湖南水泥电杆钢筋笼滚焊机和钢筋笼滚焊机操作说明书 17:17:55 我厂专业生产钢筋笼滚焊机；拥有100多名的售后服务队伍，完善的售后保证，保证每个客户问题及时反馈和处理；本厂常年保存充足的钢筋笼滚焊机产品备件，满足用户随时的维湖南水泥电杆钢筋笼滚焊机和钢筋笼滚焊机操作说明书水泥电杆钢筋笼滚焊机滚焊机控制箱[导读]滚焊机 缝焊机 详细参数MD、DN、DR、DN2、FN全系列通用(中频逆变点焊机,三相次级整流焊机,电容储能点焊机,固定式交流点焊机、移动式悬挂点焊机、滚焊机、缝焊机、对焊机)电阻焊机、数控闪光对焊机、油汀焊接生产线、冰箱压缩机焊接生产线、微波炉焊接生产线、高速钢桶缝焊机、大功率中频逆变电阻焊专机,机器人焊接系统以及汽车焊装生产线等自动焊接专用设备系列产品，产品普遍使用在家用电器、航天航空、船舶军工、汽车制造、五金加工、钨钼材料等行业。高频点焊机 滚焊机 详细参数功能特点●焊接变压器体积小而输出能量大。焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量。●三相电源输入，平衡用电负载，减少峰值电流，功率因数&0.95以上，不会因电极臂增大距离空间而产生阻抗导致损耗增加。●电极寿命更长更耐用，直接降低材料成本和生产工时。●控制器和电流反馈速度比传统工频焊机快20倍，极低的飞溅和焊点稳定可靠。●比传统交流点焊机节省能源1/3以上，为用户带来整体节约。●安装电源容量比传统设备降低一半以上，电缆截面积减少，安装工时降低。●焊接时间减少和电极低损耗令生产加快，直接提高质量。一、主要特点1、可储存16条焊接规范供用户调用 预先设置，使用时直接按需调用即可2、连续循环执行多规范焊接 解决连续焊接时，同一工件上不同位置焊点使用不同工艺的问题，省去人为切换焊接规范的繁琐工作；3、可设定预热电流、焊接电流和回火电流 有效解决了焊接过程中产生的喷溅和焊接结束后的工件淬火问题，三个放电脉冲可单独设置并且单独或任意组合使用；4、电流缓升和缓降功能 有效避免焊接时产生喷溅和熔核成形不良等问题，获得良好的物理性能；5、可用于焊接特殊材料 用于焊接铝、镀锌金属等材料，焊接效果良好6、计数功能 对焊接次数进行统计，使用此功能，可方便地了解工作效率；7、具有单次/连续点焊功能8、故障诊断和自动保护功能 在工作过程中，控制器如检测到情况异常，会自动关闭输出并对故障原因友情提示；9、节能 三相电源输入，工作频率高，变压器损耗小，节能效果显着10、通讯及BCD码控制功能 可外接工控机、PLC等控制设备，实现远程控制，自动化管理，提高工作效率；11、采用单片机作为主控单元 电路简洁、高度集成化、智能化，降低了本品的故障率，更便于维护和保养。二、 主要技术参数参 数参 数 值工作环境温度0－45℃（不结冰）；湿度&85%（无露珠）；无强磁场；无剧烈振动和冲击；无腐蚀气体和导电尘埃主电源三相AC 380V&10%，50Hz&1%输出电压PWM输出 单相 500V输出电流依控制器型号不同而不同动作输出4组输出，每组容量DC24V/150mA功 耗&25W恒电流控制方式当次级阻抗变化&15%时，输出电流变化&2%冷却水进水口温度低于40℃，流量：400/600A控制器：5L/min；800A控制器：12L/min；1200A 控制器：18L/min，A控制器：30L/min滚焊机控制箱相关产品高频点焊机 滚焊机库号：RL089333滚焊机控制箱库号：RL089323100滚焊机库号：RL089314滚焊机 缝焊机库号：RL089315网址来源:滚焊机控制箱免责声明：以上信息内容由会员自行免费发布，不代表本站的观点和立场；详询请联系信息的原作者！文档分类：
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于钢筋笼滚焊机施工工法的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成,钢筋直径比较大,目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺,该施工工艺机械化率低,成型质量不稳定,耗用大量人工,特别是本项目乙麻目大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式,我公司采用镦粗直螺纹连接,该连接工艺质量稳定、可控性较好,但对钢筋笼成型精度要求比较高,人工成型的钢筋笼对接比较困难。我公司根据实际情况采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼,即桩基钢筋笼整体成型工艺。1、工法特点1.1加工速度快:正常情况下3人一班,可分班作业,20米钢筋笼成型耗时90分钟左右,工作效率非常高。1.2加工质量稳定可靠:由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。1.3箍筋不需搭接,较之手工作业节省材料1%,降低了施工成本。1.4由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。2、使用范围本工法适用于直径为Φ300~1500mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。特便于卸笼便于箍筋缠绕便于上料设备区(A)箍筋存放区(B)主筋原料区(C)钢筋笼成品区设备区(二)别是钢筋直径比较大,钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注桩钢筋笼生产。3、工作基本原理该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体,数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移),同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼。4、施工工艺4.1钢筋笼滚焊机性能指标4.1.1钢筋笼直径:Φ300~.2钢筋笼最大长度:20m4.1.3材料规格:主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm盘筋直接作业4.1.4焊接方式:自动/手动焊接任选4.1.5操作人数:最少2人4.1.6设备功率:15KWH4.1.7设备尺寸:总长度43.5米,宽2米,高2.2米4.1.8设备重量:18吨/套4.1.9间距范围:50-450mm4.2设备安装生产场地布置平面示意图如下:整个生产区域在布局上,主要有四个部分,设备区、箍筋存放区(A区)、主筋原料区(B区)、钢筋笼成品区(C区),要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点:4.2.1A区是箍筋也就是盘筋的存放区,这一区域的宽度至少要3米,A区上侧最好有道路相通,以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路,则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出;4.2.2设备和生产区边界相距至少1米以上,如果考虑到物料进出A区方便,一侧或二侧距生产区边界距离要在2~3米以上;4.2.3B区为主筋原料区,主要考虑上料方便,及储存的方便;4.2.4C区为钢筋笼成品区,主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。4.3设备安装顺序见下图5.3-1。4.4设备安装注意事项4.4.1整个安装过程要做好安全防护措施,严禁不相关人员靠近场地;4.4.2安装之前要先熟悉安装步骤,预测安装过程中的安全隐患,并采取措施以杜绝其发生;4.4.3准备好安装工具及设备,要检查相关电源的接通情况;4.4.4备就位要缓缓轻放,禁止摔碰,防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏;4.4.5设备找平调整要仔细,其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命;4.4.6漏电保护器、地线要安装正确,并确保其运行安全。4.5设备保养维护4.5.1每天设备开始生产之前,要对设备状况进行全面检查,主要有如下几个方面:1、急停按钮(三个中的任意一个)是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态;2、各线路连接是否正常;3、是否存在漏电现象;4、各螺栓螺帽是否有松动;5、电气柜内粉尘是否过多。4.5.2设备运行过程中,要注意检查马达是否有过热现象;固定旋转盘就位移动旋转盘就位主筋料架及主筋承接分隔系统就位控制台就位拖动导轨部分就位,调整其水平箍筋放线架就位钢筋笼液压支撑装置就位油泵箱就位电气部分安装设备水平调整,检查设备整体构架是否无误用膨胀螺钉和基础固定电缆连接电源连接通电调试客户验收投入使用图5.3-1钢筋滚焊机安装顺序图4.5.3设备运行过程中,严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅;4.5.4机器正常运行1~2个月后,要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子,在电源切断的情况下进行重新紧固;4.5.51~2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查,如有不足,要进行添加,如有漏油现象要进行及时修理;4.5.6每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;4.5.7机器正常运行1~2个月后,要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固;4.5.8每周要定期用油漆毛刷或微风机清除电气柜中的灰尘,保持电气柜内清洁非常重要,否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生;5、生产流程1、上料主筋放在主筋料架;盘筋放在箍筋料架2、穿筋、固定主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘,并在移动盘对其固定3、起始焊接将箍筋和主筋交叉焊接固定,箍筋并排连续绕两圈,并与主筋焊接牢固4、正常焊接两个盘同步旋转,使箍筋连续在主筋上缠绕,并进行焊接;同时移动盘缓慢移动。5、终止焊接并排绕二圈,进行焊接牢固。6、切断箍筋切断箍筋7、分离固定盘移动钢筋笼,使钢筋笼和固定盘分离。8、松筋松开固定主筋和移动盘的螺栓。9、分离移动盘移动钢筋笼,使钢筋笼和移动盘分离。10、卸笼把加工好的钢筋笼移离支撑架。11降下支撑架支撑架降下归位。12移动盘归位移动盘归位,准备生产下一个笼子。图6-1钢筋笼生产流程图钢筋笼生产流程见下图6、质量标准及质量控制6.1加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差(㎜)1受力钢筋顺长度向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±56.2钢筋的保护及储存必须保证其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损,钢筋无有害缺陷。不同级别的钢材分别储存。6.3钢筋接头焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的规定。钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的规定。6.4墩粗直螺纹套筒连接6.4.1螺纹丝头加工及检验1、加工前准备1)凡参与接头施工的操作工人,技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。2)钢筋先调直后再下料,切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。3)厂家提供套筒应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。2、直螺纹丝头加工1)按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环,调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度。2)工钢筋螺纹时,采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%-20%亚***钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。3)操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷,已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。3、直螺纹丝头的加工检验1播放器加载中，请稍候...
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钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成,钢筋直径比较大,目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺,该施工工艺机械化率低,成型质量不稳定,耗用大量人工,特别是本项目乙麻目大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式,我公司采用镦粗直螺纹连接,该连接工艺质量稳定、可控性较好,但对钢筋笼成型精度要求比较高,人工成型的钢筋笼对接比较困难。我公司根据实际情况采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼,即桩基钢筋笼整体成型工艺。1、工法特点1.1加工速度快:正常情况下3人一班,可分班作业,20米钢筋笼成型耗时90分钟左右,工作效率非常高。1.2加工质量稳定可靠:由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。1.3箍筋不需搭接,较之手工作业节省材料1%,降低了施工成本。1.4由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。2、使用范围本工法适用于直径为Φ300~1500mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。特便于卸笼便于箍筋缠绕便于上料设备区(A)箍筋存放区(B)主筋原料区(C)钢筋笼成品区设备区(二)别是钢筋直径比较大,钢筋笼成型精度要求较高的钻...
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