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压力表种类很多，
它不仅有一般（普通）指针指示型，还有数字型；不仅有常规型，还有特种型；不仅有接点型，还有远传型；不仅有耐振型，还有抗震型；不仅有隔膜型，还有耐腐型等。
压力表系列完整。它不仅有常规系列，还有数字系列；不仅有普通介质应用系列，还有特殊介质应用系列；不仅有开关信号系列，还有远传信号系列等等，它们都源于实践需求，先后构成了完整的系列。
压力表的规格型号齐全，结构型式完善。从公称直径看，有Φ40mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ75mm、Φ100mm、Φ150mm、Φ200mm、Φ250mm等。
从安装结构型式看，有直接安装式、嵌装式和凸装式，其中嵌装式又分为径向嵌装式和轴向嵌装式，凸装式也有径向凸装式和轴向凸装式之分。直接安装式，又分为径向直接安装式和轴向直接安装式。其中径向直接安装式是基本的安装型式，一般在未指明安装结构型式时，均指径向直接安装式。轴向直接安装式考虑其自身支撑的稳定性，一般只在公称直径小于150mm的压力表上才选用。所谓嵌装式和凸装式压力表，就是我们常说的带边（安装环）压力表。轴向嵌装式既轴向前带边、径向嵌装式是指径向前带边、径向凸装式（也叫墙装式）是指径向后带边压力表。
从量域和量程区段看，在正压量域分为微压量程区段、
低压量程区段、中压量程区段、高压量程区段、超高压量程区段，每个量程区段内又细分出若干种测量范围（仪表量程）；在负压量域（真空）又有3种负压（真空表）；正压与负压联程的压力表是一种跨量域的压力表。其规范名称为压力真空表，也有称之为真空压力表。它不但可以测量正压压力，也可测量负压压力。
压力表的精度等级分类十分明晰。常见精度等级有4级、2.5级、1.6级、1级、0.4级、0.25级、0.16级、0.1级等。精度等级一般应在其度盘上进行标识，其标识也有相应规定，如“①”表示其精度等级是1级。对于一些精度等级很低的压力表，如4级下的，还有一些并不需要测量其准确的压力值，只需要指示出压力范围的，如灭火器上的压力表，则可以不标识精度等级。
压力表的选用应根据使用工艺生产要求，针对具体情况做具体分析。在满足工艺要求的前提下，应本着节约的原则全面综合地考虑，一般应考虑以下几个方面的问题：
1、类型的选用
仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、
自动记录或报警；被侧介质的性质（如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等）是否对仪表提出特殊要求，现场环境条件（如湿度、温度、磁场强度、振动等）对仪表类型的要求等。因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。
例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金（高压的采用合金钢），而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢（或者不锈钢），不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应，会爆炸，所以普通压力表不能用于氨压力测量。
氧气压力表与普通压力表在结构和材质方面可以完全一样，只是氧用压力表必须禁油。因为油进人氧气系统易引起爆炸。所用氧气压力表在校验时，不能像普通压力表那样采用油作为工作介质，并且氧气压力表在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压力时，使用前必须用四氯化碳反复清洗，认真检查直到无油污时为止。
2、测量范围的确定
为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，在选择压力表量
程时，必须根据被测压力的大小和压力变化的快慢，留有足够的余地，因此，压力表的上限值应该高于工艺生产中可能的最大压力值。根据“化工自控设计技术规定”，在测量稳定压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的2/3；测量脉动压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的1/2；测量高压时，最大工作压力不应超过测量上限值的3/5。一般被测压力的最小值应不低于仪表测量上限值的1/3。从而保证仪表的输出量与输人量之间的线性关系. 提高仪表测量结果的精确度和灵敏度。
根据被测参数的最大值和最小值计算出仪表的上、下限后、不能以此数值直接作为仪表的测量范围。我们在选用仪表的标尺上限值时，应在国家规定的标准系列中选取。中国的压力表测量范围标准系列有：-0.1-0.06,0.15;0-1,1.6,2.5,4,6,10X10" MPa（其中n为自然整数.可为正、负值）。
3、精度等级的选取
根据工艺生产允许的最大绝对误差和选定的仪表最程、计算出仪表允许的最大引用误差，在国家规定的精度等级中确定仪表的精度。一般来说，所选用的仪表越精密，则测量结果越精确、可靠。但不能认为选用的仪表精度越高越好，因为越精密的仪表一般价格越贵，操作和维护越费事。因此，在满足工艺要求的前提下，应尽可能选用精度较低、价廉耐用的仪表。
选用举例：
1、用于测量黏稠或酸碱等特殊介质时，应选用隔膜压力表、不锈钢
弹簧管、不锈钢机芯、不锈钢外壳或胶木外壳。
按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称，氧气表必须标以红色“禁油”字样，氢气用深绿色下横线色标，氨用黄色下横线色标等等。
2、靠墙安装时，应选用有边缘的压力表；直接安装于管道上时，应选用无边缘的压力表；用于直接测量气体时，应选用表壳后面有安全孔的压力表。出于测压位置和便于观察管理的考虑，应选择表壳直径的大小。
1、仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，
不应强扭表壳；运输时应避免碰撞；
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃；
3、使用工作环境振动频率&25HZ，振幅不大于1mm；
4、使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可；
5、仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间；
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置；
7、仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理；
8、仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由该公司负责修理或调换；
9、需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。
压力表按其测量精确度：可分为精密压力表、一般压力表。精密压力表的测量精确度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级0.05级；一般压力表的测量精确度等级分别为1.0、1.6、2.5、4. 0级。
压力表按其测量基准：压力表按其指示压力的基准不同，
分为一般压力表、绝对压力表不锈钢压力表、差压表。一般压力表以大气压力为基准；绝压表以绝对压力零位为基准；差压表测量两个被测压力之差。
压力表按其测量范围：分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。真空表用于测量小于大气压力的压力值；压力真空表用于测量小于和大于大气压力的压力值；微压表用于测量小于60000 Pa的压力值；低压表用于测量0~6MPa压力值；中压表用于测量10~60MPa压力值；高压表用于测量100MPa以上压力值。
压力表按其显示方式：分为指针压力表，数字压力表。
压力表按其使用功能分：压力表按其使用功能不同可分为就地指示型压力表和带电信号控制型压力表。
一般压力表、真空压力表、耐震压力表、不锈钢压力表等都属于就地指示型压力表，除指示压力外无其他控制功能。
带电信号控制型压力表输出信号主要有：
1、开关信号（如电接点压力表）
2、电阻信号（如电阻远传压力表）
3、电流信号（如电感压力变送器，远传压力表，压力变送器等）
压力表按测量介质特性不同可分为：
1、一般型压力表：一般型压力表用于测量无爆炸、
不结晶、不凝固对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力；
2、耐腐蚀型压力表：耐腐蚀型压力表用于测量腐蚀性介质的压力，常用的有不锈钢型压力表、隔膜型压力表等；
3、防爆型压力表：防爆型压力表用在环境有爆炸性混合物的危险场所，如防爆电接点压力表，防爆变送器等。
4、专用型压力表。
按照压力表的用途分：可分为普通压力表、氨压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、带检验指针压力表、双针双管或双针单管压力表、数显压力表、数字精密压力表等。
压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
溢流孔：若发生波登管爆裂的紧急情况的时候，
内部压力将通过溢流孔向外界释放，防止玻璃面板的爆裂。注：为了保持溢流孔的正常性能，需在表后面留出至少10mm的空间，不能改造或塞住溢流孔。
指针：除标准指针外，其他指针也是可选的。
玻璃面板：除标准玻璃外，其他特殊材质玻璃，如强化玻璃，无反射玻璃也是可选的。
性能分类：普通型（标准）、蒸汽用普通型（M）、耐热型（H）、耐振型（V）、蒸汽用耐振型（MV）耐热耐振型（HV）。
处理方式：禁油/禁水处理 在制造时除去残留在接液部的水或油。
外装指定：壳体颜色除标准色以外，需特别注明。
节流阀（可选）：为了减小脉动压力，节流阀安装在压力入口处。
脉动压力：由于发生器中泵的脉动特性，使压力表的特诊曲线振幅较大。这对压力表是非常有害的。
1、正压与负压
2、相对压力与绝对压力
4、压力的表示方法
压力有两种表示方法：一种是以绝对真空作为基准所表示的压力，
称为绝对压力；另一种是以大气压力作为基准所表示的压力，称为相对压力。由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力，故相对压力也称表压力。当绝对压力小于大气压力时，可用容器内的绝对压力不足一个大气压的数值来表示。称为“真空度”。它们的关系如下：
绝对压力=大气压力+相对压力
真空度=大气压力—绝对压力
中国法定的压力单位为Pa（N/㎡），称为帕斯卡，简称帕。由于此单位太小，因此常采用它的10^6倍单位MPa（兆帕）。
波登管压力表：波登管敏感元件是弯成圆形，
截面积显椭圆形的弹性C形管。测量介质的压力作用在波动管的内侧，这样波登管椭圆截面会趋于圆形截面。由于波登管微小变形，形成一定的环应力。此环应力会使波登管向外延伸。由于弹性波登管头部没有固定，其就会产生小小变形，其变形的大小取决于测量介质的压力大小。波登管的变形通过机芯间接地由指针显示测量介质的压力。
膜盒压力表：膜盒敏感元件由两块连接在一起的显圆形波浪的膜片组成。测量 介质的压力作用在膜盒腔内侧，由此所产生的变形可用来间接测量介质的压力。压力值的大小由指针显示。膜盒压力表一般用来测量气体的压力，并能测量微压、过压保护在一定程度上也是可以的。当几个膜盒敏感元件叠在一起后会产生较大的传递力来测量极微小的压力。
防爆压力表：防爆压力表适合用在易燃易爆的场合，它和普通压力表不同，防爆压力表的要求更高，首先是安全系数高不高，防爆压力表的种类很多，如何选择适合自己的压力表，这就要全盘考虑了。防爆压力表按防爆系数分：本安防爆压力表和隔爆压力表。安性能分：电接点防爆压力表、指针式防爆压力表，数字显示防爆压力表。
防爆电接点压力表：防爆电接点压力表的隔爆外壳具有良好的隔爆性能，
因此防爆电接点压力表对在正常工作过程中由于火花或电弧的影响，除了能承受壳体内部的爆炸性气体混合物在一旦引起爆炸时产生的爆炸压力外，并能有效地阻止由此产生的热能向外顺利传播，而只能在壳体内部沿着隔爆接合面的微小缝隙处缓慢地向外扩散。这时，传至壳体外部的瞬间温度已降低到爆炸性气体混合物的燃点温度以下，故不会导致传爆。
防爆数字（指针）显示压力表：精度高、高稳定性，误差≤1%， 内电源、微功耗、不锈钢外壳，防护坚固，美观精致。防爆数字显示压力表广泛应用于石油、化工、冶金、电站等工业部门或机电设备配套中测量有爆炸危险的各种流体介质的压力。[1]
真空压力表：真空压力表用于测量对钢，铜及铜合金无腐蚀作用，无爆炸危险的不结晶，不凝固的液体，气体或蒸汽介质的压力或负压。耐震真空压力表表用于振动和压力有波动下，测量无腐蚀，无结晶的介质的负压。电接点压力真空表和电接点真空表用于对铜及铜合金无腐蚀作用，无爆炸危险的非结晶、不凝固的液体，气体等介质的（压力）和负压的测量，当压力达到预定值时，借助接点装置，能接通或断开控制电路，同时发出电信号。
真空压力表的分类：
真空压力表是以大气压力为基准，用于测量大于和小于大气压力的仪表。
真空压力表用于测量对钢，铜及铜合金无腐蚀作用，无爆炸危险的不结晶，不凝固的液体，气体或蒸汽介质的压力或负压。
耐震真空压力表作为耐震压力表的一个分类，用于振动和压力有波动下，测量无腐蚀，无结晶的介质的负压。
电接点真空压力表和电接点真空表铜及铜合金无腐蚀作用，无爆炸危险的非结晶不凝固的液体，气体等介质的（压力）和负压。当压力达到预定值时，借助接点装置，能接通或断开控制电路，同时发出电信号。
不锈钢压力真空表用于测量对不锈钢316，316L及0Crl8Ni12MO2Ti无腐蚀作用的液体，气体介质的压力和负压，全不锈钢对环境有更强的耐蚀能力。
耐酸压力真空表用于测量硝酸及碱类液体介质的压力和负压；耐酸真空表用于测量硝酸及碱类液体的负压。[2]
压力表国家标准《一般压力表》GB/T中第4.1.2仪表按螺纹
接头及安装方式分为：直接安装压力表、嵌装（盘装）压力表、凸装（墙装）压力表。
1、压力表的安装位置应符合安装状态的要求，表盘一般不应水平放置，安装位置的高低应便于工作人员观测。
2、压力表安装处与测压点的距离应尽量短，要保证完好的密封性，不能出现泄漏现象。
3、在安装的压力表前端应有缓冲器；为便于检验，在仪表下方应装有切断阀；当介质较脏或有脉冲压力时，可采用过滤器、缓冲器和稳压气等。
1、压力表测量上限值的大小是根据弹簧管外廓尺寸、
刚度和非线性条件设计的，测量上限值有1×10n、1.6×10n、2.5×10n、4×10n、6×10n五种系列，n是正整数、负整数或零。
2、数字压力表压力范围：-100kPa ～ 2kPa ～ 260MPa。
3、压力表低于1/3 量程部分准确度较低，不宜使用。选择测量上限时，为了保证压力表安全可靠地工作，维持其使用寿命，一般应大于最高使用压力的 1/3。
4、选择使用范围时，按负荷状况的通用性，应选用全量程的 1/3 ～ 2/3 为宜，因为这一使用范围准确度较高，且在平稳、波动两种负荷下均可使用。使用范围最高不得超过度盘满刻度的3/4。
1、为了保证压力表弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，压力表量程的选择不仅要根据被测压力的大小，而且还应考虑被测压力变化的速度，其量程需留有足够的余地。使用压力表测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3；[3]
2、使用压力表测量脉动压力，最大工作压力不应超过量程的1/2；
3、使用压力表测量高压时，最大工作压力不应超过量程的3/5。为了保证测量准确度，最小工作压力不应低于量程的1/3。按此原则，根据被测最大压力算出一个数值后，从压力表产品目录中选取稍大于该值的测量范围。
4、应根据锅炉工作压力来选择，量程刻度的极限值应为工作压力的1.5～3.0倍，最好是2倍。在工业锅炉中，实际情况是锅炉实际运行时的工作压力总是比铭牌上的额定压力要低，工业蒸汽锅炉和热水采暖锅炉均是如此。例如4t/h的蒸汽锅炉，额定压力为1MPa，制造厂如按1.5倍来配备压力表，应配备1.6MPa量程压力表。若用户由于生产工艺需要，实际运行在0．5MPa压力下即能满足工艺要求，这时运行量程，压力表的指针就指在量程的三分之一不到的位置，指针转过的角度很小．即选用的压力表量程太大。
热水锅炉亦是如此，例如采暖锅炉额定压力为0．7MPa，配备压力表应为1MPa或1.6MPa，如配备1MPa的压力表，怕在水压试验时使压力表过载，于是便配备量程为1．6MPa的压力表。实际运行时，只要0．2MPa就能满足采暖要求，压力表的指针指在量程八分之一的位置，很难使人相信压力表的准确性和灵敏性。
5、 为解决上述问题，应采用两种压力表，即在水压试验时，采用锅炉厂按额定压力配备的压力表；
6、在日常运行时按实际工作压力的2倍来配备压力表。如工作压力为0.2MPa，即配用0.4MPa量程的压力表。这样指针在刻度盘中间位置，垂直向上。安全阀的起座压力也是按工作压力来调整，压力表仍有足够的裕度应付超压指示。
准确度等级
1、压力表的准确度等级是反映被检表与精密表进行比对中，
指示值与真实值接近的准确程度。它等于最大基本误差绝对值与测量上限比值的百分数，是依据校验中所产生误差的大小来决定的。
2、中国一般工业用压力表共分为4个准确度等级，符合JJG52-1999 《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程对压力表拟定的允许误差。这 4 个准确度等级是 :1 级、 1.6 级、 2.5 级、 4 级。允许误差 （按测量上限的百分数计算） 分别为 ±1%、±1.6%、±2.5%、±4%。
3、中国2005年新的数字压力表检定规程公布实施，符合 JJG875-2005 《数字压力计检定规程》。规定了压力准确度分别为 ±0.01%、±0.02%、±0.05%、±0.1%、±0.2%、±0.5%、±1.0%、±1.6%。
4、合理选择压力表准确度等级的方法，应根据生产工艺、经济实用、检测方法等提出的要求，按被测压力最小值所要求的允许误差来选择准确度等级。
1、一般压力表的弹簧管是具有一定横截面
形状（常用的有扁平圆和近似椭圆形两种），弯曲成“C”形，而且能满足一定弹性要求的管状弹簧。如果弹簧管太小，就会影响压力表的准确度等级。
2、压力表的示值超过允许误差，就应该调修该表的示值调节螺钉，如果该表没有示值调节螺钉，此表只能判为不合格。
3、压力表表盘分度数字及符号应完整清晰。表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°， 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的（包括200mm），其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。
4、带有止销的压力表，在无压力或真空时指针应紧靠止销，“缩格”不得超过规定的允许误差。
5、压力表表壳应能保护内部机件不受污染，压力表应装有安全孔，安全孔上需有防尘装置。
6、数字压力表则要看整体结构的合理性、所选取的材质、电子元器件的老化工艺、长期稳定性等。
1、经过一段时间的使用与受压，压力表机芯
难免会出现一些变形和磨损，压力表就会产生各种误差和故障。为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真，应及时更换，以确保指示正确、安全可靠。
2、压力表要定期进行清洗。因为压力表内部不清洁，就会增加各机件磨损，从而影响其正常工作，严重的会使压力表失灵、报废。
3、在测压部位安装的压力表，根据JJG52-1999规定，它的检定周期一般不超过半年。关系到生产安全和环境监测方面的压力表，检定周期必须按照检定规程，只可小于半年；如果工矿条件恶劣，检定周期必须更短。
4、测压部位介质波动大，使用频繁，准确度要求较高，以及对安全因素要求较严的，可按具体情况将检定周期适当缩短。
以下4种11类压力表需要强制检定：
1、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类：
1）锅炉主气缸和给水压力部位的测量；
2）固定式空压机风仓及总管压力的测量；
3）发电机、气轮机油压及机车压力的测量；
4）医用高压灭菌器、高压锅压力的测量；
5）带报警装置压力的测量；
6）密封增压容器压力的测量；
7）有害、有毒、腐蚀性严重介质压
力的测量。（如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表）。
2、用于安全防护的风压表需强制检定。即：矿井中巷道风压、风速的测量。（如：矿用风压表、矿用风速表）。
3、用于安全防护的氧气表需强制检定。包括以下2类：
1）在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量；
2）在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。
4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。
压力表是由接头，弹簧管，机芯几个主要部件构成。
压力表的焊接主要有铅锌焊接，白银焊接，氩弧焊接，特种焊接等等，仪表的单簧管正常工作是10万次。其工作原理是通过弹簧管变形，机芯（扇型齿与中心齿轮工作）带动指针在面版的刻度上显示被测介质压力。
压力表在使用过程中常见的三个问题：
1、压力表扇型齿轮工作一段时间会出现磨损现象；
2、压力表测压系统受到被测介质瞬间超压冲击，使指针回不到零位或者冲到限制钉下面；
3、仪表指针，在系统卸压后不回零位。
解决压力表常见问题的三个方法：
1、增加扇型齿轮接触面宽度，增大接触面（即加大齿轮模数)，以达到抗磨损增加使用寿命的目的；
2、在仪表的机芯上加装限位块，测压系统在受到瞬间冲击时使机芯的圆柱齿轮和扇型齿轮不容易脱扣，解决压力表受到冲击压力后指针不回零或者指针被冲到限位钉后面的问题；
3、冲击压力测量系统关小压力表下面的阀门。
外壳的防腐：
1、使用环境有腐蚀性气体等建议外壳采用不锈钢外壳或者外壳喷涂四氟，以便延长压力表使用寿命；
2、使用环境湿度高建议外壳提高防护等级，以防外部水气进入表内，提高压力表使用寿命。
接液部分防腐：
1、对一般腐蚀介质，如果不锈钢弹性元件能耐1～2年的腐蚀，则可选用一般的不锈钢压力表，安装时，导压管要短，必要时缓冲盘管改用缓冲罐，以防杂质堵塞。
2、如果介质对不锈钢及铜有旨腐蚀，可将缓冲罐改用隔离罐，加入耐腐蚀的隔离液。隔防液的种类可根据被测介质的性质选用，但要求使用半年以上不变质为好。若普通隔离液都不能适用时，可用氟氯油作隔离液，但价格很贵，因此隔离罐要做得小，拆装时要回收氟油重复使用。
3、可采用隔膜式压力表，目前有含钼不锈钢、哈氏合金及钽片，膜片与弹道管之间用甲基硅油传送压力，最小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料还不耐腐，则可加一层F46（聚全氟乙丙烯）膜片，但仪表灵敏底有所降低。也可直接用F46作隔离膜片，但要注意介质的渗透性，对高温及禁油类介质传递液可选用氟油。
影响压力表精确度的因素：
1、冰冻、振动的影响：压力表安装在锅炉外部、受外界条件影响较大。如果外界温过低、冰冻，或来自锅炉本体及压力表内部的各种振动，都会对压力表指针的灵敏度及准确度产生影响。预防的办法：一是要进行加装保温装置；二是要安装缓冲装置，如三通旋塞就是一种防震装置。
2、温度的影响：压力表测压是压力的作用使得弹簧弯管变形。如果进入弹簧弯管的介质温度较高，温度的作用亦会使得弯管变形。而且高温介质长期作用于弹簧弯管，还会使弯管产生永久变形。所有这些都会对测量产生不利影响。预防的办法，是压力表与锅筒之间，装有不同形式的存水弯管，用以积存凝结水，阻止蒸汽直接进入弹簧弯管内。
3、超负荷的影响：压力表中的弹簧弯管、游丝等弹性部件，如经常处于极限或接近于极限状态．经长时工作会导致弹性的减弱或丧失，甚至产生永久变形。如果压力表指针经常处于接近或大于表盘满刻度的2/3的位置，对压力表的长期工作是不利的。防止的办法是，首先选用压力表时，量程要选得合理，以工作压力处于量程的1/2为最佳。其次要严格防止锅炉超压运行。
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电解工段长岗位说明书
岗位名称所在部门电解工段长离子膜烧碱车间岗位编号岗位定员1电解主控主操作、电解主控副操作、电解现场主操作、电解现场副操作、中控分析工直接上级离子膜烧碱车间主任/副主任直接下级所辖人员分析人责任人工资等级分析日期本职：负责组织实施电解岗位生产、工艺指标、安全环保、检查、考核、奖金分配、班组建设、制定培训计划和业务学习,传达落实上级安排的各项工作职责与工作任务：职责一职责二职责表述：负责组织实施分解车间下达的生产任务工作时间百分比：40%负责组织实施车间下达的生产任务、制定岗位生产计划、监督生产任务的执行、向车间反工作馈生产状况任务负责根据需要调整生产方案职责表述：负责本工段的工艺管理工作任务负责工艺指标检查、执行、考核负责总结、调查、研究电解槽运行情况，向离子膜烧碱车间反馈运行信息工作时间百分比：20%工作时间百分比：20%负责督促检查下属岗位工艺指标的执行、电解槽的全面综合管理职责三职责表述：负责安全生产责任制的落实及劳动纪律的检查考核负责制定安全生产目标工作负责电解岗位安全生产的检查、落实、监督、考核任务负责岗位劳动纪律的执行、落实、考核职责表述：负责班组现场管理的检查、督促和考核工作时间百分比：15%职责四工作任务负责设备卫生、现场卫生检查、物品定置管理负责原始记录检查、核对负责各种台帐及其他记录检查、落实、考核工作时间百分比：5%负责督促检查下属岗位设备巡检职责表述：负责工段设备管理职责五负责制定工段设备检修计划负责协调故障设备的维修,更换负责制定包机制度并进行落实负责协助维修工进行设备检修并验收职责六职责表述：负责本工段的班组建设各项基础管理工作工作任务工作时间百分比：5%负责组织召开岗位班组生活会工作负责调解职工矛盾、协调职工关系任务负责了解、汇总职工思想动态并向车间反馈班组建设信息和建议
负责制定岗位月度、年度培训计划负责组织月度、年度培训职责七职责表述：完成上级交办的其他工作工作时间百分比：5%权力：对车间生产计划有分解落实权对岗位业务培训有计划、培训、考核权对安全生产、工艺指标执行有监督、检查权对下属人员奖金分配、奖惩有决定、解释权对违章违纪行为有阻止、考核、上报处理权对违章指挥有拒绝权工作协作关系：内部协调关系电管组、维修班外部协调关系无任职资格：学历水平专业要求工作经验知识要求能力要求所需培训生理特征工作场所工作方式工作环境劳动保护中专及以上无特别要求4年及以上工作经验了解化工生产工艺知识、化工产品特性知识、电解原理知识具备一定的组织协调能力、管理能力、事故处理能力、应变能力安全管理培训、化工知识培训无特殊要求电解室主控室分析室走动巡视为主易燃易爆、有毒、强腐蚀性、高温、强磁、高电流常规劳动防护用品、防毒口罩、绝缘鞋（靴）工作特点：工作时间特征常白班，经常需要加班体力/精力消耗精力消耗较大、体力消耗较大使用工具/设备无所需记录文档台帐、原始记录、统计报表、总结、通知、培训计划、考勤表备注：
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第五章电解工段
第一节工艺流程及主要设备
一、本工段任务
把化盐工段用泵输送来的符合质量要求的精盐水,经高位槽稳压及预热器预热后送入电解槽,同时输入由变电工段送来的直流电进行电化学反应。根据操作规程和工艺条件,确保电解槽正常安全运转。电解过程中产生的氯气与氢气分别导入各自的总管,汇集送氯、氢处理工序，进一步处理加工。生成约含氢氧化钠11％的电解液流入总管汇集电解液贮槽,经碱泵送蒸发工段进行蒸发浓缩。二、工艺流程简述(图5-1)
电化盐工段送来含氯化钠315g／L以上、质量合格的精制盐水送至盐水高位槽1,高位槽内盐水液面维持恒定，以保持一定的静压力。经一段盐水预热器2内与来自电解槽出口的湿热氢气(氢气总管温度约85℃)进行热交换，温度可提高8～10℃，然后再进入二段盐水预热器,用蒸汽进一步补充加热盐水，加热到盐水温度在60～80℃间，再经盐水总管、支管连续均衡地分别送入各台电解槽5进行电解。电解生成的氯气从电解槽盖顶部支管导入氯气总管，送到氯气处理工段.氢气从电解槽阴极箱上部支管经断电器断电后汇集入氢气总管，经一段盐水预热器预热盐水降温后送氢气处理工段。生成的含氢氧化钠11％的电解液经碱液断电器断电后从电解槽下侧流出导入电解液总管，汇集于电解液贮槽6中，再经泵7输送到蒸发工段进行蒸发浓缩。
图5-l食盐溶液电解工艺流程
l-盐水高位槽；2-盐水预热器（一段）；3-盐水预热器(二段)4～水封；5-电解槽；6-电解碱液贮槽；7～电解碱液泵三、主要设备及作用
隔膜电解槽是隔膜法电解食盐溶液制取氯气、氢气、烧碱的主要设备。根据使用阳极材质的不同可分为石墨阳极电解槽和金属阳极电解槽两大类型。
电解槽主要由槽盖、阴极箱、阳极组合件三大部分组成。
石墨阳极电解槽的槽盖多数是用钢筋混凝土制成，内衬恣板或玻璃钢来防湿氯气的腐蚀，也有用硬聚氯乙烯板材料焊制加工而成。金属阳极电解槽的槽盖多数采用钢板焊接制成，内衬橡胶防腐蚀层。在槽盖的顶部有氯气出口孔，侧面有盐水注入口，槽盖前侧面装有液面计便于掌握电解槽内盐水液位高低。槽盖上还装有氯气压力表和取样孔。
阴极箱是由阴极铁丝网袋`钢板外壳和阴极导电钢板组合成一个完整的阴极导电系统。在阴极箱的外壳下端有电解液导出管，上方有氢气出口管。
石墨阳极电解槽由钢筋混凝土制成阳极槽底，内有表面镀锡层的阳极导电铜排，与石墨阳极之间用熔铅浇铸固定联成一个整体，铅层上覆以高温沥青层及水泥黄砂层，以防盐水渗入腐蚀铅层。电流由槽外导入，经过阳极导电铜排`铅层`石墨阳极进行电解反应.金属阳极电解槽阳极组合件是由钛-钢-铜三板叠合组成，上层2mm钛板作为防腐蚀层，中层20mm钢板作支撑层,下层16mm铜板作为阳极导电板．涂有钌层的钛阳极片通过铜螺丝、铜螺母联接固定在下层阳极铜导电板上,电流由此导入。
槽盖与阴极箱、阻极箱与阳极组合件之间可用“陶泥沥清软封料”外围麻绳进行密封以免盐水泄漏,也可采用橡胶垫片加绝缘螺栓联接密封。
图52和53分别是立式吸附隔膜石墨阳极和金属阳极电解槽示意图。
四、主要工艺控制指单槽氯中含氢量≤1．0％氯气总管中含氢量≤O．4％
单槽氯中含氧量≤3．0％(金属阳极电槽)单槽氯中含二氧化碳量≤1．5％(石墨阳极电槽)氯气总管中含氧量≤3％(金属阳极电槽)≤1．5％(石墨阳极电槽)电解液总管浓度130±5g／L(金属阳极电槽)
125士5g／L(石墨阳极电槽)
单槽电解液浓度90～140g／L氧气总管氢纯度≥98％电解槽槽温80～105℃氯气总管压力0～－50Pa氢气总管压力0～50Pa对地电压偏差(总电压)≤10％电解槽阳极电流效率≥90％
第二节本工段生产特点、常见事故及预防
一、生产特点（一）用裸铜排送电,电解槽在高负荷直流电和较高的电压下运用
电解工段是在高直流电负荷下生产运行的,视使用电解槽大小电流可高达5～10×4
10A．单台电解槽槽电压在3.0～3.3V间,各单槽间串联运行,电压叠加可高达300～600v，所以要预防触电事故发生．在电解槽通电生产运行中，作业人员必须穿着绝缘靴及其它必备的劳防用品,并严禁一手接触电解槽，另一手触及其它接地构件，预防触电。此外为防止有人从棵铜排上跨跃，现场应设有防护栅栏．
(二)电解产品中氧气是有毒气体，氢气是易燃易爆气体，氢气与氯气或空气、氧气混合会形成爆雄性混合气体
氯气是有毒气体，在常温常压下呈黄绿色，比空气重,刺激呼吸道及眼睛粘膜，吸入后会引起肺水肿、支气管炎，情况严重的甚至造成中毒死亡。氯气对人体的毒性作用见表5-1．电解厂房内空气中允许含氯量不得超过1mg／m3。．
具体安全措施：氯气不能外泄，电解槽和设备管道中的氯气均需处于负压0～一50Pa状态下，氯气设备、管道的连接处的密封要求可靠，电解厂房内要有良好的通风，操作人员必须备有完好有效的防毒面具等劳防用品，
表5-1氯气对人体的急性毒性表使用后应对防毒面具中120~.3~1.50.~30.2~0.50.02一般过滤性防毒面具失去保护作用深吸入少许可能危及生命可能造成致命性损害接触30-60分钟可能引起严重损害引起剧咳刺激咽喉有明显气味，刺激，眼睛、鼻咯有气味，无长期毒害作用嗅觉浓度的活性碳(滤毒罐)吸氯性能进行检查。发现失效应立即更新。氢气与空气(氧气)或氯气均可形成易燃和易爆的混合物。
氢气和空气混合物，当其中氢的含量达4.1～74.2％(体积)时。在20℃和常压下有爆炸的危险。氢氧混合气中，氢的爆炸极限范围为4.5～95%(体积)．
在氢气氯的混合气中。氢的爆炸极限范围为5～87.5％(体积)。在电解生产过程中，由于操作、设备等因素的影响，有可能形成上述范围内的爆炸性混合气体，当发生电火花式光照下、或局部温度达到450～500℃高温时．就会引起燃烧和爆炸。
(三)电解液中含125～235g／L烧碱，温度高达85～95℃．能刺激人体粘膜和灼伤皮肤含烧碱的电解液飞溅到人体的肌肤，尤其是高温烧碱溶液．会引起皮肤表皮灼伤I溅入眼中会引起视力衰退或失明l若吸入烧碱雾沫或高浓度的烧碱蒸汽，有可能使人体的上呼吸道和肺部受到严重损害。甚至发生肺炎．因此在管理电解槽或进行设备检修时，必须穿好工作服。戴好防护眼镜、防护帽、橡皮手套(必要时戴有机玻璃防护面罩及塑料围裙、袖套)、高统胶靴等,进行个人防护．由于烧碱溶液能与蛋白质类物质起作用，因此操作时不能穿丝绸、毛类工作服及皮鞋等工作。如果不慎使烧碱溶液飞溅到眼中．应立即就近用大量清水彻底冲洗，或用3～5％的稀硼酸水冲洗,情况严重的首先彻底用水清洗，然后到医院治疗。人体肌肤上飞溅到烧碱溶液后,就近先用大量清水冲洗干净，再涂敷硼酸软膏，严重者转送医院治疗，生产操作现场必须设置防酸、碱灼伤的专用冲洗装置．(四)防止强电磁场对人体产生不良影响在氯碱生产中技术进步的标志是电解槽的容量急剧增大。但随着电解槽容量的增大，磁场及磁场强度也相应增大，当磁场强度大于160Oe(奥斯特，1Oe=79．578A／m)时．会对人的机体产生不良影响。人体因过强磁场作用可能患的疾病有：从手腕到指尖的病变，心血管系统、中枢神经及末梢神经系统的功能性失调及内分泌病等。过强磁场还会给电解厂房内的检修工作造成困难。电解过程的自动控制和仪表的操作可能受到强磁场的影响，因此在安装现场仪表时必须采取防磁措施，保护仪表不受电解厂房产生磁场的影响，仪表安装处的磁场强度不应超过5Oe。同时要制订必要的安全操作规程，加强对职工的安全教育培训，无操作证不得上岗操作。
(五)防止石棉粉尘对人体的危害
在隔膜电解槽阻极箱铁丝网面上有一层真空吸附的致密石棉隔膜．其功能为防止阴、阳极室电解产物的混合，减少副反应的发生。石棉外观呈灰白色纤维状，属毒害品，长期接触石棉而缺乏正当防护可引起职业病石棉肺，病人有咳嗽、胸痛、呼吸困难等症状，严重者发生呼吸和循环衰竭．国际癌症研究中心(IARc)已确认石棉为致癌物。我国规定接触极限为2mg／m3。在制作隔膜时,操作者要佩带好防尘口罩、穿工作服，局部通风．采用湿式作业,注意个人清洁卫生,用流动清水冲洗，避免石棉粉尘飞扬有害人体健康。(六)防止铅尘中毒
石墨阳极电解槽阳极组合件中是采用熔融的铅联接,铅的烟尘及蒸汽会被现场操作人员经呼吸道吸入进入人体,此外通过被铅污染的手和食具经消化道进入人体,部分沉留在人体内,造成积累性慢性中毒,产生以消化道、造血器官与神经系统疾病为主的症状。
生产过程中应装有机械通风设施,采用密闭化操作,工人操作时要穿戴特殊工作服及双层口罩,工作完毕立即更衣洗澡。长期接触铅工作的人工人,每日定时内服预防用药维生素C0．3～0．5g,并定期进行体格检查．
(七)防止浇注沥青保护层时烫伤及中毒
石墨阳极电解槽中石墨电极之间联接,是用熔铅浇铸固定联成一个整体,为了防止铅层受电槽内阳极液的化学腐蚀，铅层上面覆盖一层高温沥青保护层,上再覆水泥黄砂防护层。沥青熔化点为130～135℃,在此温度以上人工浇注沥青保护层,易发生烫伤事故。操作人员要穿好必需的劳防用品，严格遵守操作规程，防止高温熔化沥青飞溅伤人。
另外熔融沥青时产生大量烟尘．其中含有多种有害人体健康的挥发成分,故在操作中切不可使沥青温度烧得过高，沥青炉须装有吸烟排送装置，操作人员带好防护口罩及必须劳防用品．人站在上风操作,工作完毕，操作人员及衣服等必须进行清洗．二、按全操作要点
(一)严格控制电解槽盐水液位在电解槽正常通电运行时及开停车期间，各电解槽盐水液位绝对不允许低于阴极箱上法兰口，以防止阴极室产生的氢气渗透到阳极室氯气中去而发生氯中含氢量高的爆鸣事故。
在电解槽运行期间对盐水液位要每半小时巡回检查一次，并要做到直流供电均衡稳定，盐水供给连续稳定，氯气、氢气压力控制平稳，避免发生忽高忽低的现象。(二)保持氢气系统微正压操作等安全措施
在电解槽正常运行及非正常状态下运行时均需保护氢气系统微正压操作，这是一项十分重要的安全措施，主要是为了防止氢气系统负压吸入空气后产生爆炸性气体．平时要控制电解槽氢气压力在0～50Pa。另外，在电解槽运行期间禁止将氢气直接排放在厂房内，以防止氢气在厂房内积聚产生不安全隐患，如需排放氢气需用管子引出在厂房外排放。氢气管道要装置水封，设备上要装有爆破片等安全措施。各种电器设备均应符合防爆要求。氢气系统还需设有消除静电装置，为防静电的接地电阻值应小于100欧姆电解氢系统总管应安装自动泄压装置，并需定期检查，确保开闭灵活。氢气放空管必须经过阻火器．电解厂房应装置独立的避雷针，并应采取防止感应雷的措施。
(三)降低电解槽的氧中含氢量
阴极室内氢气有可能透过隔膜渗入阳极室氯气中，氯中含氨量爆炸极限为5.0～87.5％。降低氯中含氢量措施是，严格电解槽隔膜制作工艺，在组装电解槽时要精心操作，防止擦破隔膜。制备好的隔膜应存放在干燥处，存放时间不能过长-一般不超过7天，防止隔膜返锈．入槽盐水质量应符合工艺指标要求，对铁含量要监控，防止三价铁离子进入电解槽造成氯中含氢量超标．塞。在做氯中含氢量分析时,所取的样品必须进行遮光,并及时进行分析。如果经分析发现电解槽氯中含氢量大于1％，可采取提高电解槽盐水液面,加短纤维石棉浆液，单槽氢气放空并加强分析次数频率等措施。如处理后无效,单槽氯中含氢量大于3％以上，即应进行紧急除槽处理。
(四)电解系统氢气管道布置安全要点
设备和管道严格密封是防止氢气和空气的混合气发生爆炸的重要措施．电解系统的氢气总管应安装自动泄压装置,氢气放空管道必须安装有合格的阻火器,电解及氢气系统的厂房必须采用防雷击保护措施,电解三房顶部结构不允许有通风死角区，并有良好的通风，以防氢气在厂房内积聚。使用氢气的部门，氢气管道应装水封、滴水表等，氢气系统(包括冷却与干燥设备)须装有爆破片等安全措施。
氢气站的设计，建筑标准应符合《炼油化工企业设计防火规定》(YHS0l一78)“石油化工”篇的甲类火灾危险性要求，所用电器设备应符合Q-1级场所的防爆要求。电解厂房内房顶所用的照明灯和行车应符合Q-1级场所的防爆要求。氢气输送系统应设置两套电源，其中一套作为备用电源。(五)电解系统氟气管道布置安全要点
电解系统中应设置防止氯气外泄的事故氯处理吸收装置。氯气输送系统要安装止逆装置,设置两套电源，其中-套作为备用电源．输氯系统电源要与电解槽直流供电源联锁，确保安全,防止氯气外泄事故发生．
氯气是一种刺激性有毒气体，操作控制指标压力为O～一50Pa,微负压操作,防止氯气向外泄漏．
(六)检修中的特殊安全要求
氢气系统在停车动火检修前，必须用盲板切断气源，应与氢气列管需安装滴水表，并保持畅通，防止积液堵有氢气的管道及设备隔断。用氮气进行彻底置换，待取样分析氢气含量低于0．40％后方可办理动火手续,待批准后才能进行动火检修。(七)开、停车注意事项
电解工段开车是在电解槽中注入合格盐后，通入直流电即开车，连续不断生产出烧碱、氯气、氢气。但在开停车过程中操作不当易发生爆炸等事故,故必须严格按岗位操作法精心操作。
开车前准备：
(1)检查各单台电解槽盐水液位是否已加到高于阴极箱上法兰口300mm以上，包括检查未开车的各列中单台电解槽的液位。
(2)认真检查各管路系统及电解槽有否泄漏，并采取措施及时堵漏或更换新电槽，检查电解槽是否有金属丝和结晶盐柱接地，如有上述情况及时清理，
(3)检查电解槽的取样管、压力表、盐水加入管、氢气与氯气支管、串联导电铜排等配件是否安装正确完好，碱液断电器及碱液漏斗位置是否对正及畅通无阻'
(4)大修和新设置氢气管道要用氮气进行置换，到气体取样分析数据含氧量低于3％时方可投入生产使用。开车：
(1)接到开车命令后，马上拔去各电解槽碱液出口管橡皮封塞，同时开启盐水管阀门，客切注视各台电解槽盐水液位变化，必须保持电解槽液位管中有液位，必要时可多路注加盐水;
(2)密切注意检查各台电解槽运行情况是否正常，包括液位，电解液流出量、氯气纯度j氯中含氧量、氯中含氢量等,如有异常情况产生应立即采取应急措施进行处理，并报告班长及值班主任,必要时可请电槽检修人员停换不正常电槽;
(3)输氢开车，先开放水阀门，转动罗茨鼓风机放出积水,打开循环回流阀门，启动罗茨鼓风机，关小回流阀门,鼓风机电流在额定核准范围,再开进、出口阀门及氢气放空阀门,进行输送氢气放空操作,注意氢气压力平稳正常，待氢气纯度分析达98％以上汇报后，关闭放空阀门同时打开送盐酸工段的氢气阀门。
直流电增加时要密切注意氢气压力,及时调节罗茨鼓风机回流阀及出口阀门的开度。停车：
(1)当电解槽停止供应直流电后,马上用橡皮塞封死碱液出口管，当电解槽盐水液位上升到阴极箱上口法兰300mm以上时,关闭盐水注入阀门;
(2)停车后，拔出各列电槽的尾部数台电解槽氯气压力表连橡皮塞,使空气负压进入氯支管，置换排除氯气管道中剩余的氯气;
(3)在直流供电逐步降低时，开大输氢车的回流阀门，保持氨气输送压力正常的同时关闭其它用氢部门的阀门,确保盐酸用氢气，当回流量增加到一定数量时关闭输氢车进出口阀门，停输氢车电源，对外停止一切供氢活动。在停车操作过程中，严禁氢气系统成负压。在停车后严禁开启任何直接放空阀门,防止空气进入氢气系统。紧急停车:
(1)当全部电解槽直流供电突然停止时，可视需停车时间长短作出是否用橡皮塞封液碱出口管的决定，如停车时间超过15分钟，或电解槽盐水液位在迅速下降，无法上调等情况时，可采取同正常停车相同的封槽处理操作；(2)立即关掉罗茨鼓风机电源和关闭备用氢部门的阀门,严防氢气系统产生负压,使大量空气进入氢气系统而引起爆炸等事故．三、常见事故及预防’(一)触电事故1．产生原因
在氯碱电解生产过程中最大危险之一是触电，由于电解槽连接铜排均是裸露的，外表无绝缘防护层，电解操作时直流电负荷很大(达数万安培)，因此在电解操作和日常管理及检查过程中，如缺乏必要的安全措施或违章操作，就非常容易受到电的灼伤、电击等而发生触电事故。20一25mA的直流电对人就有危险，50mA的电流会对人造成严重的伤害，而100mA的电流作用时间大于l～2s就有致命的危险。2．预防措施
在通常氯碱电解工段中，电流高达数万安培．电压高达数百伏以上，远远超过安全电压的极限值。电解过程又是连续性的．因此电解操作人员及检修人员均需经过培训持有上岗证，熟悉安全技术知识，配备合格绝缘的劳动保护用品．电解槽断电装置需良好完善；电解厂房地面保持洁净、干燥；行车轨道及吊钩要有绝缘装置；装拆检修电解槽时必须严格执行单手操作规定。
如有人触电时，必须将电气设备的电源切断，使受害者脱离电流作用。假如不能断电，救护人员应穿戴好绝缘用具后使触电者摆脱导电部件，立刻进行抢救，让受害者躺下，保持安静并保温，通入新鲜空气，并立即通知医务人员到现场救护．假如病人呼吸缓慢或急促，抑或呼吸停止和没有脉搏，必须立即进行人工呼吸及胸外心脏按摩。(二)电解槽氨中合氢量高而发生爆炸事故
电解槽中氯内台氢量超标会引起电解槽发生爆炸及人身伤亡事故。正常控制指标，单台电解槽氯中含氢量≤1.0%；氯气总管氯中含氢量飞溅到人的肌肤上会引起化学灼伤，溅入眼中会引起视力减遇，严重的会造成眼睛失明。若误吸入碱雾或碱蒸汽,会使人的呼吸道、气管、肺部受到严重损害，情况严重的会发生肺炎。2．预防措施
操作人员必须穿戴规定工作服,防护眼镜(必要时如检修或清理设备等须戴防护有机玻璃面罩)、胶靴、橡皮手套及工作帽等劳防用品．如果操作不慎接触烧碱溶液，应立即就近用大量清水冲洗(或用3～5％硼酸水冲洗)，冲洗洁净后送医疗部门治疗，严重者转送医院治疗。
(六)石墨阳极电解槽浇铅作业中铅中毒1．产生原因
石墨阳极电解槽在制作阳极组合件操作中，导电铜排与石墨阳极板之间是采用高温熔融的铅浇铸联接，铅的烟尘及蒸汽会被现场操作人员经呼吸道吸入人体，或通过被铅污染的手和食具经消化道进入人体内，日久会造成慢性积累性铅中毒．铅的熔化点327．4℃，在进行浇铅及回收铅作业时温度更高，必须严格遵守安全操作规程，防止发生熔铅烫伤事故．2．预防措施
在浇铅现场操作环境中，要有良好的通风装置，采用密闭化操作。熔铅炉要有设计合理的烟囱，操作场地空气中的铅尘最高允许浓度为O．03mg／m3。在操作时简穿警特种工作服、戴双层口罩．必要时戴防毒面具。浇铅操作守毕需马上更衣洗澡，在工作现场和在操作中不准吃食物。对长期从事本工种工作的入，应进行定期体格检查，每日定时内服预防用药维生索C0.3－0.5g，预防铝中毒。同时要制订严格的管理制度及必要的安全操作规程，加强对职工的安全教育，必须持操作证上岗，使其了解熟悉浇铅操作性质和安全操作方法，增强安全意识，自觉遵守安全操作规程，预防铅中毒事故的发生．(七)事故氧气外泄及预防1．产生原因
电解槽出来的氯气经冷却、干燥输送到各甩氮部门，正常的生产状态是保持电解槽氯气总管200～300pa负压，当突然出现故障或事故时，生产状态由负压变成正压而发生氯气外泄，这就是事故性“跑氯”。这些氯气来源于事故发生后，电解槽来下及迅速停止电解反应仍继续生产的氯气和液氯等管网系统中倒流回电解槽和设备泄漏出来的氯气。‘氯气外泄生要原因：
(1)操作人员执行规程不力，未严格按程序操作和开、停车；（2）生产过程中由于突发原因本能及时排除；（3）长期满负荷生产，设备维修不及时；．
(4）厂供电系统出现技术性故障，造成电解槽或输氮系按安然断电；（5）外界供电、供水波动或故障；
(6)没有防止氯气外泄的事故氯处理吸收装置。
第三节事故案例分析
(案例5一1)事故名称:氯气中毒。发生日期:日。发生单位：上海某厂。
事故经过:全厂停车检修,金属阳极电解车间氯气干燥系统的氯气回流管中的一块盲板在检修后未拆除，开车后发现氯气压力失常,水封处氯气外泄并扩散到下风向100m处的仓内，致使1名值班员吸入氯气中毒,莘诱发高血压而死亡。原因分析；停车检修后，未作彻底检查，麻痹大意，遗漏盲板未及时拆除，贸然开车，造成氯气压力异常升高后，使大量有毒有害的氯气从水封处溢出泄漏到大气中，造成人员误吸入后中毒,引起并发症死亡．
教训:要提高操作人员的责任感,在停车检修后对工艺、管道、设备等要全面认真检查。在检修中所加各盲板要分类编号,开车前要全部进行按号回收。不彻底检查不允许冒险开车．上岗期间思想要高度集中,发现氯气外泄现象,应戴好防毒面具，做好个人防护工作，查找事故产生原因，并迅速处理给予排除。(案例52)事故名称：触电。发生日期：日。发生单位：:山东某厂。
事故经过：一名工人踩在长凳上修理电解槽盐水漏斗时，因没有采取安全措施,不慎从凳子上跌下,脚踩在水沟里，而前胸靠在无防护装置的西门子电解槽联槽线上，触电死亡。原因分析：未采取安全措施,滑跌触电。
教训：在电解车间进行日常维修等操作时，要采取必要的安全措施,并需有要有后备救护措施、操作人员应加强对安全操作的学习，树立安全第一的思想,在修理或检修现场需有可靠的安全防范设施。
[案例53)事故名称：电槽爆炸．发生日期:：日．发生单位：湖北某厂．
事故经过：因用黄蜡油做的电解槽封料较硬,封不严，使盐水漏出造成电解槽缺水，一名操作工从液位管加盐水，因加盐水时将隔膜冲破,致槽中含氢增高,在其将液位管折起观察液位时产生火花，从而引起氯氢混合气体爆炸,该工人被当场炸成重伤,抢救无效死亡．原因分析：违反操作规程，电解槽断盐水．
教训:要重视电解槽制作及安装质量，严格按工艺要求生产。对电解槽中石棉隔膜制作要进行质量验收，不合格要返工．在组装电槽及补加盐水时均需十分注意,防止隔膜擦破,对单台电解槽盐水流量特别大的要及时作气体分析，以确定是否有氯中含氢量超标现象。如发现异常情况需及时处理．氯中含氢量超过3％,经处理无效，需立即停槽，千万不能麻痹大意，对新开电槽氯中含氢量分析每半小时一次，必要时可增加分析次数．(案例54)事故名称：氢气管道爆炸．发生日期：日。发生单位:浙江某厂。
事故经过:由于大修后装在氢气总管上的滴水管盲板未拆除,氢气中的冷凝水排不出，致氢气系统压力增高,氢气进入氯气系统而发生爆炸,氯气大量外泄，造成2人死亡，2人重伤,3人轻伤。
原因分析:设备缺陷,未拆盲板,冷凝水排不出致氢气压专人监护,以防备非常事件突然发生同时力增高丽爆炸。
教训:大检修后,必须作彻底检查,方可开车。在检修中所加各盲饭要分类编号，开车前要全部进行按号回收，不作彻底检查不允许冒险开车。严格控制氨气管道畅通不得受阻，氯气中的冷凝水要及时排出，避免氢管道受阻后压力增高，氢气管道巾要装有安全水封，在氢气压力增高时可从水封中泄压确保安全．操作人员必须备有防毒面具，在氯气外泄时要采取各种预防措施．防止发生氯气中毒事故。[案例55]事故名称：电解槽爆炸。发生日期：1966年、1989年。发生单位：湖北某厂。事故经过：1966年爆炸事故是电解槽岗位操作工往阳极室内加盐水，由于盐水流速过大将电解槽内隔膜冲破，使电槽内氯中含氢量增加，在将其液位管拆起观察液位时产生火花，引起氯、氢混合气体爆炸．1989年该厂又连续发生两起类似爆炸事故．原因分析：在正常情况下，电解槽石棉隔膜起阻止槽内阳极室氯气和阴极室氢气之间互窜的作用，但当电解槽隔膜出现问题时，就会引起氯气和氢气之问互窜，铂聚氯中含氢量超过3%，遇到火花就会发生爆炸。
这几次爆炸事敞是进电解槽盐水喷嘴喷零效果不好，使盐水与电解槽间断电效果不好，有可能形成液．液之问放电。再就是电解槽内部构件一一阴，阳极间距太近或隔膜有损伤，在电解捆缺液时发生放电，从而引起氯`氢混台气体发生爆炸。
教训：应提高电解槽组装质量，加强岗虚责任制。电解槽必须保持正常的盐水液面，新电解槽开车，第一次加盐水(应该将进盐水管插入离槽底100mm处，以防高速盐水冲破隔膜，待阳极液位升至阴极箱上法兰口时，再将盐水喷嘴装上，放入正常位置。计划停车前一个星期不要开新槽，一个月内应避免电流大幅度升降和频繁波动，以防来熟化的电解槽隔膜损坏。当电解槽液位低于控制值时．应及时查明原因，如无异常情况，缺液不严重时，应及时采取措施进行加大入槽盐水量。使电解槽液位恢复正常，如补液无效，判断隔膜损坏，应及时进行停槽处理。
此外工艺条件控制不当是导致氯气中含氢升高及产生引爆能的基本原因之一。平时要严格操作，加强工艺巡回检查，定期分析单槽、氯管中氯内含氢量．发现异常情况及时处理排除．
严格进行隔膜吸附操作，选择最优配方。按标准验收电解槽是降低氯内含氢量的主要措施．[案例5-6]事故名称：电解槽爆炸．发生日期：1988年6月。发生单位：福建某厂．‘
事故经过：x-2型活尔斯立式电解槽隔膜疏松．造成电槽流量过大，阳极室液面难以控制。通直流电后．造成氯内占氢过高。引起电角槽连锁爆炸12台。
原因分析：电解槽隔膜制作质量差，电解槽阳极室液面尚未达到规定标线，动力部门与电解工段未联系好即送电运转，使氢气透过未液封的隔膜，造成氯内含氢量超过4%则引起爆炸。
教训：严格执行工艺规程要求，提高隔膜吸附制作质量，相关生产工序在开停车时要相互配合，电解槽阳极室液位未达标，不得开车。[案例5-7]事故名称：电解槽脱水引起燃烧．发生日期：日。发生单位：福建某厂。
事故经过：当班操作工检查电解槽阳极液位不认真，修槽工在安装电解槽石墨阳极板时有偏移，石墨板质量差，易碎，炭板粉末堵塞造成电槽失水位，引起槽内短路。
原因分析：电解槽阳极液位严重脱水，电解槽制造质量差，使电解槽内短路着火，操作工检查不认真，责任心不强。
教训：加强操作工责任心教育，严格工艺纪律，提高操作技术，加强对石墨板质量和电解槽制作质量的检查。
[案例58)事故名称：电解槽铜排未连好造成直流系统停车。
发生日期：1985年5月。发生单位：安徽某厂。
事故经过：电解1#直流系统新上一台电解槽，由于修槽工分工不明确，现场装拆铜排的工作混乱。原有跳槽铜排已拆除，新上槽的连接铜排才搭上．压板螺栓只穿上了而未把紧，修槽工们便相继离去。装槽时电解工段和电管组也没人在现场。不久变电所发现1#直流系统的电流大幅度波动（范围超过1000A），来回调节也无法稳定（此时外线电压及2#直流系统都较平稳）。后来从电解厂房传出啪啪声，电解操作工这才过去检查，发现新上槽的两条连接铜排的压板螺栓，一只烧的发红，铜排的一头上下抖动发出啪啪声，并出现一道道弧光；另一只已烧断，下面的压板和半截螺栓掉在地上．直流电流降至几乎接近于零．事后检查时看到，铜排连接处的两个接触面上。被电弧烧出几处小坑。
原因分析：(1)修槽工分工不明，责任心差，上槽时未将新槽连接铜排的压板螺栓上紧。由于铜排接头上刚抹的导电脂粘性大，加上压板本身的重量，从上面看上去好象连接得很紧密，造成了螺已把紧的假象。而未连好的铜排接头处，因为电阻大，发热多，很快就使导电脂熔化流失，压块螺栓烧红烧断．在未烧断之前．铜排接头处似连非连．电流忽大忽小．发热忽高忽低。加上电磁场造成的吸力．致使铜排不停地伸缩抖动．并与电槽铜排撞击而发出啪啪声。在开合的过程中，大电流使两块铜排间出现弧光。
(2)上新槽时，电解工段及电管组均无人在场，上完后也没人检查验收，处处无人把关，使隐患得以遗留．
(3)变电所发现l#直流电流大幅度波动，没有及时向有关部门反映，只有本所查找原因，以至时间拖长使电解铜排的压块螺栓烧断。
教训：(1)加强安全技术教育和职工安全意识教育，增强职工的责任感；完善管理体制，装拆槽指定专人负责，明确分工，责任到人，并作好记录。电槽装拆时，电解工段或电管组必须有人在场，完成后检查并记录确认。
(2)重申各岗位发现异常现象必须立即报告调度室，以便及时掌握情况尽快处理。．(3)本次事故危险性很大，电解为防火防爆工序，一旦碰上氢气。则可能出现更严重的燃烧爆炸事故。
[案例5-9]事故名称：氢气放空时发生爆鸣。发生日期：日。发生单位：浙江某厂。事故经过：该厂压缩氢工段氢气灌装台上一排氢气钢瓶灌装完毕后，操作工将管路系统内剩余高压氢气放空时，厂房上空随即产生一声巨响，压缩氢气厂房屋面上空氢气放空管管口周围先是一团火，火团直径近有lm，延时3～5秒，继而成了一团黑烟，事故未扩大。原因分析：由于氢气放空管管口对着屋檐沟距离仅lm长，使排出的氢气在屋檐沟里积聚。经计算当时排出的氯气约O．3m3（常压常温下)．和檐沟里的空气混和．形成爆鸣气。这段近14．7lMPa的离压氢气．从放空管口瞬时高速泄出，积聚静电并产生火花，因而产生爆鸣燃烧。严生的烟是屋顶防水沥青层引燃所致。
教训：(1)氢气放空管安装时应将其排气口伸出屋面3m以上，排气管的管口应朝向空旷处。使排出的氢气能及时得到扩散；’(2)应加贮氢设备及管道的静电接地；
(3)压缩空气厂房所有材质应是不燃材料砌造。[案例5-10]事故名称：氧气泵跳电引起着火。发生日期：日。发生单位：湖南某厂。
事故经过：氢气泵跳闸，引起氯化氢流量波动，合成盐酸炉氯`氢比例失调．氯过量，调乙炔量时与来自混合器的氯化氢气体混合反应引起着火．死3人，伤1人。
原因分析：氢气泵跳电引起合成盐酸炉配比失调，与混合器氯化氢气体反应着火。教训：加强操作工工作责任心，严格盐酸合成炉氯、氢配比调，对突发停电应提高处理事故应变能力。
[案例：511]事故名称：未拆盲扳引起氯气系统爆炸，发生日期：日。发生单位：浙江某厂。
事故经过：该厂年度大修后开车，l1月2日20时20分，氯氢处理、台成盐酸和电解等岗位均发现操作不能正常：氯氢处理岗位氢抽力偏负，合成盐酸炉被迫停炉，电解槽鹅颈管喷出碱液．情况反映到调度，但未得到及时处理，于20时44分发生爆炸。这次爆炸中心是在氯氢处理岗位和液氯工段，涉及到电解．漂粉、氮化苯等工段，造成2人中毒死亡，2人中度中毒，3人轻度中毒，被爆炸损坏的设备共10台，经济损失70多万元。停产12天．
破坏最严重的原料氯预冷器是锥形底．椭圆封头呈圆柱形，规格是×8，操作压力为0.25Mpa．按预冷器本体被炸裂的情况计算，爆炸压力大于0.66MPa。其它被炸毁的多是塑料设备．
原因分析：经调查及模拟试验证实，这次事故的原因是：大修后装在氢总管与滴水管之间的盲板(160×4mm石棉橡胶板)没有拆除，造成请氢总管积水。开车后各班均未发现问题，致使积水越来越多，增加氢总管的阻力．出现氯氢处理工段抽力偏负，当积水到一定高度时，氢气流速加快，引起积水流动。形成湍流，氢气抽力严重偏负。电解工段出现较大正压(氢气抽不出去)，抽力汁揸示液被抽掉，水封被破坏，吸入大量空气．使氢气纯度降低；由于电解岗位电解槽氢气压力增大，致使隔膜鼓破，氢气大量进入氯系统(事故发生后，对部分电解槽取样分析，氯中含氢量高达12.6％)，当达到爆炸范围后，造成原料氯系统化学性爆炸事故，爆炸时有白色烟雾喷出(盐酸雾)。
教训：(j)建立检修后拆除盲板的管理制度，明确加直扳要申报和审批，加盲板处必须有明显的标记和记录；
(2)严格执行操作规程和岗位巡闻检查制度；
(3)加强凋度与重要岗位的联系，对全厂紧急停车和事故处理要做出规定。各岗位应承担各自的责任；
(4)加强职工技术培训，提高职工的技术素质和对异常工况的处理、应变能力[案例5-12]事故名称：氯气总管爆炸。发生日期：日。发生单位：湖北某厂。
事故经过：当天上午11时，电解207#槽胀肚无法抢救，停直流电并将207#拆除；氯氢处理工段借此机会更换氯泵后硫酸捕集器中的玻璃棉。16时30分供直流电，重新开车，17时20分分析工取样分析，结果氢燃烧仪炸，不合格。氯纯度仅94．8％，17时55分氯总管爆炸。从电解室内到氯氢处理工段室外200m塑管全部炸碎，硫酸捕集器、干燥塔等九台设备均炸坏，全厂停车5天。
原因分析：修槽工失职，当日上午十时许当207#槽发生胀肚需进行断槽处理时，操作工只切断该槽电源，而未同时切断该槽通往总管的氯氢支管；16时30分送电开车时，当班人员也没有检查207#槽的氯氢支管是否切断。因而，开车一个多小时后，氯、氢气通过该空槽窜通混合。氢气串到氯氢系统管道中．使氯中含氢过量发生爆炸。
教训：(1)加强对职工的安全教育和工艺学习，认真落实岗位责任制和岗位纪律检查I(2)在检修、开停车中实行逐级确认签字制度。[案例5-13]事故名称：三氯化氮爆炸。发生日期：日。发生单位：浙江某厂。事故经过：因原料氯气中含三氯化氮过高而发生爆炸，氯气大量外泄，造成8人死亡，39人中毒。
原因分析：原氯中含三氯化氮过高而爆炸的关键是盐水质量。
教训：强化工艺管理。严格控制盐水质量指标，不合格盐水不能进入电解槽。[案例5-14]事故名称：分离器爆炸。发生日期：1973年8月l4日。发生单位：山东某厂。
事故经过：氢气高压机检修后试车，由于气柜残存的氢气进入高压机内，与氧气混合，发生爆炸。分离器被炸开。1人死亡，2人受重伤。
原因分析：气柜残留氢气进入高压机与氧气混合发生爆炸。教训：(1)检修时切断通路加盲板，
(2)用氮气置换后气体分析确认合格后检修。[案例5-15]事故名称：塑料焊枪漏电致人死亡．发生日期：日。发生单位：广东某厂。
事故经过，烧碱车间派3名防腐工到电解工段焊塑料管。一名焊工用焊枪焊接电解液支管后，另一名焊工用此焊枪焊盐水支管。该焊工走了3m左右，站在准备好的两块砖上(因地面有积水)准备焊接，突然听到该焊工“呀”的一声趴在盐水管上。其他人意识到可能是触电，忙切断电源，经抢救无效死亡。
原因分析：(1)塑料焊枪漏电，经检查，焊枪外壳对地电压达237V。
(2)作业者劳动保护．用品穿戴不当，一双薄底布鞋，鞋尖开口，鞋后跟上了铁掌和铁钉，鞋内和袜子易湿。
(3)地面有积水，没有采取适当的隔离方法。教训：(1)对焊枪等经常测试绝缘，保证符合要求。(2)移动电气工具安装触电保安器。
(3)加强对职工劳动保护用品穿戴的管理。
[案例516]事故名称：使用氧气呼吸器不当发生窒息。
发生日期：日。发生单位：江西某厂．。
事故经过：7月24日22时．万吨级新烧碱试车中．不合格的尾氯吸收岗位尾氯与氢氧钠反应速度快，温度过高，资氯酸钠分解并外泄，散发出大量氯气．调度室让兼职气防员(消防队员)前往处理．3人乘车到现场后朝废氯岗位走去，其中1人边走边调节佩戴好的氧气呼吸器阀门，还没到岗位就倒在地上．将其抬离现场后抢救无效死亡．
原因分析：(1)该气防员不能熟练地使用氧气呼吸器，边走边调整中将气瓶的阀门关死，无氧可供，造成缺氧窒息死亡，
(2)三人应同行．不应有前有后．死者是在三人中走在最后边，倒下时没能立即发现。
教训：(1)训练气防员能熟练地使用呼吸器
(2)规定戴氧气呼吸器必须二人以上同行，并互相观察氧表压力情况；
(3)在条件可改用空气呼吸器，呼出的气体及时排到呼吸器的面罩外，缺气会感到呼吸不畅，及时处理。友情提示：本文中关于《电解工段岗位说明书》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，电解工段岗位说明书：该篇文章建议您自主创作。
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