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酸碱废水处理工艺
&R1 台￥34555.00
产品型号：200T/D
品&&&&&&&&牌：伊爽
所&&在&&地：上海
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&上海伊爽水处理设备有限公司
&联&系&人：&&游女士&
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&联系时,请一定说明是从谷瀑网看到的,谢谢
&加工定制：否 &处理水量：20 m3/h&型号：200T/D &&贮气罐容积：2 m3&流量计规格：29 m3/min&出水管口径：50 mm&&进水管口径：50 mm&功率：19 kw&&
酸碱废水是水中酸碱浓度异常的一种水污染现象。天然水的pH值通常为6.5-8.5，当pH值小于6.5或大于8.5时，表示水体受到酸类或碱类污染。酸碱废水的来源很广，往往还含有悬浮物、金属盐类、有机物等杂质，&但在排至水体或进人其他处理设施前，均须对酸碱废液先进行必要的回收。&
一、酸性废水处理
酸性废水的处理可分为三类:酸性废水与碱性废水混合、投药中和及过滤中和。&
(一)中和法
就是使废水进行酸碱的中和反应，调节废水的酸碱度(pH值)，使其呈中性或接近中性或适宜于下步处理的pH值范围。&
以酸性废水和碱性废水混合中和为目的，即在均衡池中将没有悬浮杂质的酸性和碱性废水相混合。由于工业废水的水量和水质一般是不均衡的，往往随生产的变化而变化。为了进行水量的调节和水质的均和，减小高峰流量和高浓度废水的影响，需设置足够容积的均衡池(酸碱废水存储池)作为预处理的一种设施或中和设备。酸碱废水存储池容积根据酸碱废水周期***大排放量考虑，内壁应有防腐、空气搅拌混合措施。若废水中和后达不到规定的pH值时，还需稍加废酸或废碱进行适当的调节。&
酸、碱废水中和计算方法如下(酸、碱废水中和后要求排水呈中性)&
常用酸、碱物质的摩尔值换算见表6-2.
碱性中和剂比耗量见表6-3.&
反应池容积按照在中和反应池内停留时间1~2h考虑。&
(二)pH值直接控制法&
对于酸性废水，常用药剂法和过滤法进行中和。&
1.投药中和法&
强酸性废水采用的药剂有石灰、废碱、石灰石和电石渣等，但***常用的是将石灰制成乳液湿投，石灰乳的投加浓度一般般为10%以Ca&(OH)&2计〕，超过此浓度输送比较困难，容易沉淀。&
石灰石粉碎成细粒后干投时，处理流程中包括废水调节池、石灰乳配制槽或石灰石粉碎机、投药装置、混合反应池、沉淀池以及污泥干化床等。在混合反应池中，应进行必要的搅拌，防止石灰渣的沉淀。同时，废水在其中的停留时间一般不大于5min。
&&& 沉淀池中的废水，可停留1~2h，产生的沉渣容积约为废水量的10%~15%,沉渣含水率为90%~95%，应在干化床上脱水干化。投药中和法，因其劳动条件较差、处理成本高、污泥较多、脱水麻烦等原因，只在酸性废水中含有重金属盐类、有机物或有廉价的中和剂时采用。如用石灰乳中和H2SO4废水生成CaS04，当用颗粒状石灰石时，将导致药剂表面形成硫酸钙的覆盖层，影响和阻止中和反应的继续进行，所以当用石灰石作中和剂时，颗堑粒径应小于0.&5mm。其反应式为&
H2SO4+Ca(OH)2===CaSO4+2H20&&
(1)中和剂用量的实际耗量应比理论比耗量大。同时还要考虑金属离子及中和反应混合不均匀使实际耗量比理论耗量高等因素，常用不均匀系数K来表示。则药剂总耗量GZ&(kg/d)的计算式为&
Gz=KQCa/e&&&&&&&&
2.过滤中和法
过滤中和法仅用于中和酸性废水，通常采用升流式膨胀中和池，如图6-1所示。它适用于较洁净的不含大量悬浮物和油脂的酸性废水。主要的碱性滤料有三种:石灰石、大理石、白云石。前两种的主要成分是CaC03，后一种的主要成分是CaCO3&&MgCO3.滤料的选择和中和产物的溶解度有密切的关系。滤料的中和反应发生在颗粒表面上，如果中和产物的溶解度很小，就在滤料颗粒表面形成不溶性的硬壳，阻止中和反应的继续进行，使中和处理失效。各种酸在中和后形成的盐具有不同的溶解度，其顺,序大致为:Ca&(N03)2、CaC12&&&MgS04&&&CaS04&&&CaC03、&MgC03。因此中和处理硝酸、盐酸时，滤料选用石灰石、大理石或白云石都行;中和硫酸时，***好选用含镁的中和滤料白云石，如能正确控制硫酸浓度，使中和产物(CaS04)的生成量不超过其溶解度，则也可以采用石灰石或大理石。以石灰石为滤料时，硫酸允许浓度在1~1.&2g/L。如硫酸浓度超过上述允许值，可使中和后的出水回流，用以稀释原水;或改用白云石滤料。&
&&&&&&&&&&&&&
采用碳酸盐做中和滤料，均有CO2气体产生，它能附着在滤料表面，形成气体薄膜，阻碍反应的进行。酸的浓度越大，产生的气体就越多，阻碍作用也就越严重。采用升流过滤方式和较大的过滤速度，有利于消除气体的阻碍作用。过滤中和产物CO2溶于水使出水pH值约为5。需要时经曝气吹脱CO2，则pH值可上升到6左右。脱气方式可用穿孔管曝气吹脱、多级跌落自然脱气、板条填料淋水脱气等。升流式膨胀中和滤池的滤料粒径为0.&5~3mm，滤速为60&&74m/h，上部出水区滤速为15~20m/h，中和池反应时间为40-60so滤料层厚度为1~1.&5m,滤料膨胀率保持5000。池底设150~200mm的卵石垫层，池顶保持0.&5m的清水区。升流式滤池要求布水均匀，因此常采用大阻力配水系统和比较均匀的集水系统。设备直径一般不大于1.&5~2.&0m，可采硬聚氯乙烯材料。运行中需要随时补加滤料，定期(每2h)检测出水pH值，pH=4.&2以上为合格。当填料失效(进出水水质pH相等)，而填料无变化时，设备要停止运行，从下部清除全部废料，重新装人新料。&
二、碱性废水处理&&&&
碱性废水常用废酸或酸性废水中和或与烟道气中和。&
1.投酸中和法&
投酸中和法是采用废强酸或酸性废水进行中和处理，所用设备和中和程序与酸性废水中和法相同。&
2.烟气中和法&
烟气中和法是利用锅炉烟道气中的二氧化碳与二氧化硫通过泡沫吸收塔将溶于水中形成的酸性水中和碱性废水。或是将碱性废水通人烟道气中利用碱性废水作为除尘的喷淋水，两者均可得到良好的处理效果。但处理后废水中的悬浮物含量增加，硫化物、耗氧量和色度也都有所增加，此外还需对废水进行补充处理。
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历史上的今天
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blogTitle:'酸性废水过滤中和实验',
blogAbstract:'酸性废水过滤中和实验\r\n&\r\n一 、试验目的\r\n1、了解滤率与酸性废水浓度、出水PH值关系。\r\n2、掌握酸性废水中和原理及工艺。\r\n&\r\n二 、实验原理\r\n酸性废水按酸性强弱分为三类：\r\n①含强酸（HCl,HNO3）其钙盐易溶于水；\r\n②含强酸(H2SO4)，其钙盐难溶于水；\r\n③含弱酸（H2CO3,CH3COOH）。\r\n对不同酸性废水可选用不同的滤料，目前常用的滤料有石灰石，白云石，大理石等。\r\n第一类酸性废水用三种滤料均可，以石灰石为例：\r\n2HCl + CaCO3 → CaCl2 + H2O + CO2↑',
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酸性矿井水中和沉淀法除铁优化
发布时间： 9:13:21&&中国污水处理工程网
摘要：针对山西某煤矿高矿化度、高铁酸性矿井水除铁效果差、出水容易返色等问题，采用NaOH中和调pH、曝气及化学氧化等处理工艺进行酸性矿井水中和沉淀法除铁优化实验研究。结果表明，采用NaOH中和沉淀法除铁时，投加中和剂使出水pH达6.7以上时，出水中铁含量低于10 mg/L，满足排放要求。对于本实验废水NaOH所需投加量为2.8 g/L，铁的去除率可达到99.75%；以H2O2对原水进行氧化处理，可迅速将Fe（Ⅱ）氧化成Fe（Ⅲ），其用量与原水中Fe（Ⅱ）的含量成正比。当其用量为1.6 mL/L时，可将原水中的Fe（Ⅱ）完全转化为Fe（Ⅲ），投加中和剂使出水pH达到4.5以上时，能使出水中铁含量满足排放要求。对于实验废水所需的NaOH投加量为2.0 g/L，比直接中和沉淀所需的NaOH用量要节省28.6%。曝气处理对原水中Fe（Ⅱ）的氧化效果不明显。
酸性矿井水是由于在煤炭资源开采过程中，煤中的硫铁矿（FeS2）与空气、水及微生物作用，发生一系列物化、生化反应而形成的呈酸性（一般PH＜5.5）的地下矿井水，其反应机理如式1所示。
2FeS2（S）+7O2（g）+2H2O（L）→2Fe2+（Aq）+4SO2－4（Aq）+4H+（Aq）（1）
酸性矿井水通常具有高矿化度、高硬度和较低悬浮物含量等特征，其主要含有Fe2+、Fe3+、CA2+、Mg2+、SO2－4等离子，而且其还原性的亚铁离子所占比例一般较大。此类若不经过处理直接排放，不仅会造成大量的水及有价矿产资源的浪费，同时也会对矿区周围的农田和地表水系造成污染。
传统的处理方法是采用中和沉淀法，通过投加大量碱性物质如生石灰来增大废水的PH值，使溶解性的金属离子水解沉淀下来。但此法不仅要消耗大量的碱，而且操作不方便，需将固体生石灰或烧碱（或其浓溶液）直接投加，造成混合反应不充分，往往达不到酸性矿井水的沉淀反应PH要求，很难将Fe（Ⅱ）等二价金属元素完全沉淀去除，出水中剩余Fe（Ⅱ）的氧化使水容易出现返色现象，造成出水色度升高，不能达标排放。另外，此法产泥量大，处理成本高，同时还浪费大量金属资源。因此，对酸性矿井水中铁的中和沉淀去除方法进行工艺实验改进具有重要的现实意义。
对于高铁酸性矿井水有效的处理方法是利用二价铁与三价铁离子沉淀PH值的差异，先将Fe（Ⅱ）氧化成Fe（Ⅲ），使Fe（Ⅲ）水解，然后将PH调节到8.5～9.5进行中和沉淀，以充分实现对铁的去除，使出水铁含量满足10mg/L以下的出水水质排放要求。
这样既可节约中和剂用量，又能减少污泥的量。本文在某酸性矿井水原有的中和-絮凝-沉淀处理工艺流程基础上，针对现有处理工艺存在的问题，提出在中和反应处理之前增加氧化处理的新的改进措施，以H2O2作为氧化剂，将酸性矿井水中的Fe（Ⅱ）氧化成Fe（Ⅲ），然后再进行中和沉淀处理，以达到完全去除水中高含量的铁和减少碱的用量、节约成本的目的。具体参见更多相关技术文档。
实验研究内容主要包括3个方面：（1）考察了NAOH单独中和酸性矿井水除铁的效果及最佳投加量；（2）对H2O2氧化中和与直接中和两种方法的除铁效果进行了对比；（3）比较了投加H2O2和曝气氧化等两种处理方式对Fe（Ⅱ）转化为Fe（Ⅲ）的效果以及PH值对Fe（Ⅱ）转化效率的影响。
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