怎么学数控加工中心编程编程,横岗附近哪里有?

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有一定的基础,接下来怎么提高?
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有一定的基础,接下来怎么提高?模具设计的要点详析:模具设计需要一定的专业知识,制作出来的模具才能被很好的利用,那么模具设计的要点就要重视起来。1、一般平板成品不宜中间进料﹐以防弯曲变形。2、一般情況下STP在RP正下方。3、当模座较大時﹐STP的间隔為150--200mm。4、锁上下頂出板的螺丝间隔為150--200mm。5、当有頂針在滑块下方或斜梢有靠破時﹐上下頂出板要装有强制回位机构。6、成品拔模斜度以减料为基准。7、设計水路時﹐尽量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模进水管修&O&RING联接模仁。8、SP尽量将其直径取大并布置在成品的正投影面积下方。9、冷却水路三原則﹕A.快速冷卻﹐B.均勻模溫﹐C.加工方便。10、斜梢距模具中心应取整。11、KO孔随注口襯套的偏心而偏心﹐且注口襯套的蕞大傾斜角度不得大于15%%d。12、对于二片半模﹐上固定板与母模板之間的分模行程要用机构加以控制﹐LP在公模板上必需要有注导襯套﹐一般还需要有LK开闭器。13、处理內侧倒钩的方法一般可用斜梢﹐內侧滑块﹐剥脱板(頂出中板)﹐頂出梢应尽量避免在滑块底下﹐以免发生碰撞或干涉。14、一般模仁超出成品轮廓20--30mm,且距模具中心应取整﹐模板距模仁边框20--30mm,若有滑块应考虑将模板加大﹐特別注意避免和回位梢干涉。15、支撑柱(SP)的摆放与脚垫间距应尽量保持相等,使其模具保持平衡。
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Mastercam和UG哪个好用呢?
Mastercam和UG的优缺点:
一、用Mastercam的功能、技巧
Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
1、Mastercam的串联非常快捷,只要你抽出的曲线是连续的。若不连续,也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是:用分析命令,将公差设为最少,为0.00005,然后去选择看似连续的曲线,通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
总之,在Mastercam中,只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等,全部搞定,接下来的cam操作就很方便了。
2、由于Mastercam的2d串联方便快速,所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线,总是很容易的全部选取下来。一个好处是:串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。
3、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,由于不需要偏置刀半径,在Mastercam中,可以用框选法一次选取
二、3D曲面挖槽: Mastercam开粗
1、锣铜公或公模,不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点,当然这个点在工件外,但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保证下刀点在同一点,加工比较安全。
2、若用此方式锣型腔,或铜公的低洼处,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜,钢料不要超过5度,我以为2度。加工起来比较平稳,没什么大的噪音。
3、一个绝招:曲面挖槽时,在螺旋下刀参数栏中,将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处,且环绕式下刀,而不是直插!
三、3D流道的加工:
注意是3D而不是2D;是坡度较大的3D而不是较平坦的3D,在Mastercam中,如果是加工较平坦的3d面的流道,运用3d曲线加工的功能较好。但如果破度较大,或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法,将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。
四、关于平行铣削:
Mastercam用平行铣削加工方式的使用率高。缺点是:有一边陡峭的地方会铣得不好。
Mastercam中有一个绝好的走刀方式,是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用,有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝,计算速度也不慢,加工出来的效果已经很好了。我比较过,公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。
五、关于清角:
Mastercam清角一定要用从外向内的方式。这在Mastercam里是预设好的
六、关于刀具的调用: 在Mastercam里,建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数,进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时,就不需要每次都设定转数,进给率了。
七、平行铣削的深度设定: 1、Mastercam里,曲面加工也能定义铣削深度,这是一个绝好的功能!
2、有些情况下,可能不想让球刀铣那么深,或者计算出来发现铣到下面的平面了,只要稍微浅一点点就可以了,在Mastercam里,就可以通过调整cut depths而得到很好的控制,保证刀具不碰到底下的平面。
八、关于平刀补正的问题:
铣曲面时,Mastercam和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得好的办法是编程时,将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。
加r角不是不可以,但要看情况,如果斜度不大的面,可以这样做,加个尽可能小的r角;但如果是斜度较大的面,如果还用此法,则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多,r角设得越大,则误差越大。
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