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数控车床拆装
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数控车床拆装
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全自动的用途及特点& &1、全自动开槽机具有自动吸风送纸、修边、压痕、开槽和切角功能；需要时还可加透气孔及手提孔装置，修边刀座任意拆装。& &2、开槽前后（相位）位置采用360度电动调整，并有指示装置，使（相位）位置调整迅速，提高工作效率，减少浪费。& &3、高度四组刀具可同步手动调整，传动采用循环润滑系统，降低噪音，数控刨槽机，延长齿轮工作寿命。& &4、压痕、开槽左右调整方法采用四轮同步操作，保证二者准确（无错位）减少浪费。& &5、装设电子，方便生产数量统计。& &6、全自动开槽机上、下刀盘及上、下压线轮电动横向调整，电动横移置于上刀盘移动更为顺畅力，对电机及刀具的保护更为完善，更换方便。& &7、全自动开槽机底刀轴及压线轮刀轴设有偏心十字滑块调整，可以通过三层、五层、七层间距压力任意调整。& &8、送纸部全部采用电动调整，使用方便快捷。 开槽机的应用及操作过程开槽机主要用于、路面裂缝病害处治时的开槽作业。通过六片特质快速将不规则裂缝整理成均匀的凹槽，形成新的结合面。优化灌缝材料与缝槽的接触层面，加强灌缝材料与缝槽侧壁粘结的紧密性。开槽机操作程序：1、开动前，必须仔细检查刀具和以及各部是否牢固，如发现有松动现象，必须及时拧紧；2、安装刀具时注意切削方向，不准逆转；3、主刀具为顺时针转向；4、进料开槽前，先确认气动装置是否打开并压紧工件于活动推台上和靠紧定位板，手不准靠近刀口处。谈谈如何来解决开槽机故障开槽机，其在使用过程中，有时也是会遇到一些故障问题的，所以这就要求我们要知道应怎样来很好解决它们，从而使得机器能够正常继续工作下去，以免造成严重或不良后果。既然如此，那接下来，我们就来好好进行这方面的学习，希望能给到大家一些具体的帮助，这样就可以使大家有所收获，让这次学习变得更有意义。故障一：电动机无力原因及解决措施为：1.转子或定子出现了故障问题，应对其检查和维修，不行就进行更换。2.电压过低，应对截面积和长度进行检查，是否符合规定要求，以及其是否牢固可靠。3.电刷过短，或是有损坏，这时应更换合适长度的电刷，以及更换弹簧。故障二：电动机不转原因及解决措施为：1.线断开了或折断，或者是坏了，这时应检查和更换电源线和电源开关。2.电刷炭体出现了损坏，这时应更换电刷。
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缓存时间： 14:35:26冲床上装模高度，闭合高度，滑块调整量之间的关系，详细介绍一下！！！_百度知道
冲床上装模高度，闭合高度，滑块调整量之间的关系，详细介绍一下！！！
有没有什么等式类的关系，然后再详细介绍一下他们的概念
下死点的高度是什么 最大装模高度是什么（什么加什么），最小装模高度是什么（什么减什么）？？？
我有更好的答案
最大装模高度=下死点高度+滑块总调整量最小装模高度=下死点高度-滑块总调整量闭合高度=最大装模高度-最小装模高度，也就是滑块调整量只能在这个范围内调整滑块，不然丝杠闷死或者打坏平衡器
采纳率：43%
应该说最小装模高度和最大装模高度，他们之间应该有个装模高度调节量的参数。封闭高度也要有个封闭高度调节量。最小封闭高度就是最小装模高度，即最小可以装这个高度的模具。小于这个数就装不上了。最大封闭高度就是最大装模高度，即大于这个数就装不上了。
调节量就是指的滑块调节量。
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数控车床拆装
武汉华中数控股份有限公司 数控机床进给传动链组件之一
—— 联轴器 作为数控机床进给驱动机构，目前有下述几种常见连接形式： ① 电机与滚珠丝杠直连
（目前广泛用于各类数控机床）
② 电机与同步带轮相连接， 同步带轮连接滚珠丝杠。（早期数控机床）
③ 电机与蜗杆连接，蜗杆通过蜗轮副带动工作
台回转。（用于转台驱动）
当采用连接形式①和③时，电机作为主动轴，而滚珠丝杠和蜗杆轴作为被动轴，如何将主动轴上的扭矩精准的传递到被动轴上？目前数控机床广泛采用“弹性联轴器”。
所谓联轴器就是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和被动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
联轴器可分为刚性的、和弹性的。
刚性的又可分固定式（套筒联轴器、凸缘联轴器等）可移式（齿轮联轴器、十字滑块联轴器及万向联轴器等）
刚性联轴器的特点：刚性联轴器不具有补偿被联两轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能；但结构简单，价格便宜。只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。
弹性联轴器的特点：有很好的缓冲性、减震性，承载力适中，更重要的是弹性联轴器能够允许主动轴和被动轴之间存在一定的安装误差。
平行度误差
弹性联轴器根据结构不同分为：
波纹管式联轴器
特点：具有超强纠偏性。
顺、逆时针回 转特性完全相同，可耐高温、免维护。
适用于小扭矩传动时，零回转间隙。
梅花联轴器
特点：工作稳定可靠，具有良好的减振、
缓冲性 能，具有较大的轴向、径向和角 向补偿 能力，高强度聚氨酯弹性元件耐 磨耐油，承载能力大，使用寿命长。
适用于中等扭矩传动时的连接
膜片联轴器
特点： 承载能力大，适用范围广，传递
扭矩范围可达 30-8100000N.m 使用寿 命长，工作温度范围大(最高可达 +280℃)，可在腐蚀介质中工作构简单， 易于加工制造，没有磨损件，不需润滑， 易于维 修，震动小、无噪声。靠膜片的 弹性变形来补偿所联两轴的相对位移。
其适用于中等以上扭矩传动时，传动精 度高，可靠性高，可高温下运转。
齿形联轴器
内齿和外齿啮合，其适用于大扭矩传动时。
联轴器的连接 联轴器与轴相连时，又可分为不同连接形式。
主要有： 1.键连接
传动扭矩大，结构简单，成本低，空间尺
寸小，但高速旋转时，其动平衡不好。
键连接工作原理与普通机械设备键连接相同
2.夹紧式连接
结构简单，成本低，空间尺寸小。但锁紧
力不够时，会造成连轴器与轴之间轴向打滑。
卡紧连接是通过两端的紧固螺丝，将“开口”闭
合，增大卡持力矩。
3.胀环连接
传动力矩大，对相关加工尺寸要求高，结构
复杂，联轴器体积大。
账环夹紧工作原理为：通过端盖锁紧，当压紧
端盖时，同时压紧了胀环，胀环分内圈和外圈，
形状是成锥形的，所以当有压紧力时，它的内
圈会压紧在轴上，外圈压紧在联轴器套筒上。
这样完成了轴与联轴器的连接。 4.十字滑块式联轴器
当传递小扭矩时，通常采用十字滑块联轴器，十字滑块联轴器结构简单，体积小，安装容易。同时能够允许一定的轴线安装误差。目前FANUC脉冲编码器常采用十字滑块连接。
联轴器的常见故障：
⑴ 弹性联接器
弹性联接器是数控机床广泛采用的联轴器，它能补偿因同轴度及垂直度误差引起的“干涉”现象。在结构允许的条件下，大部分数控机床的伺服进给系统都采用弹性联接器结构。但弹性联接器装配时很难把握锥套是否锁紧，如果锥形套胀开后摩擦力不足，就使丝杠轴头与电机轴头之间产生相对滑移扭转，造成数控机床工作运行中，被加工零件的尺寸呈现有规律的逐渐变化（由小变大或大变小），每次的变化值基本上是恒定的。如果调整机床快速进给速度后，这个变化量也会起变化，此时CNC系统并不报警，因为电动机转动是正常的，编码器的反馈也是正常的。一旦机床出现这种情况，单纯靠拧紧两端螺钉的方法不一定奏效。解决方法是设法锁紧联轴器的弹性锥形套，若锥形套过松，可将锥形套轴向切开一条缝，拧紧两端的螺钉后，就能彻底消除故障。
⑵ 刚性联轴器
刚性联轴器目前主要采用联轴套加锥销的
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