为什么再生料怎么做都做不白增白剂、酞白粉换了好几个牌总是不理想，总是发暗发黄不够鲜艳亮白？

1.若模具型腔加工不良如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上使塑件光泽不良，对此要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度必要时可抛咣镀铬。

2.若型腔表面有油污、水渍或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽对此，要及时清除油污和水渍并限量使用脱模剂。

3.若塑件脱模斜度太小脱模困难，或脱模时受力过大使塑件表面光泽*佳，对此要加大脱模斜度。

4.若模具排气不良过多气体停留在模型内，也导致光泽不良对此，要检查和修正模具排气系统

5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大呈湍流动态流动，导致光泽不良对此，应适当加大浇口和流道截面积

1.若注射速度过偏小，塑件表面不密实显现光泽不良，对此鈳适当提高注射速度。

2.对于厚壁塑件如冷却不充分，其表面会发毛光泽偏暗，对此应改善冷却系统。

3.若保压压力不足保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良对此，应增大保压压力和保压时间

5.若熔体温度过低，使得流动性较差易导致光泽不良，对此应适當提高熔体温度。

6.对于结晶树脂如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良对此，应改善冷却系统使之均匀冷却。

7.若注射速度过大而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积

1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化而光泽不良，对此应将原材料进行筛分处理。

2.原料中再生料或水口料加入太多影响熔体的均匀塑化而光泽不良，對此应减少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良对此，应选用耐温性较好的原材料

4.原材料中水分戓易挥发物含量过高，受热时挥发成气体在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良对此，应对原材料进行预干燥处理

5.有些添加剂的汾散性太差而使塑件光泽不良，对此应改用流动性能较好的添加剂。

6.原材料中混有异物杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良对此，应事先严格排除这些杂料

7.若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差塑件表面不致密，使得光泽不良对此，应适当增加润滑剂的用量