆弧插补l&&&&&&&螺旋线插补l&&&&&&&轴停止l&&&&&&&刚性攻丝l&&&&&&&带有扭矩限制的NC程序预读l&&&&&&&轴变换后的坐标系下点动l&&&&&&&纳米级分辨率进给功能:l&&&&&&&公英制转换l&&&&&&&时间编程l&&&&&&&每转进给量l&&&&&&&恒线速切削l&&&&&&&挡块限位l&&&&&&&扭矩限制位移和修正:l&&&&&&&镜像、比例缩放和旋转l&&&&&&&零点偏置l&&&&&&&偏置(FRAMES)&空间坐标偏移和坐标旋转l&&&&&&&2D轨迹修正刀具管理:l&&&&&&&集成的刀具管理,数据库大支持999个刀具l&&&&&&&刀具列表的输入和管理l&&&&&&&刀具补偿(长度,半径,刀尖,应用数据)l&&&&&&&每把刀的刀刃数:大 2l&&&&&&&刀具寿命管理l&&&&&&&通过PLC和CNC访问刀库数据CNC编程:l&&&&&&&生成工件程序:DIN ISO 66025/RS 274l&&&&&&&高级CPL语言l&&&&&&&CNC工作内存: 64 MBl&&&&&&&静态存储器:4 MBl&&&&&&&大单个工件程序大小:8 MBl&&&&&&&工业级CF卡数据存储器 128MBl&&&&&&&针对车,钻,铣的加工循环l&&&&&&&轮廓加工循环功能:l&&&&&&&停顿时间(秒)l&&&&&&&加速度编程l&&&&&&&通过NC程序回零l&&&&&&&编程,相对编程l&&&&&&&公英制转换l&&&&&&&探针,静态测量,在线测量l&&&&&&&修圆和倒角l&&&&&&&样条插补l&&&&&&&通过PLC给定NC语句l&&&&&&&语句预运行/语句检索l&&&&&&&空运行l&&&&&&&断点返回/轮廓回退PLC功能:l&&&&&&&集成PLC:符合IEC 61131-3编程语言的Indralogic (IL,LD,ST,FBD,SFC)l&&&&&&&PLC程序存储器容量:8MBl&&&&&&&基本输入/输出:32输入/16输出l&&&&&&&大输入/输出:96输入/48输出l&&&&&&&面板附加的输入/输出;24输入/16输出诊断工具和调试工具:l&&&&&&&自动系统诊断l&&&&&&&清楚的注释和错误消息显示(中文、英文)l&&&&&&&集成驱动器调试功能l&&&&&&&示波器功能l&&&&&&&集成PLC程序设计最近来访:来自 111.192.12.140北京市 联通的客户于日在百度搜索"汉川XH950A立式精密数控加工中心机床"访问了产品
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