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[半自动车内圆] 最专业仪表车床自动化改造: 传真8飞机的速度:坦克的质量:拖拉机的价格:一个人可多台机器操作;减少工人;降低成本;浙江玉环县本机床是采用集成控制系统:绝对不是PLC驱动继电器:请新老顾客放心
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扫一扫发现精彩数控技术专业毕业设计说明书；设计题目球头轴零件的加工工艺与编程；摘要；世界制造业转移，这中国正在逐步成为世界加工厂；美国，德国，韩国等国家已经进入工业化发展的高技术；关键词：数控；加工；工艺；编程；目录；1引言.....................；1.1数控技术的发展..............；1.2数控车削加工工艺分析的主要内容......；2球头
数控技术专业毕业设计说明书
球头轴零件的加工工艺与编程
世界制造业转移，这中国正在逐步成为世界加工厂。
美国，德国，韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁，机械，化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。本设计内容介绍了数控加工的特点，加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工 艺的分析方法。
关键词：数控；加工；工艺；编程
1引 言 .............................................................. 1
1.1数控技术的发展 ............................................... 1
1.2数控车削加工工艺分析的主要内容 ............................... 2
2球头轴零件的加工工艺设计 ........................................... 3
2.1加工的内容及工艺分析.......................................... 3
2.1.1球头轴加工的内容 ........................................ 3
2.1.2球头轴加工的工艺分析 .................................... 4
2.2球头轴零件工艺路线的拟定...................................... 4
2.2.1工艺路线的确定 .......................................... 4
2.2.2辅助工序的安排 .......................................... 5
2.3数控机床及其工艺设备的选择.................................... 5
2.3.1数控机床的选择 .......................................... 5
2.3.2检测量具的选择 .......................................... 5
2.4球头轴零件切削用量参数的确定.................................. 6
2.4.1确定主轴转速 ............................................ 6
2.4.2确定进给速度 ............................................ 6
2.4.3确定背吃刀量 ............................................ 6
2.5拟定数控加工工艺卡............................................ 7
2.6刀具的选择.................................................... 7
2.6.1刀具 .................................................... 7
2.6.2确定对刀点与换刀点 ...................................... 8
3球头轴零件夹具的选用 ............................................... 9
3.1对球头轴零件夹具的基本要求.................................... 9
3.2工件装夹方法的选择............................................ 9
4球头轴零件数控加工的编程 .......................................... 10
4.1数控坐标系的确定............................................. 11
4.2走刀路线的确定............................................... 11
4.3程序编制..................................................... 12
5结论 .............................................................. 16
6参考文献 .......................................................... 17
1.1数控技术的发展
数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
数控加工技术是什么呢？简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。而且和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有什么样的优点。
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
1.2数控车削加工工艺分析的主要内容
①选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
②分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加
工工序的衔接等。
③设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。
④调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。
⑤分配数控加工中的容差。
⑥处理数控机床上部分工艺指令。
总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。
2球头轴零件的加工工艺设计
2.1球头轴加工的内容及工艺分析
球头轴车削加工如图2.1所示
2.1 球头轴零件图
包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、各类资格考试、应用写作文书、文学作品欣赏、专业论文、行业资料、毕业设计---球头轴零件的加工工艺与编程56等内容。　
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发布者:bjgolfer
来源:唐高网
& & 一个高尔夫球头从开始制作到出货需要至少经过100个人的手工制作和检验，一个高尔夫球头从开始制作到出货要至少用到30家公司的物料产品，一个高品质的高尔夫球头会应用到当今世界最先进的加工技术，一个高品质的高尔夫球头会给球友带来悦耳的击球音，良好的手感和又直又远的超漂亮弹道---超级享受。。
关键词：逆向工程，精密铸造（失蜡铸造）,锻造， 钛合金，6-4Ti，15-3-3-3 βTi
& & 高尔夫球具发展至今，产品越做越漂亮，性能越来越好，单从Driver来讲说，球头的体积从小变到大，油漆颜色从单一到现在丰富，成品球头从无法调整重量分配到可以通过螺丝调整重量分配，杆身和球头组合从粘胶水到可以用螺丝组合，这些变革与更新使人们能够更加轻松的享受打高尔夫球的乐趣，同时琳琅满目的商品也大大丰富了人们的生活。今天，我就来给大家简单介绍一些球具生产的知识，也让大家对球具的制造有一些了解。
我们分产品来讲，先讲driver吧。
& &Driver是空心的，目前市面上大品牌的Driver的材料都是钛合金，为了使球杆的性能好，现代生产商都采用了先进的计算机技术来控制模拟成品球头的关键功能参数，如重心，MOI, 重量，壁厚，face progress, loft, lie等。生产商通常使用的3D软件是Proe,或者UG, 在软件内所不能控制的重要性能是击球声音和durability，这需要球友实际打球来测试并告诉生产商声音是否悦耳及后续的破坏性测试来看球头durability是否合格。使用计算机技术来设计driver时，需要有两个方面的资源配合，一就是球头的形体及规格设计师，二就是专业的计算机软件使用人才，也就是所说的CAD工程师，球头的形体规格设计师一般来讲是不会使用3D软件的因为3D软件的熟练使用比较困难，高尔夫driver球头曲面很多，一般一个熟练地专业的计算机软件使用人才CAD工程师需要至少一个星期才能完成一个逆向工程。
& &逆向工程是指用三维抄数机扫描读取一个实物的形体，读取的数据是点数据，CAD工程师需要将点连成线，再把线做成面，最终产生一个在计算机软件里面的曲面，再把封闭的曲面做成实体，这样就能在计算机里面算出产品的重量及各种需要的功能参数。在美国，一般一个熟练CAD工程师的薪资不少于7000USD, 形体规格设计师的薪资就很难讲了，需要用很贵很贵来形容，大名鼎鼎的ClayLong身价应该至少百万,Scotty Cameron也是一个很好的例子。
& &逆向工程做完后，研发团队这个时侯就可以看到电脑里的产品了，研发团队会根据3D图档制作2D工程图，并选择材料，譬如球头主体的材料，打击面的材料，油漆颜色，铭板材料等等。。
& &研发团队的所有资料完整后，制造工程Team接过项目，首先做的就是决定在那里生产球头本体，如上所述，球头是空心的，生产商只能通过先做本体，后焊打击面，或者先做主体，后焊顶盖，也就是通常所说的Face pull design或open crown design, 当然也有其他的例子譬如callaway的FT系列driver, 这类driver是做一个锻造的打击面，然后将碳纤维制造的后半部分和打击面部分用胶水粘接起来，这类Driver比较特殊，制作也比较麻烦，我会在后面的文章里细谈，今天先谈主流制造方法Face pull design和open crown design。
& &确定好design后，制造工程Team就会开始准备制作精密铸造（失蜡铸造）模具，对driver来讲，重心和MOI非常之重要，直接影响到球杆的性能和手感，而重心和MOI的数据和产品壁厚分布，也就是重量分布(weight distribution)最直接相关，所以模具要求就非常之精准，要求用模具做出来的产品壁厚严格符合规格值要求，这里就有挑战性了，因为大家都知道，金属在铸造的过程中会收缩，所以在设计模具时还需要考虑收缩，而高尔夫球头的壁厚在各个部位又不一样，那么在金属铸造后冷却的时间内各个部位的收缩又不一样，所以这个时侯对driver来讲铸造的经验就非常的重要，制造商的铸造团队需要对模具功能提出要求，不仅仅是厚度，还有角度，loft, lie, FP, 杆长等。当所有的模具参数确定后，模具工程师就可以准备开始生产模具。模具的材料一般使用7075铝,关于为什么要用铝合金做模具的问题我以后的文章会做详细叙述。为了保证模具的准确度，大品牌都会使用CNC制作模具，而且是用5轴机加工，有加工经验的球友可能会知道这样的代价是多高。模具加工中有一个问题，那就是有些客人的logo要加工在模具上比较麻烦，因为客人的logo有些字体很细，有些字体角很尖，如果用CNC加工，就要求很小的刀具和很长的时间，所以有些客人的Logo都是在模具做好了以后再做，怎么做呢？制造商的模具师傅们会用软金属(锡铅锑合金)来做，有专门的手工雕刻师傅，手工雕刻师在冷却的软金属上雕刻好logo凹字，这个雕刻好logo的冷却的软金属俗称金属仔, 然后把模具上面需要上logo的地方用铣床铣掉，把金属仔配在模具内，再把加热融化的软金属注射到金属仔上，就产生了模具上面的凸字，这个工序完成后，模具基本就算完工。
& &下一道工序就是射蜡了，做模具的目的是要用模具做出和成品一摸一样的形体的蜡胚（蜡胚体积会大一些因为金属铸造收缩），然后制造商给蜡胚裹一层胶水，再把一种很细的砂粘裹到蜡胚上面，放入恒温恒湿房干燥一段时间干燥后，再裹一层胶水，再粘裹砂到蜡胚上面，然后再裹一层胶水，再粘裹一些较粗的砂到蜡胚上面，这样反复几次后就形成了一个蜡胚被砂包住了的壳模，这时给壳模加热溶化去除里面的蜡胚就形成了真正的壳模，然后把熔溶了的钛在真空状态下利用离心力灌到壳模里面，冷却后，砸掉壳模，我们就看到钛合金毛胚啦。。。。。。。这里是简单的关于精密铸造（失蜡铸造）的介绍，其中有很多的技术问题我以后会详细介绍，大家目前只要先知道原理就可以，另外，大家也应该知道，钛合金铸造在军工方面，航天方面应用很多，driver贵，也就贵在这里，在1000多度下真空离心力铸造可是很不简单！！
& &好，我们来回到射蜡，模具师父用模具做出蜡胚后交给检验人员检验，各种参数合格后，模具部门会移交模具给生产部门Team, 生产部门会在制造工程Team的配合下开始生产毛胚样品，样品数量不一定，大品牌一般会生产几百到一千甚至更多去验证设计和生产稳定性及不良率，这些都是产品上市前的前期投资。还需要提出一点就是产品内部结构比较复杂的产品，因为有很多模具活动快，所以射完蜡后取蜡是非常麻烦的，有一个大品牌的产品内部取蜡时需要用到镊子，一个员工一天生产的蜡胚只有100个左右。毛胚生产出来后，这时，就要准备配打击面或者顶盖了。
& &先讲讲face pull Driver的打击面设计，taylormade的driver全部都是face pull设计，face pull设计的打击面有一个好处，就是打击面的材料和本体可以不一样，6-4ti的主体可以配15-3-3-3钛的打击面，为什么这样选我会在以后的文章详谈。一般打击面背后的设计各大公司会不一样，如taylormade的inverted cone设计，这些设计都会用铣床和车床加工完成。打击面和主体的焊接目前基本上都是用plasma welding完成，plasma welding是一种不用加焊料的焊接方法，这种焊接方法的好处是内焊道的渗透量很少，这样焊道对COR的影响就很少，保证了产品量产COR的稳定性，同时，这种焊接的热影响区较小，对bouge和Roll的影响较小，这种焊接大家在电视上应该常常看到，在汽车场内的焊接机械手臂就是这种焊接方式。打击面焊接完成后，需要热处理的就需要送去做真空热处理，钛的热处理只能在真空炉里面进行，因为钛的金属活泼性。
& &热处理完成后，专业的磨光技师会使用砂带研磨的方法修正面R,也就是bouge和Roll,修正好了以后，球头会被送去在打击面雕刻线沟，雕刻线沟的机器一般是电脑控制雕刻机，雕刻的刀具根据设计要求制作好后装入机器根据设计好的电脑程序进行加工。雕刻刀的寿命一般是10-15只球头。
& &到此为止，毛胚基本完成，可以进入后面的继续加工了。Taylormade的所有配螺丝的driver到这里后还要在线沟雕刻前进行螺丝孔加工，在r7的开发初期, 螺丝孔的加工因为设计不合理的原因报废了1000多只产品，也就是5万多美金的费用。
& &毛胚完成以后，球头就会进入杆部加工阶段，杆部加工就是用成型刀加工球杆到规定的尺寸，管口加工到规格指定的倒角，日系的球头会要求杆内攻牙增加组杆时的强度。加工完成后球头会被送去调整角度，一般使用高周波加热器将杆部烤红后装在特制的夹具上面调整角度，角度调整到规格后的球头就开始进入表面研磨阶段，表面研磨一般由10-12为专业技师组成，每个技师使用的砂带不一样，砂带从粗到细，最细到布轮，也就是用布做的研磨轮，装在磨光机器上研磨球头，做到大家现在所看到的镜面效果。同时磨光也是一个重量严格控制的过程，精密铸造的毛胚重量会在一个范围，而成品的重量公差小于精密铸造所能控制的范围，所以磨光技师对球头厚度，重量的控制就成了关键，一般一个员工需要训练2-3年才可以磨光钛合金球头。在磨光的过程中还会遇到很大的困难就是球头铸造缩孔，气孔，砂孔等缺陷，这类缺陷一般是用补焊来解决，铸造产生的缺陷是球头制造业的一个大问题，始终不好解决。
& &球头研磨完成后，球头进入贴胶，贴胶的意思就是把球头需要喷漆的地方露出来，不需要喷漆的地方贴起来，胶纸有很多种，但是贴胶是纯粹的手工技术，全依靠员工的经验，有些规则的部位可以用成形贴纸，可是不规则的部位一般都是先贴上一块胶纸，然后由员工用刀片割出形体，所以一个工厂生产技术做得如何，可以对比他做出来的产品喷漆部位边缘的一致性。贴完胶纸后的球头会被送去喷砂。
& &喷砂部位有两种类型，一种是球头完成了就是喷砂成形，另一种就是喷漆部位，喷砂是为了提高烤漆的附着力，附着力的测试方法每家大公司都有自己的规定，详细内容我会后续介绍。喷砂使用的物料主要有氧化铝砂，玻璃砂，陶瓷砂，不锈钢珠砂，根据不同情况选用不同的砂。喷砂完成后的球头进入烤漆工序，球头制造行业内顶部的烤漆一般都是用美国magna的烤漆，这家公司生产的烤漆附着力很好，而且颜色很稳定。可是对于一个球头上有多个部位需要烤漆的，这时就需要烤完一种漆后再送去贴胶，再回来烤漆。
& &烤漆完成后，球头会被送去撕掉胶布，撕掉胶布时烤漆边缘可能会被胶布带掉一些，所以有时候在大品牌的球头烤漆边缘也会看到轻微的锯齿状边缘。
& &球头被撕掉胶布后，杆孔会被单独清洗，然后球头送入到上色漆，就是logo上色，logo上好色后将球头放入烘箱烘烤，干燥后擦拭清洁球球头然后交QC检验，检验完成的良品烤收缩膜包装在气泡袋内移入装箱出货区。
& &到此为止，95%的driver球头工作已经完成，球头进装箱区后进入静音室敲击听音看有没有杂音，没有杂音的球头送去灌胶(hot melt)，灌完胶后的球头杆孔内打入胶塞或铜塞，然后装箱出货。。。。
& &到此，driver球头制作完成。当前所在位置： >
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日本人制作高尔夫球头全过程,热工环节一个都不少!
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阅读，只需一秒。精彩，尽在掌握！视频中包括有下料、电炉加热、上模具成形、研磨、机加、热处理等工序,希望能带来视频的享受.另外,球杆由球头、杆身与握把三...
视频中包括有下料、电炉加热、上模具成形、研磨、机加、热处理等工序，希望能带来视频的享受。另外，球杆由球头、杆身与握把三部分组成，球头一般是金属制成采用钨合金配重元件。这些配重元件通常做成螺钉状便于拆装与更换。钨合金配重是一种高密度合金，在重量和体积上较其他金属有很大的优势，再加上钨合金这种材质的环保性，更是得到了广泛的运用。建议在wifi下欣赏，土豪请随意！来源：热处理生态圈
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