手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用_百度文库
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手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用
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手工钨极氩弧焊在管道焊接中主要应用在两方面；一方面是大直径管对接的打底层焊接；另一方面主要是小直径管的焊接。1.管道的钨极氩弧焊打底工艺与操作技巧钨极氩弧焊的操作与焊条电弧焊不同，与气焊有些相似，一般是右手握焊枪，左手握焊丝。管道焊接时，其焊接方法不限，立向上或立向下均可。平焊时采用左向焊法，即沿焊接方向，焊丝在前，焊枪在后。为了送丝方便，不影响焊工视线和防止喷嘴被烧损，钨极应伸出喷嘴端面6～9mm。钨...
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焊工技能分别介绍了手工电弧焊、氧乙炔焊、气割、自动埋弧焊等方面的知识与操作方法.
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扫一扫发现精彩&&&&&&& 〔摘要〕铝及铝合金由于具有良好的 塑性、导电性、导热性、耐蚀性和较高的强 度，在工业生产中应用广泛。但其焊接性呈 易氧化、易产生气孔、易焊穿、易产生热裂纹 等特点，针对以上情况，尽管焊接铝及铝合 金的方法有多种，本文将对手工钨极氩弧焊 的方法做重点介绍。
&&&&&&& 〔关键词〕手工钨极氩弧焊铝合金 焊接
&&&&&&& 1 铝及铝合金简介
&&&&&&& 1.1 性能。铝是银白色的轻金属，密度小 （2.7gMcm3）,熔点低（658℃），具有良好的塑 性、导电性、导热性和耐蚀性。由于纯铝的强 度较低，在工业上应用不广。在纯铝中加入 镁、锰、硅、铜及锌等元素后即形成铝合金。 铝合金与纯铝相比，其强度显著提高，目前 已广泛用于航空、造船、化工及机械制造工 业。
&&&&&&& 1.2 铝及铝合金分类。
&&&&&&& 1.2.1 工业纯铝。工业纯铝的纯度为98.8% ～99.7%，其主要的杂质是铁和硅。随着杂质 含量的增加，强度增加而塑性、导电性和耐 蚀性下降。 1.2.2 铝合金。铝合金的分类如下： 非热处理强化变形铝合金的特点是强 度中等，塑性及抗腐蚀性好，焊接性也较好， 是目前铝合金焊接结构中应用最广的铝合 金。热处理强化变形铝合金经处理后强度 高，但焊接性差，特别在熔化焊时，开裂倾向 较大。
&&&&&&& 2 铝及铝合金的焊接性
&&&&&&& 2.1 易氧化。铝和氧的亲和力很大，因此在 铝合金表面总有一层难熔的氧化铝薄膜。此 外，合金元素也易被氧化和蒸发，因此在焊 接铝及铝合金时，为了保证焊接质量，焊前 必须除去焊件表面的氧化膜，并防止在焊接 过程中再次氧化。这是铝和铝合金熔化焊的 重要特点。
&&&&&&& 2.2 易产生气孔。焊接铝合金时，使焊缝产 生气孔的气体是氢气。同时铝和铝合金的比 重小，气泡在熔池里的浮升速度较小，加上 铝的导热性强，冷凝快，因此在焊接铝时，焊 缝产生气孔的倾向很大。
&&&&&&& 2.3 易烧穿。铝及铝合金由固态转变为液 态时，没有显著的颜色变化，所以不易判断 熔池的温度。另外，温度升高时，铝的机械强 度降低，在370℃时仅为10MPa。因此，焊接 时常因温度过高而导致烧穿。
&&&&&&& 2.4 热裂纹。铝的线膨胀系数比铁将近大 一倍，而其凝固时的收缩率又比铁大两倍， 因此铝焊件的焊接应力大。此外合金的成分 对热裂纹的产生有很大影响，当合金的液相 线和固相线的距离较大或杂质过多形成低 熔点共晶体时，均容易造成热裂纹。焊接铝 及铝合金时防止热裂纹应从减小焊接应力、 调节熔池金属成分、改善熔池结晶条件、正 确选择焊接方法及控制工艺参数等几方面 来考虑。
&&&&&&& 2.5 接头强度低于母材。对于非热处理强 化铝合金，在退火状态下焊接时，可以认为 接头同母材是等强的，而在冷作硬化状态下 焊接时，接头强度低于母材。解决接头软化 的措施有：焊后对焊件进行热处理；选择热 量集中的热源如电子束焊、氩弧焊，使焊接 热影响区变小。
&&&&&&& 3 手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金
&&&&&&& 3.1 焊前准备。
&&&&&&& 3.1.1 焊前清理。焊前清理是保证铝及铝合 金焊接质量的重要工艺措施。在焊前应严格 清除焊件坡口及焊丝表面的氧化膜和油污， 清理的方法可采用化学清洗或机械清理。化 学清洗用10%左右氢氧化钠水溶液，使氢氧 化钠与氧化铝作用生成易溶的氢氧化铝Al （OH）3。机械清理先用有机溶剂（丙酮、松香水 或汽油）擦拭表面以除油，随后用细铜丝刷 或不锈钢丝刷刷去氧化膜。
&&&&&&& 3.1.2 预热。由于铝的比热比钢大一倍、导热 性比钢大两倍，所以为了防止焊缝区热量的 大量流失，焊前可对焊件进行预热。薄、小铝 件一般可不预热；厚度超过5～8mm 的铝件 可预热100～300℃。
&&&&&&& 3.2 焊接过程中的操作要领。①引弧。手工 钨极氩弧焊通常采用引弧器进行引弧。钨极 不与焊件接触，可使钨极端头保持完整，引 弧处不会产生夹钨缺陷。②收弧。应采取衰 减电流的方法，即电流自动由大到小地逐渐 下降，以填满弧坑，勿突然拉断电弧。当熄弧 后，氩气会自动延迟几秒钟停气，以防止金 属在高温下产生氧化。③选择工艺参数。根 据板厚选择钨极直径、焊丝直径；根据板厚 和焊接位置选择焊接电流、氩气流量等。
&&&&&&& 3.3 操作方法。①电弧引燃后，要保持喷嘴 到焊接处一定距离并稍作停留，使母材上形 成熔池后，再给送焊丝，焊接方向采用左焊 法。②焊丝的送进。填充焊丝时，焊丝的端头 切勿与钨极接触，否则焊丝会被钨极沾染， 熔入熔池后形成夹钨。填充焊丝不能离开氩 气保护区，以免灼热的焊丝端头被氧化，降 低焊缝质量。若中途停顿或焊丝用完再继续 焊接时，要用电弧把起焊处的熔池金属重新 熔化，形成新的熔池后再加焊丝，并与原焊 道重叠5mm 左右。在重叠处要少添加焊丝， 避免接头过高。
&&&&&&& 4 注意事项
&&&&&&& ①因钍有放射性危害，故磨削钍钨极的 砂轮机必须装有抽风装置。焊工应带口罩， 磨削完毕应洗净手脸。②焊接时钨极端部严 禁与焊丝相接触，以免短路。钨极端头变粗 后，必须及时修磨，以利于焊缝良好成形。③ 手工钨极氩弧焊要根据焊件的材质选取不 同的电源种类和极性，这对保证焊缝质量有 重要作用。④手工钨极氩弧焊是双手同时操 作的焊接方法，这一点有别于手工电弧焊。 操作时，双手要配合协调，才能保证焊缝的 质量，因此，应加强这方面的基本功的训练。
&&&&&&& 手工钨极氩弧焊一般适用于焊接薄板， 具有电弧稳定、成形美观、焊件变形小、操作 灵活等优点，更适于焊接尺寸较精密的小零 件。由于受到钨极允许电流密度的限制，它 的熔透能力小，所以厚度大于6mm 的厚板一 般不采用。否则要开坡口采用多层焊，但生 产率低、不经济，而且变形也大，因此，厚板 一般用熔化极氩弧焊。
&&&&&&& 作者单位：新疆乌鲁木齐市技工学校&
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