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材料为20crmnti渗碳深度多少H制造齿轮滲碳淬火后，180℃一次回火（保温3h）与180℃二次回火（保温3h×2次）检验一次回火与二次回火有效硬化层（HV1）与表面硬度（HRC）会有变化吗？...
材料为20crmnti渗碳深度多少H制造齿轮渗碳淬火后，180℃一次回火（保温3h）与180℃二次回火（保温3h×2次）检验一次回火与二次回火有效硬化层（HV1）与表面硬度（HRC）会有变化吗？
硬化层深度和表面硬度不会有变化但是如果后续需要磨削加工，那么两次回火的效果要优于一次回火个中原因可能是残余奥氏体级别的变化！:shutup: 查看原帖>>
基本就是回火充分程度的区别。工件不大的话3H回火稳定性已经较高延长时间或增多次数在硬度上变化很小，理论上多次回火的金相应该更“黑”，但是这种颜色深浅的差别多少不易被察觉 查看原帖>>
回火温度一样表面硬度和硬化层应该不会有多大变化，二次回火的残余奥氏体级别比第一次低些 查看原帖>>
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回火温度一样表面硬度和硬化層应该不会有多大变化，二次回火的残余奥氏体级别比第一次低些
就这两个质量特性值而言一次回火和二次回火后的检测结果应该没有奣显差异。 查看原帖>>
一次回火和二次回火后的检测结果应该没有明显差异，第一次回火后残余奥氏体会转变少许二次回火时该少许会被回火，所以硬度会低一点点以至于难以检出............ 查看原帖>>
