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自己写的设备管理规程,请大家多多指教
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1& & & & 目的
加强设备的管理，提高设备综合效率，实现企业生产经营目标，保证安全生产和设备正常运行。
2& & & & 范围
适用于本公司生产、检验所涉及的所有设备、仪器。
3& & & & 职责
所有涉及设备寿命周期(规划、设计、制造、购置、安装、调试、使用、维护、修理、改造、报废和更新)全过程的部门人员对本制度的实施负责。
4& & & & 内容
设备的分类：
A类设备：影响全局生产，影响产品质量，价格昂贵，无备用设备，出现故障必须在8小时修复的重要设备。
B类设备：有备用设备，对生产影响较大，出现故障必须在2天内修复的重要设备
C类设备：普通通用设备，结构简单，维修成本低，出现机械故障对生产影响不大的设备。
4.1& & & & 设备的规划
& & & & 公司根据生产经营目标及提高企业竞争力提出设备投资规划。
& & & & 设备使用部门根据生产的需要提出设备新增、改造规划。
& & & & 设备管理部门根据设备技术状态提出设备改造、更新规划。
& & & & 公司级的设备投资规划由项目部组织论证并提出用户需求。
& & & & 由设备使用部门和设备管理部门提出的设备新增、改造规划，如果属于一个独立的项目，则由项目部组织论证并提出有户需求，如果属于非项目类，则由提出单位组织相关部门进行论证并提出用户需求。
4.2& & & & 设备的选购
4.2.1& & & & 设备选型
设备的选型应根据工艺要求，从设备的技术先进性、生产适用性、经济合理性方面进行可靠性论证分析，并对设备的可靠性、安全性、节能性、配套性、环保性、维修性、操作性及寿命周期费用进行市场调查和综合分析比较，确保选型的正确。
& & & & 对于常规的、简单的设备，在本企业有一定使用经验和使用历史的情况下，可由相关领导、业务主管直接确定设备的型号。
& & & & 对于结构复杂、技术含量高的设备选型，应由管理层组织相关部门共同论证，确定设备型号。
4.2.2& & & & 设备购置
& & & & 设备选型确定后，由使用部门填写请购单，按有关规定进行审批，由采购部门货比三家，选择性价比最好的生产厂家或供应商。对于专用设备和生产线以及价值高的单台通用设备，应尽可能采用招标方式购买。
& & & & 确定设备生产厂商后，要与其签订设备订购合同，详细写明购置设备的具体条款要求。
& & & & 必要时要对设备的生产厂家进行实地考察该厂的合法性及生产能力、生产管理水平、产品质量等情况，确认该厂可提供符合要求的设备，并安排相关人员到设备生产厂家进行设备监造或委托监理单位监造。
4.3& & & & 设备的开箱验收
设备到厂后，由使用部门及采购部相关人员一起开箱验收。
& & & & 检查设备到货时外包装有无损坏,若属裸露设备(构件),则要检查其刮碰等伤痕情况。
& & & & 按合同条款与装箱单对箱内物件逐一进行清点核对，查三者是否相符。
& & & & 检查箱内是否有设备出厂合格证、使用说明书、装配图、安装图等技术资料，发现短少的由采购员根据合同(协议)向对方索取。
& & & & 检查箱内主机、随机配件、专用工具等有无破损及缺少零部件和锈蚀情况。
& & & & 填写《设备开箱记录表》，由参加验收人签字后归档，对验收中发现的问题和破损件应详细记录，以便与供货单位核查、追索。
& & & & 开箱验收后将各部件按顺序摆放或归位，以待安装，资料和开箱记录表由使用部门保存。
4.4& & & & 设备安装
4.4.1& & & & 设备安装前的准备工作
& & & & 现场工程师查看安装现场，对设备基础各尺寸进行复核，是否与设计图纸相符。检查所有预埋件的数量和位置是否正确。基础表面和地脚螺栓预留孔是否清理干净。混凝土强度是否达到设计值。
& & & & 检查待安装设备所要求的水、电、气、及管道等的位置、方向是否达到设备安装的要求。
& & & & 检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要进行拆除或采取其他措施，以使设备顺利到达安装位置。
& & & & 准备好设备安装所需的工具和机械设施。
& & & & 拟定一个设备安装的程序，使安装有步骤、按顺序进行。
& & & & 组织安装调试人员学习有关技术资料，了解设备有关情况。
4.4.2& & & & 按照设备随机技术资料要求或有关安装标准进行安装，设备安装应在有关技术人员现场指导下进行。
4.4.3& & & & 设备安装完成后，按有关技术文件所规定的检验项目逐项进行检查并做记录，并清理现场。
4.5& & & & 设备调试与验收
4.5.1& & & & 试机前的准备工作
& & & & 按照设备的使用说明书，检查设备安装是否符合要求，电路连接是否正确，绝缘层上是否有破损漏电的可能，周围环境是否已清理干净，有无影响设备运转或在设备运转时发生危险的可能，必要的安全防护措施是否已经落实等。
& & & & 检查设备的紧固件是否已拧紧，与其他设备或部件的连接是否可靠。
& & & & 设备是否已经做完运行前必须的准备工作，设备因运输需要增加的保护设施是否已拆除完，设备是否已按使用要求添加适当的润滑油等。
& & & & 确保生产部门各单位已协调沟通好，参与试运行的所有人员已做好准备，方可开机运行。
4.5.2& & & & 试运行
& & & & 手动盘车，检查各运动部件是否有卡滞现象。
& & & & 严格按设备操作要求，空运转应按由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线顺序进行。启动时先“点动”，观察转向等无异常后再正式启动运转。
& & & & 空载运转一段时间后，由低速逐步增加至高速，检查轴承温度是否异常，液压系统是否有泄漏，传动、操纵、控制、自动、安全装置工作是否正常，运转声音是否正常。
& & & & 在空载运行一段时间并经确认正常后，方可进行下一步负荷运转，并逐步增加至额定负荷。
& & & & 在试运转过程中，任何时候有异常情况发生，必须马上停机，并分析原因。在未完成整改前不得继续进行运转。
& & & & 在试运转过程中所有的测试参数、试验值、异常情况和原因分析等，都必须记录。并填写“设备试运行记录表”。
4.5.3& & & & 交付使用
& & & & 做好设备试运转现场额清理工作。
& & & & 对设备操作人员进行必要的操作培训，生产部门结合工业要求，制定设备操作规程。
& & & & 维修部门制定《设备维护保养规程》，生产部门要严格按照规程进行操作维护。
& & & & 维修部或项目部组织施工单位和设备使用部门对安装完成的设备进行验收，填写《工程设备验收表》并归档。
& & & & 办理新增固定资产手续。
& & & & 把验收合格的设备交付使用部门。
4.6& & & & 设备的使用
操作人员正确、规范的使用设备，是保证设备正常运行，延长设备使用寿命的基础。
4.6.1& & & & 设备的使用应实行定人定机制度，要严格执行岗位责任制及设备操作规程，做到正确使用设备。单人使用的设备由操作人员负责，集体使用的设备由班长负责，操作人员应保持相对稳定。
4.6.2& & & & 主要设备都应制定相应的操作规程，重点设备、结构复杂、技术水平要求较高的设备，其操作规程要制定得详细、清楚。
4.6.3& & & & 设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的理论教育及实际技能的培训，做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会维护、会检查、会排除故障)。
4.6.4& & & & 生产操作人员应经常不断巡查设备运行情况，通过眼看，耳听，手摸的经验判断管件，设备的压力，流量是否正常，有无异常噪音，有无异常振动，有无跑、冒、滴、 漏现象，发现问题及时处理或汇报。并按规定填写设备使用运行记录，如实记录设备的状态、润滑情况及异常检修情况，并保存备查。
4.6.5& & & & 非本生产单位操作人员，严禁操作设备，开关阀门。
4.6.6& & & & 严禁设备超负荷运转。
4.7& & & & 设备的维修及维护保养
设备的维护管理、润滑管理、状态检查、维修管理、故障管理具体见《设备维护保养》标准管理程序。
4.8& & & & 备件管理
4.8.1& & & & 备件技术资料的管理
& & & & 维修部负责备件资料的收集、整理、测绘等工作，并定期归档管理。
& & & & 应建立备件目录表，并依据备件在设备上的重要程度及价格的高低，进行A、B、C分类管理。
& & & & 应建立备件的储备定额。根据备件的消耗量和供应周期，以经济合理的资金占用，满足设备维修需要，保证生产顺利进行。
4.8.2& & & & 备件的计划
& & & & 根据年度预防维修计划、月度预防维修计划、备件库存情况和备件库存定额，制定备件年度及月度采购计划，填写请购单。
& & & & 每年的停产检修计划项目确定并批准后，按检修项目的实际内容及备件库存情况，及时制定请购单，并跟踪请购单的执行情况。
& & & & 紧急抢修用备件，如无库存或库存不足时，及时填写请购单，并向采购员说明情况，要求优先采购。
4.8.3& & & & 备件的库存管理
& & & & 备件入库必须要经过验收程序，要求谁请购谁验收的原则。备件验收时供货清单、采购清单与实物的数量、型号、规格要相符，检查备件的合格证和技术资料是否齐全。
& & & & 检查备件的外观是否有缺陷，包装是否完好，质量是否与供货合同要求相符。如发现损坏、缺陷、质量与供货合同不符时，通知采购员退货或换货。
& & & & 对入库的备件定期检查，必要时对备件进行防锈、防潮处理，做到不丢失、不损坏、不变形变质、帐目清楚、码放整齐。定期进行盘点，对备件减少、增加要分析原因，并作帐目处理。
& & & & 备件的领用必须凭单据出库，单据应经领料者、部门经理签字确认。
& & & & 由于设备改造、报废或其它原因，公司已不需要的备件可用于制作其它备件或销售处理，同时办理有关手续。
4.9& & & & 设备的更新和改造
4.9.1& & & & 设备的更新改造必须坚持针对性原则、技术先进，适用性原则、经济性原则和可能性原则。
4.9.2& & & & 设备的更新改造应进行技术与经济论证，综合考虑，提高设备的技术水平，推进设备的标准化、系列化。
4.9.3& & & & 应根据远期规划和目标，根据设备在生产中存在的不足编制设备的更新改造计划，并切实落实。
4.9.4& & & & 对于出现以下情况的，应实施设备更新：
& & & & 国家有关部门规定淘汰的设备；
& & & & 技术性能已不能达到生产要求的设备；
& & & & 设备耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济；
& & & & 设备大修后精度仍不能满足生产工艺要求和产品质量；
& & & & 设备经大修和技术改造虽然能够恢复精度及性能，，但经济效果上不如更新。
4.9.5& & & & 设备的更新改造必须坚持针对性原则、技术先进，适用性原则、经济性原则和可行性原则。
4.9.6& & & & 设备更新改造工作完成后要验收，确认设备符合生产要求，对产品质量无影响时才能使用。
4.10& & & & 设备的报废
设备可能由于以下原因进行报废处理
& & & & 因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构的严重损坏而无法使用
& & & & 制造质量低劣，达不到最低工艺要求
& & & & 因生产使用造成损坏，无修复价值
& & & & 机型陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造
& & & & 超过使用年限
& & & & 耗能高，严重污染环境
4.10.1& & & & 报废设备要由使用部门提出报废申请单，经维修部组织有关部门共同审定，确认符合报废条件，报财务部门，经主管副总审查批准。未经批准的报废设备不得进行处理。
4.10.2& & & & 报废设备的处理方式：
& & & & 按现存价值整机出售
& & & & 将设备拆解，转让可利用的零部件。不能利用的部分按原材料或废料处理
4.10.3& & & & 更新、改造或报废的设备，其设备档案做相应记录。
4.11& & & & 设备档案管理
设备档案是指在设备管理的全过程中形成，并经整理应归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件与资料。
4.11.1& & & & 维修部负责收集、整理、鉴定设备资料，形成设备档案。设备档案原件应统一交公司后勤部管理，各部门可按规定到档案室借阅或复印资料。
4.11.2& & & & 后勤部对主要设备要分类登记，统一编号，建立台帐和卡片，建立技术档案，做到一机一档。
4.11.3& & & & 档案应包括以下内容：
& & & & 原始技术资料：装箱单、合格证、出厂精度(性能)检验记录、使用说明书、设备装配总图及安装、吊装示意图、施工图、开箱验收单、购置申请单、设备选型可行性分析论证报告
& & & & 设备履历卡片：设备名称、编号、生产厂、能力、主要技术参数、所在车间、安装地点、投产日期。附属设备名称、规格、型号、件(台)数及变更记录。
& & & & 易损配件清单。
& & & & 安装调试记录、运行使用记录、检修、维护保养记录、事故记录、润滑记录及备件更换记录等。
& & & & 设备改造的论证、技术鉴定(如果有)。
4.11.4& & & & 各车间应建立设备使用日志，填写内容应含使用记录、检修、维护保养记录等，每年定期交与公司档案室存档。档案室管理员要根据各部门更新或补充的技术资料，及时完善或更新相关技术档案。
5& & & & 相关记录
设备开箱记录表
设备试运行记录表
设备报废申请单
& & & & & & & & & & & &
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还有设备的维护保养程序
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感谢您对论坛的支持！
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还有设备的维护保养程序
下载看看学习下，谢谢分享
(岁月是把杀猪刀)
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这是用心做了的& &谢谢分享
要在江湖混，最好是光棍[img]http://bbs.foodmate.net/static/image/smiley/default/s
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