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按字母分类 ：无心磨床 -
无心磨床简介
无心磨床一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸最为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。 &无心磨床依靠砂轮、导轮、刀板三个接触点形成一个真圆，通过通过磨或切入磨方式对工件进行磨削加工，优势是高效率、良好的表面处理效果。缺点：对于以轴心为定位基准的外圆研磨，同心度不如外圆磨。带自动收送料、自动修正/补偿的CNC无心磨床
无心磨床 -
应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指。在无心外圆磨床（见图）上，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大&&无心外圆磨床于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等无心磨床无心磨床能自动修整和自动补偿。进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。&
无心磨床 -
无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。
无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。
1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。
2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料。
4、宽无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。
6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于最大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。
7、调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。
无心磨床 -
1、对无心磨床外表保养：无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。
2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。
3、无心磨床整机检查：检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。
4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。
5、应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。
6、&：定时清扫、电器箱。&电器装置固定整齐、动作可靠。
7、检查、紧固接零装置。&检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险
无心磨床 -
P500x150x305
P300x150x127转速
10-290r/min
砂导轮中心连线至托架底面距离
200mm加工精度
杆部直线度
杆部圆柱度
杆径尺寸公差
无心磨床 -
（1）工件表面粗糙度较差。
①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度
②导轮太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。
③冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。
（2）工件表面有烧伤。
①磨削轮粒度太细或硬度太高，应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度
②导轮转速太慢及导轮倾角太大，需要提高转速，减小导轮倾斜角度。
③磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤，可增加纵向进给速度；磨削量大时出现烧伤，可增加磨削次数。
④工件在入口处或出口处磨去太多，引起烧伤或磨削区集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。
⑤磨削轮已钝，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。
（3）工件表面有斑及直线白色线条。
①磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮，更换较软一级的磨削轮并进行修整等
②转速太高。适当降低导轮转速。
③工件过高，引起跳动。适当降低托板高度。
④托板刚性不足。加厚托板并紧固。
（4）工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。
（5）工件后端表面切去一块。后突出于导轮表面，将后导板适当的后移。
（6）工件后部表面的有切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。
（7）工件中心过高，适当降低工件中心高度。圆度误差
1丶未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修整圆导轮，修到无断续声即可无心磨床2丶磨削轮磨钝，及时修整磨削轮3丶工件中心高不当，应适当调整4丶托板太薄或者顶面倾斜角过大时，及时更换托板5丶工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角6丶磨削轮或导轮不好，应仔细平衡两轮并重新修整7丶前道工序工件有椭圆、菱圆时，可减少导轮的横向进给量，增加磨削次数锥度
1、前导板向导轮方向倾斜，引起工件前部直径偏小，或者后导板向导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小，调整前后导板，使与导轮母线平行，且在同一直线上2、磨削轮修整不准确，本身有锥度，根据工件锥度的方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮3、工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时，应调整托板前后的高低或者修调托板4、磨削轮和导轮的表面已经磨损时，需要重新修整磨削轮和导轮圆柱度误差
工件有圆度是因为在磨削过程中，工件中心的实际运动轨迹偏离理论运动轨迹直线，工件在水平面内转动及导轮修整不正确等应更具具体情况进行修整，例如磨削轮太软，磨损不均匀，应该增加修整次数或者增加磨削次数
细腰形或腰鼓形
1.工件产生细腰形
①前导板均偏向于磨削轮一侧，工件进入或推出磨削区域时呈倾斜状态，磨削轮端角将工件中部磨去较多。调整前后导板至正确位置
②导轮修整呈中间凹下状，切入法磨削时磨削轮修整中间凸出，均导致工件呈细腰形。正确修调和磨削轮，消除凹凸现象
2.工件产生腰鼓形
①前后导板均偏向于导轮，工件倾斜进入磨削区，使前端磨去较多；工件将要推出磨削区时，使后端磨去较多。需正确调整前后导板。
②前、后导板均低于导轮外圆表面，工件进入磨削区时。会被导轮将其前端抬起，使工件向磨削轮倾斜；当工件退出磨削区域时，也会使工件倾斜，尾部向磨削轮翘起，使工件两端磨去较多，呈腰鼓形。应正确调修前、后导板，使其不低于外圆表面。
③导轮表面修整成中间凸起或磨削轮表面修整成中间凹下（切入磨法磨削），均使工件磨成腰鼓形。表面修调两轮，消除导轮和磨削轮表面的凹凸现象。注意事项
01：开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。
02：开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。
03：开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。
04：打开电源，启动液压，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。
05：开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。
06：开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。
07：上述确认无误后，方可开机。
08：打开主开到ON位置。09：打开液压开关到ON位置。
10：查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。
11：砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。
12：调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。
13：检测合格后方可批量生产。
14：开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。
15：生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格。
16：关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在中的工作物。
17：、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置。
18：砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）。
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无心磨床工作原理
    以前在无心磨床上加工圆棒工件，采用手动送料，现设计自动送料装置，减轻了工人的劳动强度，进步了产品质量，并进步了加工效率。 1.工作原理(见图1) 图 1 自动送料...无心磨床研磨原理：无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于...无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。 无心磨床研磨原理： 无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削...无心磨床研磨原理：无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于...无心磨床研磨原理：无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于...迄今为止，假如要确保无心加工流程的安全进行(图2)，则需要操纵职员具有丰富的工作经验。 这种对加工流程的感知有时会使有潜力的用户反而感到不自信。 当然，对无心...专门从事外圆磨削加工的车间经常需要转换工种，将工件从内径、外径磨床转换到无心磨床上加工。假如能够了解这种转换背后的公道性，那么就能够确定无心磨床究竟在什么...瞬时的刀具更换速度，极短的工作辅助时间和换装作业，所有过程只需按动键钮――现代化无心磨床通过采用非常具有竞争力的加工工艺，发掘出了可观的生产效率潜力。依据...瞬时的刀具更换速度，极短的工作辅助时间和换装作业，所有过程只需按动键钮――现代化无心磨床通过采用非常具有竞争力的加工工艺，发掘出了可观的生产效率潜力。依据...外圆磨床一般是将工件夹持在顶尖或卡盘之中，使工件对着砂轮旋转磨削，而无心磨床没有任何可夹持工件的&中心点&它依赖于三个关键元件之间相互作用力磨削的原理...摘要：M型磨床是一种自动化程度要求较高的机电设备，用PLC和变频调速技术改造传统继电器控制的无心磨床的控制电路，改变了过去传统的以时间继电器为核心的时间控制方式，实现了对无心磨床工序的自动控制，取得了很好的经济效益...专门从事外圆磨削加工的车间经常需要转换工种，将工件从内径、外径磨床转换到无心磨床上加工。假如能够了解这种转换背后的公道性，那么就能够确定无心磨床究竟在什么...根据内圆磨床的工作原理及控制复杂程度，选择台安智能继电器SG2-10HR-A控制磨床...主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星式内圆磨床。 普通内圆磨床采用纵...滚刀铲磨床 它的特点是砂轮较小,铲磨量较大,用于铲磨各种齿轮滚刀和蜗轮滚刀等。 无心螺纹磨床 工作原理与无心磨床相似，但使用带环形槽的砂轮，效率较高...滚刀铲磨床它的特点是砂轮较小，铲磨量较大，用于铲磨各种齿轮滚刀和蜗轮滚刀等。 无心螺纹磨床工作原理与无心磨床相似，但使用带环形槽的砂轮，效率较高...为t解决砂轮与蜗杆螺牙的干涉问题o这类机床常带有特殊的砂轮修整机构。 滚刀铲磨床它的特点是砂轮较小o铲磨量较大o用于铲磨各种齿轮滚刀和蜗轮滚刀等。 无心螺纹...使用支架时要检查托架与刀作面的联结和刀数控磨床作面的无心磨床工作原理润滑情况。 6.进刀时，砂轮与刀件的压力要逐渐增加，不可猛进。 7.操纵过程中不准用手直接...当前国内外应用日益广泛的滚轮式自动送料机，可以配套于各类无心磨床使用...送料机工作原理：不同类型种类的送料机的工作原理是有一些细微的区别，但整体...在无心磨床上纵走刀磨削时毛坯位置所引起的加工误差各因素的分析--《机床与工具》1956年22期
在无心磨床上纵走刀磨削时毛坯位置所引起的加工误差各因素的分析
【摘要】：
【关键词】：
【正文快照】：
无心磨床在机械制造中使用得日益普遍,但对在无心磨床上加工时所产生误差的各个因素的研究却不多。因为这些问题对提高产品质量和消灭废品有着重要关系,所以今将苏联学者卡普斯金对这方面研究的结果介绍如下,作为读者在实际工作中参考。
在无心磨床上用纵走刀磨削方法加工时
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