冲直径75mm的孔,板材10mm厚.要多少吨的冲床我有一种产品，是圆形刀片。厚度10mm 内孔75mm ，现在内孔是用车刀割出来的，效率很低。我想用冲床冲孔，这个要多少吨位的冲床可以冲。如果有什么计算公式麻烦和我说下。谢谢
冲床冲压力计算公司P=kltГ
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位
t为材料厚度,单位
Г为材料抗剪强度.单位MPa
. 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.
------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件长度
一般情况下用此公式即可。
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切边(Slitting)应用，是数控冲压工艺中最基本的组成元素之一，切边模具同时也是数控冲压加工中使用频繁的模具之一。除了部分特定产品的加工以外，切边模具在大部分设备上的使用比例基本上占到了50%。因此，切边应用水平的高低，决定了该厂数控冲压收益的高低。数冲设备对于很多厂家而言，往往是决定切边质量和效率的首要因素，然而，纯粹品牌堆砌的数控设备OEM厂家，在装配质量体系无法相提并论的情况下，单纯地讨论其设备的丝杠、运动单元、伺服或液压系统等是哪个品牌，对解决客户端生产部门的数冲加工问题毫无意义。因此，笔者更关心的是与设备相关的以下客观因素。设备的本身设计结构目前，从数控冲床的全球布局来看，大体分成了以下四大流派。以通快为典型的单刀冲压布局此类冲床的特点在于冲压部分的运动与模具库的运动完全分离，在冲压过程中，模具库远离打击区域，对冲压的精度不产生丝毫影响。因此，此类冲床只要不发生严重事故（譬如机架受外力意外撞击而扭曲），其冲压部位的精度会一直稳定地保持在相当高的水平上。与此同时，参与切边的模具，包围在打击机械结构之间，几乎没有任何自由活动的空间，打击区域整体可以非常稳定的对抗切边产生的横向及侧向力的分流。因此，这类机床的设计，为切边的稳定性和精密性，打下了扎实的基础。以普玛宝为典型的薄转塔小直径回转布局此类冲床的特点是采用小直径的薄转塔，配以可置换的转塔导槽座，在超高精度加工的前提下，将两者完美的紧固在一起，从而达到了高速旋转和冲压的目的，甚至可以任意更换所需工位。此外，导槽座本身已设计成可供磨损更换的结构，因此若干年后转塔的翻新和大修显著降低，并可长时间使其保持较高的打击精度。但是，此类冲床在中国会遭遇另类尴尬境地。由于部分模仿厂家贪图便宜而更换了市面上低精度、低硬度的劣质模座甚至多子模模套，导致冲床质量出现了雪崩式滑坡，使原创厂家遭受不少的不白之冤。另一方面，正如前文所说，此类机床高精度的前提是所有零部件均需高精密加工，因此国内的模仿厂家都会由于自身内功问题，在设备安装的两三年后，遭到使用者的诟病，甚至会出现部分国产厂家建议客户在旋转D工位上使用RE60×5乃至RE55×5切边刀的现象。以天田为典型的厚转塔大直径回转布局此类冲床的特点是采用了大直径的厚转塔，并在厚转塔上直接镗铣出相当数量的工位孔，采用一步到位的方式向客户提供50个以上的工作工位。此类布局的优点毋庸置疑，52个甚至58个工位的数量，给企业的制造者提供了相当大的柔性空间，其E工位上RE110×5的切边刀，在切边效率上更是要远远大于上文提及的两类冲床。但是，此类机床的制造实际上是一种入门门槛很低，但技术瓶颈极大的生产工艺。因此，我们可以看到，虽然市面上大部分的数控冲床都是这种布局的仿造者，但是在质量上能脱颖而出者，寥寥无几。以萨瓦尼尼为典型的矩阵式布局此类机床的设计特点是彻底摆脱了转塔的回转精度问题，同时将每一个模具都变成了可以独立运动的冲压单元，且互相之间毫不干扰。因此，只要每个工位的模座内径没有意外的磨损，此类机床将会持续保持相当高的上下模对中精度，此外，该机床对于900mm直角剪系统的利用，更是将切边的效率提高到了极致。设备切边工位的对中精度介绍通用型设备的布局设计，有助于大家对数冲设备所能提供的精度环境进行大体的了解。下面，笔者将焦点放在切边模具的工位上，使大家更清晰的认识客观环境对切边造成的影响。产品在生产时易出现明显的锯齿状切边，如图1所示，另外，废料上也易带有明显的“尾巴”，如图2所示，这两种现象如果同时出现，我们基本上可以判断，设备的切边工位出现了较严重的对中精度问题，这也是厂家频繁遇到的现象。图1 锯齿状切边
图2 带“尾巴”的废料从图3中可以明显看到，切边工位的上下模座之间存在着角度偏心，从而造成了上下模相对对角线位置的严重啃刀，而其他部位却依然锋利如初。碰到这类问题，我们就可以判断，该设备的上下模工位出现了旋转偏心问题。图3 上下模出现啃刀针对老式机床的非旋转切边工位，还会出现另一种单边啃刀现象，即上下模对应的同一侧出现线性磨损现象，而另外一侧却依然完好，碰到这种情况，就说明上下模工位出现了平移偏心问题。在这种情况下，使用者需及时与制造厂商取得联系，要求尽快派技术工程师来完成对中检验和校对工作。而自身有条件的钣金企业，则可利用手头购置的机械式或光电式对中棒，自行对该工位进行对中工作，以避免延误工期。对于钣金厂家而言，如果想避免此类问题的频繁产生，则需要在设备采购阶段，考察不同数冲设备旋转切边工位对中精度的口碑，以及切边工位对中工作的难易程度，从而避免日后维护困难，甚至无力回天的困境。设备夹钳的状态设备夹钳（图4）是用于将板材定位夹紧的装置，由于它需要重复开合及定位，因此，在它的结构中，其上下夹板以及后挡块都是被设计成允许磨损和置换的。也就是说，当设备运行一段时间后，工人需要将磨平磨光滑的夹板，以及被撞击受损的后挡块及时进行置换和保养，才能保证板材的夹紧和定位。图4 夹钳的基本结构虽然这是一个非常浅显的道理，但是大部分的钣金厂家却并没有这样执行过。以下三类夹钳问题是最为常见的，对切边产生的影响也是最大的。夹钳被模具压裂破损此类问题的影响最为严重。由于编程工程师往往没有考虑死区问题，在冲压过程中，导致模具向下直接撞击夹钳，并将夹钳的端部击裂，如图5所示。这类事故发生后，应及时更换夹钳，因为此时夹钳早已扭曲变形，根本无法提供足够的夹紧力，在切边和冲压的过程中，会导致板材的滑移，使得切边精度无从谈起。图5 被模具压裂的夹钳夹钳的夹板被磨平这类情况也非常常见。夹钳的夹板表面往往会采用不同的加工方式，以保持其摩擦力。图6所示为不同的加工方式所制造的夹板，在不同的时间段所产生的摩擦力的变化曲线。如果部分厂家采用的是国产夹板，有可能还会有其他不同的表现曲线。一旦摩擦力陡然下降，即使夹钳外表状态良好，实际上早已失去夹紧功效，那么所谈及的切边精度也就烟消云散了。图6 不同材质的夹钳夹板的时间表现曲线夹钳的后挡块掉落夹钳的后挡块（图7）也是重要的消耗部件，用于板材的频繁定位。由于它会受到的撞击，螺钉往往会产生松动，乃至掉落。如果不及时更换或者添加螺钉的话，就会造成板材定位的失效，从而造成实际加工偏离编程模拟的恶果，是“小洞不补、大洞吃苦”的典型例子。设备上顶成形工位配置所谓上顶成形，是指成形模具所在的下模工位在非工作状态时下沉，在成形应用时再向上顶出的运动方式。目前，设备的上顶成形(upforming)选项，特别是对厚转塔冲床而言，越来越得到设备用户的推崇。之所以要在这里提出该功能，是因为很多零部件在切边后产生了表面划伤的问题，而不明就里的企业主往往会将原因归结到切边模具的质量问题上去。实际上，产生这类问题的真凶，却是并不起眼的成形下模。由于成形下模往往比普通下模高出一截，因此当大工位模具下压切边时，附近的成形下模就会由于不同的高度，在板材的下表面留下较深的划痕，导致部分零部件的返工乃至报废，严重影响了切边质量。在此类情况下，唯一可以避免成形模具影响的冲床只有具有线性模具库的通快机床，因为其成形模具在切边加工时都被悬挂在模具库中，并不在加工工位附近。其他类型的冲床，都或多或少受到成形模具的影响，因此，如果该类数冲设备配备上顶成形工位，就可以在切边时大大改善板材背部的表面质量。对于并没有配备上顶工位的数冲设备，可以通过编程优化，将成形工位在切边前远离加工区域，也可以通过增加带毛刷的下模乃至改造转塔，将板材强行顶起，从而改善切边时的划痕现象。设备的下模入模量设置下模入模量(Die Penetration)是影响切边稳定性的一个非常重要的参数，也是很多用户乃至机床厂家的认知误区。所谓下模入模量，是指冲压过程中，冲芯深入到下模内部的深度。一般而言，全世界通用的入模量规范值应不低于3mm，从而利用这3mm的行程，尽可能的加大废料与下模侧壁之间产生碰撞的几率，从而有效地降低废料反弹。但是由于某些无良厂商，为了尽可能增加其随机配送的低端模具的可研磨量，有意在中国广大用户群体中，以提高冲压速度为名宣扬0.5～1.0mm的入模量，从而使得这一基本冲压要素被恶意篡改长达数十年，给中国的钣金加工用户带来了不可估量的损失，由此带来的切边报废量不计其数。图8所示为废料反弹所导致的切边加工报废的产品。针对这种情况，通快和萨瓦尼尼从设备本身出发对入模量进行了一定的限制。图8因跳料而报废的切边区域通快机床是强迫操作工事先测量冲芯总高度，并将此总高度输入机床电脑，从而由设备端来强行控制冲芯的入模量大小，并且设定了强行报废高度值，直接从源头牢牢将下模入模量控制在安全范围之内。萨瓦尼尼冲床则直接将下模入模量控制在5.0mm之上，通过更大的下模入模量，进一步保证在切边过程中，尽可能不出现废料反弹的现象。其他一些品牌冲床虽没有强制限定入模量的措施，但是也提供了入模量设定界面，从而供有经验的操作工修正所用。结束语本文从设备的角度出发分析了对切边加工产生影响的因素，数控冲床特殊成形（连载五）将从模具的角度来进一步阐述影响这类加工的外部因素，有助于不同的钣金企业全方位的和自己的数控冲压进行比较对照，从而得出适合自身的改善方案。（本文观点仅代表作者本人观点，并不代表本刊观点）
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专注十余年。【教程】视频教程，美工刀切边（改）_橡皮章吧_百度贴吧
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以上为美工刀切边成品
然后后呢。
首先需要的工具：橡皮，美工刀（小黄），活人切边有两种方法，不同的方法边不一样;1.先撸框，再切边。效果如下2.先外留白，再切边，效果如下。
切边一直是我心中的痛∑(っ °Д °;)っ
任未来存在哪个可能
和你亦是最后那对变更
第一种切边会有一圈凹进去第二种切边都是一样大小的
先上图文教程，视频教程还在审核，希望大家尊重我的劳动成果，传个11分钟的视频要一个下午闹哪样啊！！
赶上直播了咩~
竟然是直播 (〃&▽&〃)/*
如果有用的话请留下你家的15字~~~90°鞠躬谢谢~
楼主声音好萌！
好棒的视频~~~楼楼切得好好~我都不敢切边了，上一次就切到了手
垫板不怕被划吗？
十五字十五字十五字十五字够了吗？
最后的好直啊.!
好萌吔*^_^*
听到了时间煮雨~
留白和切边都是硬伤，谢谢楼主
楼主好萌十五十五十五十五十五十五
一听声音就知道是广西的！我们寝室也有一个广西的！而且妹子实在太萌了
楼楼声音好棒~十五字十五字十五字~
马克一下下~　　　 ——如果在几十年后我能再次遇到你 不管是在富豪会所还是阴暗的地下室 或者是公共厕所 我都希望能够认出你 不论你脸上的容颜改变了多少我都愿你能够留住心里善良的模样 不要被这个世界同化得不剩一点闪光
LL在听时间煮雨
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