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铜管气焊操作规程
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关于铜气焊的问题
前几天我用乙炔焊20mm厚的两块紫铜的板子，先用紫铜焊条焊，感觉母材老是烧不红，就算烧红了焊上去等一下就裂开了，后来我改用黄铜焊条，黄铜焊上去感觉不是很融洽，勉勉强强算是粘上俯籂碘饺鄢祭碉熄冬陇了，我焊另一面是又裂开了。总之就是问怎么用乙炔焊厚点的铜板，求大神指教，谢谢了
提问者采纳
如果用氧气乙炔焊接20毫米厚的两块紫铜板来焊接，这种焊接工艺一定是很落后的焊接工艺了，但是话说回来了，焊接方式本身并无优劣好坏之分，只有分适合或者更加适合，然后就说到20毫米的铜板可以想象其体积大小，这样的大铜板的储能是非常多的，传热和散热也是非常快的，先不要说可不可以加热起来温度，即使加热起来焊料的熔点温度，那也是要付出很大的代价的！然后就说您说的气焊采用黄铜气焊焊条，这种裂开是很正常的，想想也能够明白，铜是膨胀的，在加热本身越高温度膨胀量越大，当焊缝不足以支撑膨胀产生的应力的时候，就会将焊缝拉开，所以这种气焊钎焊的原理来焊接这种大厚铜板是万万不可取的。解决办法：采用氧气乙炔预热，然后采用双脉冲气保焊接，焊丝用威欧丁204M的盘丝焊接即可解决此问题，务必保证熔池的形成，并且是熔焊的焊接才能够保证焊接的质量，因为熔焊的成型焊缝强度是要远远高于钎焊的强度的。俯籂碘饺鄢祭碉熄冬陇不懂的可以继续追问。
提问者评价
高，实在是高。我的2快铜板就是很大，加热温度升不起来，就算把火开大勉强把温度升起来，但焊条放上就吹跑
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铜管气焊操纵规程
　1、气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰，如下图：
　　1）中性焰　氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.1~1.2，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性，燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。最高温度℃。焊接时，焰芯末端离熔池3～5mm.主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
　　2）氧化焰　氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度℃。主要用于焊接黄铜、青铜等。
　　3）碳化焰 混合比小于1.1，乙炔过剩，具有较强的还原性，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。最高温度℃。焊接时，焰芯离熔池3～5mm.主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。
　　2、气焊设备
　　1）氧气瓶容积40L，工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆“氧气”。保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100~200kPa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。
　　2）乙炔瓶容积40L，工作压力1.5MPa.外表白色，红漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该留意：瓶体的温度不能超过30~40℃；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先竖立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。
　　3）减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器 .通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0.2~0.4MPa，乙炔压力最高不超过0.15MPa.因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。
　　4）回火保险器正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当气体供给不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进进喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。假如回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保险器的作用就是截留回火气体，保证乙炔瓶的安全。
　　5）焊炬焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如图4-21所示。各种型号的焊炬均配备3~5个大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件时使用。
　　3、气焊材料及预备1）焊丝气焊时要使用焊丝作填充金属；一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。
　　2）气焊熔剂是气焊时使用的助熔剂，其作用是保护熔池金属，往除焊接过程中形成的氧化物，增加液态金属的活动性。除低碳钢外，其它金属材料（如铸铁、不锈钢、耐热钢、铜、铝等）气焊时必须使用气焊熔剂。
　　3）工件表面预备钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，清除干净焊缝两侧10mm内的铁锈、油污，焊缝表面可采用锉刀、金属刷、砂纸等进行打磨，往除零件表面的氧化膜。由于熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。
　　4）清除油污可用有机溶剂如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等往除。铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠，50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗，溶液温度为60~80°C.当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已往除干净。
　　4、紫铜焊接特点1）高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7~11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差未几时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。
　　2）焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。
　　3）产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。
　　4）焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。
　　5）纯铜表面可形成氧化铜和氧化亚铜，易被还原性气体还原，也轻易被钎剂往除。为防止发生氢脆现象，不能在含氢的还原气氛中进行钎焊。只含有锌元素的黄铜，表面可天生氧化亚铜或氧化锌两种氧化物，氧化锌固然比较稳定，但也不难往除。锰黄铜表面的氧化锰比较稳定，很难往除，应采用活性强的钎剂以保证钎料的润湿性。焊接时间不要太长，尽量一次完成。
　　5、气焊安全要求气焊过程若发生回火，先关乙炔阀，后关氧气阀。消除故障继续施焊时，应重新熔化原熔池，焊接重叠部分不小于6mm.正常操纵时先开氧气阀吹气并封闭，再开乙炔阀，点火后再开氧气阀调节火焰。用毕先关乙炔阀，后关氧气阀。
　　6、气焊工艺1）焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80°~90°的角，然后再逐渐减小，扫尾时应减小倾角，焊咀进步。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°，1~3mm为20°。
　　2）焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。
　　3）根据焊缝位置采用相应的操纵技术。
　　平焊应使焰心的末端与工件表面保持2~6mm的间隔，施焊时要兼顾焊件与焊丝的加热。
　　立焊应用比平焊小的火焰能率，严格控制熔池温度，防止液态金属下流，焊咀向上倾斜，与焊件的角度为60°~80°。
　　横焊要用较小的火焰能率，焊咀向上与焊件保持70°~80°夹角，一般采用左焊法。
　　仰焊应用较小的火焰能率，较细的焊丝，并严格控制熔池温度、外形和大小，使液态金属处于粘稠状。仰焊时要用右焊法，焊丝后倾，与焊件的夹角为70°~80°。
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气焊焊铜表面气孔多是怎么回事 ？谢谢赐教
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一般铜，尤其是黄铜含有很高的锌，焊接时锌挥发导致气孔存在，所以焊铜时焊接温度和选用的焊剂很重要你的铜是不是黄铜呀
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其气孔倾向比低碳钢严重的多.氢在液态铜中的极限溶解度与熔点时的最大溶解度之比高达3，焊前注意清理干净母材2：1，延长熔池存在时间，采用焊铝，易产生反应性气孔，氢扩散逸出和水蒸气上浮条件恶劣、磷等元素沸点低，焊接时也会蒸发形成气孔。采取的措施主要是.7，焊缝结晶时，与氢或CO反应生成CO2及水蒸气，形成气孔的敏感性增大，过饱和的氢易形成扩散性气孔，焊缝冷速大.减少氢和氧的来源.采用预热的方式.铜中的镉；2.熔池中的Cu2O在焊缝凝固时不溶于铜。焊时可采用快速焊和含这些元素低的焊丝，易于气体逸出3；3.铜的热导率比铁高8倍以上、锌：1、钛等强脱氧剂的焊丝由于铜的自身性质
1.焊前认真清理
2.采用中性焰
3.焊前预热
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