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钢筋砼箱涵施工方案
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一种地下钢筋混凝土箱涵结构临时封堵墙施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种临时封堵墙的设计施工方法，其特征在于包括：预先在先建箱涵结构端部预埋连接钢筋；根据先建箱涵结构端部中埋、外贴止水带形状和位置设置低发泡PVC填充块体，浇筑钢筋混凝土连接块将箱涵主体结构与临时封堵墙连接为一体。本发明的优点在于：不仅可以简单便捷快速施工，而且对止水带保护更为有效。本方法中首先对封堵墙进行分块切割、凿除连接块后即可卸下清运，提高了施工效率的同时还有效降低了凿除封堵墙对主体结构的影响；其次对PVC填充块体作整体卸除即可，对止水带质量基本无影响。而后即可按照常规方法进行后续箱涵施工。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及明挖法施工现浇钢筋混凝土地下洞室结构(包括道路隧道结构等）分 节段施工时，设置于端部的临时封堵墙施工方法。 一种地下钢筋混凝土箱涵结构临时封堵墙施工方法 技术背景
[0002] 地下洞室施工时，根据施工条件及施工进度的要求，常需对地下结构箱涵进行分 节段施工，在先期实施箱涵的端部设置钢筋混凝土临时封堵墙，在后续施工时将封堵墙凿 除再接续施作。
[0003] 原方法遇此类情况时，处理方法一般有两种方法：一是在箱涵主体钢筋混凝土构 件如顶、底板和侧墙内临近变形缝预留临时封堵墙受力主钢筋整体浇筑混凝土，端部变形 缝处采用素混凝土和填砂等措施保护中埋止水带、外贴止水带等部件，在箱涵横断面顶、底 板和侧墙端部内侧周边设置素混凝土作为传力带(避开中埋止水带)、外侧填砂保护外贴、 中埋止水带；二是全部采用素混凝土保护外贴、中埋止水带(其余同上述)。上述施工方法问 题如下：一是封堵墙凿除比较困难；二是如采用填砂方法，浇筑素混凝土传力带架设模板 需避让止水带，不仅施工不便而且对止水带质量也有一定的影响，或如采用全部素混凝土 浇筑保护止水带，而在凿除时将影响止水带质量进而影响防水效果；三是临时封堵墙外包 防水较难实施。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种地下钢筋混凝土箱涵结构临时封堵墙的施工方法，在 接续施工时进一步降低凿除封堵墙对已建箱涵结构的影响，只需凿除封堵墙与主体结构间 的连接块即可。采用本方法不仅可以简单便捷快速施工，而且对止水带保护更为有效。
[0005] 为了实现上述目的，本发明技术方案是：一种地下钢筋混凝土箱涵结构临时封堵 墙的施工方法，其特征在于预先在先建箱涵结构端部预埋连接件；设置PVC填充块体保护 先建箱涵结构端部中埋、外贴止水带，浇筑临时封堵墙，利用所述预埋连接件设置连接块将 箱涵王体结构与临时封堵墙连接为一体。
[0006] 根据本发明的具体实施例，该方法包括以下步骤：A.在绑扎地下洞室顶、底板与 侧墙钢筋时，设置预埋连接钢筋，预埋中埋式橡胶止水带、外贴橡胶止水带和剪力杆预埋 管，浇筑箱涵主体结构混凝土；B.在箱涵主体结构端面敷贴薄膜隔离层，设置PVC填充块 体，用以保护箱涵主体结构混凝土外的中埋式橡胶止水带、外贴橡胶止水带和剪力杆预埋 管；C.绑扎临时封堵墙受力钢筋和连接钢筋；D.浇筑临时封堵墙并同时浇筑连接块，所述 预埋连接钢筋和连接钢筋部分位于所述连接块内，将临时封堵墙与箱涵主体结构通过连接 块连成一体；E.后续箱涵施工前，先行对临时封堵墙进行切割分段，而后逐步凿除连接块 并切断预埋连接钢筋，分块吊装清运临时封堵墙，拆卸PVC填充块体后即可进行后续施工。
[0007] 根据本发明的另一实施例，该方法包括以下步骤:A.在绑扎地下洞室顶、底板与 侧墙钢筋时，设置预埋连接钢筋，预埋中埋式橡胶止水带、外贴橡胶止水带和剪力杆预埋 管，浇筑箱涵主体结构混凝土，并同时浇筑连接块，所述连接块内还设置有与预埋连接钢筋 相连的连接钢筋；B.在箱涵主体结构端面敷贴薄膜隔离层，设置PVC填充块体，用以保护箱 涵主体结构混凝土外的中埋式橡胶止水带、外贴橡胶止水带和剪力杆预埋管；C.绑扎临 时封堵墙受力钢筋，将连接钢筋与临时封堵墙受力钢筋连接；D.浇筑临时封堵墙，临时封 堵墙与箱涵主体结构通过连接块连成一体；E.后续箱涵施工前，先行对临时封堵墙进行切 割分段，而后逐步凿除连接块并切断预埋连接钢筋，分块吊装清运临时封堵墙，拆卸PVC填 充块体后即可进行后续施工。
[0008] 根据本发明的再一实施例，该连接块采用钢构件，其连接件采用螺栓，安装在先建 箱涵的侧墙、顶、底板相应位置，先建箱涵主体结构中预埋用以安装钢构件连接块的螺母。
[0009] 本发明的优点在于：不仅可以简单便捷快速施工，而且对止水带保护更为有效。本 方法中首先对封堵墙进行分块切割、凿除连接块后即可卸下清运，提高了施工效率的同时 还有效降低了凿除封堵墙对主体结构的影响；其次对PVC填充块体作整体卸除即可，对止 水带质量基本无影响。而后即可按照常规方法进行后续箱涵施工。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为箱涵结构断面钢筋混凝土连接块布置图。
[0011] 图2为图1的A-A剖视图，即箱涵端部预留接头封堵墙纵断面图。
[0012] 图3为图2中B处的箱涵顶板节点详图。
[0013] 图4为图2中C处的箱涵底板节点详图。
[0014] 图5为图2的D-D剖视图，即箱涵侧墙节点详图。
[0015] 图6为L形钢连接件透视详图。
【具体实施方式】
[0016] 图中：1·钢筋混凝土临时封堵墙；2.封堵墙受力钢筋；3.预埋连接钢筋；4. PVC填充块体；5.箱涵主体结构；6.连接块；7.外贴防水卷材；8.中埋式橡胶止 水带；9.外贴式橡胶止水带；10.剪力杆预埋管；1L剪力杆；12.薄膜隔离层； 13.钢筋混凝土连接块和临时封堵墙混凝土结构之间的连接钢筋；14. "L"型钢连接件； 15.钢肋板；16.螺栓孔；17.预焊锚筋。
[0017] 下面结合附图对本发明作进一步描述： 本发明为一种临时封堵墙设计施工方法，其实施方法步骤如下： 1. 在绑扎地下洞室顶、底板与侧墙钢筋时，按规定位置设置预埋连接钢筋3,预埋中 埋式橡胶止水带8、外贴橡胶止水带9和剪力杆预埋管10,浇筑箱涵主体结构混凝土 5 (也 可将连接块6同时浇筑，此时要求连接钢筋13同时绑扎）； 2. 在箱涵主体结构端面敷贴薄膜隔离层12,设置低发泡PVC填充块体4,使得位于 箱涵主体结构混凝土外的中埋式橡胶止水带8、外贴橡胶止水带9和剪力杆预埋管10均位 于PVC填充块体4内，该工序可根据临时封堵墙浇筑时序分段实施； 3. 绑扎临时封堵墙受力钢筋2以及墙内其它构造或架立钢筋和连接钢筋13 (如步 骤1已实施连接块6混凝土浇筑，此处仅将钢筋13与封堵墙内钢筋绑扎连接即可）； 4. 浇筑临时封堵墙1并同时浇筑连接块6(如步骤1已实施连接块6混凝土浇筑则 仅浇筑封堵墙)，将临时封堵墙1与箱涵主体结构5通过连接块6连成一体，确保临时封堵 墙的稳定； 5. 后续箱涵施工前，根据连接块布置，先行对临时封堵墙1进行切割分段，而后逐 步凿除连接块6和切断连接钢筋13,分块吊装清运临时封堵墙，拆卸PVC填充块体后即可进 行后续施工。
[0018] 根据本发明的另一实施例，该连接块采用L形钢连接件14,图6为L形钢连接件14 的透视详图。"L"型钢连接件14与箱涵主体结构之间利用螺栓(粗螺纹)连接，其中应事先 在箱涵主体结构相应位置预埋螺母(螺母采用与螺栓相应的粗螺纹，材料可采用工程塑料)； "L"型钢连接件14与临时封堵墙之间利用预焊锚筋17连接，临时封堵墙绑扎钢筋时，将"L" 型钢连接件安装与箱涵主体结构墙板内部(位置同连接块6)，预焊锚筋17与临时封堵墙内 钢筋可采用焊接并整体浇筑混凝土。
【权利要求】
1. 一种地下钢筋混凝土箱涵结构临时封堵墙的施工方法，其特征在于预先在先建箱涵 结构端部预埋连接件；设置PVC填充块体保护先建箱涵结构端部中埋、外贴止水带，浇筑临 时封堵墙，利用所述预埋连接件设置连接块将箱涵主体结构与临时封堵墙连接为一体。
2. 根据权利要求1的施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤:A.在绑扎地下洞室 顶、底板与侧墙钢筋时，设置预埋连接钢筋，预埋中埋式橡胶止水带、外贴橡胶止水带和剪 力杆预埋管，浇筑箱涵主体结构混凝土；B.在箱涵主体结构端面敷贴薄膜隔离层，设置PVC 填充块体保护先建箱涵主体结构混凝土外的中埋式橡胶止水带、外贴橡胶止水带和剪力杆 预埋管；C.绑扎临时封堵墙受力钢筋和连接钢筋；D.浇筑临时封堵墙并同时浇筑连接块， 所述预埋连接钢筋和连接钢筋部分位于所述连接块内，将临时封堵墙与箱涵主体结构通过 连接块连成一体；E.后续箱涵施工前，先行对临时封堵墙进行切割分段，而后逐步凿除连 接块并切断预埋连接钢筋，分块吊装清运临时封堵墙，拆卸PVC填充块体后即可进行后续 施工。
3. 根据权利要求1的施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤:A.在绑扎地下洞 室顶、底板与侧墙钢筋时，设置预埋连接钢筋，预埋中埋式橡胶止水带、外贴橡胶止水带和 剪力杆预埋管，浇筑箱涵主体结构混凝土，并同时浇筑连接块，所述连接块内还设置有与预 埋连接钢筋相连的连接钢筋；B.在箱涵主体结构端面敷贴薄膜隔离层，设置PVC填充块体 保护先建箱涵主体结构混凝土外的中埋式橡胶止水带、外贴橡胶止水带和剪力杆预埋管； C.绑扎临时封堵墙受力钢筋，将连接钢筋与临时封堵墙受力钢筋连接；D.浇筑临时封堵 墙，临时封堵墙与箱涵主体结构通过连接块连成一体；E.后续箱涵施工前，先行对临时封 堵墙进行切割分段，而后逐步凿除连接块并切断预埋连接钢筋，分块吊装清运临时封堵墙， 拆卸PVC填充块体后即可进行后续施工。
4. 根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：该连接块采用钢构件，其连接件采用 螺栓，安装在先建箱涵的侧墙、顶、底板相应位置，先建箱涵主体结构中预埋用以安装钢构 件连接块的螺母。
【文档编号】E02D29/045GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】薛勇, 余皝
申请人:上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司当前位置:&&
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道路钢筋砼箱涵施工方案/广东
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浅谈矩形断面箱涵砼一次性浇筑成型
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘要：矩形断面箱涵混凝土一次性浇筑成型的工艺与传统工艺（两次浇筑）相比，节约了建筑材料、降低了工程造价、缩短了工期、提高了工程质量，值得推广。中国论文网 /2/view-3524405.htm　　关键词：箱涵 施工工艺 钢筋 模板 混凝土　　　　一、引言　　随着建筑业新结构、新设备、新材料不断涌现，施工人员施工技术和管理经验在实践中的不断总结提高，新的施工工艺也不断出现，先进的施工方法可以提高施工效率，降低工程造价，提高工程质量，值得探讨与研究。为推广矩形箱涵砼一次性浇筑成型的先进工艺写此文。　　二、箱涵是以钢筋与混凝土结合构建成的排水涵洞，洞身由一个或多个方、矩形或圆形断面组成。施工中按沉降缝分若干施工段进行流水施工，每一段箱涵主体工程分为钢筋、模板、混凝土三个分项工程。矩形断面箱涵主体混凝土分两次浇筑成型是多年沿用的常规做法，两次浇筑混凝土在侧墙上留有一条水平施工缝，一般设置在底板腋角以上200mm处，为防止渗水缝内嵌止水带。矩形箱涵混凝土两次浇筑的主要施工过程按三个分项工程介绍如下:　　（一）、两次加工、绑扎钢筋。钢筋按照设计图纸及两次绑扎搭接尺寸加工成型后运至施工现场，先绑扎箱涵底板、侧墙下部钢筋，待安装完底板、侧墙止水带中线以下模板，浇筑混凝土成型拆除模板后，再绑扎箱涵侧墙上部、顶板钢筋。此法将原本通长的侧墙主筋先截断后又进行连接，增加了钢筋接头处理，增加了工作量，延长了工期。提高了工程造价。　　（二）、两次加工、安装模板。以采用木模板、钢板止水带为例，在木工棚将模板按照箱涵两次浇筑混凝土成型的几何尺寸加工成型后，运至施工现场，先安装箱涵底板、侧墙止水带中线以下模板和止水带，待箱涵底板、止水带中线以下侧墙混凝土浇筑成型，拆除模板绑扎完侧墙、顶板钢筋后，再安装箱涵侧墙上部、顶板模板。此法将原本整块的大模板切割成小模板，长木方锯成短木方，缩短了模板的使用寿命，浪费了材料，模板两次安装、拆除降低了模板的周转利用率，增加了止水带，提高了工程造价。　　（三）、两次浇筑混凝土。第一次浇筑箱涵底板、侧墙止水带中线一下混凝土，待混凝土初凝后及时安排工人将两次浇筑的混凝土接合面（侧墙水平施工缝）凿毛，拆除模板绑扎完箱涵侧墙上部、顶板钢筋，安装完侧墙、顶板模板后，再浇筑箱涵侧墙、顶板混凝土。此法留有一条水平施工缝影响了箱涵的整体性，施工缝混凝土的结合面凿毛、清理，浇筑混凝土的人工、材料、机械设备的二次准备，增加了工作量，延长了工期。　　三、此常规做法按施工先后顺序可分为：绑扎底板、侧墙钢筋至搭接位置→安装底板、止水带中线以下侧墙模板、止水带→浇筑底板、止水带中线以下侧墙混凝土→养护拆模→绑扎侧墙上部、顶板钢筋→安装侧墙、顶板模板→浇筑侧墙、顶板混凝土→养护拆模八个施工过程，工序繁琐、复杂。我们在西宁曹家堡机场二期建设工程排水箱涵施工中研究出了更经济、先进的新方案，即箱涵混凝土一次性浇筑成型的施工方法。与传统的两次浇筑施工方法相比，将原本繁琐的八个施工过程压缩为：绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→养护拆模四个施工过程，大大提高了施工效率、提高了工程质量、节约投资。笔者将此施工方案的过程详细介绍如下：　　（一）、一次性加工、绑扎钢筋。根据施工图纸箱涵断面尺寸，以钢筋搬运绑扎方便为前提，对箱涵主体钢筋系统编号，进行整体下料长度计算编制钢筋配料单。按配料单形状尺寸加工成型。绑扎前先在垫层上弹出侧（中）墙线，按照箱涵钢筋外包尺寸宽度确定两排立杆位置，搭设双排多立杆式钢管扣件式脚手架，以形成钢筋绑扎时主筋的临时支撑和工人操作平台。然后在垫层和已固定好的脚手架钢管上画出主筋、架立筋位置线，按位置线摆放主筋、架立筋、箍筋后进行八字扣绑扎、焊接或机械连接。完成后加设保护层，拆除脚手架。由于箱涵钢筋进行一次性加工、绑扎高度高、自重大，在安装模板、浇筑混凝土时又要承受许多施工荷载，在拆除脚手架前必须在箱涵钢筋骨架四个肋角位置按适当距离加设焊点或斜向固定钢筋。以增强钢筋骨架的整体刚度，避免变形、倾倒。钢筋的绑扎过程见图1、2所示　　（二）、一次性加工、安装模板。模板和支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，必要时应进行验算以确保施工质量和安全。模板体系采用木模或大竹胶板、50×100mm方木拼条、￠12止水对拉螺栓、￠48×3.5mm扣件式钢管支架。按照箱涵各部位形状尺寸在木工棚用拼条把模板拼接成基本组件，拼条间距取决于所浇筑混凝土的侧压力和模板厚度，一般间距为400～500。加工完成后运至现场拼装。侧（中）墙模板采用钢管为水平横档，两根一排墙体内外两侧水平对应用对拉螺栓固定。排拒与螺栓水平间距一般从下到上为500～700，越往墙根部越密。为保证墙体截面厚度可在螺杆上设置定位钢筋。顶板底模的支撑是模板安装的难点。为方便起见，顶模主龙骨、支撑仍采用￠48×3.5mm钢管。钢管支撑的纵横间距一般为600mm。纵横支撑应逐排搭设，并应设置在一条直线上，以便在支撑上加设水平加固杆和斜向剪刀撑。钢管上端套入顶丝杆（托座）卡在顶板模钢管主龙骨上以调整模板高度，下端穿过箱涵底板安置在混凝土垫层上。把钢管处于箱涵底板内的部分套入￠60mmPVC套管中，以便拆模时拆出支撑钢管。PVC套管应高出箱涵底板混凝土顶面100～120mm为宜，避免浇筑混凝土时流入混凝土浆钢管难以拆出。模板固定前箱涵外侧斜撑和水平支撑均不宜紧固到位，待模板几何尺寸和垂直度校正后方可固定。　　（三）、一次性浇筑混凝土。混凝土可现场制备或采用商品混凝土，由实际情况而定，过程本文不再详述。混凝土应按照设计要求严格控制塌落度，一般为30～50mm为宜。混凝土现场浇注采用混凝土泵车进行布料机动性好，移动方便可将混凝土直接准确的送至浇筑位置。若布料不到位，墙体较高（3m以上）混凝土自由倾落高度大，为防止混凝土离析，应加设串筒或溜槽保证混凝土的入模质量。采用电动软轴插入式振捣器。混凝土的浇筑应自下而上，先浇筑底板后浇筑侧（中）墙再浇筑顶板。底板浇筑应按箱涵宽度由地处向高处分层浇筑振捣，视厚底一般分两层匀速、连续进行，不得留施工缝。侧（中）墙是混凝土浇筑的重点，侧墙浇筑应按先外墙后中墙再另一侧墙的顺序分层进行。分层厚度视振动器的作用长度而定，一般为500mm。振捣应定人定位按层有序进行，避免漏振。浇筑速度均匀不宜过快，上一层混凝土应在下一层混凝土振捣完成稍微沉淀后进行浇筑，视塌落度大小和墙高必要时中间进行停顿，但不宜过久。为保证结构整体性，上一层混凝土的浇筑应在下一层混凝土初凝前进行。侧墙混凝土浇筑完成后紧接着浇筑顶板。浇筑方法与地板类同。混凝土浇筑、振捣、收面完成后进行覆盖养护。待达到拆模强度后拆出模板和支架。在将地板上的钢管支撑孔用同强度的防水混凝土填补，防止渗水。　　四、此方案与常规做法（两次浇筑）对比:从施工过程来看，一次性浇筑将钢筋、模板、混凝土三个分项工程从八个施工过程压缩为四个施工过程，中间又减少了一个技术间歇时间（两次浇筑中底板砼养护和拆模时间），便于施工组织、管理，又节约了工期。一次性浇筑钢筋的加工、绑扎，减少了钢筋接头处理，减少了工作量，节约了钢材。模板按照整块墙体尺寸加工成大板，便于安装和拆除，提高了周转利用率。模板安装中又减少了水平施工缝的处理，减少了工程量，节约了止水带和人工费，提高了施工效率。从工程质量上看，一次性浇筑墙体采用大模板不留施工缝，提高了箱涵混凝土结构的观感质量，防透、渗水能力，加强了结构的整体性。因此，一次性浇筑方案提高了工程质量、节约了投资、缩短了工期，值得推广。　　参考文献:　　[1]建筑施工手册（第四版）编写组 建筑施工手册2 中国建筑工业出版社 2003.05　　[2]建筑施工技术（第三版） 主编：姚谨英 中国建筑工业出版社 2007.01
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