印刷里面，蓝色很难印准么？
之前印刷一本画册深蓝色，结果印刷出来严重偏紫（简直不能看），前两天又印刷了一批单页，上面产品是蓝色，客户说偏色要求蓝色页面得印（我自己觉得能接受），然后打样出，感觉数码样比较接近实际作品效果；想请教一下是不是蓝色的比较容易印不好呢，如果是要怎么解决呢这个问题呢？
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这个涉及到网点补偿了…解决问题要从做印板那边着手。简单来说就是印到纸上的红墨多了，在分色稿中把偏紫区域的红色降低一些就好。
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或印刷品产生故障的原因及其解决方案
一、故障现象：
油墨或上光油在成膜时当在垂直表面上进行油墨的包装印刷和光油涂布整饰生产工艺流程中往往由于重力的作用向下流动（A、当墨或油接触承印物一下铺展；B、当达到一定重力在最后一刻铺展；C、接触承印物逐渐铺展），这种流动情况保持到成膜之后，从而形成表面流（铺展）不平，上下膜厚薄不匀以及底部边缘增厚等状态，从上述A、B、C三种情况，我们希望看到的是C的状况令人鼓舞。因为从观察到的流动性，是在规定的时间内完成了铺展任务，但A往往产生水纹，B往往产生裂纹。这就是我们根据上述流痕的形状又分为以下几种类型：(1)流挂：油墨和上光油向不上不下（前）流动并逐渐增厚，或滞留在底边上，干燥固化后往往照原样保留；(2)流淌：油墨或光油在被机械印刷在承印物表面时，大面积流挂，常称水纹；(3)流坠：这是本文所讲B状况，即印刷、涂饰或升温干燥过程中产生局部流挂，形成波浪形（称水纹）、半圆形（称气纹）或条纹状的次废品。
二、产生原因：
从油墨或上光油流挂的本质上讲，其产生与印刷、涂布过程中油墨的或光油的流动性或流变特征有关联。有的时候则与承印物的处理好坏有关系，如在当附着不良的光滑表面上，印刷或涂布的压力依旧时，也容易出现所讲的流挂状况。
当调整了包装印刷油墨或上光油的流变特性后，大大促使了油墨或上光油在高剪切速度下，印刷涂布具有的低粘度，进而有利于该油墨或上光油的流平性。同时当在低剪切速度下（油墨或上光油成膜）具有高粘度便防止了流挂，这是一个十分艰难的任务，大多数厂家采用适当的低粘度、高含量树脂连结料，选择PH值适中的颜、填料及助剂，制造的油墨或上光油使之具有一般印刷的触变性。其追求预防流挂和达到流平这一矛盾的统一目的。
包装印刷油墨和上光油的粘度在印刷、涂布过程中与溶剂挥发速率及挥发梯度的关系很大。溶剂挥发的平衡又快，油墨增粘快，有利于预防流挂，但不易流平。对于热固性或光固化包装印刷油墨或上光油的干燥固化速度直接与粘度变化有关。反应慢、粘度低容易流挂是我们应慎重对待的任务。
当然我们知道，温度、光强对粘度的影响很大，挥发干燥性、氧化渗透干燥性、光固性、热固性的包装印刷油墨或上光油体系中，氨基油墨的湿膜在高温烘烤时粘度下降，往往引起流挂是十分头痛的故障之一。通常采用“湿对湿”的印刷生产解决此问题。
这就是我们常说的牛顿流体在垂直面上受重力作用的流动状态。如果不考虑墨膜或油膜干燥过程中粘度的变化，包装印刷油墨或上光油的流出（铺展）的速度与流出的墨或油墨铺展的状况。这与油墨或上光油的密度、重力加速度：油墨、光油膜的粘度＝成膜的厚度。
实际上，包装印刷油墨或上光油的粘度在质子接受体（酸）和电子给予体（碱）相协平衡过程/成膜和干燥过程是非牛顿型流体。我们从上述两个形式中可以看出，并不适合适用于油墨或上光油。但可以看出与膜厚n的平方以及Q与n的三次方成正比。因此，为预防流挂，严格控制墨膜或油膜厚度是至关重要的。
另一方面可以提高油墨或上光油的屈服值以提高流挂极限——它们之间成正比关系。还有可以采用“湿碰湿”的印刷涂饰或超高速杯式的静电印刷机等新技术去达到自己的目的。
三、对策方案：
流平和流挂是油墨包装印刷和光油涂布开发遇到的最常见故障之一，开发能够满足油墨印刷操作，光油涂饰要求具有一定触变性的油墨或上光油是预防流挂的基础。针对不同的油墨、光油选择防流挂助剂和流平剂的适当组分是有效的途径。若把两者协调统一起来，助剂是发展的方向。再如水墨加入天扬化工厂生产的TM-200S，溶剂型油墨加入TM-27偶联剂，便可增加粘度，提高光泽，凝胶、已胶化的油墨加入TM-3便可立即流动，预防堆版印不上墨。
其二，正确选择溶剂和稀释剂，控制油墨或上光油粘度及干燥过程中粘度的变化。其三，有光的热固油墨或上光油，光固化的UV油墨或上光油采用上述的方法也是可以的。墨膜、油膜重印、重涂或预先打磨处理。其四包装印刷或涂布整饰，严格墨膜、油膜厚度管理，印刷上光时对操作工的技能考核，对各承印物的印刷制品的质量参数的把关，以及空气压力、印制速度、干燥时间、吹风角度、套印间距等均应掌握。其五，严格控制印刷、涂饰过程中的环境管理，包括时间、湿度、温度、换气和通风的控制等等。
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油墨与印刷关系、缺陷与补救方案
&&&&一、引言　　在正常的油墨、上光油与包装印刷或后印刷整饰技术中，有的人总想把包装印刷上出现的次品、废品问题单纯地归因于承印物质量，或油墨或上光油（俗称涂料）质量的低能及适性不好。而印刷者之所以理直气壮的推卸责任，这首先应从过去点滴的事件中找原因。他们之所以断然而毫无掩饰地把责任推给别人，是因为他们当中的一些人不愿意科学而系统地学习和掌握包装印刷技术及整饰技术知识，更不愿让别人判定自己的技术低能。　　笔者通过长达近三十年的在全国各地油墨生产、印刷操作的技术跟踪服务后，总结出近十六大技术现象上的缺陷，并就补救的方案从理论上归纳成条，足以证明上述的断言是错误的。一些人往往不是真实地看到包装印刷为了低成本过多过量的稀释油墨或上光油，结果导致色彩的低劣；为了追求高利润，采用劣质的承印物以次充好，这种出于无奈的现象创造了新问题的发生，令我们的操作工整天穷于应付。因为时代在变，环境在变，潮流在变，印刷油墨或上光油的质量也在变，如果今天不变，明天不变，包装印刷技术上的问题将越积越多，反而成了包袱，直至技术的倒退。这就像过去对症处理方案，落后于今天的对因解决方案，这应该归结为油墨或上光油的性能、承印物的性质、操作工的三大主因。也与历史的潮流、印刷的方式、整饰的手段、个人的技能共同促成了这一新的学说。　　事实足以证明，追求一流，并不是量化的标准，只能分上中下等级，对症处理方法也同样会错误地沿着一条思路制造出一个又一个麻烦，花费巨大的经济实力去改造和浪费了多少个宝贵的时间去处理像下面所谈的技术难题，反而会分散对因某一问题的注意力，往往更使对因的解决方案难以实施下去――即“按了葫芦涨起了水”，反而越发复杂化了。为实现这一梦想，下面就其问题粗略地先就八方面问题谈一点自己的拙见，以便商榷。二、油墨或上光油制品的几大缺陷2.1 不足：1、包装印刷油墨和上光油在生产和贮存过程中往往出现：沉淀、析出、胶化、增粘、返粗、增稠、结皮、发花、混色、变色、褪色、颜、填料沉淀和结块。颜料分散不良，树脂配伍不佳，溶剂拼混不妥，颜料生产、贮存、发胀、凝胶。这些缺陷严重地妨碍了正常的油墨生产、贮存和使用。2、包装印刷及涂布整饰过程中往往出现：流挂、墨膜泛白、渗色、浮色、图文迁移、变形、墨膜软化、裂纹、桔皮、起皱、无平整度、咬底、串色、缩孔、缩边、针孔、起泡、侧光彩虹、变黄、褪色等等。3、印刷和后印刷整饰后往往出现：变色、褪色、粉化、裂纹、墨层剥离和脱落、起泡、腐败、针孔、起霜、雾化等等。　　前后两者主要与包装印刷油墨或上光油的质量有关，中间主要与油墨或上光油的品质及印刷、整饰工艺设计、整饰质量管理、印刷、整饰环境条件等有关。所以讲，油墨、光油的开发生产人员必须了解包装印刷及整饰制品的不同，生产工艺和环境要求不同，选用的油墨或上光油也不相同。例如春夏秋冬气温不同，沿海及高原的湿度的不同，晴朗天气与梅雨季节的不同，印刷机械或整饰涂布机械的不同或速度不同，干燥（红外、紫外等）条件的不同，可能产生的缺陷也不会相同。A、故障现象：对于包装印刷制品（纸张或塑料软包装）的油墨或上光油，特别要注意的是：1、承印载体（底材）的表面状态，不同的承印物材料表面的平整度，气泡、内应力产生的变形、裂纹、粘连等。一方面应改进印刷或整饰成型技术，另一方面要采取必要的表面处理措施，实施处理，例如电晕电火花处理或化学喷涂的表面处理等。2、承印物尤其是聚烯烃材料的表面极性一般表面极性大，结晶度低的承印物与包装印刷油墨或上光油附着力强，例如PE、PP等软包装承印载体表面必须进行特殊的预处理，方可进行印刷或上光。3、油墨或上光油体系里的助剂的表面浓度，例如软包装承印物载体中的增塑剂易向表面迁移，尤其是软化点低的油墨膜在复合或蒸煮时其图文迁移变形。还有一个成型后甚至贮存过程中有机硅、石蜡等脱膜剂的存在，不利于包装印刷油墨或上光油的正常展示显现及附着，应该进行脱脂、清洗，但过量的使用硬脂酸或硅油的地方，完全清除是非常难的。例如软包装塑料制品的表面的带电荷状态，但作为绝缘体，该承印物和油墨或上光油表面容易由摩擦产生静电，因此，其表面很容易吸附尘埃。油墨或上光油在生产前，必须进行消除静电的解决方案。B、产生原因：　　我们为了便于对包装印刷承印载体的缺陷进行认真的分析，下面就其产生的原因作一粗略的细分类。1、油墨或上光油质量有关的因素有：A、油墨或光油在成膜后的表面张力与包装印刷承印载体的润湿、附着性以及墨膜、油膜表面的流平性；B、包装印刷油墨或上光油体系的溶剂、稀料的溶解度参数是否相近？表面张力及挥发速率，尤其是挥发梯度是否平衡；C、油墨或光油的粘度、粘性以及流变特性，特别要注意粘度在成膜过程中往往会随着油墨印刷、光油涂布的方式方法以及印刷、涂布环境发生变化时的表征和特点；D、油墨或上光油中各种助剂在其体系里的合理性和兼容性及容忍度。2、包装印刷油墨或上光油的稀释和搅拌分散过程中存在有关因素有：A、灰尘和杂质的混入；B、过滤；C、稀释是否适合该油墨或上光油；D、油墨印刷、光油涂饰的粘度的调节和保持稳定。3、工厂尤其是车间在包装印刷、涂布环境的有关因素有：A、温度、湿度、生产时室内的风向、风量、风速；B、印刷油墨飞溅、气雾的污染；C、灰尘杂质的预防。4、露天生产、印刷涂布的环境因素有：A、油墨印刷、光油涂布的时间选择――气温、湿度；B、风向、风量、风速等；C、天气情况，例如阴天、晴朗、早晨和晚间等。5、承印物载体的有关因素有：A、是否是满版油墨印刷或满版上光涂饰底油，特别是套印中间的版与版的间隔距离、印刷速度、墨层、光油层的厚薄等；B、表面处理，吹风去尘及电晕处理；C、溶剂、化学试剂、表面活性剂处理，交联剂及偶联剂的添加促进；D、干燥原理、除静电装置、方式等。6、油墨的包装印刷和上光油的涂布整饰过程因素有：A、印刷、涂布方式方法（如手工或机械，高速或低速/胶印、凹印、柔印、丝印或转移印刷及转移涂布）；B、除油墨、光油、承印物的质量外，操作工的技术（经验和技巧）水平；C、印刷、涂布的角度、速度、距离、墨膜和油膜厚度、包装的单色印刷或一版多色套印以及底油、光油的涂布道数、厚薄及类型等；D、空气的压力、风量、光能、光强、固化方法和干燥固化程度；E、包装印刷油墨或光油的补充系统中的循环速度、补充量和间隔时间以及稀释剂的粘度高低。7、干燥方式及放置时间的因素有：A、干燥（烘干、气干、红外、紫外等）及晾置时间；B、温度及升温速度及衡温时间的长短；C、环境通风和换气的速度。8、与油墨或上光油成膜条件有关的因素有：A、烘道（链式烘床）温度及分布情况、升温速度和恒温时间；B、干燥时间长短；C、换气速度和空气污染程度。　　我们在上述的交流中可以逐条地分析：油墨印刷、光油涂布所能造成的包装印刷缺陷是多方面的。有的是一因一果，有的则是几因一果，还有是一因几果。只要我们思路开阔，条理清晰，再对因提出自己的解决方案，我们在总结教训、积累经验中就不会生搬硬套传统的对症处理的方法了。　　尽管涉及的一些理论分析是理想的，但实际情况往往会比分析复杂得多――理论与实践的结合刚好能够缩小这种差距。$分页符$2.2 流挂：A、故障现象：　　当在垂直表面上进行油墨的包装印刷和光油涂布整饰生产工艺流程中，油墨或上光油在成膜时往往由于重力的作用向下流动（A、当墨或油接触承印物一下铺展；B、当达到一定重力在最后一刻铺展；C、接触承印物逐渐铺展），这种流动情况保持到成膜之后，从而形成表面流（铺展）不平，上下膜厚薄不匀以及底部边缘增厚等状态，从上述A、B、C三种情况，我们希望看到的是C的状况令人鼓舞。因为从观察到的流动性，是在规定的时间内完成了铺展任务，但A往往产生水纹，B往往产生裂纹。这就是我们根据上述流痕的形状又分为以下几种类型：(1)流挂：油墨和上光油向不上不下（前）流动并逐渐增厚，或滞留在底边上，干燥固化后往往照原样保留；(2)流淌：油墨或光油在被机械印刷在承印物表面时，大面积流挂，常称水纹；(3)流坠：这是本文所讲B状况，即印刷、涂饰或升温干燥过程中产生局部流挂，形成波浪形（称水纹）、半圆形（称气纹）或条纹状的次废品。B、产生原因：　　从油墨或上光油流挂的本质上讲，其产生与印刷、涂布过程中油墨的或光油的流动性或流变特征有关联。有的时候则与承印物的处理好坏有关系，如在当附着不良的光滑表面上，印刷或涂布的压力依旧时，也容易出现所讲的流挂状况。　　当我们调整了包装印刷油墨或上光油的流变特性后，大大促使了油墨或上光油在高剪切速度下，印刷涂布具有的低粘度，进而有利于该油墨或上光油的流平性。同时当我们在低剪切速度下（油墨或上光油成膜）具有高粘度便防止了流挂，这是一个十分艰难的任务，大多数厂家采用适当的低粘度、高含量树脂连结料，选择PH值适中的颜、填料及助剂，制造的油墨或上光油使之具有一般印刷的触变性。其追求预防流挂和达到流平这一矛盾的统一目的。　　包装印刷油墨和上光油的粘度在印刷、涂布过程中与溶剂挥发速率及挥发梯度的关系很大。溶剂挥发的平衡又快，油墨增粘快，有利于预防流挂，但不易流平。对于热固性或光固化包装印刷油墨或上光油的干燥固化速度直接与粘度变化有关。反应慢、粘度低容易流挂是我们应慎重对待的任务。　　我们知道，温度、光强对粘度的影响很大，挥发干燥性、氧化渗透干燥性、光固性、热固性的包装印刷油墨或上光油体系中，氨基油墨的湿膜在高温烘烤时粘度下降，往往引起流挂是十分头痛
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我这只有 蓝色 和红色能调不比例多少
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出门在外也不愁关于印刷色差，深蓝色的颜色我要实际印刷出来是这个效果颜色怎么调，求帮忙调下色差。_百度知道
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。。你这文件拿去印，。你怎么就不相信呢。我都说了看色谱了。。不看色谱输入准确的色值。
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