求一个caxa快走丝线切割caxa软件编程软件

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【商品名称】 CAXA线切割2013R1中文版 送电子操作手册说明
【商品编号】 1456
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【商品价格】
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CAXA线切割2013R1中文版 &(送电子版说明书PDF格式) & &
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CAXA线切割线是一个面向线切割机床数控编程的软件系统,它是面向线切割加工行业的计算机辅助自动编程工具软件。CAXA线切割可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码,极大地简化了数控编程人员的工作;CAXA线切割对于在传统编程方式下很难完成的工作,它都可以快速、准确的完成;CAXA线切割为您提供线切割机床的自动编程工具提高效率;CAXA线切割可以交互方式绘制需切割的图形,生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹;CAXA线切割支持快走丝线切割机床;可输出G代码,3B,4B后置格式。
CAXA线切割的图形绘制包括基本曲线点、直线、圆弧、组合曲线、二次曲线、等距线,以及对曲线
CAXA软件界面的裁剪、过渡、平移、缩放、阵列等几何变换;高精度列表曲线,采用了国际上CAD/CAM软件中最通用、表达能力最强的NURBS曲线,可以随意生成各种复杂曲线,并对加工精度提供了灵活的控制方式;公式曲线,将公式输入软件,即可由软件自动生成图形,并生成线切割加工代码,切割公式曲线。
提供各种直线、圆弧、自由曲线生成编辑功能,实现任意复杂形状设计。并能够标注尺寸,生成工程图纸。可以读取和输出DWG/DXF文件格式,AutoP文件格式和文本文件定义格式。
CAXA线切割提供了两个实用的零件设计模块:齿轮设计和花键设计,可以根据给定的齿数、模数、压力角等参数自动生成齿轮、花键的轮廓形状,并进行线切割加工。通过扫描仪将图片或实物转换为图象,输入电脑。软件对输入的图象进行矢量化处理,生成矢量图,并生成加工代码。用此方法可解决无尺寸图形,或有实物、无图纸的零件加工编程。
CAXA线切割针对不同的机床,可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式,同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。切割轨迹等。自动生成各种复杂形状的切割轨迹,支持多次切割,轨迹跳步,无屑切割在切割时可以把自由曲线用圆弧来拟和加工,提高加工的精度和效率。可以仿真切割过程,并查询切割面积。
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CAXA线切割XP实用教程本书从CAD基本应用入手,结合线切割加工技术的特点,全面介绍了CAD图形的绘制、线切割加工基本知识、线切割加工程序的编制以及利用CAXA线切割进行自动编程、传输等方面的内容。本书采用了大量的具体实例,将线切割的重点和难点融入其中,使读者可以循序渐进地学习软件的基本功能、轻松地突破难点,从而达到快速、深入地掌握CAXA线切割的目的。  本书可作为大专院校、高等学校机械专业的CAD/CAM课程培训的教材或教学参考书,同时还可作为CAXA线切割的自学教程以及全国数控工艺员CETTIC认证培训教材,并可供工程技术人员参考。绪论第一节 CAXA线切割XP概述第二节 CAXA线切割XP快速入门第一章 CAXA线切割XP基础知识第一节 CAXA线切割XP的界面第二节 文件管理第三节 显示控制第四节 常用键与快捷键第五节 查询思考与练习(一)第二章 系统设置第一节 图层第二节 屏幕点设置第三节 三视图导航第四节 用户坐标系第五节 拾取设置第六节 剖面图案第七节 系统配置思考与练习(二)第三章 图形绘制第一节 基础操作第二节 基本曲线的绘制第三节 高级曲线的绘制第四节 图形绘制实例思考与练习(三)第四章 图形编辑第一节 曲线编辑第二节 几何变换第三节 图形编辑第四节 面向实体的编辑功能第五节 图形编辑实例思考与练习(四)第五章 工程标注第一节 尺寸标注第二节 文字标注第三节 工程符号标注第四节 标注编辑第五节 尺寸驱动第六节 工程标注实例思考与练习(五)第六章 零件图的绘制第一节 图幅、图框和标题栏第二节 图块第三节 图库第四节 典型零件的绘制思考与练习(六)第七章 数控线切割加工基础知识第一节 数控线切割加工设备第二节 数控线切割的加工原理和特点第三节 数控线切割加工工艺基础第四节 数控线切割加工程序的编制思考与练习(七)第八章 数控线切割自动编程第一节 基本概念及通用参数设置第二节 轨迹生成第三节 代码生成第四节 代码传输与后置设置思考与练习(八)第九章 线切割自动编程实例第一节 冲切复合模的程序编制第二节 平面凸轮的加工第三节 齿轮的加工第四节 图案的切割第五节 文字的切割思考与练习(九)附录CAXA线切割命令一览表参考文献从传感器技术发展本身来说,要在接下来十年里保证无人驾驶车安全地上路,硬...
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如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程
来源:本站整理
作者:佚名日 18:44
[导读] 如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程
CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统,在我国线切割加工领域有广泛的
如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程
CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统,在我国线切割加工领域有广泛的应用。它可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码,极大地简化数控编程人员的工作。CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作,可为您提供线切割机床的自动编程工具,可使操作者以交互方式绘制需切割的图形,生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床,可输出3B、4B及ISO格式的线切割加工程序。其自动化编程的过程一般是:利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。下面以一个凸凹模零件的加工为例说明其操作过程。凸凹模尺寸如图1所示,线切割加工的电极丝为φ0.1mm的钼丝,单面放电间隙为0.01mm。&&&&&&&&&&& 600)this.width=600" border=0>&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&图1&要加工的凸凹模尺寸&&&&一、绘制工件图形&&&&1.&画圆&&&&(1)选择“基本曲线——圆”菜单项,用“圆心-半径”方式作圆;&&&&(2)输入(0,0)以确定圆心位置,再输入半径值“8”,画出一个圆;&&&&(3)不要结束命令,在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26”,画出较大的圆,单击鼠标右键结束命令;&&&&(4)继续用如上的命令作圆,输入圆心点(-40,-30),分别输入半径值8和16,画出另一组同心圆。&&&&2.画直线&&&&(1)选择“基本曲线——直线”菜单项,选用“两点线”方式,系统提示输入“第一点(切点,垂足点)”位置;&&&&(2)单击空格键,激活特征点捕捉菜单,从中选择“切点”;&&&&(3)在R16的圆的适当位置上点击,此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线,此时系统提示输入“第二点(切点,垂足点)”;&&&&(4)再次单击空格键激活特征点捕捉菜单,从中选择“切点”;&&&&(5)再在R26的圆的适当位置确定切点,即可方便地得到这两个圆的外公切线;&&&&(6)选择“基本曲线——直线”,单击“两点线”标志,换用“角度线”方式;&&&&(7)单击第二个参数后的下拉标志,在弹出的菜单中选择“X轴夹角”;&&&&(8)单击“角度=45”的标志,输入新的角度值“30”;&&&&(9)用前面用过的方法选择“切点”,在R16的圆的右下方适当的位置点击;&&&&(10)拖画假想线至适当位置后,单击鼠标左键,画线完成。&&&&3.作对称图形&&&&(1)选择“基本曲线——直线”菜单项,选用“两点线”,切换为“正交”方式;&&&&(2)输入(0,0),拖动鼠标画一条铅垂的直线;&&&&(3)在下拉菜单中选择“曲线编辑——镜像”菜单项,用缺省的“选择轴线”、“拷贝”方式,此时系统提示拾取元素,分别点取刚生成的两条直线与图形左下方的半径为8和16的同心圆后,单击鼠标右键确认;&&&&(4)此时系统又提示拾取轴线,拾取刚画的铅垂直线,确定后便可得到对称的图形。&&&&4.作长圆孔形&&&&(1)选择“曲线编辑——平移”菜单项,选用“给定偏移”、“拷贝”和“正交”方式;&&&&(2)系统提示拾取元素,点取R8的圆,单击鼠标右键确认;&&&&(3)系统提示“X和Y方向偏移量或位置点”,输入(0,-10),表示X轴向位移为0,Y轴向位移为-10;&&&&(4)用上述的作公切线的方法生成图中的两条竖直线。&&&&5.最后编辑&&&&(1)选择橡皮头图标,系统提示“拾取几何元素”;&&&&(2)点取铅垂线,并删除此线;&&&&(3)选择“曲线编辑——过渡”菜单项,选用“圆角”和“裁剪”方式,输入“半径”值20;&&&&(4)&依提示分别点取两条与X轴夹角为30°的斜线,得到要求的圆弧过渡;&&&&(5)选择“曲线编辑——裁剪”&菜单项,选用“快速裁剪”方式,系统提示“拾取要裁剪的曲线”,注意应选取被剪掉的段;&&&&(6)分别用鼠标左键点取不存在的线段,便可将其删除掉,完成图形。&&&&二、轨迹生成及加工仿真&&&&1.&轨迹生成&&&&轨迹生成是在已经构造好轮廓的基础上,结合线切割加工工艺,给出确定的加工方法和加工条件,由计算机自动计算出加工轨迹的过程。下面结合本例介绍线切割加工走丝轨迹生成方法。&&&&(1)选择“轨迹生成”项,在弹出的对话框中,按缺省值确定各项加工参数。&&&&(2)在本例中,加工轨迹与图形轮廓有偏移量。加工凹模孔时,电极丝加工轨迹向原图形轨迹之内偏移进行“间隙补偿”。加工凸模时,电极丝加工轨迹向原图形轨迹之外偏移进行“间隙补偿”。补偿距离为ΔR=d/2+Z=&0.06mm,如图2所示。把该值输入到“第一次加工量”,然后按确定。&&&&&&&&&& 600)this.width=600" border=0>&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&图2&实际加工轨迹&&&&(3)系统提示“拾取轮廓”。本例为凹凸模,不仅要切割外表面,而且要切割内表面,这里先切割凹模型孔。本例中有三个凹模型孔,以左边圆形孔为例,拾取该轮廓,此时R8mm轮廓线变成红色的虚线,同时在鼠标点击的位置上沿着轮廓线出现一对双向的绿色箭头,系统提示“选择链拾取方向”(系统缺省时为链拾取)。&&&&(4)选取顺时针方向后,在垂直轮廓线的方向上又会出现一对绿色箭头,系统提示“选择切割的侧扁”。&&&&(5)因拾取轮廓为凹模型孔,拾取指向轮廓内侧的箭头,系统提示“输入穿丝点位置”。&&&&(6)按空格键激活特征点捕捉菜单,从中选择“圆心”,然后在R8mm的圆上选取,即确定了圆心为穿丝点位置,系统提示“输入退出点(回车则与穿丝点重合)”。&&&&(7)单击鼠标右键或按回车,系统计算出凹模型孔轮廓的加工轨迹。&&&&(8)此时,系统提示继续“拾取轮廓”,按上述方法完成另外两个凹模的加工轨迹。&&&&(9)系统提示继续“拾取轮廓”。&&&&(10)拾取AB段,此时AB段变成红色虚线。&&&&(11)系统又顺序提示“选择链拾取方向”、“选择切割的侧边”、“输入穿丝点位置”和“输入退出点”,选择A—B—C—D—E—F—G—H—A的顺序加工,B点为顺序起点,此轮廓为外表面,选择加工外侧边,穿丝点调整到模胚之外,取点为P(-29.500,-48.178),退出点也选此点。&&&&(12)单鼠标右键或按ESC键结束轨迹生成,选择编辑轨迹命令的“轨迹跳步”功能将以上几段轨迹连接起来。&&&&2.加工仿真拾取“加工仿真”,选择“连续”与合适的步长值,系统将完整地模拟从起步到加工结束之间的全过程。&&&&三、生成线切割加工程序&&&&选择“生成3B代码”项,然后选取生成的加工轨迹,即可生成该轨迹的加工代码。下面是得到的3B代码(D为暂停码,DD为停机码)。&&&&四、代码传输&&&&(1)选择“应答传输”项,系统弹出一对话框要求指定被传输的文件(在刚生成过代码的情况下,屏幕左下角会出现一个选择当前代码或代码文件的立即菜单)。&&&&(2)选择目标文件后,按“确定”,系统提示“按键盘任意键开始传输(ESC退出)”,按任意键即可开始传输加工代码文件。&&&&五、需要注意的几个问题&&&&(1)CAXA线切割的工件几何的输入方式,除了交互式绘图外还可以直接读入其他CAD软件生成的图形数据及图像扫描数据。&&&&(2)线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形,一般不会切割自由曲面类零件。&&&&(3)穿丝点位置应尽量靠近程序的起点,以缩短切割时间。程序的起点一般也是切割的终点,电极丝返回时必然存在重复位置误差,造成加工痕迹,使精度和外观质量下降,因此程序起点应选择在粗糙度较底的面上。当工件各面粗糙度要求相同时,则应选择在截面相交点。对于各切割面既无技术要求的差异又没有异面的交点的工件,则应选择在便于钳工修复的位置上。&&&&(4)当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时,系统按各轨迹之间拾取的先后顺序自动实现跳步,与“轨迹生成——轨迹跳步”功能相比,用这种方式实现跳步,各轨迹仍然能保持相对独立。&
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