用时光打磨“锋利”(组图)
用时光打磨“锋利”
　　老磨刀匠坚持手艺40载
　　文/图本报记者王素芬
　　4月21日，早晨7：30，光明路早市，“哗哗……”一处摊位前发出极富节奏感的声音，在一堆嘈杂声中格外跳跃。磨刀者是位戴老花镜的老师傅，说话中气十足。
　　“人的才华靠勤学，真功夫磨刀要平磨。真功夫磨刀切肉如切葱，刮不掉胡子不要钱！”说话间，他拿起一把明晃晃的菜刀，起身向脸。一年轻人赶紧劝诫“老师傅，别啊！”话音未落，花白胡茬儿已聚在刀刃处。
　　这位叫卖方式略带江湖气的磨刀大叔，名为张喜美，今年66岁，湖北人，来乌鲁木齐磨刀已有15个年头。在顾客们看来，他磨刀有特点：价贵，每把50元至100元，甚至高过一把新刀的价钱。有人觉得不值当，但有人尝试后便对那种“锋利”上了瘾。
张喜美在自家屋前摆开行头，准备磨刀。张喜美在早市上的摊位前围满了看他磨刀的顾客。　　张喜美给顾客演示菜刀刮胡子。
　　岁月磨砺真功夫
　　不一会儿，有人拿了把德国造的“双立人”菜刀交给张喜美。
　　“好刀！进口刀磨好管用两年，平摊下来每月4元，省去你下馆子几千元。”他眼睛一瞄，用右手拇指比着刀刃说，“明早带100元取刀！”
　　“这么贵啊！”几位买菜路人惊奇地张大了嘴。有位老太太摇头嘀咕着，“那边50米远有人卖菜刀，才30元一把。你磨个刀就50、100的！”
　　“不贵，质量放在那！我去年找张师傅磨刀，现在还很利呢。”一位中年路人替张喜美抱不平，“自己拿磨刀石磨，用不了几天就钝了。磨刀说起来简单，菜刀能刮胡子这是真功夫！”
　　张喜美笑而不语，继续一边拿刷子给磨石刷水，一边弓腰磨刀。他面前摆着9块磨刀石，有人对此感兴趣，他这才抬起头，“这9块磨石，代表磨刀9道工序，一两月就要换一套。它们材质密度是粗3道，中细3道，最细3道。师傅传我的口诀是：头道宽，二道平，三道亮，四道光，五道利，六道锋，七道油，八道柔，九道磨好能刮胡子能剃头。”
　　时间到了8：30，早市上人越来越多。磨把菜刀多少钱？不断有人询价。张喜美头也不抬，应声：看刀论价！
　　此时，一位中年女子递给张喜美一个报纸卷，里面是两把国产菜刀。张喜美报价：两把100元！
　　有人不解，这次两把才100元？张喜美说，“国产刀磨两小时，管用一年。进口刀钢好、硬度高，要精工细磨3小时，磨出来保用两年。”
　　中年女子点点头，“用砂轮打刀，每把20元，开始锋利，用几天就不行了。以前我找张师傅磨过刀，刀面有弧度，真的很经用！”
　　有人夸赞，张喜美又来了神儿，“用磨刀器、砂轮磨刀都是毁刀，上下刀面一样平，仅仅是把刀磨薄了。我老张真功夫磨刀，让刀说话！”
　　还有人试探，拿出随身带的本子，让张喜美试刀。那刀刃刚挨着纸，就齐齐破开，悄无声息。菜刀越锋利，岂不越危险？
　　“越锋利越安全！人们常切到手，是因为要用力切，刀打滑。不过，再好的刀，也要会用。前切、后剁、中片。右手持刀，左手指肚扣着，关节抵刀，闭着眼也切不到手。”几位围观煮妇频频点头。
　　“磨石属阳，水属阴，阴阳相配，水是润滑剂。砂轮打磨刀，干磨不用水，是毁刀。刀磨得发高烧，退了火，就废了。一切肉，刀刃满是豁豁。”
　　张喜美一边说着一边比划，他摊开双手，手掌粗糙宽厚，长期蘸水磨刀，令手纹沟壑纵横，由磨刀水浸染，黑色纹理分外清晰。右掌心抵刀处，结着大片厚厚老茧。质疑者沉默了，有人低语：这真是一双有故事的手！
　　老手艺无人接棒
　　9：45，早市收摊。张喜美共收了4把菜刀，骑着摩托车回到北山坡租住房。这是一排临着马路的平房，不通水电，他和59岁的老伴租了西端一间。
　　吃罢早饭，张喜美一抹嘴到屋前，取出早市上收来的菜刀，摆开行头。那工具箱宛若马鞍，是他自己设计制作的，基座楔子状，可把磨石下的木基座牢牢卡住。迎着暖暖的太阳，他摘掉了帽子，“哗哗……”又磨起刀来，用耳朵听，随着磨刀石转换，越磨声音越小。
　　张喜美的家乡在湖北省京山县大洪山区。读了四年书后，他便一直务农，够不上温饱。上世纪70年代，他跟一位老剃头匠学习理发和磨刀手艺。
　　“剃头刀，可不是蹭几下布就变锋利的。过去，剃头匠收工后就要磨刀，剃头是否光滑，很大程度上取决于师傅的磨刀手艺。”一年半后，张喜美挑着担子在山区和县城转，专门磨刀。改革开放后，他又到了武汉。除了师傅传授的技艺，他自己喜欢琢磨，如何让各种利器达到锋利。
　　“刮脸刀和理发剪最难磨，理发剪分阴阳，讲究锋度、角度、油度，最光滑时最快。”
　　张喜美磨刀，起步价就很高，上世纪80年代的价是10元。这在当时无异于天价，但总是有人“识货”，生计慢慢有了起色。1998年，有人给张喜美建议，乌鲁木齐是边疆城市，人们一年四季爱吃肉，磨刀肯定有市场。来疆后，他再也不想走了，觉得“很适应、客户多”。
　　张喜美选择到人流量大、居家户多的小区，或赶早晚市，头天收刀，顾客第二天取。常有人开玩笑：别拿了我的好刀不回来了！张喜美睁大眼拍着胸脯：“做人讲诚信，金刀银刀，不是我的白送也不要！”
　　还常有人忘记取刀，几天甚至十多天后才记起取。张喜美便每天带着刀，去同一地方等候。有的老太太实在没钱，张喜美就给打折30元也磨。这份情谊，被许多老顾客铭记。
　　磨刀40年，来疆15年，张喜美走遍了乌鲁木齐大街小巷。最好时，一天收五六把刀，有时天气不好，一把也收不上。平均月收入2000元左右。
　　4月中旬，阴雨连绵，张喜美急坏了，“倒不是因为挣不上钱。我心里一不见刀就着急，磨刀是一种乐趣。”他冒雨蹲守在一些大厦门口，哪怕一天只收一把刀，心里也觉得踏实。
　　张喜美磨过最贵的刀是价格500多元的德国“双立人”。他为了考察“商场”，去高档商场看过，最贵的刀有3000多的。当得知他磨了40年刀时，有商家递来名片，让他帮着宣传。
　　“老爷子你该卖刀，知道刀的好坏！”有人建议。张喜美总是推荐物美价廉的国产刀，王麻子’、‘张小泉’都不错，好刀是磨出来的。”
　　眼看“奔七”了，张喜美磨刀也在与时俱进。2000年，他订做了块一米见长的招牌，随时带着，看客一目了然，“广告”效果很好。为了加强广告针对性，2008年他又印了10盒名片，发给老客户，可以电话预约上门取刀。去年，因为年纪大了，骑自行车费力，他购置了摩托车，业务范围可以延伸至鲤鱼山早市、铁路局的小区了。
　　张喜美认为自己还在创业阶段，可以再干20年。同时，岁月也浸染着他的须发，有时他也不得不服老。他希望有人接班，把老手艺发扬光大，因为千家万户离不开刀。
　　“可年轻人没人愿意学。两个儿子宁可在老家务农，都不愿出来跟我学磨刀，嫌是下力手艺，嫌丢人。”张喜美停下手，叹了口气，“磨刀讲究个‘心’字，心正者磨好刀，讲真功夫。咱到哪儿都是靠手艺吃饭，不丢人。这些老手艺不多了，应该受人尊重。”
　　如今，像张喜美这样走街串巷，吆喝“磨剪子、锵菜刀”的老手艺人越来越少。他没有徒弟，一旦退休，这门手艺也将在闹市之中悄然湮没。
　　每个人都是有故事的人
　　期待来稿，期待提供采访线索。
　　联系邮箱：
本文来源：乌鲁木齐晚报
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热门影院：砂带磨削中容易出现的问题及解决方法_磨聊磨聚-爱微帮
&& &&& 砂带磨削中容易出现的问题及解决方法
【新朋友】请戳标题下方蓝色字体“磨聊磨聚”关注我们，即刻获悉史上最全面的资讯分享。【老朋友】请点击右上角，分享到朋友圈，与更多的朋友分享一、 如何延长砂带的使用寿命： 砂带生产工艺对于砂带基材、磨料、粘结剂及植砂密度等的要求是极为严格的，砂带寿命的过早结束，常常是因使用不当而造成的，下面我们就几个典型问题进行分析。1． 粘盖： 当一层金属材料复盖在磨粒切刃上，即发生粘盖，此时砂带表面变得亮晶晶，手摸有滑溜的感觉。粘盖主要发生在强度较高的金属材料，尤其以硬而韧的材料更为严重。——磨削压力不足是造成粘盖的主要原因。对于硬度高的材料，压力不足使磨粒难以切入工件，并难以使磨粒破碎自锐。——较软的接触轮或压板，即使加上足够高磨削压力，那只会使其坍塌严重，磨粒难以压入工件。——较高的砂带速度，使磨粒在磨削区域的时间不足，切入工件深度变薄，并发热严重。 粘盖的发生原因是综合性的，其解决方法也是综合性的，也就是说合适的接触轮或压板，足够高的磨削压力，较低的砂带速度是解决问题的根本。当然，选择自锐性好的磨料也是必要的。2． 磨 钝： 在磨削过程中，虽然磨粒还全部存在，但锋利度已经很差了。这是由于磨粒切刃因磨耗而变钝，这种现象称做为磨钝。正常的磨钝是砂带寿命的结束，显然我们这里所指的“磨钝”是在磨粒尚未消耗完时，主要是砂带选择或使用不当而造成的情况。——较软的接触轮或压板难以使磨粒切入工件，从而造成刃部磨平。——磨削压力的不足同样易使砂带磨钝，而且磨料难以自锐。——当工件较硬时，选择砂带的不合适，或者砂带速度较高，也难以切入工件而磨钝。 砂带的不正常磨损，严重影响着砂带的使用寿命，大大增加加工成本，因而不可忽视。3． 堵塞： 堵塞是在磨粒切刃还没有完全磨钝之前磨粒间隙就很快被切屑复盖和塞满，从而使砂带丧失其切削能力。 造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂带选择等的不当而造成的：——接触轮或压板太软，造成磨粒难以切入工件之中，砂带以磨削状态为主，加工区温度因摩擦而发热，使切屑”焊”到砂带上，造成堵塞。解决方法应采用硬的接触轮和压板，或者采用峰齿背的接触轮和压板，还可以采用小直径接触轮等等。——砂带速度过高也难以使磨粒有效地切入工件，同样会出现堵塞及工件烧伤，此时应降低砂带速度。——被加工材料太软（如铝、铜等有色金属）极易造成砂带表面堵塞，解决方法应为：采用疏植砂带；在满足粗糙度要求条件下采用粗粒度砂带。采用脆性较大的碳化硅磨料砂带；采用加磨削助剂的方法，如使用润滑剂等。——易堵塞材料的加工面光滑，对这类材料不能采用润滑脂和粗粒度等易造成划伤的砂带，应采用超涂层砂带，该产品有良好的排屑和防堵塞性能。二、 压磨板式砂削中石墨润滑垫布和弹性衬垫对砂光质量的影响及消除影响的措施： 组成砂带磨削的基本形式有三种：接触辊式、压磨板式和自由式。 压磨板式砂削影响砂光质量的主要因素有：1． 机器：机器本身的总体布置、结构、精度、可靠性和对加工工件的工艺适应性；2． 砂带：砂带的粒度、基体、磨料材质、接头、植砂形式以及厚度公差等；3． 工艺参数：砂削量的选择和分配、切削线速度、进料速度；4． 压磨板的结构、形式及石墨垫和衬垫的质量等；5． 机器的调整校验。在高速与压力条件下剧裂摩擦的压磨板与砂带背面之间要设置柔性减磨材料——石墨 垫布，在压磨板与石墨垫布之间还要设置具有一定厚度的良好弹性的衬垫——常用羊毛毡。 好的石墨垫布应具有极低的表面滑动摩擦系数，良好的耐磨性、耐垫性、柔韧性和抗剥性能。在压磨过程中能降低摩擦生热，降低砂带内部张力，提高砂削效率，延长砂带使用寿命。良好的柔韧性也能更好的发挥弹性衬垫和作用。弹性衬垫（羊毛毡）性能越好，厚度越大，对均匀磨削相对曲度较大的板面，减少机械振动和砂带接头厚度误差的影响，提高板面光洁度有利。（一）压磨板组合对砂光质量的影响分析： 砂光缺陷：1． 横向条纹：出现横纹与压板整体的水平程度、压力、压力的均匀程度、衬垫和石墨垫是否失效密切相关。如果局部有残留横纹，与衬垫的厚度误差和密度弹性不均匀有关。另外横纹还与砂带接头太厚，砂光辊失圆，支撑辊有杂物和板材进料速度不均等有关系。2． 纵向条纹：与砂带局部有损、砂带背面有粘附高点、接触辊表面有凹凸缺陷、石墨垫局部受损或脱落、弹性衬垫局部弹性过高或过低有密切关系。要特别注意石墨垫磨损后的石墨涂层局部损坏、弹性衬垫弹性下降、受损和污脏要及时更换。3． 前后端塌边：与压板过低、衬垫太软有关，另外与机器运动辊的位置调整也有关。4． 板面边缘塌边：与弹性压板不水平、边缘部位石墨垫磨损不均有关。采用弹性较低的衬垫和对石黝垫进行局部修整能减轻影响。该缺陷还与进料导板开挡间隙过大，砂带局部破损有关。5． 板边缘呈倾斜状：与弹性压板倾斜过大和衬垫太短有关，也可能是由压板变形所致。（二）正确使用石墨垫和弹性衬垫，以消除或减轻由此引起的砂光质量问题。1． 砂光机压板机构在设备安装时，应有生产厂家调试人员指导调整，操作人员要掌握调整的全部技巧和规范。不同厂家不同型号的砂光机有不同的设计要求，主机配套和推荐的石墨垫和弹性衬垫的组合和品牌，都是以理论设计和实践应用为依据的，因此，如有改变很难达到原设计要求。2． 正确装夹：弹性衬垫可使用氯丁胶粘剂固定在压板的正中位置。石墨垫装夹时先从一侧的一端向另一端拉直固定，再从固定好的这一侧向另一侧包覆，从中间向两端逐点拉平固定，平展良好的装夹能避免在使用中石墨垫出现波浪状隆起。已经做好固定螺钉孔的石墨垫应从中间向两端逐点固定。4． 砂带对石墨垫磨耗的影响：砂带背面的疵点和砂带接头处的胶粘剂集瘤、砂粒对石墨垫有破坏作用，特别是新砂带，使用前对基底和搭接式砂带接头应认真检查并修正。砂带的基底主要有棉布基、化纤基和纸基，不同的基底对石墨垫 的摩擦有很大差异，实践中同样的设备和工艺，使用布基砂带消耗的石墨垫比纸基砂带高近三倍。5． 正确调整：调整压板的水平和预压量对砂削量、表面质量和石墨垫的消耗非常重要。对于以定厚为主要目的和以光整为主要目的砂光机压板的预压量是不一样的。预压量由于变化量较大、无一定值，一般以经验为主。砂光机都有加压微调整机构，不仅开机前要调整，在生产中也必须随着砂带、石墨垫的磨损变化而调整。根据生产经验，砂几百张或几千张板子，压析下调一定量是正常的不仅能保证板子质量的稳定性，还能大幅度降低石墨垫的消耗。7． 使用中的检查：班前、班后和停车的间隙，应检查石墨垫的磨损情况。表面光 滑、磨损均匀是正常的，如果局部有破坏很可能与砂带的背面对应位置上有疵点 有关，要认真检查。当石墨热垫因正常磨损露出基底即使局部也应更换。当石墨 受各种油品污染时，磨擦系数会大幅度增加，润滑失效，如有这种情况不论污染轻重都要更换。8． 其它注意事项：石墨垫在使用中，逐渐磨耗形成石墨粉是正常的，但石粉在静电和机械力的作用下易在砂带背面和砂光机槽形辊上形成附着，这种现象对砂光质量是不利的，解决的简易办法是用高压空气在压板一侧从一端吹向另一端。国外有的型号砂光机专门在压板上设置一排空气喷嘴，起到冷却砂带、吹走各类粉尘的作用。当使用宽百叶窗砂光机砂削长条关木制品时，为避免砂带和石墨垫局部磨损过度，应充分利用砂光机宽度，在砂光机宽度上分散进料，以保证砂带和石墨垫磨损均匀。三、 光机砂带跑偏的自动控制： 跑偏是影响砂光质量的关键。目前，国内生产的简易砂光机都采用两轴传动，平面砂光的结构，两轴中间略高于轴两端1.5mm，使砂带中间受力大些，以减轻砂带跑偏。但在实际生产中，这种结构是不合理的。砂带在空转时可能较长时间不跑偏，一旦工作，由于被砂光板的宽窄、长短和部位不规范，因而砂带受力就不均匀，使砂带易产生跑偏现象，尤其在带速较高时更为严重，有时一个砂带仅能使用几分钟就因跑偏而破裂报废。 用光电装置控制轴的摆动，使导向轴处于不断摆动中，可控制砂带跑偏。光电装置控制砂带跑偏的工作原理： 摆动轴装于可自由转动的支架上，支架一端连接一气缸以控制轴的摆动，光电装置固定在砂带边缘的极限位置。工作时，砂带由气缸推动向右移动。当砂带移到遮住光电管时，光电装置开始工作，电磁阀开启，压缩空气进入气缸，推动轴向前偏离一定角度，砂带向左移动。当砂带移出光电管时，光电装置停止工作，电磁阀关闭，气缸在弹簧拉力下恢复原位，带动轴向后偏转，砂带向右移动。当砂带移到遮住光电管时，光电装置开始工作，电磁阀开启。如此循环下去，使摆动轴永远处于摆动状态中，摆动频率为30次/min。砂带不停地在规定的范围内移动，就保证了砂光质量，并提高了生产效率和砂带的使用寿命（一般可使用10~15天）。 四、 刨花板漏砂产生原因： 主要是由于刨花板铺装不均匀，有局部过薄现象，砂光暴露在板表面的质量缺陷。改进措施：通过铺装厚度调整和压机厚度的增减垫片等措施可消除。 五、 砂带接头断裂原因：1. 涂胶不够； 2.压力时间短,温度不够； 3.张力大，起直皱；张力小，起斜皱。 六、 砂带使用常见问题及解决办法1．砂带上机运转起绉，撕裂，跑偏——检查砂带周长是否合适（周长允差范围一般为正负5mm）；——检查砂带圆柱度（两端周长差）是否相差太大（一般两端周长差小于5mm）；——检查砂带是否扭曲。简单的检查的方法：把砂带展开平放在较平坦的地上，砂带的端两边对齐，看另一端是否扭曲；——检查砂光机的接触轮，压磨板的石墨垫及被加工工件上是否有异物；——检查工件的切削量是否符合要求。2． 砂带在磨削过程中堵塞——多发生于刨花板木质含油量高，砂带在磨削这些板材时，其木屑容易粘在砂面上，使砂面堵塞，丧失磨削能力，进而烧焦，这种情况一般是整条砂带大面积出现；——在刨花板生产过程中，由于拌料不均匀，其树脂胶粘在砂面的某些部位，造成砂带局部堵塞粘结，这种情况一般以局部条状出现； 另外，砂光机在砂削过程中，会有少量木屑未被抽尘流带走，在砂面上形成一层很薄的，断断续续的线状木屑流，这些木屑对砂带的下常使用影响不大。3． 被加工的板材表面有振纹和凹槽——检查砂带接头的厚度。用千分尺检查砂带接头处厚度与砂带基材厚度平均值的差值，我们把这个差值叫“接头厚度允差”，这个差值一般控制小于0.10mm；——检查砂光机的接触轮，砂带表面是否有异物，砂团等； 一般情况下，砂光面异物是造成凹槽的主要原因。--------------------------------------------------------------------------------分割线-----------------------------------------　
砂带研磨过程中的问题及解决办法 烧焦痕（直线亮光痕） 可能原因 建议解决办法
砂带夹屑摩擦生热，接头胶，软木屑，油质木材与夹屑产生烧焦 清除木屑
被研磨物太硬，不规则，切削、摩擦生热高，导致反切削而砂粒失去切削角度 选用高硬度磨料的砂带
砂带破裂 可能原因 建议解决办法
被砂辊或工件上的异物刺破 清除异物
研磨工件厚薄相差太大
接头开裂 更换新砂带
机器张力过大 减小张力
装机时砂带边缘破裂 装机时注意操作
由于机器运转不正常，砂带被行程开关撞破 检修设备
机器接触轮与送带不平衡 修理接触轮
砂带喇叭口 更换没有喇叭口的砂带
砂带宽度尺寸过大 选择合理宽度的砂带
砂带打折 可能原因 建议解决办法
接触轮与输送带不平衡 平衡接触轮与输送带
机器转动不正常 检修机器
被研磨物厚薄不均（高低差距过大）
石墨压条不平整，有刮痕 更换石墨压条
终止研磨后，未松开张紧辊 规范操作
砂带尺寸不正确 选择正确尺寸的砂带
砂带含水量分布不均 让砂带均匀吸潮返回到问题解决指南________________________________________　
薄皮砂穿 可能原因 建议解决办法
密度板弯曲不平
密度板厚度不匀
接触轮与输送带不平行 平行接触轮与输送带
机器压板误差太大 减小机器压板误差
输轴损坏或滚筒不匀 更换部件
砂带堵塞 可能原因 建议解决办法
选用了不合适的产品 如果磨的是木材，请选用疏植砂砂带
如果磨的是清漆，请选用防堵塞产品
如果磨的是金属，用防堵膏润滑砂带
选用了不适当的接触轮 选用宽槽接触轮 ，选用直径小的接触轮
磨削压力过大 减轻压力
进给压力或速度过大 减轻进给压力或速度
冷却剂不够或冷却剂，喷射方向不对 增加冷却剂或改变喷射方向
吸尘力不够 增加吸尘力转自磨具磨床磨削【好文分享】不管你在哪里读到有知识，有价值的好文章，请记得随手发给磨聊磨聚，实体类企业仅接受技术科普类文章，第三方服务公司仅接受资讯类文章，谢绝硬广投稿地址，好文章与全行业分享【行业服务】个人微信号：alwaysonline91服务磨料磨具及超硬行业，促进行业发展做行业内最接地气的服务平台
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京ICP备号-2&&&&京公网安备34砂轮进刀进不动是什么原因&砂轮不太小&_百度知道
砂轮进刀进不动是什么原因&砂轮不太小&
这个应该是砂轮的粒度太细的缘故如果是正在磨的过程中，这时应该用砂轮修整器进行修整。
如果是一块新砂轮，磨不动一般是砂轮的切削刃不锋利了
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第三。第二：砂轮堵塞：砂轮太硬第一：砂轮粒度过细
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出门在外也不愁磨床磨工件为什么会出现烧刀的现象
磨床磨工件为什么会出现烧刀的现象.主要是磨削加工过程中,砂轮没有及时修整很钝不锋利,磨削的砂粒微刃已经失去切削功能,继续进行磨削加工,则会出现切削过程,砂轮与工件之间摩擦力加大,产生温度较高的磨削热,就会造成工件表面的烧伤痕迹.解决办法是根据生产实际及时修整砂轮,保持砂轮的锋利状态,就可以避免烧伤.
那砂轮一般怎么磨才锋利，我磨好后磨削几次就会出现烧刀现象
我用的是磨平面的磨床
砂轮的粒度有些细了，可选择46粒度白刚玉的砂轮，或36粒度大气孔砂轮.
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扫描下载二维码&&&&刀具坚硬，可随着使用时间的推迟，刀具也会有一定的磨损，影响刀具磨损的几种原因有哪些呢?通过汇总得出了几种原因。
&&&&一、刀具材料
&&&&材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的;
&&&&数控刀具
&&&&二、刀具的几何角度
&&&&石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺;
&&&&1、前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。
&&&&2、后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。
&&&&3、螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。
&&&&通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高。
&&&&三、刀具的涂层
&&&&金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳选择，也最能体现石墨刀具优越的使用性能;金刚石涂层的刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性;但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展，不过我们可以在普通刀具的基础上，优化刀具的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。
&&&&金刚石涂层刀具
&&&&金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区别，所以在金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容削槽也变大，也不会降低其刀具锋口的耐磨性;对于普通的TiAlN涂层，虽然比无涂层的刀具其耐磨有显著的提高，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时它的几何角度应适当放小，以增加其耐磨性。
&&&&对金刚石涂层来说，目前世界上众多的涂层公司均投入大量的人力和物力来研究开发相关涂层技术，但是至今为止，国外成熟而又经济的涂层公司仅仅限于欧洲;PARA作为一款优秀的石墨加工刀具，同样采用目前世界最先进的涂层技术对刀具进行表面处理，以确保加工寿命的同时，保证刀具的经济实用。
&&&&四、刀具刃口的强化
&&&&刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
&&&&五、刀具的机械加工条件
&&&&选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。
&&&&1、切削方式(顺铣和逆铣)，顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小;逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大;
&&&&2、吹气(或吸尘)和浸渍液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对和导轨的影响;
&&&&3、选择合适的高转速及相应的大进给量。
&&&&综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成的。一把好的石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够深加工、能节约加工成本。责任编辑：刘昌琪
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