磨床加工尺寸不稳定.时常变尺寸_百度知道
磨床加工尺寸不稳定.时常变尺寸
一般是内磨不加冷却液时磨床磨加工好的零件随时间长短工件尺寸变化是有的，使工件尺寸产生变化，工件的尺寸没有变化的。而外磨有了充分的冷却液，磨工件产生热胀冷缩的原因
是M1050A无心磨床,在加工中尺寸变化有1丝,进给轮进给后尺寸不变,一动就有1个丝
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出门在外也不愁上海磨床-上机磨床型号M7120D/H卧轴矩台平面磨床-最大磨削工件尺寸630x200x320mm 14:26:18上海磨床-上机磨床型号M7120D/H卧轴矩台平面磨床主要用途：上海磨床M7120D/H卧轴矩台平面磨床适用于机械制造业中和小批量生产车间及其它行业机修车间和工具车间各种零件的平面、侧面的磨削。按工件的形状和大小，可用T型螺钉直接固定在工作台上，或吸附与电磁吸盘上进行磨削。上海磨床M7120D/H卧轴矩台平面磨床结构特征：a、工作台纵向移动为液压控制，亦可手动。b、磨头横向连续或断续进给为液压控制，亦可手动进给。c、磨头垂直进给可用手轮刻度盘进给，也可按手柄进行微动进给。上海磨床M7120D/H卧轴矩台平面磨床主要技术规格及参数：上海磨床M7120D/H卧轴矩台平面磨主要规格工作台面（宽×长）200×630mm加工范围最大磨削工件尺寸（长×宽×高）630×200×320mm加工工件最大重量158Kg（含电磁吸盘）磨头磨头垂直最大移动量345mm磨头垂直进给手轮每格刻度值0.005mm磨头横向最大移动量（手动/液动）250/235磨头横向进给手轮每格刻度值0.01mm磨头横向液动断续进给1-12mm/工作台换向一次磨头横向液动连续进给0.3－3m/min砂轮尺寸（外径×宽度×内径）φ250×25×φ75mm砂轮主轴转速（同步）r/min电机总功率4.225KW机床外形尺寸和净重长×宽×高(mm)×2050净重（Kg）2300KG上海磨床M7120D/H卧轴矩台平面磨床装箱尺寸和毛重长×宽×高(mm)×2350毛重（Kg）3000联系方式上海机床厂有限公司联系人：李经理
----- 手机：范经理 邮箱：、地址：上海市军工路1146号邮编：200093上海机床厂有限公司网上销售消费者保障：1. 厂家正品保障； 2. 统一三包服务（保修、包退、包换）;3. 厂家物流直达； 4. 正规增值税发票抵扣； 5. 规范合同签订。欢迎光临 无锡华康机床厂
今天是 2016 年 7 月 8 日 3
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&&&谈谈无心磨床磨削区域与工件尺寸的关系
无锡华康机床厂地址：无锡市锡山区锡港西路118号电话：&8& 邮箱：网址：www.&
谈谈无心磨床磨削区域与工件尺寸的关系
发布：无心华康机床 & 时间： 9:17:35 & 点击：3018
&&& 在使用的时候经常遇到加工的工件中间大两端小，有相反是中间小两端大,或者是光洁度超差，加工很短的时间后光洁度变差。&&&& 1：因为磨削是靠导轮的修整角度配合导轮的倾斜角度（磨削角度），使砂轮和导轮产生一个螺旋线从而推动工件前进。这样的话因为调整修整角度把导轮修整成双曲面，砂轮和刀片的位置是水平而且是固定的，如果调整曲面的倾斜角度就可以改变与导轮和砂轮的接触面积，这个接触面就是磨削区域。磨削区域的长短会影响到砂轮的利用效率、加工的光洁度、圆度、圆柱度、还有磨削时间的长短等。&&& &2：磨削区域理论上需要达到砂轮宽度的80%左右，不同长度的工件会稍微有点区别。一般普通的方式获得好的工件尺寸的话，工件的长度一般是砂轮宽度的1.5倍左右。当然这个数据不是固定的，只是个大概值，也不是全部适用所有工件。&&&& 3：磨削量的不同的话，不该变导轮的倾斜角度，会因为磨削量的加大磨削区域会增长，工件的磨削点也会随之偏前。我们上面说了理论上的磨削区域是砂轮宽度的80%左右，加入我们磨削直10mm&&长度 150 mm的工件，如果磨削量是 0.02，导轮的修整角度是 2.0° ，导轮的倾斜角度是 2.3°，那么磨削区域是正常的80%左右，这样加工的工件尺寸是正常的，如果我们不改变以上参数，只加大磨削量每次磨削0.05mm ，那么调整好磨削位置后，我们会发现，磨削区域增大了，达到90%或者100%被砂轮完全磨削到。这样工件会出现中间小两端大的情况，或者工件圆度和光洁度不良。如果想改善，我们只要记住理论上的磨削区域，然后调整导轮的倾斜角度到2.5°，使工件的磨削位置和区域始终在80%左右，这样的话磨削量在一定范围内调整，只要调整导轮的倾斜角度就可得到较好的精度。&&&& 4：如果磨削区域少于80% 左右在加工短工件和长工件对尺寸影响不大，但是会影响加工效率，因为磨削区域过短，砂轮磨耗的位置集中在一点，砂轮磨损过度的时候磨削角度会发生变化产生不良。如果磨削区域到80%左右砂轮表面的沙粒都能均匀的切削工件，不会局部磨耗严重，这样会增加加工的效率减少砂轮的修整次数。&&&& 5：导轮倾斜角度调整后和工件的接触面积小，工件的也会产生夹角随着导轮平面倾斜，倾斜后工件在磨削时头部和尾部会被磨削掉，这就造成中加大两头像的症状。反之，因为两头磨削的到工件，中间磨削不到或者磨削不充分，会造成工件中间小两头大。&&& 6:有的师傅通过在砂轮修整器的模板上倒角来获得砂轮的磨削点，这样的做法在一般情况下错误的，不符合的磨削理论。因为调整的是地方在修整角度和磨削角度.只有在磨削特殊的工件时稍微调整,例如直径小,长度较短的工件,或者轴承滚子类的工件可以这么做&&& 7：总之砂轮的和导轮的修整角度和导轮倾斜角度的配合关系到工件的精度，以上做无心磨的一定知道导轮的修整角度和磨削角度的理论，否则无心磨很难调整。高手不要见笑，主要是科普下无心磨新手。&&& 8：光洁度&&如果磨削区域过短会造成砂轮利用不充分，如果集中在一点磨削砂轮损耗加快，会造成光洁度不良，研磨时间变短和磨削力下降，此时可以通过增大磨削区域来改善。无心磨床加工出来的工件两头尺寸很好 中间出现多边形怎么解决?_百度知道
无心磨床加工出来的工件两头尺寸很好 中间出现多边形怎么解决?
　　一般是前面的扶料板和后面的不平。会导致中间或者偏前面一点出扁方。把前面的扶料板右边就是靠导轮的那个螺钉轻轻带点力。如果还是不行。那就把切削点往前摆。如果要求光洁度的话。就把切削点摆的后一点。再调扶料板。要2块板也要平。不能光板和导轮间是平的。　　磨床（Grinding machine）是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。
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如果要求光洁度的话。就把切削点摆的后一点。那就把切削点往前摆。2块扳子的松紧和4个螺钉的受力要均匀。会导致中间或者偏前面一点出扁方。不能光板和导轮间是平的。这个靠经验了。主要是外观比较难控制。无心磨是很难弄的一个技术。
精磨其实尺寸没问题一般是前面的扶料板和后面的不平。如果还是不行。把前面的扶料板右边就是靠导轮的那个螺钉轻轻带点力。要2块板也要平。再调扶料板
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