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喷水织机的维修技巧
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你可能喜欢喷水织布机维修问题请哪位师傅赐教请问储纬器上显示的 首纬夹开,110度 首纬夹关,度数是什么和什么的角度?首纬止开,90 度 首纬止关,夹开延时,50 夹关延时,,止开延时 ,50 止关延时,50 屏蔽时间,16指什么?一号储纬器加速度,0级,探纬,开 ,80.止纱控制?、内部或有时是外部什么意思?储纬器上显示 窗口 300度 -30度 310度- 显示 一号到达240度 二号到达240度是什么意思?
外婆桥43L仜
你那是（Shanhe）三河的电子储纬器吧.首纬夹开是指夹纱器的打开时间.不是有校机度数轮吗!这些度数是跟据那上面的度数感应器分配的.止开止关是指储纬器头上的电磁针呀,其他的延时说白了就是微调某个功能早点或迟一点罢了!你是在学吗：祝成功!
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薄板厂热轧产线2016年度维保招标公告
薄板厂热轧产线2016年度维保招标公告
信息发布日期：
招标编号：加入日期：截止日期：地 区：山东省
&招标公告正文
一、招标编号：
二、招标名称：薄板厂热轧产线2016年度维保
三、招标内容：
A包：热轧产线高压水除鳞系统2016年度维保（见附件1）
B包：热轧产线加热炉炉体设备2016年度维保（见附件2）
C包：热轧产线汽化冷却及燃烧系统、公辅介质系统设备2016年度维保（见附件3）
D包：热轧产线卷取及层流区域2016年度维保（见附件4）
四、资格要求
1、依法成立，具有法人资格和一般纳税人资格；且
A包注册资金达到 500万元及以上（注册资金不足的，可以提供担保），具有机电设备安装三级及以上资质的施工企业；同时具备GC1级压力管道安装改造维修许可证。
B包注册资金达到 500万元及以上的施工单位；具备工业炉窑工程施工二级及以上资质；
C包注册资金达到 500万元及以上（注册资金不足的，可以提供担保），具有机电设备安装三级及以上资质的施工企业，同时具备GC2级压力管道安装改造维修许可证，现场具体施工人员具备相应特种设备作业证书。
D包注册资金达到 500万元及以上的（注册资金不足的，可以提供担保），具有机电设备安装三级及以上资质的施工企业。
2、特种行业必须取得国家相关部门颁发的许可证书；
3、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度；
4、具有履行合同必需的设备、专业技术、资质能力；
5、有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录；
6、在经营活动中没有违法记录；
7、请各投标单位在公告结束时间前将同类业绩原件2份（合同、用户评价、业绩表）一并上传到网上报名中的上传资料中，逾期不予受理。不接受联合体投标。
8、所有资质文件只接受在招投标系统中注册的电子文档，电子文档格式为JPG，不接受传真和邮寄的书面资料。初次参加投标的单位必须提供原件到现场由招标人审核。
9、如有单位资料造假，一经发现，立即在网上公示，并永久取消投标资格。
五、公告和报名
1、报名方式：.cn—装备招标或 .cn (不接受线下报名)；
2、公告和报名时间： 日～日（北京时间）。
六、资格审查方式：资格预审。
七、招标文件售价：报名时系统自动提示（刷卡缴费或预存交费）。
八、购买招标文件
1、购买招标文件时间：日 上午8:00～11:30，下午13:30～17:00（北京时间）；
2、购买招标文件地点：装备部办公楼一楼招标大厅；
3、招标联系人：徐先生，联系电话：3，开标室电话/传真：0531-，邮箱：；
4、业务联系人：高女士，联系电话：0 ；
王先生，联系电话：3；
5、技术咨询人：刘先生，联系电话：3 。
1、开标时间：日8:30（北京时间）；
2、开标地点：装备部办公楼一楼开标室（山东省济南市工业北路21号)。
十、交货日期：日
十一、报名及投标人员在山钢的一切活动必须遵守山钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。
十二、公告中的招标内容和招标其他要求以最终的招标文件为准。
十三、采用网上投标及网上反拍卖的投标单位请在济钢集团装备部招标网站“信息栏”中阅知以下内容。
1）“山钢股份济南分公司装备部网上报价、网上反拍系统使用说明”；
2）“ 关于网上投标、网上反拍卖购买U盾的通知”
要求使用寿命
薄板厂热轧产线高压水除鳞系统2016年度维保
要求使用寿命
薄板厂热轧产线加热炉炉体设备2016年度维保
要求使用寿命
薄板厂热轧产线汽化冷却及燃烧系统、公辅介质设备2016年度维保
要求使用寿命
薄板厂热轧产线卷取及层流区域2016年度维保
附件1：A包：薄板厂热轧产线高压水除鳞系统2016年度维保
一、协议范围及内容
本次维保内容主要为薄板厂热轧产线所属高压水除鳞系统、粗轧机及机前所有公辅系统设备的点检与维护工作，所属区域设备备件倒运、整理及设备保洁工作。
主要维保项目见附表：
检修内容及方案
维修技术标准
高压水除鳞系统
高压水除鳞泵及附属管路
漏水、损坏、到期更换
螺栓紧固良好、不漏水，符合安装技术要求
约6台次，40吨
液力偶合器及附属管路
漏水、损坏、到期更换
符合安装技术要求
约6台，18吨
高压水泵出口阀组
卡阻、漏水、到期更换
符合安装技术要求
约20台，15吨
联合油站螺杆泵更换
漏油、损坏
不漏油、运转正常
6台，约3吨
联合油站过滤器及滤芯更换
无堵塞、无泄漏
共计12件，每3月更换1次滤芯
联合油站油箱
积水、到期清理
清理油箱并更换油品
无积水、无污物
油箱容积40m3，每半年清理1次油箱，人工抽油并回装
除鳞泵站阀组
卡阻、漏水、到期更换
动作正常无泄漏
约15台，2吨
轧线除鳞喷射阀
漏水、卡阻、到更换周期
不漏水、不卡阻
DN65约7套,DN100约2套,DN125约3套,DN150约5套,共约7t
轧线除鳞集管及罩体
泄露、变形、到更换周期
约30套，共约50吨
除鳞管路漏水
管路焊补或更换，做防腐
DN65约40米，DN100约20米，DN200约60米，更换点较分散，弯头及法兰数量约100处
更换或清理
每周一次检修，每次更换喷嘴约30个
高压水供水管路管支架
管夹紧固或更换
全线约300件，每2个月紧固1次，每年共更换约30件
反冲洗过滤器
堵塞、卡阻
清理滤芯，更换各零部件
运行正常无堵塞、卡阻
每2月清理一次滤芯，易损件定期更换
除鳞系统空压机
根据空压机使用保养要求，按规定每月安排专业人员对空压机使用状况进行检查保养。每年对空压机解体检查一次。
参照设备使用说明书
型号：V-3/250，共计2台，维保单位负责人员、工器具及易损件提供，主要备材生产厂提供。
设备及区域卫生清理
积灰、油泥
日常及检修清理，机旁备件整理摆放
无灰尘、油泥、杂物等
日常清理，每周检修4人清理
粗轧机前公辅系统设备
净环水系统管路及阀门
更换管路、阀门，管路做防腐
DN40约200米；DN50约200米；DN80约100米；DN100约200米，DN150约100米；DN25-DN350阀门共约100套，弯头及法兰若干，更换阀门及管路位置较分散，部分位于+8米左右高空
炉门冷却胶管
老化、漏水
DN50及DN65，L=3.6M，各12根
装钢机冷却水软管及配套接头
老化、漏水
DN32，36套
装出钢辊道冷却水管及阀门
开关不灵、泄露
焊补或更换管路、阀门。更换区域管路做防腐
DN250约80米，DN150约80米，DN80约20米，DN32约100米，含弯头及法兰若干，更换位置位于地沟，空间狭小，位置分散
摄像头吹扫空气管路
焊补或更换管路。更换区域管路做防腐
DN25约80米
炉底排污泵
循环泵组及电机
漏水、损坏
更换或维修
运转正常，无泄漏
给水泵组及电机
漏水、损坏
更换或维修
运转正常，无泄漏
软水泵组及电机
漏水、损坏
更换或维修
运转正常，无泄漏
余热回收泵组及电机
漏水、损坏
更换或维修
运转正常，无泄漏
加药泵组及电机
漏水、损坏
更换或维修
运转正常，无泄漏
设备及区域卫生清理
积灰、油泥
日常及检修清理，机旁备件整理摆放
无灰尘、油泥、杂物等
日常清理，每周检修4人清理
二、人员配备及资质要求
乙方维保单位需具备GC1压力管道及压力容器维护资质，具备相应系统维护业绩，严禁分包，人员数量根据当天生产、检修情况，按要求配备，业务水平方面应配备技术精干，吃苦耐劳的专业及管理人员，并指定现场负责人（业务、安全），乙方现场负责人应具备丰富的水系统现场维修经验，至少三年以上的相关专业工作经验，能根据甲方下达的检修任务制定相应维修方案，组织施工人员独立完成项目维修任务。设置专职安全管理人员，需具备国家认可的安全管理证书，涉及电气焊等特种作业人员须具备相应证书并持证上岗。所有施工人员要求具有一定文化程度和三年以上热轧产线水、气系统设备维护的实际经验，乙方安排的人员必须相对固定，未经过甲方同意不得随意更换人员，如确需更换，需及时通知甲方相关负责人及相关安全管理部门，经同意并办理相关手续后方可更换人员进入现场服务。
1、日常点检、维护业务
日常生产期间，乙方每天白天（含节假日）至少安排4人（2名焊工，2名钳工，同时其中一人具有指吊工资格证书），中夜班每班 1名焊工，1名钳工，根据当班点检人员下达的点检及检修任务，在现场配合甲方人员进行设备点检、维护及系统设备运行管理工作。
日常若遇待料、避峰等临时性停产时间，根据甲方现场需要安排人员，按临时检修或故障处理组织。
2、计划检修
每周的计划检修，甲方至少提前一天将检修项目下达给乙方，乙方根据甲方制定的检修计划，组织施工人员，一般常规检修安排6-15人，其中指吊工1名，电焊工3-4名，钳工4-5名，每次检修5名保洁人员，清理设备、管路及所属区域卫生，具体施工人数及工种由双方共同商定，以确保检修项目保质保量按时完成为前提。
3、紧急维修
中夜班期间若现场发生紧急情况，需乙方人员现场配合，现有中夜值守运转人员无法满足需要，乙方在接到甲方电话后，根据要求安排相关人员30分钟内到达现场配合处理故障
附件2：B包：薄板厂热轧产线加热炉炉体设备2016年度维保
一、协议范围及内容
（一）承包范围
本次济钢薄板厂热连轧产线加热炉及辅助设备维护外委业务采用总承包方式，范围包括：涉及济钢薄板厂热连轧产线加热炉及辅助设备的相关内容。
1、具体设备清单如下：
1#2#加热炉本体、钢结构及附属设备
北京凤凰公司
装出料侧辊道地沟及炉内、炉底清渣。卫生及安全整改。
北京凤凰公司
2、维护内容：包括上表所列所有的炉体及烟道耐材浇注，砌筑修补恢复、各水冷构件及锚固钩更换或焊补，耐火料浇注；钢结构，烧嘴，水冷构件，裙罩，刮渣板、水封槽及水封，炉门及附属装置及遮热板、砂封槽，余热回收系统，安全装置，地沟及炉内炉底清渣，设备保洁等的日常维护和年度维修。
总体要求：
1）加热炉及附属设备时刻保证可以达到如下要求：
烟道余热回收系统无泄漏，运转良好；炉体耐材无发红，冒火，脱落，无事故性裂纹；钢结构及支架牢固。水冷构件无变形无泄漏，装出料炉门，遮热板密封，隔热良好；安全装置齐全，处于良好状态；装出料地沟及炉底无积存氧化铁皮；整个炉区安全、卫生状况良好。
2）每台加热炉每月故障时间为0，每误时1分钟则考核乙方30元。（月累计考核金额最高为总合同金额的5%）。
3)维保派遣人员务必身心健康，年龄50岁以下，技艺高超，责任心强。要经过安全教育和安全考试培训合格，严格遵守公司和热连轧各项安全规定，从事特种作业务必持证上岗。在热连轧工作期间因维保单位或个人原因造成安全罚款在工程款中3倍以上扣除。
4）每月设备卫生要达到被考核为0，作业区检查发现的不符合项要即时整改。上级检查发现的不符合项发生的罚款在工程款中双倍扣除。
注：①由于甲方不当操作甚至野蛮操作造成的故障时间，将不纳入时间考核的范围。
②不可抗逆性因素造成的故障时间，将不纳入时间考核的范围。
③设备主要部件及主材到达使用寿命，在订购备件及主材时所造成的故障时间，考核时间甲乙双方友好协商决定。工作内容明细：
维修内容及方案
维修技术标准
1#、2＃加热炉炉体部分
步进梁包扎
对1#加热炉步进梁所有不合标准耐材拆除、焊接锚固钩、支模重新浇注
耐材50吨，锚固构25000个
维保单位需要相应维修施工资质。
步进梁垫块
脱落、磨损
更换1#加热炉均热段、加热段水梁耐热垫块，检查处理步进梁上其它耐热垫块
无脱落、无裂纹
垫块焊接安装约7吨
更换1#加热炉部分裙罩
炉门变形、耐火材料脱落
更换装出料侧炉门，耐火材料浇注
按图纸要求
组合钢结构45吨，轻质莫来石浇注料24吨，含锆纤维模块6吨
对1#加热炉进行清渣
面积760平方米，渣最高0.8*2米，渣温800度，工作环境温度140度
耐材脱落、钢结构变形
更换1#加热炉砂封槽
水封槽做防腐处理
底漆面漆各一遍
更换1#加热炉水封槽1个（材质改不锈钢），其它的加固焊补
无漏水现象
耐材裂纹、脱落等
检查处理炉头炉尾梁
符合筑炉标准
莫来石快干防爆浇注料60吨，模块4吨、钢结构12吨
耐材脱落、钢结构变形
检查、矫正、加固装、出料侧遮热板，并耐材浇注
耐材10吨,钢结构6吨
装出料端墙
裂纹、脱落
检查更换1#2#装出料端端墙
耐材砌筑20吨
抽检裸露的步进梁壁厚（30点）
减薄小于1.5mm
漏水及变形
检查处理步进梁，根据情况更换部分固定梁，并进行打压实验
无渗、漏及变形
出钢侧斜坡滑板
更换出钢侧斜坡滑板、用水泥糊堵地沟漏缝
不得有漏洞（以免氧化铁皮落入炉底）
12吨钢材、水泥4吨
更换腐蚀严重的刮渣板，其它的加固
100余处，钢结构5吨
空、煤气管道
厂房内、外空煤气管道需清灰、刷漆、及铁皮包扎等
DN1000～DN1500管道200米
胀缝、裂纹扩展
对炉顶、炉墙的膨胀缝或裂纹进行塞缝处理
塞满、塞实
对加热炉铺镁砂
检查炉顶、火压，对脱落的小块炉顶进行支模糊补
高温可塑料30吨，纤维浇注料4吨，高纯纤维板1吨、锚固砖8吨
脱离锚固砖
将炉顶吊钩连挂住锚固砖,更换耐材覆盖的锚固钩并清理废材
所有炉皮钢板粉刷高温漆（包括炉墙、炉门、遮热板上方护板）
石英砂流失
砂封槽加石英砂
清理水封槽内杂物
视现场情况
对加热炉下烧通道炉内部分进行保温处理
预热段与加热段间挡火墙
检查、处理挡火墙
莫来石快干防爆浇注料15吨
墙体变形移位、拱砖缺失、散热量大
更换变形移位的墙体、处理拱顶并保温
复原后保温
耐火砖20吨
装出钢机地脚螺栓
松动、断裂
检查加固装出钢机地脚螺栓
122个螺栓每周检查两次
装出钢侧炉门链条
断片、拉长
检查更换炉门链条并清理卫生
无刮擦、无扭曲
16条，每天检查两次
炉顶设备设施
用合适的工具清理炉顶管道、设备、安全设施卫生
清洁、无灰尘
每周清理一次
炉区辊道地沟
氧化铁皮堆积
清理地沟氧化铁皮及检修垃圾
无氧化铁皮、垃圾
350米、1.5米宽、0.5米高，每周清理一次
重新砌筑脱落的地沟铸石
平滑、结实、无脱落
轧线地沟及网格板
集渣及杂物
清除氧化铁皮、废钢等杂物
出钢侧地沟内部电缆保护框架
冲刷开焊、破损
钢构按图纸要求加固，水泥部分支模浇注
护板牢靠、墙面复原
0.4吨钢构及墙面每周检查一次，同时加固
每天点检两次
螺栓无松动
齿条牢固无松动
偏心轮、联轴器、轴承座
周期检查、定修
升降、平移减速机抱闸
轴承磨损，水箱漏水
无死辊、水箱不漏水
冷却水管漏水
定心轮、平移轮、升降轮
磨损量或间隙超标
满足规程中相关相关技术要求
周期检查、无漏油
减速机联轴器
无断齿松动，运转无抖动蹿动，连接牢固
炉门配重底盘
配重安装整齐、无歪斜
分配器及干油管路
托轮及铜瓦座
无松动、铜瓦磨损小于1mm
钢坯两端偏差小于5mm
装钢机水箱
装钢机抱闸
牢固、磨损均匀
（二）乙方工作内容
以上所述区域内设备的保驾、检修及维护业务，具体包括：
1、日常点检、维护、保养及日修业务
乙方专业维护技术人员负责在现场对该加热炉及系统设备进行日常维护和保养，工作内容包括设备维护、保养、维修及备件修复、组装、整理。乙方人员有义务记录加热炉使用状况以及在运转中出现的问题，并及时向甲方提出建议和解决方案。
注：乙方维保期间，工作时间为白班8小时制，中夜值班，每周七天工作制，晚上及周末乙方接到事故抢修指令后，必须在半小时内赶到事故点。
2、设备保洁
保洁范围由甲乙双方协商确定，保洁标准应以不损坏设备、不影响设备运行为标准。同时乙方负责清理设备维护检修时的卫生。
3、乙方每年负责2次项修。
（1）根据甲方的生产计划安排，利用加热炉清渣时机（一般每台加热炉半年一次，一次停产6—8天）定期对加热炉设备进行炉内清渣、系统检查和集中处理一些需要长时间停机的隐患。每次检修完成后，乙方提交检修报告给甲方。
（2）乙方每年为加热炉提供2次系统性的设备维修。具体维护时间由甲方确认。甲方工程师将提前15个工作日以书面形式提供一份维护项目计划给乙方，以便乙方准备维护所需要的各项条件。
4、紧急维修
为排除所承担的设备故障所进行的检修。乙方在接到报修电话后派遣维护人员（常驻济南）半小时内到现场维修有关设备，并应在甲方指定时间内到达现场。如无法解决设备问题，务必第一时间通知乙方单位，乙方保证1小时内派遣得力工作人员到达现场进行维修。每次维护保养及维修工作结束后，乙方工程师应填写设备维修档案，由甲方签署意见和签字确认。
5、乙方无法解决设备出现的问题时，由乙方负责联系其它厂家来解决，发生的费用由乙方负责。
6、其他与维保设备相关的任务。
二、人员配备
1）维保单位应配备技术精干，经过煤气设施和炉窑维修专项培训，具备相应资质，吃苦耐劳的专业及管理人员，乙方维护人员应具备丰富的现场维修经验，至少五年的专业工作经验，且能独立处理技术问题，能提供快速优质的现场服务。要求具有一定文化程度和加热炉维护的实际经验，人员必须相对固定，未经过薄板厂同意不得随意更换人员。
其中常驻（每周7个工作日）具体人数如下：
钳工（中级资格证以上）： 2人；
电气焊工（高级资格证以上）：2人
支模及浇注工：2人
指吊工（具有上岗资格证）: 1人。
2）如遇正常检修（每周一次），维保清渣单位在原有人员基础上增加7--15人。
3)如遇紧急抢修或项修,薄板厂根据抢修项目或项修项目的具体情况提出人员、器具及其他要求,维保单位务必给予满足.
附件3：C包：薄板厂热轧产线汽化冷却及燃烧系统、公辅介质设备2016年度维保
一、协议范围及内容
（一）承包范围
本次济钢薄板厂热连轧产线加热炉汽化冷却系统、燃烧系统及水、风、汽系统等设备维护外委业务采用总承包方式。范围包括：涉及济钢薄板厂热连轧产线加热炉汽化冷却系统、燃烧系统及水、风、汽系统等设备的相关内容。
1、具体设备清单如下：
1#2#加热炉空煤气管道及附属装置、换热器、蒸发器、烧嘴、风机系统等燃烧系统及蒸发器、换热器等余热回收系统
北京凤凰公司
氮气吹扫放散系统
北京凤凰公司
汽化冷却系统
北京凤凰公司
食堂煤气管线及附属设备
轧线水系统
轧线风系统
轧线汽系统
2、 维护内容：包括：①上表所列所有的空煤气及氮气管道、放散吹扫管道；支架、各种阀门、膨胀节，钢结构，烧嘴，水冷构件，裙罩，刮渣板、水封槽、及水封，换热器余热回收系统，烟道闸板、蒸发器、安全装置、设备保洁等的日常维护和年度维修。②汽化冷却系统汽包及附属设备、各类阀门、安全阀、汽化冷却管路、炉底水梁及管道及支架、炉底旋转接头等的日常维护和年度维修，安全阀送检的全部费用等。③薄板厂热轧产线轧线公辅区域浊环高低水系统、净环水系统、层流冷却水系统、普通及净化压缩空气系统、消防水系统、排污系统、采暖系统、生活水系统等轧线所有水、风、汽系统设备的点检与维护工作，公辅所属区域设备备件倒运、整理及设备保洁工作。
总体要求：
1）加热炉汽化冷却系统、燃烧系统及水、风、汽系统等设备时刻保证可以达到如下要求：
汽化冷却系统设施无泄漏，汽化冷却系统设施无影响安全的缺陷；所有阀门开关灵活，调节灵敏密封良好；旋转接头无刮蹭变形；一旦管路出现泄漏，在不降低汽包压力（1.2MPa）的情况下能及时稳妥处理好泄漏；炉区不得出现任何非正常状态的跑、冒、滴、漏现象。钢结构及支架牢固。安全装置齐全，处于良好状态；整个炉区卫生状况良好。
空煤气、氮气系统设施无泄漏，空煤气设施无影响安全的缺陷；所有阀门开关灵活，调节灵敏密封良好；烧嘴燃烧正常无缺陷；余热回收系统无泄漏，运转良好；钢结构及支架牢固。安全装置齐全，处于良好状态；整个炉区卫生状况良好。
2）每台加热炉每月故障时间为0，每误时1分钟则考核乙方30元。（月累计考核金额最高为总合同金额的5%）。
3)维保派遣人员务必身心健康，年龄50岁以下，技艺高超，责任心强。要经过安全教育和安全考试培训合格，严格遵守公司和热连轧各项安全规定，从事特种作业务必持证上岗。务必具备煤气工、带压焊工等有效证件。在热连轧工作期间因维保单位或个人原因造成安全罚款在工程款中3倍以上扣除。
4）每月设备卫生要达到被考核为0，作业区检查发现的不符合项要即时整改。上级检查发现的不符合项发生的罚款在工程款中双倍扣除。
注：①由于甲方不当操作甚至野蛮操作造成的故障时间，将不纳入时间考核的范围。
②不可抗逆性因素造成的故障时间，将不纳入时间考核的范围。
③设备主要部件及主材到达使用寿命，在订购备件及主材时所造成的故障时间，考核时间甲乙双方友好协商决定。
工作内容明细
维修技术标准
1#炉燃烧系统
关闭不严、泄漏
打开、安装厂房外1#加热炉总管DN1000电动蝶阀清焦油，检查更换密封圈；厂房内1个电动蝶阀更换密封圈
阀门前后一米范围内不得有焦油及其它杂物
DN1000阀2个，清焦油4米，换密封圈1个，并制作密封板打压试漏
炉顶平焰烧嘴
烧嘴烧损严重
更换烧损严重的平焰烧嘴芯子，检查处理其它损坏的烧嘴
预计换20个
气动流量调节阀
密封圈失效、结焦
检查更换加热炉支管8个煤气流量调节阀，并清洗煤气阀前后管道内的焦油）。检查处理10个空气流量调节阀。
无泄漏、动作正常
0.3吨阀4个，0.2吨阀4个，清焦油10米
气动流量调节阀
检查更换煤气总管气动流量调节煤气阀
无泄漏、动作正常
2吨1个（天车死角）
堵、漏、积灰
更换1#炉煤气预热器及空气预热器，其它预热器检查、处理
加热炉煤气放散、取样旋塞阀
开启、关闭犯卡、泄漏
修理、更换所有上表放散旋塞阀、上表取样阀、下烧所有取样阀、下烧放散旋塞阀，清理所有取样管内煤气焦油结渣
不得泄漏、开闭灵活
DN25阀8个，DN65阀10个，DN80阀4个
煤气取样管
更换所有煤气取样管
不得泄漏、不得堵塞
20处（约100米）
空气取样管
处理空气取样管
不得泄漏、不得堵塞
氮气管道清杂质
管道长年使用杂质堵塞
选择低位有阀门处打开清杂质
清理干净、不得泄漏
电动眼镜阀
密封圈失效
更换1＃炉电动眼镜阀密封圈
检查处理1＃加热炉风阀
开关灵活、不泄漏、不脱板
预计换25个阀
煤气管道壁厚测量
检查测量代表点的煤气管道壁厚
20点，并出具报告
煤气管道支架标高测量
检查测量部分支架标高
12点，并出具报告
煤气泄爆阀
泄爆片疲劳失效
更换所有煤气泄爆阀泄爆片
不得折、漏
煤气泄爆阀
压盖连接变形
检查、更换失效的煤气泄爆阀
不得变形、发卡
检查、处理排污葫芦漏斗、阀门及其连接管
检查处理所有煤气膨胀节
三个水封清污,检查结构完好情况
空气泄爆膜有鼓肚现象
更换所有空气泄爆膜
不得折、漏
调节性能不好
检查烟道闸板执行器、闸板情况，打开轴承装配换油，检查轴承
2#炉燃烧系统
关闭不严、泄漏
更换厂房内、外2#加热炉总管DN1000电动蝶阀，清理管道焦油
阀门前后一米范围内不得有焦油及其它杂物
DN1000阀2个，清焦油4米，并制作密封板打压试漏
炉顶平焰烧嘴
烧嘴烧损严重
检查更换炉顶80个平焰烧嘴
无泄漏、位置符合图纸要求
30个平焰烧嘴
下烧直焰烧嘴
烧嘴烧损严重
更换2#加热炉下烧24个直焰烧嘴及其附件
无泄漏、位置角度符合图纸要求
12个直焰烧嘴
气动流量调节阀
密封圈失效、结焦
更换加热炉支管8个煤气流量调节阀，并清洗煤气阀前后管道内的焦油）。更换10个空气流量调节阀。
无泄漏、动作正常
0.3吨阀4个，0.2吨阀5个，清焦油10米
气动流量调节阀
更换煤气总管气动流量调节煤气阀
无泄漏、动作正常
2吨1个（天车死角）
堵、漏、积灰
更换2#炉煤气预热器及空气预热器，其它预热器检查、处理
加热炉煤气放散、取样旋塞阀
开启、关闭犯卡、泄漏
更换所有上表放散旋塞阀、上表取样阀、下烧所有取样阀、下烧放散旋塞阀，清理所有取样管内煤气焦油结渣
不得泄漏、开闭灵活
DN25阀8个，DN65阀10个，DN80阀4个
煤气取样管
更换所有煤气取样管
不得泄漏、不得堵塞
20处（100米）
空气取样管
更换所有空气取样管
不得泄漏、不得堵塞
氮气管道清杂质
管道长年使用杂质堵塞
选择低位有阀门处打开清杂质
清理干净、不得泄漏
电动眼镜阀
密封圈失效
更换2#炉电动眼镜阀
安装到位、不得泄漏
DN1000一个
更换2#加热炉风阀
开关灵活、不泄漏、不脱板
煤气管道壁厚测量
检查测量代表点的煤气管道壁厚
20点，并出具报告
煤气管道支架标高测量
检查测量部分支架标高
12点，并出具报告
煤气泄爆阀
泄爆片疲劳失效
更换所有煤气泄爆阀泄爆片
不得折、漏
煤气泄爆阀
压盖连接变形
更换煤气泄爆阀
不得变形、发卡
检查、处理排污葫芦漏斗、阀门及其连接管
更换所有煤气膨胀节
炉前煤气管道
腐蚀、焦油堵塞
更换炉前煤气管道、防腐、保温、标示
无泄漏、标示规范
炉前煤气手阀
传动部分磨损严重
更换104个炉前烧嘴煤气手阀
不准泄漏、开关灵活
空气泄爆膜有鼓肚现象
更换所有空气泄爆膜
不得折、漏
调节性能不好
检查烟道闸板执行器、闸板情况，打开轴承装配换油，检查轴承
余热回收系统
动作灵活，无泄漏
动作灵活，无泄漏
进水调节阀
内泄、封闭不严
动作灵活，密封良好无泄漏
DN80 PN40共计4件，DN15 PN40球阀8件
使用周期到，泄露
动作灵活，无泄漏，无振动
DN125共10件
球体转动接头
动作灵活，无泄漏
DN100 约30件
锈蚀，开关不灵活
动作灵活，无泄漏
DN15,PN40共20件
炉底循环水梁
排污管及阀门
锈蚀，动作不灵活
动作灵活无卡阻、无泄露
DN50阀门6件，DN40球阀2件，DN25球阀2件，DN50管路共计80米，DN40管路共计40米（含弯头法兰等）
内泄、封闭不严
动作灵活，密封良好无泄漏
DN50 PN40共计4件
汽包及蒸汽管路
拆除安全阀送锅检所检验，鉴定完毕后拉回并回装,施工单位派车送检并拉回
按需检定，无泄漏
DN150，4个，DN100，4个，DN80，8个，DN40,8件，DN32,2个。中标方负责安全阀送检工作及所有鉴定费用
汽包及蒸汽管路
无泄漏，开关灵活
DN100 PN25闸阀4件
汽包上水阀组
开关不灵活，封闭不严
无泄漏，开关灵活
DN80 约10件，DN100约10件，DN125约8件，DN150约8件，DN200约8件
汽包间蒸汽管路疏水阀
锈蚀、开关不严
动作灵活无卡阻、无泄露
DN20球阀约25件，DN20疏水阀约15件
汽化冷却系统
汽化冷却系统管路
焊缝氧化，部分管路锈蚀，管架松动
汽化系统部分管路保温拆除，部分焊缝打磨后焊补，锈蚀管路更换，管支架加固或更换，施工完毕后所有保温恢复
所有焊缝焊接高度高于母材2-3mm，宽度为母材壁厚3-5倍，所有管路无泄漏，焊缝焊补完毕后抽检20处做探伤，出现焊接不透等需对所有焊缝进行检查，要求合格率95%以上，支架牢固可靠，管路无振动
DN50管路约0米，DN100约50米，DN150约50米，各规格弯头约30件，DN32-DN300管路焊缝共约200处，保温材料保护性拆除，损坏部分施工单位负责补充修复
汽化冷却系统
汽化冷却管路
腐蚀、漏汽
在不停炉、不降低汽包压力（1.2MPa）的情况下带压焊补处理漏点
使用周期到，泄露
动作灵活，无泄漏，无振动
DN200止回阀2件，DN150止回阀3件，DN250闸阀4件，DN150闸阀3件,其中DN150止回阀4件为连接方式改造，含法兰重新焊接
循环水梁及蒸汽管路
流量孔板取压管
锈蚀、结垢
更换为不锈钢管
无泄漏，做防腐
DN15约200米，弯头约200件，接头约200件，球阀约40件
食堂煤气管线及阀门，调压站及过滤，安全装置
泄漏、腐蚀、故障
更换、补漏、维护
零泄漏、安全
阀门30个、管道100米，过滤2个。支架10个。
检修内容及方案
维修技术标准
粗轧区域冷却水系统设备
粗轧机冷却水管
焊补或更换管路，更换区域管路做防腐
DN40约50米，DN100约150米
粗轧机冷却水金属软管及接头
老化、漏水
DN32，12套
粗轧区域冷却水阀门更换
漏水、卡阻
不漏水、不卡阻
DN80约10套，DN200共2套，DN350共1套
轧辊冷却集管及喷嘴
腐蚀、到周期、堵塞
更换及定期清理喷嘴
紧固良好、疏通
集管共4根约1.5t，喷嘴每周检修清理一次
气缸及气动阀组
卡阻、漏气
气缸2件约0.5t，气动阀组4件
精轧区域冷却水系统
除鳞箱进出口气缸及胶管
卡阻、漏气
出入口到位切水板气缸
卡阻、漏气
气缸40套，共约3.5t
精轧区气动管路
卡阻、漏气
焊补或更换，做防腐
DN25约150米
精轧区气动控制阀
卡阻、漏气
DN25约50套
精轧区冷却水阀门
卡阻、漏水
DN65约15件，DN100约15件，DN150约35件，DN300约20件，DN350约2件
精轧机轧辊冷却集管及喷嘴
腐蚀、到周期
紧固良好、疏通
更换集管共6组约3t，28组集管每半年清理一次，约1000件喷嘴每周检修清理一次，日常不定期清理
轧辊冷却金属软管
老化、漏气
DN80,l=3米，约120根
测速辊气缸泄漏
漏气或损坏
层流冷却水系统
手动蝶阀更换
螺栓紧固良好
DN100，40个；DN125，60个
焊补、更换，防腐
DN125碳钢管路200米，含法兰、弯头约20套
卡阻、漏气
螺栓紧固良好、不漏水
DN100约100个；DN125约100个
上集管旋转接头
卡阻、漏水
不卡阻、漏水
DN100，30个；DN125，50个
打开盲板清除集管内淤泥及定期除锈
集管200根每3月清理一次，喷水口定期除锈
角度不正、漏水
喷嘴角度调整、管路焊补或更换，更换区域管路做防腐
调整到要求角度
DN32管路约150米
层流辊道及侧喷水阀门
卡阻、漏水
不卡阻、漏水
DN80约20件
焊补或更换，更换区域管路做防腐
DN25约100米
层流水箱清渣
清除水箱底部淤泥
层流集管固定梁
更换，做防腐
20#H型钢约15t
卷取区冷却水系统
卷取机导板气缸
卡阻、漏气
冷却水管路
更换，做防腐
DN50约150米，DN80约80米
冷却水控制阀组
卡阻、漏水
DN50约25套，DN80约15套
更换,更换区域管路做防腐
DN25-40共约100米
冷却水金属软管
DN40，l=2.6米约18根
平整分卷线水系统
冷却水管路及阀门
更换，做防腐
DN80约150米，DN80阀门10件
气动管路及气动元件
更换,更换部分管路做防腐
DN25-40共约100米，气动元件10件
轧线压缩空气系统
轧线摄像头、高温计气管漏气
DN15，100米
阀门及阀组
卡阻、漏气
安全阀年度检验
安全阀拆除、安装、送检
DN50，1个；DN32，2个；DN80，10个
设备间净环水系统
液压站及电气室净环水冷却管路
更换，做防腐
DN50约300米，DN80约200米，DN100约200米，DN150约200米
液压站及电气室净环水控制阀门
卡阻、漏水
DN50约30套，DN80约20套，DN100约10套，DN150约10套
空中净环水管路
更换，做防腐，保温材料保护性拆除并回装
DN200约100米
空中净环水管路控制阀组
卡阻、漏水
DN200约10套，DN100约6套
轧线摄像头、高温计冷却水管漏水
DN15-25共约150米
普通消防水系统
消防系统管路漏水
腐蚀、漏水
焊补或更换部分管路，管路做防腐，保温材料保护性拆除并回装
DN65管道200米，
生活水系统
轧线、办公楼等生活水、采暖管道
DN15-25共约100米
卡阻、漏水
澡堂、食堂等水管路维修
更换管路或阀门
管路50米，阀门DN100-200约10套
采暖管路漏水
焊补或更换局部管路
暖气片漏水
阀门或接头漏水
卡阻、漏水
焊补或更换
轧线部分泵组、阀组及管支架地基松动
原有基础拆除，重新灌浆
共约20立方
地下各排污泵更换
约50台，约10吨
加热炉底排污坑清渣
轧线所有排污坑清淤
淤泥约18吨
（二）乙方工作内容
以上所述区域内设备的保驾、检修及维护业务，具体包括：
1、加热炉汽化冷却系统、燃烧系统部分
1.1日常点检、维护、保养及日修业务
乙方专业维护技术人员负责在现场对该加热炉及系统设备进行日常维护和保养，工作内容包括设备维护、保养、维修及备件修复、组装、整理。乙方人员有义务记录加热炉使用状况以及在运转中出现的问题，并及时向甲方提出建议和解决方案。
注：乙方维保期间，安排中夜和休息日值班人员。每班2人，白班配备一名专业点检人员，共计7人（包含：3名焊工，4名钳工，并具有相应工种资格证书及能力，其中一名具有指吊工资格证书，并指定一名现场负责人（业务、安全）以便于现场协调，在现场配合甲方人员进行设备点检及维护工作，根据点检人员下达的检修任务进行设备维保工作）。
1.2、设备保洁
保洁范围由甲乙双方协商确定，保洁标准应以不损坏设备、不影响设备运行为标准。同时乙方负责清理设备维护检修时的卫生。
1.3、乙方每年负责2次项修。
（1）根据甲方的生产计划安排，利用加热炉清渣时机（一般每台加热炉半年一次，一次停产7—8天）定期对加热炉燃烧及汽化系统检查和集中处理一些需要长时间停机的隐患。每次检修完成后，乙方提交检修报告给甲方。
（2）乙方每年为加热炉提供2次系统性的设备维修。具体维护时间由甲方确认。甲方工程师将提前15个工作日以书面形式提供一份维护项目计划给乙方，以便乙方准备维护所需要的各项条件。
1.4、紧急维修
为排除所承担的设备故障所进行的检修。乙方在接到报修电话后派遣维护人员5分钟内到现场维修有关设备，并应在甲方指定时间内到达现场。如无法解决设备问题，务必第一时间通知乙方单位，乙方保证30分钟内派遣得力工作人员到达现场进行维修。每次维护保养及维修工作结束后，乙方工程师应填写设备维修档案，由甲方签署意见和签字确认。
1.5、乙方无法解决设备出现的问题时，由乙方负责联系其它厂家来解决，发生的费用由乙方负责。
1.6、其他与维保设备相关的任务。
2、轧线水、风、汽系统设备
2.1、日常点检、维护业务
日常生产期间，乙方每天白天（含节假日）至少安排8人（3名焊工，5名钳工，同时其中一人具有指吊工资格证书），中夜班每班 1名焊工，1名钳工，根据当班点检人员下达的点检及检修任务，在现场配合甲方人员进行设备点检、维护及系统设备运行管理工作。
日常若遇待料、避峰等临时性停产时间，根据甲方现场需要安排人员，按临时检修或故障处理组织。
2.2、计划检修
每周的计划检修，甲方至少提前一天将检修项目下达给乙方，乙方根据甲方制定的检修计划，组织施工人员，一般常规检修安排8-18人，其中指吊工1名，电焊工3-4名，钳工4-6名，每次检修6名保洁人员，清理设备、管路及所属区域卫生，具体施工人数及工种由双方共同商定，以确保检修项目保质保量按时完成为前提。
2.3、紧急维修
中夜班期间若现场发生紧急情况，需乙方人员现场配合，现有中夜值守运转人员无法满足需要，乙方在接到甲方电话后，根据要求安排相关人员30分钟内到达现场配合处理故障。
二、人员配备
1、加热炉汽化冷却系统、燃烧系统部分
煤气设施和汽化压力容器管道维修。维保单位应配备技术精干，经过煤气设施和汽化压力容器管道维修专项培训，具备相应资质，吃苦耐劳的专业及管理人员，乙方维护人员应具备丰富的现场维修经验，至少五年的专业工作经验，且能独立处理技术问题，能提供快速优质的现场服务。要求具有一定文化程度、加热炉汽化、煤气蒸汽氮气系统设备维护的实际经验，人员必须相对固定，未经过济钢热轧厂同意不得随意更换人员。
维保范围包括部分压力管道、压力容器及煤气设施设备检修，要求乙方具备压力管道及压力容器设备检修资质，煤气施工人员具备相关特种作业资质及煤气特种作业资格。其中至少1名指吊工、3名以上电焊工（一名具备相应等级压力管道作业资格的人员），3名以上钳工，所有特种作业人员要求具备济钢认可的特种作业证书及上岗证。所有施工人员现场施工过程中必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
如遇正常检修（每周一次），维保单位在原有人员基础上增加2-5人。
如遇紧急抢修或项修,热连轧厂根据抢修项目或项修项目的具体情况提出人员、器具及其他要求,维保单位务必给予满足.
2、轧线水、风、汽系统设备部分
乙方维保单位人员数量根据当天生产、检修情况，按要求配备，业务水平方面应配备技术精干，吃苦耐劳的专业及管理人员，并指定现场负责人（业务、安全），乙方现场负责人应具备丰富的水系统现场维修经验，至少三年以上的相关专业工作经验，能根据甲方下达的检修任务制定相应维修方案，组织施工人员独立完成项目维修任务。设置专职安全管理人员，需具备国家认可的安全管理证书，涉及电气焊等特种作业人员须具备相应证书并持证上岗。所有施工人员要求具有一定文化程度和三年以上热轧产线水、气系统设备维护的实际经验，乙方安排的人员必须相对固定，未经过甲方同意不得随意更换人员，如确需更换，需及时通知甲方相关负责人及相关安全管理部门，经同意并办理相关手续后方可更换人员进入现场服务。
附件4：D包：薄板厂热轧产线卷取及层流区域2016年度维保
一、协议范围及内容
本次维保内容主要为薄板厂热轧产线卷取及层流区域日常维保。
主要维保项目见附表：
检修内容及方案
维修技术标准
热轧产线设备安全设施
平台梯子栏杆罩子更换
锈蚀严重，安全隐患
焊接制作更换
约20吨/次*4次/年
产线区厂房
冬天蒸汽过大窗户每年需拆封
冷空气造成车间内水蒸气雾化严重造成停轧和电气设备事故
塑料布封堵和拆除
（20米高空作业，安全措施到位）
约1200平方米*2次/年
层流辊道表面
经常水污粘连需定期人工打磨刨光
板面压入缺陷
1t/根*210根/次*4次/年
周期制作更换隔热设施
锈蚀热烘烤变形
焊接维修或更换
20t/次*6次/年
地下液压站、电气室
电气空调通风机、百叶窗清理维护
不能正常使用
更换过滤棉，清理设备内粉尘
10台/次*2次月*11月
塑烧板除尘器
塑烧板堵塞除尘效果差汽包及附属设备、脉冲阀、输灰机、烟道粗轧除尘排污设备维修更换
清洗塑烧板清理烟道内部积灰、不能正常使用等
拆塑烧板清洗回装修复喷吹阀和气罐等维修或更换
清理后风量提升5万立方米/h以上
1200块；清灰900块/次*4次/月*11月/年
更换300块/年
清灰量约180吨/年
汽包及附属设备20台/次*4次/月*11个月
脉冲阀DN32 240个/次*11次
输灰机 3台/次*11次、烟道 150m/次*11次、粗轧除尘排污设备 1台/次*11次
F0- F6轧机
轧机出入口导卫氧化铁皮人工除磷长期维护
氧化铁皮脱落影响轧钢质量
火焰烘烤、人工刮铲清理倒运
表面无氧化铁皮
5m3/次*22次/年
F0- F6除尘罩内壁
人工清理氧化铁皮污垢
集氧化铁皮脱落影响轧钢质量
火焰烘烤、人工刮铲清理倒运
清理干净运输至指定地点
约8吨*4次/月*11月/年
机架间除尘护板、标志牌、加固
老化、磨损、开焊
焊接维修或更换
上下集管定期在线酸洗水垢疏通拆装
烘烤、酸洗或更换
1.04吨/件*30件/次*2次/月*11月/年
内贴铅皮维修维护
松动、脱落
约40m?/次*3次/年
精轧机导卫滑板
F0-F6导卫滑板焊补修复
滑板磨损、开焊易造成卡钢
焊补修复、磨光机打磨
焊接牢固、打磨光滑平整
4工作日/次*4次/月*11月/年
消防喷淋管
轧线消防喷淋管修复
喷淋管脱落
焊接恢复管路
无泄漏、固定牢固
2工作日/次*11次/年
洗衣房内甩干机洗衣机
设备长期点检维护更换轴承轮胎皮带
不能正常使用
1.8吨/台*2台/次*20次/年
除磷箱内防护板定期检修更换
切割焊接制作
尺寸符合要求
15t/次*12次/年
辊道冷却水管道
经常堵塞疏通清理
烘烤、拆除清理疏通
1t/根*100根/次*2次/月*11月/年
操作室值班室
操作台墙面修复铝塑板天花板
松动、脱落
搭脚手架更换修复
约90平方米/次*5次/年
切割清理倒运废钢
废钢块大，炼钢无法接收
火焰切割成小块清理
30吨/次*12次/年
不定期制作安装修缮仓库内部货架
焊接制作更换
不定期制作维修维护修缮彩钢板房
变形、锈蚀、损坏
约900平方米/年
卷帘门定期排查维修维护
不能正常使用
5米*7米*10件/次*11次/年
粗轧机上电机
维护吊篮的安全性螺栓的紧固性接点的润滑性
不能正常使用
1项/次*11次/年
打捆机变形走样整形
框架高温烘烤变形导槽无法对正
烘烤、拆卸矫直维修
13吨/台*1台/次*11次/年
卷取、检查线
高温防护玻璃定期检查更换
不能正常使用
1项/次*11次/年
定期维修转动灵活
不能正常使用
制作焊接更换
0.4吨/台*50台/次*11次/年
切头切尾用的钢斗定期排查修焊
存在安全隐患
9吨/件*12件/次*11次/年
护板检修制作更换
防水护板锈蚀，影响电机防水
约20t/次*11次/年
运输线步进梁
不定期制作更换被砸座台承重梁
约48t/次*11次/年
生产线上（加热粗轧精轧卷取）
定期制作安装维修维护附属设施（安全设施防水设施防机械伤人设施防高温设施等）
不能正常使用
制作安装维修维护
约220吨/年
不定期更换维修防盗门、防盗锁、锁芯、玻璃等
不能正常使用
干油加油及油桶残油回收
干油大罐缺油、油桶加不净
干油补油、清油桶
加油及时、油桶残油回收
20工作日/月*12月/年
产线地沟内
更换产线地沟内防跌落网格板
锈蚀强度降低，存在安全隐患
安装更换产线地沟内点检、检修用的网格板
下料更换（地沟深10m以上，属高空作业）
1440平方米
薄板厂办公楼
基础设备维护及疏通下水通道（办公楼厂房厕所、下水道）
薄板厂办公楼厕所（12个）及各车间（16个）内部设施的维护、维修及疏通下水通道等
维护、维修疏通 下水通道
更换水龙头180个 延时阀 240个 更换PDR水管，∮20 600m ,∮25 720m,疏通下水道48次
薄板厂厂房外（冷轧区域、热轧区域）
维修厂房外通往厂房屋顶上的安全走梯、平台、护栏、天窗
锈蚀存在安全隐患
维修或更换锈蚀严重的安全走梯、平台、护栏、天窗
维修制作安装更换
钢卷鞍座加工制作
变形、锈蚀
定期维护制作钢卷鞍座
轧线日常防腐
安全走台、扶梯、栏杆过桥等除锈防腐
热轧产线内定期维护除锈防腐工程（安全走台、扶梯、栏杆过桥等）
推床小车日常维护
不能正常使用
7台/次*4次/月*11个月/年
支撑辊拆装机维护
不能正常使用
1台/次*4次/月*11个月/年
工作辊拆装机维护
不能正常使用
1台/次*4次/月*11个月/年
翻箱机日常维护
不能正常使用
1台/次*4次/月*11个月/年
工作辊冷却台日常点检维护
不能正常使用
1台/次*4次/月*11个月/年
工作辊轴承座滑板更换
滑板磨损超标
拆旧滑板、取断螺栓，更换新滑板
基面清理干净，螺栓紧固牢固
30套/次*1次/月*11个月/年
定期清理辊道轴承座，加固脱落的废弃干油防止易燃
易燃安全隐患
保持辊道两侧清洁、加固脱落的废弃干油，防止引燃
保持辊道两侧清洁
精轧粗轧热卷箱加热卷取辊道下及两侧
人工清理倒运氧化铁皮污垢
集氧化铁皮堵塞净循环水及辊道两侧
人工刮铲清理倒运
清理干净运输至指定地点
约15吨/次*4次/月*12月/年
飞剪切头切尾地坑
人工清理倒运氧化铁皮污垢
集氧化铁皮阻碍切头切尾钢斗运动及排水
人工刮铲清理倒运
清理干净运输至指定地点
约5吨/次*4次/月*11月/年
人工清理倒运氧化铁皮污垢
集氧化铁皮阻碍炉底通风炉温不稳定
人工刮铲清理倒运
清理干净运输至指定地点
约10吨/次*11次/年
工作辊轴承座清油泥
阻碍辊子转动
人工刮铲清理倒运油泥
清理干净运输至指定地点
4吨/根*18根/次*11次/年
支承辊轴承座清油泥防腐
阻碍辊子转动
人工刮铲清理倒运油泥
清理干净运输至指定地点
6吨/根*20根/次*11次/年
定期清理磨床下污水铁泥
清理倒运运输
不堵塞运输至指定地点
约40m?/台*4台/次*1次/月*11月/年
新辊防锈油清理
影响辊子装配精度
煤油浸泡人工刮铲清理
清理干净垃圾清运至指定地点
120t/次*11次/年
除尘管（Φ2500mm*200米）
人工清理倒运沉淀淤泥
堵塞通风管道影响除尘
人工刮铲清理倒运
清理干净运输至指定地点
约35吨/次*4次/年
热轧产线地下室水坑
人工清理倒运油泥浆及排污水
堵塞地下水沟及排污泵
人工刮铲清理倒运
清理干净运输至指定地点
约15吨/次*2次/月*11月/年
冷轧单双机架液压站
排污坑地沟乳化液油泥清理
疏通清理倒运
约20t/次*4次/月*12个月/年
地下液压站、电气室
电气空调通风管道维护
不能正常使用
清扫管道灰尘
600米/次*1次/月*11个月/年
废钢、垃圾定期清理
影响文明生产
清理倒运运输
约15t/次*44次/年
备件整理盘点
盘点、整理、运输备件库的仓储工作
备件定置定位不好
整理盘点备件库货物安置及导运
盘点整理导运
二、人员配备及资质要求
维保人员数量根据当天生产、检修情况，按要求配备，业务水平方面应配备技术精干，吃苦耐劳的专业及管理人员，并指定现场负责人（业务、安全），乙方现场负责人应具备丰富的轧线设备附属设备设施现场维修经验，至少五年以上的相关专业工作经验，能根据甲方下达的检修任务制定相应维修方案，组织施工人员独立完成项目维修任务。设置专职安全管理人员，需具备国家认可的安全管理证书，涉及电气焊等特种作业人员须具备相应证书并持证上岗。所有施工人员要求具有一定文化程度和三年以上热轧设备附属设备设施维护的实际经验，乙方安排的人员必须相对固定，未经过甲方同意不得随意更换人员，如确需更换，需及时通知甲方相关负责人及相关安全管理部门，经同意并办理相关手续后方可更换人员进入现场服务。
1、日常点检、维护业务
热轧产线卷取及层流区域维保日常生产期间，乙方每天白天（含节假日）至少安排12人（3名焊工，9名钳工，同时其中2人具有指吊工资格证书），中夜班每班2人（1名焊工，1名钳工），根据当班点检人员下达的点检及检修任务，在现场配合甲方人员进行设备点检、维护及系统设备运行管理工作。
日常若遇待料、避峰等临时性停产时间，根据甲方现场需要安排人员，按临时检修或故障处理组织。
2、计划检修
热轧产线卷取及层流区域维保每周的计划检修，甲方至少提前一天将检修项目下达给乙方，乙方根据甲方制定的检修计划，组织施工人员，一般常规检修安排30-35人，其中保证指吊工4名，电焊工4名，钳工12名，每周计划检修一次（一次6h，一次8-16h），具体施工人数及工种由双方共同商定，以确保检修项目保质保量按时完成为前提。
3、紧急维修
中夜班期间若现场发生紧急情况，需乙方人员现场配合，现有中夜值守运转人员无法满足需要，乙方在接到甲方电话后，根据要求安排相关人员30分钟内到达现场配合处理故障。
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