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5s管理测试题库精要
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5S培训试题题库
（现场管理）是各项管理工作的基础。2、5S是一种（行动），藉活动来改变人的（思考方式）和（行动品质），从而改变工厂的管理水准。3、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、方法等生产要素开展相应的（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。4、通过5S活动可最少达到四个相关方的满意，即（投资者满意）、客户满意、（雇员满意）、社会满意。5、推行5S管理，努力做到“八零工厂”：（亏损为零）、不良为零、（浪费为零）、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、 缺勤率 为零。6、整顿是对（整理）之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，是提高效率的基础。7、物品的标识要达到的五种理想状态：（场所标识清楚）、区域定置有图、位置台帐齐全、 物品编号有序、全部信息规范。8、清扫的三个原则：扫黑、扫漏、（扫怪），真意在于（点检确认化）。9、“清洁”的 “三不坚持原则”为：不恢复脏乱、（不制造脏乱）、（不扩散脏乱），其真意在于彻底改善化。10、素养形成的过程厉行“三守”原则，即（守时间）、（守纪律）、（守标准），其真意在于训练纪律化。
11、5S是取了日文 （整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）5个项目其开头字母，所以称之为5S. 它的信念“从小事做起，认真做好每一件事情”。12.推行5S需要（准备阶段）― （实施评论阶段）― （巩固阶段 。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯之后，一切事情就会
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中心局开展6S管理的几点认识
大力开展6S管理活动& 全面提升基础管理水平
---中心局开展6S管理的几点认识
&&& 我局为全面落实全省邮政工作会议精神和网运工作会议精神，积极适应邮政发展改革的大好形势，强化企业基础管理，增强企业发展后劲，确保各项工作持续、健康、和谐、稳步的发展，在深化“贯标”工作的基础上，三、四月份集中开展“基础管理月”活动，并以现场管理为重点，积极推行6S管理。现在全局活动开展的有声有色，6S现场管理得到了普遍的推广运用，也取得了一定的成效。下面本人就6S现场管理的话题，从四个方面谈点体会认识，仅供参考！
&&& 一．学习参观外局6S管理先进经验的总体感受
2004年3月，根据局里的统一安排，我有幸同各单位的部分班组长一起，到上海、南京、杭州、西安等中心局学习考察，这是我人生第一次以一个邮政人的身份到外地参观学习，也是第一次接触6S，尽管时间短暂，所到之处也可以说是“走马观花”，但还是被南方局先进的企业管理理念、现代化作业水平、对基础管理尤其是现场管理的重视程度而振撼！所到几个中心局的现场管理都比较到位，职工素质普遍较高，厂区环境非常优美，值得学习借鉴的地方很多。在南京中心局时，看到他们的生产现场悬挂着6S管理的宣传图片，感到很好奇，要求陪同的领导现场作了详细的介绍，感觉到6S其实与我们并不陌生，6S的推广运用对中心局也很实用。临行前南京局的人教主任送给我一本书叫《6S实战手册》，回来以后进行了仔细的阅读，并写了一篇体会文章，在局里做了交流发言，引起局领导的高度重视。今年，在开展“基础管理月”活动期间，3月份我又幸运地跟随马中华副局长一行9人到西安、太原、呼和浩特等北方中心局，进行“三化”改革的经验交流，并对生产现场进行了参观。所到之处，生产现场干净整洁，东西摆放整齐有序，基础建设投入到位，各局对6S现场管理都非常重视，特别是呼和浩特中心局基础建设和基础管理给人流下了难忘的印象。
&&& 通过两次对南北部分中心局的学习考察，开阔了眼界，增长了见识，同时也感到我们和发达地区相比，区域经济发展有差距，基础设施投入有差距，管理理念有差距，人员素质和客观环境也有差距。但是，地域差距也好、贫富差距也罢，这些都不是以人的意志为转移的，唯有一点那就是管理它是相同的，以管理促发展是各局共同的主题。我们可以说谁也没有能力凭一己之力，去改变自然环境、改变一个地区的落后面貌，可以做到的就是积极借鉴发达地区的先进管理理念，学习兄弟局好的经验和做法，取他人之长，补自己之短，结合实际抓好本单位的6S管理，把管理作为发展的重要手段。有了追赶的目标，外加前进的动力和行动，再大的差距也会缩小，再美好的东西也并非可望而不可及！这点认识是我南北之行的最大收获。
&&& 二．开展6S管理的认识和理解
要全面开展6S管理，首先对6S要有一个正确的理解和认识，否则推行6S管理是有难度的，在实际工作中也会产生被动。“搞清什么是6S管理？开展6S活动有那些好处？为什么要开展6S？是十分重要的。
&&& （一）6S的来由
&&& 6S是我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，增加了安全要素而形成的。那么5S是什么呢？5S是日式企业的一种独特的管理方法。各国企业在借鉴推广运用中，有的企业加上节约形成“7S”活动，有的企业加上习惯化、服务及坚持形成“10S。但是，万变不离其宗，不管是“6S”、“7S”甚至是“10S”，它都是从“5S”中衍生出来的。
&&& （二）6S的基本含义
&&& 6S是指整理（SELRI）、整顿（SEITON）、清扫（SELSO）、清洁（SELKTSU）、素养（SHISVKE）、安全（SAFETY）。因为6个英文单词前面发音都是“S”,所以统称为“6S”。其中：整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿：将寻找必需品的时间减少为零；清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行；安全：清除事故隐患，扫除险情，保障员工的人生安全和生产的正常运行。
&&& （三）推广6S活动的意义
&&& 从理论上讲，6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其它管理活动有效展开的基础。从兄弟局的经验介绍看，通过6S管理也确实收到了很好的效果。我局开展6S管理活动，无论从生产实际出发，还是从“三化”改革来看，不仅是必要的，也是具有实际意义的。
&&& 1、6S是管理的基础
&&& 一个企业实行优质管理，创造最大利润和社会效益是一个永恒的目标，6S被称之为优质管理的基础，也就是说要达到优质的管理，就首先做好6S。那什么是优质管理呢？优质管理就是在质量、成本、时限、服务、技术、管理等方面有独到之处。这其中的“六大要素”与各类企业联系紧密，中心局要实行优质管理，也无非从这六个方面去创新与管理。
&&& （1）质量。质量被我局称之为企业之本，它应该是邮运工作水平高低和业务差错多少重要表现。我们生产单位常说这个月验单少、差错率低，就说这个月质量好，这一点是不难理解的。6S能够促进生产作业报纸、规范化，为保证质量打下坚实的基础。
&&& （2）成本。中心局是支差单位，如何降低生产成本和运输成本是一个常议常新、非常敏锐的一个话题，事关企业的生存和发展。通过6S可以最大限度地减少各种“浪费、勉强、不均衡”，达到成本最优化。
&&& （3）时限。为适应社会需要，邮政以快捷的服务占领市场份额，保证时限是网运支撑单位的基本要求。而6S是一种能够及时发现异常、减少问题发生、保证时限的行之有效的方法。
&&& （4）服务。优质服务是保证邮运生产各环节正常进行，提高工作质量的重要手段。我们各生产单位的工作实际都是一种服务，服务的对象就是与我们有业务关系和工作关系的各个部门和有邻单位，提高服务质量，提高用户满意度，是我局一项重要考核指标。通过6S可以提高员工的敬业精神和工作兴趣。
&&& （5）技术。未来邮政企业的竞争是科学技术的竞争。6S通过标准化来优化技术、积累技术，减少开发成本，加快中心局发展进程。
&&& （6）管理。即对人员、设备、材料、方法的管理，而6S是科学管理的基础。
由此可见，通过6S活动，可以有效达成企业“六大要素”的最佳状态，从而实现中心局全面建设和发展的方针和目标！
&&& 2、6S的作用
&&& 据学习和介绍得知，6S具有八大作用，即亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零，社会称之这样的工厂为“八零工厂”。通过6S运动，能够促进企业稳定快速成长，使影响力大大增强，并最少达到四个相关方的满意，即投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。我想这也就是要全面推广6S的原因所在吧！
&&& 3、推行6S的目的
&&& 对于企业来说6S是一种态度，任何一个企业并不是为了6S而6S，而是为了形成有纪律的文化、提高核心竞争力。一个企业要达成自己的生产经营模式，要生存发展，首要条件是要具备强劲的竞争能力。企业核心的竞争力不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力，没有执行力，一切都是空话，执行力的高低，取决于纪律性的高低，而6S就是为了形成有纪律的文化所必需表明一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。
&&& 现在要全面推进邮区中心局生产管理扁平化、作业流程标准化和生产操作规范化的“三化”改革，要建立生产决策、控制、执行的三层管理架构，那么着力提高生产单位的执行能力就显得尤为重要。我局开展“基础管理月”活动，就是要以6S管理活动为重要手段，着力解决和改变执行意识不强、工作随意性大、综合素质偏低和落实制度“抓紧能到位、放松就打折”等问题和薄弱环节，提高生产效率，提升基础管理水平，为推进“三化”进程和企业可持续发展打下坚实的基础。
&&& 三．实际开展6S管理活动的主要做法和收获
&&& 在过去的实际工作中，我们其实每天都在做6S，只是做到什么程度？达没达到标准要求的问题。从04年开始，特别是“基础管理月”活动开展以来，我所分管的转运局汽车接发班在处理中心汽转车间，按照6S现场管理的基本要求做了一些工作并有一定的收获。
&&& 汽车接发班主要承担省际、省内干线汽车邮路的邮件总进总出任务，是中心局对外交往的重要窗口，也是全省网络支撑的重要环节，现有职工75人，劳务工占60%，每日接发各类邮车70余辆。所在汽转车间的生产场地设备多而杂，有电瓶车5辆、皮带机5台、大小车斗（拖盘）260多辆，却大厅的封闭性不是太好，人员进出不是很好控制。因此，要保证安全生产，要起到文明窗口作用，要保持良好的作业秩序，要确保业务质量，就必须搞好现场管理。近2年重点做了以下几个方面的工作：
&&&& 一是按照6S“整理”要求，04年对现场与生产作业无关的东西进行了彻底的清理并形成制度，只要与生产无关的东西，要及时清理出大厅，或处理或放到应该放的地方去。平时加强引导教育，坚持检查监督，发现问题及时整改，现场不放置非生产用具、用品的观念逐步形成。
&&& 二是按照6S“整顿”思路和要求，实行了划区作业，邮件、生产工具定点存放。结合现场实际，把现场划分为“一干、二干、市内转趟、物流、电瓶车管理、待交邮件”等几个大的区域，按指定的区域展开作业，规范了生产秩序。并要求生产用具摆放整齐有序，邮件堆码成行见方。
&&& 三是按照6S“清扫”的要求，首先挑选责任心强的同志做现场清洁工作，实行专人负责制，做到垃圾及时清扫，地面保持干净整洁；其次进行技术革新，学习杭州局自己动手制作大拖把，大忙季节使用电瓶车拖地，节省了人力，提高了效率，
&&& 四是按照“清洁”、“素养”、“安全”的要求和内涵，主要把握四个环节：1完善制度，明确标准，实现制度化管理；2加强教育，提高素质。通过经常性的思想教育，使每一个职工认识到开展现场管理工作的重要性，从一点一滴的小事做起，从自己做起，逐渐改掉不良习惯，不断提高落实制度的自觉性；3加强检查，很抓落实。要求管理人员深入生产现场，指导督促班组把制度落实到位，发现问题及时纠正；4开展批评，严格考核。实行批评教育与考核奖金相结合，不断规范现场管理，杜绝违章操作，确保安全生产。
通过开展6S现场管理，我感到有以下几个方面的收获：
&&& 一是职工对现场管理的重要性认识有了明显的提高。认识到生产现场干净整洁是一个企业、一个单位，文明程度和内在形象的重要体现；现场无垃圾、没灰尘的干净整洁状态，不仅是营造良好的作业环境，更有利于职工的身心健康。
&&& 二是整体素质有了较大的提高，作风得到了好转。通过活动的开展，过去一些不良的习惯和做法得到了有效的遏制，执行意识有了明显的增强。
&&& 三是生产作业秩序得到了较好的治理，工作效率有了很大提高。
&&& 五是业务质量得到了保证，错发、漏发的现象得到了有效的遏制。汽车接发班的业务质量04、05年与03年相比较，验单下降50%以上，03年各别小组有“质量全红月”，04年全班有一、二个月的“质量全红月”，到05年就出现全班连续7个月的“质量全红月”。
&&& 六是职工的成本意识增强了。
&&& 七是促进了班组全面建设，完成任务的执行能力增强。05年汽车接发班被评为先进班组，特别在完成免费教材等突发性任务中，全员上阵，积极配合，组织严密，体现了较强的战斗力和团队精神。
当然，通过开展6S现场管理所取得的成绩，只能说和过去相比较有了很大的进步，如果按照6S管理的要求，和南昌等中心局相比较还有较大的差距，下大力抓好现场管理乃是一项长期而艰巨的工作。同时，6S管理所含盖的内容是很丰富的，不单纯是现场管理，它对企业管理的其它工作也都有具体明确的要求。因此，我们基层生产单位，借助“基础管理月”活动的开展，扎扎实实地、更高标准地作好6S管理，全面提升基础管理的水平，推进“三化”改革的进程，应该是当务之急。
&&& 四．开展6S管理应注意的几个问题
&&& 通过学习与交流以及在实际工作中的体会感受，我个人认为在开展6S管理活动的具体实践中，应注意以下几个方面的问题：
&&& 一是要注意克服和纠正对开展6S现场管理认识的偏差，最起码不能当作是“大扫除”。要真正开展好6S活动，就首先要提高对6S的认识，如果不能对开展6S有一个正确的理解，那么结果是可想而知的。这里有三点需要注意和把握：1、6S对管理者来说是基本能力的体现。因为现场管理，说白了就是对人、机、物和计划的管理，现场每天都在变化，异常每天都发生，如果每天做好6S，就能让现场井然有序，异常发生率降到最低，职工工作心情就会舒畅。所以，6S是管理的根本，6S的好坏也是衡量一个管理者能力高低的重要指标。2、6S对员工而言就是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有作好，工作岗位混乱，东西找不到，设备老出问题，业务总出差错，生产不顺畅，投诉时有发生等等，在这样的环境下，你无论怎样的辛劳都是徒劳的。所以，6S对没一个职工来说，要时刻不忘记，不是用时做做，更不是额外的多此一举。3、6S现场管理不能理解成是“大扫除”。生产现场时刻保持干净整洁是6S现场管理的基本要求，是6S其中的一项重要内容，而“大扫除”只是一种在实际工作中，为达到某种目标所发生的临时性行为。做好6S现场就是每天坚持在安全生产的方方面面，时时刻刻都按标准和要求做到位、做到底。
&&&& 二是要克服“短期行为”和“急于求成”的心理，开展6S活动是一个持续改进的过程。我认为开展6S和“贯标”工作一样，也是一个长期的、循序渐进的活动，是一项常抓常新的日常管理工作。如果把推行6S活动当作是走过场，如一阵风刮过，甚至“上有政策，下有对策”，那么也就违背了开展6S的初衷和愿望，自然也不会有一个好的结果。同时，按照6S的标准和要求，做好6S现场管理并不是“一朝一夕”或“一蹴而就”的事情，局里开展“基础管理月”活动，把6S管理当作一个重要的内容，但活动时间是有限的，活动是为了促进6S的长期有效的开展。人员的素质要逐步的提高，作业标准要不断的改进，基础环境要日趋改善，规章制度要不断的完善，只有坚持每天作好6S管理，企业的基础管理水平才能不断的提高。
&&& 三是要树立“现场如市场”和“环境能育人”的理念。不久以前，一个知名企业做现场诊断，负责人发表感慨说：“我们每周都免不了几次停产做现场秀，虽然知道这样做不好，但是也没办法，因为现场就是市场，如果现场不能给客户以信心，那么客户自然不会放心地把定单交给你”。从另一个角度讲，如果生产现场脏乱差，员工工作散漫，质量问题层出不穷，安全事故此起彼伏，连自己看了都心烦和失去信心，这样的工作环境，怎么让别人参观？如何有安全感？又如何能吸引人才、培养人才、留住人才呢？现在，职工当中“重生产作业，轻现场管理”的思想还占有一定的比重，认为抓现场管理是一种务虚行为，是搞形式主义，做6S管理存在抵触情绪。所以，树立一个正确的管理理念是十分重要的，有了“现场如市场”的意识，抓好6S现场管理就会成为一种自觉的行动；有了“环境能育人”的认识，就会通过“人造环境”来改变现实，在美如诗画的企业里，人的综合素质和思想境界会在不言中得到提高和升华！
发表评论：国营青峰机械厂(国营第八八0厂)--《中国对外贸易》1996年08期
国营青峰机械厂(国营第八八0厂)
【摘要】：正 我厂始建于一九六0年五月,厂址现位于京九线上最大的铁路枢纽地安徽阜阳。现有职工1567人,总投资8886万元,占地面积14.4万平方米,主要设备818套。一九八六年在深圳合资经营了发发实业股份有限公司,并以此又发展了四个公司,产值过亿元。九四年五月又在合肥高新技术产业开发区与美国安珂公司合资创建了合肥三维电子有限公司,形成了年生产400万台微电机的能力。
【关键词】：
【分类号】：F425【正文快照】：
我厂始建于一九六0年五月,厂址现位于京九线上最大的铁路枢纽地安徽阜阳。现有职工1 567人,总投资8886万元,占地面积1 4.4万平方米,主要设备818套。一九八六年在深圳合资经营了发发实业股份有限公司,并以此又发展了四个公司,产值过亿元。九四年五月又在合肥高新技术产业开发
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京公网安备75号推行5S管理 打造“八零工厂”
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&&& 推行5S有八个作用：使亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
　　1．亏损为零――5S是最佳的推销员
　　在日本有这么一句话，5S是最佳的推销员。
　　没有缺陷，没有所谓的不良，非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。
　　知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。
　　整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
　　2．不良为零――5S是品质零缺陷的护航者
　　产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。
　　机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
　　 3．浪费为零――5S是节约能手
　　 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
　　4．故障为零――5S是交货期的保证
　　工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆等，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
　　5．切换产品时间为零――5S是高效率的前提
　　模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。
　　6．事故为零――5S是安全的软件设备
　　整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。
　　7．投诉为零――5S是标准化的推动者
　　海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高
　　人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。
　　8．缺勤为零――5S可以创造出快乐的工作岗位
　　一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。
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