镀锌管尺寸怎么计算 如4分之3 是多大管子
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给排水图纸上给水管径110，钢套管直径是多少？
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地区：陕西
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穿内墙钢套管要比管子大两号。如DN20套D32,DN25套D40,DN32套D50,DN40套D65,DN50套D80,......,DN100套D150,DN150套D250,但DN200及以上应大一号：DN200套D25O,DN250套D300,DN300套D350,.......
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地区：河南
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请按设计说明选用或参阅国标图集02S404《防水套管》。
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27天前全站 说: 全站 说:
说: 卧式容器、换热器可以用木板代替垫铁吗？全站 说: 全站 说: 全站 说: 全站 说:
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管件是管子还是锻件？
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通常在设计图纸中, 对焊连接管件的连接端外直径和壁厚与连接管子是相同的, 材料牌号也相同。GBT
《钢制对焊无缝管件》表13公差 规定管件的壁厚“不小于公称壁厚的87.5%”, 而加工90°弯头的壁厚减薄量约为10%。 如果用GB6479无缝管加工90°弯头, 管子负偏差10%, 所以管件成形用管子名义厚度应比管件的名义厚度厚约7.5%。但是, 管件材料量很少, 采购无缝管作为管件坯料不方便, 所以制造厂会直接锻制管件坯料。
这样, 就有如下这些问题：
1. 锻制坯料加工的管件, 材料标准和牌号仍与管子材料相同吗？是否需要办理材料代用手续(锻件代用管子)？
2. 如果用负偏差10%的无缝管加工同规格弯头, 成形后最小壁厚为管件名义厚度的80%, 管件强度是否满足设计要求？或者说, 设计选择管件时, 如何判断所选管件是否满足强度要求的？
[]: 一个袋子砸在了 比诺曹 头上，比诺曹 赚了 3 点 财富.
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如果用锻件代替，严格说应该出材料代用申请。关于用无缝管制作管件，管件制造厂工艺方面会解决此问题，他们生产出来的管件应满足标准要求，所以无需使用者考虑。
对于合金钢管件, 管件制造厂备用的管子规格也不可能齐全的, 特别是一些有低温冲击等附件要求的管子材料。&
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这是无缝管和管件之间的标准打架。。。不过这2类做标准的 都是对应的企业，涉及到自身的利益的。。。特别是管子，那公差真可耻。
管子都那负偏差了，给做管件的 提出了很大的难题。
当然，管件最终是按管件的标准检查的，不管你是啥无缝管公差，不合格就是不合格。
从设计角度看, 管件的最小壁厚是否可以比管子小一些？为什么？&
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从设计角度来说。。管件的壁厚一般是比管子 厚。。。
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要不要加工完成后经测定重新标记
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通常在设计图纸中, 对焊连接管件的连接端外直径和壁厚与连接管子是相同的, 材料牌号也相同。GBT
《钢制对焊无缝管件》表13公差 规定管件的壁厚“不小于公称壁厚的87.5%”, 而加工90°弯头的壁厚减薄量约为10%。 如果用GB6479无缝管加工90°弯头, 管子负偏差10%, 所以管件成形用管子名义厚度应比管件的名义厚度厚约7.5%。但是, 管件材料量很少, 采购无缝管作为管件坯料不方便, 所以制造厂会直接锻制管件坯料。
这个不要的 厚壁管件都部分有现货 一般锻制产品属于高压力高温特殊材料才会选择锻制 比如Φ630*30的弯头都有现货 采用的原料就是无缝钢管
这样, 就有如下这些问题：
1. 锻制坯料加工的管件, 材料标准和牌号仍与管子材料相同吗？是否需要办理材料代用手续(锻件代用管子)？
选材肯定是一致的 不然不可能选用 一般这种方法极少数用于石油化工，用的话都是航天 航空 高压电力机组(超临界 亚临界) 代替的话一般都会有技术协议和规定，具体制作的话比无缝产品要繁琐 锻制 热处理(正货 回火 正火+回火等) 机加工速度也慢 价格比较昂贵 手续按照是需要办理的
2. 如果用负偏差10%的无缝管加工同规格弯头, 成形后最小壁厚为管件名义厚度的80%, 管件强度是否满足设计要求？或者说, 设计选择管件时, 如何判断所选管件是否满足强度要求的？
这个问题要从具体的生产选材和加工工艺来说了 举例：使用的管道(钢管)外径是Φ168*14&&无缝推制弯头制作的话不是用168*14的钢管生产的 而是用Φ127*16(有些甚至用*18的厚度)的钢管来制作的 因为推制弯头的制作工艺属于热推、热扩。 弯头成型有一定的减薄量 所以选材的时候厚度一般会增加 弯头的坡口处一般会比实际配的管道要厚 做出来之后坡口位置大概在15-16之间 强度只要标准规范来生产制作 满足厚度要求是没有问题
第2条，那弯头推制工艺
太绝对了。没见过碳钢的，可能是你的描述。但是我看到的不锈钢绝大多数不是如此推的，&
深入讨论，学习了
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通常在设计图纸中, 对焊连接管件的连接端外直径和壁厚与连接管子是相同的, 材料牌号也相同。GBT
上面描述的碳钢弯头
不锈钢的弯头工艺又有差别 不锈钢目前国内推制弯头最先进的是一次成型冷推机 一个人即可操作生产 和碳钢相比下料尺寸和外形都有差异 碳钢直接按照尺寸割开即可(锯床的锯条是正方向直着与钢管形成十字) 不锈钢弯头完全两样下料的锯条角度是斜的 下好的料两端都是斜的 然后套到设备上的对应规格模具上 直接操控后一次成型 然后热处理 酸洗钝化等操作 这种设备操作方便快捷 效率高比老工艺的减薄量低
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GB中有关于管件使用材料的标准列表，同时对于使用锻制或棒料加工制成管件也有明确的要求，你可以仔细看一看标准就可以了，只要满足标准要求，使用锻件制造管件也是允许的，知识需要逐件进行超声检测和硬度检测
如使用锻件管坯, 需确定锻件的级别以及其它材料技术要求, 这需要设计来确认吧。&
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说说现在的案例：
& & 管子材料为GB5310 / 12Cr1MoVG, Φ219×30, 有J系数、非金属夹杂物和-20℃低温冲击要求。锅炉管同时需要满足低温冲击要求比较困难, 所以向钢管厂定做。同规格的90°弯头(R305)共8个, 大约需要4m长的管子来加工。管件厂没有这样的库存管子坯料, 采购也比较困难, 所以要求弯头采购方供料。而采购方Φ219×30的管子早已采购好, 要补订壁厚更厚的少量管子也比较困难。设计并没有规定弯头成形后的最小壁厚, 按GB/T12459, 管件成形后厚度不小于名义厚度的87.5%, 即26.25mm。如果用实际27mm厚(负偏差10%)的管子加工弯头, 是保证不了成形后26.25mm壁厚的。如果等采购方管子到货后选择管壁较厚的管子去做弯头, 也是有风险的, 未必一定能选出满足要求的厚壁管。到时再选择锻管, 办理材料代用手续, 总体制造进度会有问题。
& & 另一方面, 按设计压力、设计温度计算的管子计算壁厚只有3.6mm, 名义厚度30mm是非常保守的。那么, 弯头管件的计算壁厚如何确定？如果用实际27mm厚的管子加工弯头, 成形后厚度为24mm, 不满足管件标准规定, 但是否满足设计要求呢？上面有海友说, 管件成形后的最小厚度一般应大于管子的最小壁厚, 依据是什么呢？
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说说现在的案例：
& & 管子材料为GB5310 / 12Cr1MoVG, Φ219×30, 有J系数、非金属夹杂物和-20℃低温冲击要 ...
说说现在的案例：
& & 管子材料为GB5310 / 12Cr1MoVG, Φ219×30, 有J系数、非金属夹杂物和-20℃低温冲击要求。锅炉管同时需要满足低温冲击要求比较困难, 所以向钢管厂定做。同规格的90°弯头(R305)共8个, 大约需要4m长的管子来加工。管件厂没有这样的库存管子坯料, 采购也比较困难, 所以要求弯头采购方供料。而采购方Φ219×30的管子早已采购好, 要补订壁厚更厚的少量管子也比较困难。设计并没有规定弯头成形后的最小壁厚, 按GB/T12459, 管件成形后厚度不小于名义厚度的87.5%, 即26.25mm。如果用实际27mm厚(负偏差10%)的管子加工弯头, 是保证不了成形后26.25mm壁厚的。如果等采购方管子到货后选择管壁较厚的管子去做弯头, 也是有风险的, 未必一定能选出满足要求的厚壁管。到时再选择锻管, 办理材料代用手续, 总体制造进度会有问题。
& & 另一方面, 按设计压力、设计温度计算的管子计算壁厚只有3.6mm, 名义厚度30mm是非常保守的。那么, 弯头管件的计算壁厚如何确定？如果用实际27mm厚的管子加工弯头, 成形后厚度为24mm, 不满足管件标准规定, 但是否满足设计要求呢？
12Cr1MoVG Φ219*30的90°弯头1.5D(R=304.8mm)怎么会没有现成的管子 你如果要的话我马上给你调管 直接给你做成品 30的厚度不算高难度 计算厚度3.6mm 采用厚度30mm 这个也差太多了吧 确实保守的厉害严重啊
上面有海友说, 管件成形后的最小厚度一般应大于管子的最小壁厚, 依据是什么呢？
这个依据一般不说 问到我就跟你说 目的是保证弯头最薄位置的厚度 也就是说最小厚度能达到壁厚要求 毕竟是高压 看弯头的坡口厚度一般内行人是不看的(或说高压高温系统工程) 坡口即便你用30mm的管子做 这里也能达到29-30mm之间
学习了, 谢谢。
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说说现在的案例：
& & 管子材料为GB5310 / 12Cr1MoVG, Φ219×30, 有J系数、非金属夹杂物和-20℃低温冲击 ...
您的库存12Cr1MoVG管子, 能满足-20℃低温冲击要求(横向27J)吗？我们的采购似乎认为这一要求不太容易满足, 锅炉管一般只考核常温冲击。
关于管件的最小壁厚, 我想问的是：作为设计者, 是如何确定管件计算厚度或设计厚度的。如果管件厚度不满足标准要求, 当然可以报废, 但如果能够满足实际的使用要求, 是否也可以照用呢？
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您的库存12Cr1MoVG管子, 能满足-20℃低温冲击要求(横向27J)吗？我们的采购似乎认为这一要求不太容易满足, ...
您的库存12Cr1MoVG管子, 能满足-20℃低温冲击要求(横向27J)吗？我们的采购似乎认为这一要求不太容易满足, 锅炉管一般只考核常温冲击。
这个我没去研究 刚才落实了钢管确定有 具体满足不满足你的要求 请查阅关于12Cr1MoVG材质的标准
关于管件的最小壁厚, 我想问的是：作为设计者, 是如何确定管件计算厚度或设计厚度的。如果管件厚度不满足标准要求, 当然可以报废, 但如果能够满足实际的使用要求, 是否也可以照用呢？
这个的话像这类厚度等级高的最好超出所配钢管2mm附近 这样会保证弯头最薄厚度位置的厚度能在标准范围内 异径管不想要 三通和管帽 弯管都需要 三通需要确定是主管厚度还是支管厚度 因为主管和支管相差不少 就不一一列举了 厚度按照标准范围内就可以 达标就合格 不达标就不合格 另外刚才的弯头我都算好了
交货期保守10天
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您的库存12Cr1MoVG管子, 能满足-20℃低温冲击要求(横向27J)吗？我们的采购似乎认为这一要求不太容易满足, ...
GB表7中的冲击要求是常温力学性能要求, -20℃冲击、非金属夹杂物及J系数要求都是材料标准以外的附加要求。如果管子采购时没有提这些附加要求, 可以通过复验来检查, 但-20℃低温冲击要求可能是通不过的。
楼上海友是从管件加工的角度, 考虑如何满足最小厚度的要求。我想问的是设备设计单位选用标准管件时, 从强度设计的角度, 如何看待管件的最小厚度的？
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比诺曹 发表于
GB表7中的冲击要求是常温力学性能要求, -20℃冲击、非金属夹杂物及J系数要求都是材料标准以外的 ...
强度的话跟厚度的关系不大 主要是对原材料的检测是否满足 不过这样要求的话你的管件估计是难买了 量大可以 量小价格就高的离谱了
发帖时在路边捡到 3 点 财富，偷偷放进了口袋.
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强度的话跟厚度的关系不大 主要是对原材料的检测是否满足 不过这样要求的话你的管件估计是难买了 量大可以 ...
如果用同规格的管子(采购方已采购)来加工弯头, 并且设备设计方能同意管件成形后最小厚度减小为24mm, 那么我觉得问题就可以解决了。
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比诺曹 发表于
如果用同规格的管子(采购方已采购)来加工弯头, 并且设备设计方能同意管件成形后最小厚度减小为24mm, 那么 ...
是的 但是性能方面还是采购方来确定 加工费并不便宜 成品的利润&加工费
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只是讨论，一下内容仅表个人观点，还望各位指正。
关于弯管的壁厚，这个没有纠结的必要吧，那我要问问你以前关于压力容器的封头是如何做的呢？？
其实是同一个道理，设计名义厚度与加工减薄量之间的关系罢了，，你设计的名义厚度仅仅是根据压力、温度、保证设计使用寿命等来确定的数值，关于加工减薄量的问题，制造方会考虑，因为不同的制造单位，制造工艺不同，所以设计人员无法评估。
坐在不同的位置, 就有不同的思维。O(∩_∩)O~&
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录一、施工准备(一)、技术准备(二)、材料要求(三)、主要机械(四)、作业条件(五)、施工组织及人员准备二、给水管道及配件安装(一)、材料质量要求(二)、质量标准三、管沟开挖及回填施工(一)、操作工艺(二)、质量标准四、安全环境保护(一)、安全措施一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料要求1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。（三）、主要机具1、施工机具见《施工机具表》2、测量仪器见《施工测量仪器表》（四）、作业条件1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消du处理，方可将坑填实。3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。（五）、施工组织及人员准备1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。二、给水管道安装（一）、材料质量要求1、材料的验收1） 给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。2、管道安装铺设的一般规定1）管道不得铺设在冻土上。2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。3、管道敷设前的准备工作1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。安装准备管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐（保温）管沟验收管道定位试压、冲洗、消du4、管道的敷设1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。5、阀门的安装1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无　渗漏。4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6、管道水压试验及消du1）一般规定（1）水压试验应在回填土前进行。（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。2）试压及消du程序如下：（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。（9）饮用水管道在使用前的消du用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消du。含氯水在管道中应静置24h以上，消du后再用水冲洗。常用的消du剂为漂白粉，进行消du处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。（二）、质量标准1、一般规定输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管。塑料管、复合管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。2、主控项目(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法：现场观察检查。（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。检验方法：尺量检查（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。（6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消du，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。3、一般项目（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表《室外给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。（2）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。检验方法：现场观察检查（3）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3mm。检验方法：观察和尺量检查六、管沟施工三、管沟开挖施工（一）、操作工艺A、测量、定位1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。3）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。B、沟槽开挖1）按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。D＜300mm时为：D＋管皮＋冻结深＋0.2mD＞300mm时为：D＋管皮＋冻结深D＞600mm时为：D＋管皮＋冻结深－0.3m沟底宽度表9.5.2－1管径(mm)50~~0测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖管沟回填2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。4）一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。5）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。7）岩石类管基填以厚度不小于100mm的沙层。8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。C、回填1）管道安装验收合格后应立即回填。2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。4）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。5）回填设计填砂时应遵照设计要求6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。（二）、质量标准1、一般规定1）冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。2、主控项目1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。检验方法：现场观察检查。2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。检验方法：现场观察检查。3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。检验方法：观察和尺量检查。4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。检验方法：观察和尺量检查。3、一般项目1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。2）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。检验方法：观察检查。3）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细纱或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。检验方法：观察和尺量检查4）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不　　得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。检验方法：观察和尺量检查。5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。检验方法：观察和尺量检查。6）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。检验方法：观察检查四、安全环境保护（一）、安全措施1、吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。2、施工人员要戴好安全帽。3、用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。4、管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。5、夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。6、管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止变异塌方伤人。7抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人8管沟上下传递物件时，不准抛弃，应系在绳子上上下传递。给水排水构筑物工程施工及验收规范gb推荐回答：标准编号:GB 标准名称:给水排水构筑物工程施工及验收规范标准状态:现行英文标题:Code for construction and acceptance of water and sewerage structures替代畅稜扳谷殖咐帮栓爆兢情况:替代GBJ 141-90实施日期:颁布部门:中华人民共和国住房和城乡建设部给排水构筑物工程施工及验收规范GB第6.2.8条第2款是什么内容推荐回答：6.2.8混凝土试块的留置及混凝土试块验收合格标准应符合下列规定：l混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取；2混凝土抗压强度试块的留置应符合下列规定：l）标准试块：每构筑物的同一配合比的混凝土，每工作班、每拌制100 m3混凝土为一个验收批，应留置一组．每组三块；当同一部位、同一配合比的混凝土一次连续浇筑超过1000m3时，每拌制200m2混凝土为一个验收批，应留置一组，每组三块；2）与结构同条件养护的试块：根据施工方案要求，按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留置；3抗渗试块的留置应符合下列规定：l）同一配合比的混凝土，每构筑物按底板、池壁和顶….给排水构筑物施工验收规范里，现浇钢筋混凝土结构规范里提到模板适当处设置【八字缝板】，请问八字缝或八推荐回答：暂无求GB给排水构筑物工程施工及验收规范问题详情：急求GB给排水构筑物工程施工及验收规范。谢谢推荐回答：打字不易，如满意，望采纳。室外给排水施工方案编制的要点是什么推荐回答：1.2 工程概况本施工区域的给排水工程主要包括小区内生活给水，绿化给水，消防给水及室外排水、室外雨水工程。采用开槽埋管施工。1.3 管材及连接方式给水管采用De25 PP-R热熔管及De200、De160、De110、De75、De90、De63PE管，管道连接方式为热熔。排水管道及雨水管道采用DN200、DN300钢筋混凝土管，管道连接方式为承插橡胶柔性连接。开槽埋管施工。1.4 给排水检查井施工全部检查井采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖，井室内外抹1：2水泥砂浆内掺5%防水粉；井盖均采用φ700重型混凝土圆形井盖。1.5 管道基础管道基础排水管采用垫层基础。一般的土质垫层为中粗砂，厚度为100mm；当地基的土质较差或槽底处于地下水位以下时，垫层需增加150mm、颗粒尺寸为5～40mm的碎石，上面再铺100mm的粗砂；给水管基础采用90·原状素土基础。管道基础应在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后的地基上。二、管道施工1、施工工艺施工准备 → 测量放样 → 沟槽开挖 → 基底覆砂（管道基础施工）→ 管道排放→ 接口施工 → 检查井施工 → 闭水、通水试验 → 沟槽覆砂。2、测量放样2.1 轴线测设根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。2.2 标高测设将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工进度定期复测，一般每周一次。在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。3、沟槽开挖在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场,挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修。挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。具体见附图《小区给排水管道开挖示意图》4、管道铺设4.1管道的进场堆放及运输当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。UPVC塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度过高。管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。4.2管道基础基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。本工程给水管采用PE管材，排水、雨水管道采用钢筋混凝土管，排水管道基础参考国标图集04S520-57,按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。4.3管道安装根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。5、检查井施工本工程给排水检查井施工：排水检查井最大间距为40m,检查井选用φ700/φ1000圆形砖砌污水检查井，井外壁刷热沥青两遍，具体做法见国标图集02S515-19/21；出户检查井的位置根据出户管的实际位置确定，合并排水井设置应位于卫生间排水管处，其它检查井可根据现场需要适当调整。雨水篦子做法参见95S518-20。给水检查井圆形阀门井做法参见05S502-16，矩形水表井做法参见05S502-68，井盖均采用φ700重型混凝土圆形井盖。必须严格按照设计图纸规定施工。砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。砖材必须湿润。砖砌体M7.5水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。检查井砌筑必须满足下列要求：①在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。②砂浆厚度为10mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内外搭接。③每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。④砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。⑤若井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。沟管上半圈墙体应砌拱圈高为25cm，砌砖时应由二侧向顶部合拢，管口要洁净，砂浆厚度要均匀，并填嵌密实。砖墙砌体砌至一定高度时，要采用1：2水泥砂将进行内外抹面。粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护，不得不起壳，裂缝现象。检查井流槽采用砖砌流槽，两肩向中间落水，采用砖砌筑时，必须用1：2水泥砂浆抹面。6、闭水试验闭水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。磅水前，管道内应先灌水24h，使管道充分浸透。先加水试20min，待水位下降稳定后，进行正式闭水，加水至标准高度，观测水位下降值，计算30min水位下降平均值。各种管径管道的闭水水头，应在检验段上游管道内顶标高以上2.00m。承压管闭水水头及允许渗水量应符合设计要求。给排水构筑物施工及验收规范问题详情：谁有给排水构筑物施工及验收规范，跪求发一个，主要是水池闭水的验收标准这一块。推荐回答：给个QQ才行
给排水构筑物施工顺序}