SW flow simulation 模拟蜗壳和叶轮内部流体情况 如何设置使用solidworks内部的插件 FLOW simulation 对离心通风机的蜗壳进行流体分析,如何设置,最好有详细过程,（例如边界条件、进气口、出气口设置,等）谢谢啦!或者有这个教程也行!要离心通风机内部流动情况的,CFD的
做为一个课题,边界条件、进气口和出气口的设置这些要根据你的分析目的和分析对象的实际工况来确定,这样得出的结果才有价值.如果你只是想简单知道Flow Simulation的分析过程,那倒是简单的多.你随便找一本这方面的教材学习下就可以了.希望对你有所帮助!
有没有一个分析离心通风机的详细案例呢？能否推荐相关教材？谢谢了！
“SolidWorks Flow Simulation教程（2013）”这是最新的官方教材，最好的入门指导书。网上很多卖的，可以去淘一本看看。例子的话，教材随书有光盘的，有很多经典的模型文件可以参考。 希望对你有所帮助！
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solidworks flow simulation 流体模拟燃气灶工作
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solidworks flow simulation 流体模拟燃气灶工作
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{description}SolidWorks Flow Simulation全局旋转与局部旋转的应用【ICT-智诚科技】
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摘要: 当我们在SolidWorks Flow Simulation遇到有旋转的情况时，我们会考虑设置全局旋转或局部旋转。设置全局旋转时，所有组件均参与旋转；而设置局部旋转时，只有包括在旋转区域内的组件参与旋转，那这两种情况该如何设置 ...
Flow Simulation全局旋转与局部旋转的应用ICT - Bale Zhou周洲情景：当我们在SolidWorks Flow Simulation遇到有旋转的情况时，我们会考虑设置全局旋转或局部旋转。设置全局旋转时，所有组件均参与旋转；而设置局部旋转时，只有包括在旋转区域内的组件参与旋转，那这两种情况该如何设置呢？请看下文的实例：& 离心泵：1. 该离心泵由叶轮、盖子以及3个封盖组成，实例是研究空气通过具有旋转叶轮离心泵的流动情况。空气通过进口封盖沿垂直于封盖表面的方向流入离心泵内部，通过旋转的叶轮从出口封盖流出，见图1。图12. 通过向导设定分析类型为内部流动，旋转类型为全局旋转，参考轴为Z轴，角速度为-209.43951rad/s（2000rpm）。见图2：图23.插入进口封盖的边界条件为入口体积流量0.3m3/s，出口封盖的边界条件为环境压力。见图3：图34. 该离心泵只有叶轮转动，而其余组件不参与旋转，因此需要将这些组件视为“定子”的真实壁面。选择插入边界条件，在打开的属性管理器中，选择盖子，在类型下选择“壁面”，设置为“真实壁面”，勾选“定子”。在全局旋转下，不参与旋转的组件必须视为“定子”。如图4所示：图45.计算结果，如图5所示：图5&#61548;CPU散热器 ：1. 该CPU散热器模型由风扇、散热片、卡座、风扇附件等组成，实例是研究散热器冷却CPU芯片的情况。通过一定转速转动的风扇带动CPU芯片周围的空气流动，通过散热片来降低CPU芯片温度，见图1。图12. 通过向导设定分析类型为外部流动，旋转类型为局部旋转，勾选固体内热传导。见图2:图23. 局部旋转区域设置需注意的细节，红色区域为局部旋转区域。见图3图34.插入旋转区域，选择将风扇完全包裹住的组件（Rotation Region），角速度为-460.766923 rad/s（4400rpm）。见图4：图45. 该散热器中只有风扇转动，而其余组件不参与旋转，因此需要将与局部旋转区域相交的面或组件视为“定子”的真实壁面。选择插入边界条件，在打开的属性管理器中，选择卡座与旋转区域相交的面以及风扇附件，在类型下选择“壁面”，设置为“真实壁面”，勾选“定子”。在局部旋转下，不参与旋转的面或组件必须视为“定子”。如图5所示：图56. 计算结果，如图6、7所示：图6&图7
&已同步至&
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Simulation图解应用教程
SolidWorks Simulation 图解应用教程（一）发表时间：
来源: e-works 关键字: SolidWorks Simulation CosmosWorks SolidWorks2009 SolidWorks Simulation 作为 SolidWorks COSMOSWorks 的新名称，是与 SolidWorks 完全集成
的设计分析系统。它提供了单一屏幕解决方案来进行应力分析、 频率分析、扭曲分析、热分析和优化分析，凭借着快速解算器的强有力支持，使用户能够使用个人计算机快速解决大型问题。SolidWorks Simulation 提供了 多种捆绑包，可满足各项分析需要。为什么要分析? 在我们完成了产品的建模工作之后，需要确保模型能够在现场有效地发挥作用。如果缺乏分析工具，则只能通过昂贵且耗时的产品开发周期来完成这一任 务。一般产品开发周期通常包括以下步骤：1)建造产品模型;2)生成设计的原型;3)现场测试原型;4)评估现场测试的结果;5)根据现场测试结果修改设计。这一 过程将一直继续、反复，直到获得满意的解决方案为止。而分析可以帮助我们完成以下任务：1)在计算机上模拟模型的测试过程来代替昂贵的现场测试，从而 降低费用;2)通过减少产品开发周期次数来缩短产品上市时间;3)快速测试许多概念和情形，然后做出最终决定。这样，我们就有更多的时间考虑新的设计，从 而快速改进产品。 SolidWorks Simulation 作为 SolidWorks COSMOSWorks 的新名称，是与 SolidWorks 完全集成的设计分析系统。它提供了单一屏幕解决方案来进行应力分 析、频率分析、扭曲分析、热分析和优化分析，凭借着快速解算器的强有力支持，使用户能够使用个人计算机快速解决大型问题。SolidWorks Simulation 提 供了多种捆绑包，可满足各项分析需要。 为了使读者能更详尽地了解 SolidWorks Simulation 的分析应用功能，从本期开始，我们将分期介绍其强大的分析功能。 一、线性静态分析 当载荷作用于物体表面上时，物体发生变形，载荷的作用将传到整个物体。外部载荷会引起内力和反作用力，使物体进入平衡状态。 线性静态分析有两个假设： 1)静态假设。所有载荷被缓慢且逐渐应用，直到它们达到其完全量值。在达到完全量值后，载荷保持不变(不随时间变化)。 2)线性假设。载荷和所引起的反应力之间关系是线性的。例如，如果将载荷加倍，模型的反应(位移、应变及应力)也将加倍。 1.打开 SolidWorks 软件单击“开始”→“所有程序”→“SolidWorks 2009”→“SolidWorks 2009 x64 Edition SP3.0”，打开软件或单击桌面快捷图标 1 所示。 (你的电脑图标可能是这个样式：“开始”→“所有程序”→“Solidworks 2009”→“Solidworks 2009 SP0.0”，结果是相同的。)打开软件，如图1)单击“新建”按钮。图 1 软件打开界面 2)在弹出的“新建 Solidworks 文件”对话框中单击“零件”按钮，然后单击“确定”按钮，如图 2 所示。图 2 新建文件对话框 2.新建如图 3 所示零件图 3 建立的零件模型 3.打开 SolidWorks Simulation 插件1)单击工具栏中按钮的右侧小三角，在下级菜单中单击“插件?”按钮，如图 4 所示。图 4 打开插件 2)在弹出的“插件”对话框中勾选“SolidWorks Simulation”左侧的选框，单击“确定”按钮，如图 5 所示。如果想要在 SolidWorks 软件启动时自动加 载该插件，则将右侧的选框也勾选，一般建议只勾选左侧选框，这样可提高 SolidWorks 的启动速度，在我们需要用该插件时再另行启动它。图 5 勾选要启动的插件 3)稍候我们即可看到“SolidWorks Simulation”插件启动成功，如图 6 所示。单击“Simulation”标签，切换到该插件的命令管理器页。图 6 插件启动成功 4.进行线性静态分析1)如图 7 所示，单击“算例”按钮下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮。在左侧特征管理树中出现如图 8 所示的对话框。图 7 新建算例图 8 Simulation 插件可进行的分析项目 2)在“名称”栏中，可输入你所想设定的分析算例的名称。在“类型”栏中，我们可以清楚看到 SolidWorks Simulation 所能进行的分析种类，这里我们选择的是“静态”按钮(该按钮默认即为选中状态)。在上述两项设置完成后单击确定按钮 我们可以发现，插件的命令管理器发生了变化，如图 9 所示。(确定按钮在特征树的左上角及绘图区域的右上角各有一个)。图 9 打开算例后的命令面板3)单击“应用材料”按钮， 出现“材料”对话框， 如图 10 所示。 在对话框中选中“自库文件”， 并在右侧的下拉菜单中选中“solidworks materials”项， 然后再单击“钢”左边的加号并在展开的材料中选择“合金钢”。 合金钢的机械属性出现在对话框右侧的“属性”标签中， 如图 11 所示。 然后单击“确定” 按钮完成材料的指定。图 10 材料编辑器图 11 选择合金钢材料4)单击“夹具”按钮下方的小三角， 并单击下级菜单中的“固定几何体”按钮， 此时在左侧的特征树中出现对话框。 在图形区域单击凸台的端面(见图 12)，面&1&出现在“夹具的面、边线、顶点” 框内 一个名为“夹具-1”的图标，如图 14 所示。，并单击“确定”按钮，如图 13 所示。此时在 Simulation 算例树的夹具文件夹中生成图 12 选择凸台端面图 13 选择面后的对话框图 14 完成夹具指定5)单击“外部载荷”按钮下方的小三角，并单击下级菜单中的“压力”按钮。在图形区域中单击如图 15 所示的四个端面，面&1&～面&4&出现在“压强的面” 框内，并按如图 16 所示设置后单击“确定”按钮。图 15 选择四个端面图 16 压力及单位的设置6)单击“运行”按钮 5.查看分析结果 (1)von Mises 应力图解，稍候即可完成分析过程，并将分析结果显示在 Simulation 算例树中结果文件夹。1)在 Simulation 算例树中，打开结果文件夹。2)双击“应力 1(-von Mises-)”以显示图解，如图 17 所示。图 17 查看 von Mises(对等)应力 (2)合力位移图解 1)在 Simulation 算例树中，打开结果 文件夹。2)双击“位移 1(-合位移-)”以显示图解，如图 18 所示。图 18 查看合力位移 (3)对等要素应变图解 1)在 Simulation 算例树中，打开结果 文件夹。2)双击“应变 1(-等量-)”以显示图解，如图 19 所示。图 19 查看对等要素应变 (4)模型的安全系数分布 1)在 Simulation 算例树中右键单击结果 示。 文件夹，然后选择“定义安全系数图解”，如图 20 所示。左侧特征树显示“安全系数”对话框，如图 21 所图 20 定义安全系数图解图 21 安全系数2)将“准则”项设为“最大 von Mises 应力”，如图 22 所示。单击“下一步”按钮。图 22 准则设置 3)将“设定应力极限到”设置为“屈服力”，如图 23 所示。单击“下一步”按钮 。图 23 应力极限设置 4)选中“安全系数分布”项，如图 24 所示。单击“确定”按钮 。图 24 选中安全系数分布 5)显示模型的安全系数分布图解，如图 25 所示。由图解可以看出，该零件上没有显示红色的区域，说明它的安全系数大于 1。实际上，该零件可以采用强 度稍差的材料或是修正部分尺寸等措施来降低安全系数，后续课程再行讲解。图 25 评估设计的安全性 6.生成算例报告1)在命令管理器中单击”报表”按钮，如图 26 所示。图 26 报表按钮2)在弹出的“报表选项”对话框中，如图 27 所示，在“包括的部分”中选取“接头定义”，然后单击按钮将此项移动到“可用部分”中，这意味着此项将不包括在报告中，同理，可将不想出现在报告中的项目作相同动作。同样的，可以选中“可用部分”中的任意一项进行下一步设置，如选中“封面” 项，则在“部分属性”中可进行评论、徵标、作者和公司等的设置;另外还可在对话框上方的“报表样式”中指定报表的样式，以及在下方的“文档设置”中指 定报表的名称、格式及保存路径。设置完成后单击“出版”按钮完成零件的分析过程。图 27 报表选项对话框SolidWorks Simulation 图解应用教程（二）发表时间：
来源: e-works 关键字: SolidWorks SolidWorks 仿真 Simulation 在上一期中，我们简要介绍了应用 SolidWorks Simulation 设计分析系统对模型进行线性静态分析的过 程。本期我们将用一个实例来详细介绍应用 SolidWorks Simulation 进行零件线性静态分析的详细步骤，以便读者进一步了解分析要领。 在上一期中，我们简要介绍了应用 SolidWorks Simulation 设计分析系统对模型进行线性静态分析的过 程。本期我们将用一个实例来详细介绍应用 S o l i d W o r k s Simulation 进行零件线性静态分析的详细步骤，以便读者进一步了解分析要领。 一、轴的线性静态分析 1.启动 SolidWorks 软件及 SolidWorks Simulation 插件通过“开始”菜单或桌面快捷方式打开 SolidWorks 软件 并新建一零件，然后启动 SolidWorks Simulation 插件，如图 1 所示。图 1 启动软件及 Simulation 插件 2.新建如图 2 所示轴图 2 建立的零件模型 3.线性静态分析1)单击“S i m u l a t i o n”标签，切换到该插件的命令管 理器页，如图 3 所示。单击“算例”按钮 算例”按钮，如图 4 所示。在左侧特 征管理树中出现如图 5 所示的对话框。下方的小三角， 在下级菜单中单击“新图 3 插件面板图 4 新建算例图 5 选择分析类型图 6 打开算例后的命令面板图 7 选择合金钢材料 2)在“名称”栏中， 输入你所想设定的分析算例的名 称。 可 我们选择的是“静态”按钮(该按钮默认即为选中状态)。 在上述两项设置完成后单击确定 按 钮 。我们可以发现，插件的 命令管理器发生了变化，如图 6 所 示。 3)单击“应用材料”按钮，出现“材料”对话框。在 对话框中选中“自库文件”按 钮，并在右侧的下拉菜单中选中“s o l i d w o r k s m a t e r i a l s”项， 然后再单击“钢”左边的加号， 并在展开的材料中选择“合金 钢”。合金钢的机械属性出现在对话框右侧的“属性”标签中，如图 7 所示。然 后单击“确定”按钮完成材料的指定。 如果你所用的合金钢的性能参数与软件自带的有出入，需要修改的话，则可按下面的方法进行。 ◎确保你选中了相近的材料，如合金钢。 ◎选中“自定义”单选框，此时对话框右侧的材料属 性变为可编辑状态，接下来即可按照实际数据进行更改，如 图 8 所示。图 8 自定义材料图 9 保存自定义材料阶梯教室 ◎修改完成后单击“保存”按钮，以保存修改。此时 会弹出“另存为”对话框，如图 9 所示。指定保存的路径及 文件名，单击“保存”按钮。 ◎ 现 在 所自 定 义 的 材 料已 完 成 ， 下 面 又该 如 何 应 用 呢?还是在如图 8 所示的对话框中选中“自库文件”单选 框，然后在右侧的下拉菜 单中选中你刚才保存的自定义材 料，再在下方的列表中选中自定义的材料，单击“确定”按钮完成材料指定，如图 10 所示。图 10 选用自定义材料4)单击“夹具”按钮下方的小三角，并单击下级菜单中的“固定几何体”按钮，此时在左侧的特征树中出现对话框。在图形区域单击右侧上、下两键槽的两个侧面(见图 11)，“面&1&”～”面&4&”出现在“夹具的面、边线、 顶点”框 m u l a t i o n 算例树的夹具文件夹中生成一个名为“夹具-1”的图标，如图 13 所示。内，并单击“确定”按钮，如图 12 所示。此时在 S i5)单击“外部载荷”按钮 下方的小三角，并单击 下级菜单中的“力矩”按钮。在图形区域中单击如图 14 所 示的两个侧面，”面&1&” ～” 面&2 &”出现在“力矩的 Step by Step 面”框 内，然后激活“方向的轴、边线、圆柱面框，选择如图 15 所示的圆柱面，”面&3&”出现在“方向的轴、边线、圆柱面”框内，并按如图 16 所示的设置后单 击“确定”按钮。(必要时勾选“反向”复选框，使得图 11 选择两键槽的侧面图 12 选择后的对话框图 13 完成夹具指定图 14 选择键槽侧面图 15 选择圆柱面 力矩的方向指向侧面，如图 15 所示，然后在确保单位 为“N-m”的情况下输入力 矩的大小，因为整个轴的 总力矩是 30000N?m，有两 个面承担，所以这里 输入 15000N?m。)图 16 力矩的设定图 17 查看 von Mises(对等)应力图 18 查看合力位移图 19 查看对等要素应变图 20 定义安全系数图解图 21 安全系数图 22 准则设置图 23 应力极限设置图 24 选中安全系数分布图 25 评估设计的安全性图 26 安全系数在 75 以下的区域图 27 编辑定义图 28 修改准则图 29 修改安全系数图解方式图 30 图解工具命令6)单击“运行”按钮 4.查看分析结果 (1)von Mises 应力图解，稍候即可完成分析过 程，并将分析结果显示在 S i m u l a t i o n 算例树中结果文件夹，如图 17 所示。1)在 S i m u l a t i o n 算例树 中，打开结果文件夹。2 ) 双 击 “ 应 力 1 ( - v o nMises-)”以显示图解，如图 17 所示。 (2)合力位移图解1)在 Simulation 算例树中，打开结果文件夹。2)双击“位移 1(-合位移-)”以显示图解，如图 18 所示。 (3)对等要素应变图解1)在 Simulation 算例树中，打开结果文件夹。2)双击“应变 1(-等量-)”以显示图解，如图 19 所示。 (4)模型的安全系数分布1)在 Simulation 算例树中右键单击结果 所示。文件夹，然后 选择“定义安全系数图解”，如图 20 所示。左侧特征树显示“安全系数”对话框，如图 212)将“准则项设为“最大 von Mises 应力”，如图 22 所示。单击“下一步”按钮。3)将“设定应力极限到”项设为“屈服力”，如图 23 所示。单击“下一步”按钮 4)选中“安全系数分布”项，如图 24 所示。单击“确定”按钮 系数为 2.24853。 5)显示模型的安全系数分布图解，如图 25 所示。 (5)编辑安全系数图解 阶梯教室。。我们可以看到，在图 24 的最下方，安全结果 中列出了基于所选准则的最小安全在图 26 中显示出了安全系数在 75 以下的区域，即图中 的红色区域，而蓝色区域则是安全系数在 75 以上的区域。那 么，我们在已经完成了图 24 的图解 后如何更改呢? 在 Simulation 算例树中的结果 文件夹中右击“安全系数 1(-安全系数-)”，在快捷菜单中单击“编辑定义”，如图 27 所示。则又重新回到图 22 的步骤，你可以修改安全准 则等信息，如图 28 所示。然后单击“下一步”按钮 到如图 26 所示的安全系数图解。 (6)模型的最大切应力 1)双击“应力 1 (-von Mises-)”以显示 von Mises 应力 图解，如图 17 所示。，直到第三步，改为如图 29 所示，然后单击“确定”按钮，即可得2)在命令管理器中单击“图解工具”按钮右侧的小三 角，在下级菜单中单击“Iso 剪裁”按，如图 30 所示。3)出现如图 31 所示的对话框。往右拖动图示小滑标，Step by Step 可发现图解中的变化，直至完全消失为止。往右拖动表示应 力不断增大，图解只显示 大于当前应力值的部分，可以比较 与图 32 的不同。当前的应力值是第四强度理论应力，即 V o n mises 等效应力作为衡量应力水平的主要指标。Von mises 应 力是正应力和剪切应力的组合，常用来描绘联合作用的复杂应力状态。那我们该如何来查看和工程力学中的计算公式相 一致的切应力的结果呢?图 31 Iso 剪裁图 32 Iso 剪裁后的图解图 33 编辑应力定义 4)在 Simulation 算例树中的结果 文件夹中右击“应力 1(-von Mises-)”，在快捷菜单中单击“编辑定义”，如图 33 所示。5)在如图 34 所示的对话框中作如下设置：图 34 定义应力图解图 35 YZ 基准面上 Y 方向的切应力◎将 1 处设置为“TXY:YZ 基准面上的 Y 方向抗剪应力”; ◎将 2 处设置为“N/mm^2(MPa)”; ◎将 3 处设置为“零件的基准轴”(在图中选择)。 然后单击“确定”按钮 6)然后对其做新的“ISO 剪裁”，结果如图 36 所示。 ，新的图解如图 35 所示。图 36 定义应力图解 接下来我们按公式进行计算，看结果如何。按照切应力的计算公式：τ 结果非常接近。 5.生成算例报告 至此，完成了轴的线性静态分析。 =T /W n 可得 τ =3/(π ×120^3/16)=88.5(Mpa)。可以看到，两者的SolidWorks Simulation 图解应用教程（三）发表时间：
来源: e-works 关键字: SolidWorks SolidWorks 仿真 Simulation 在上一期中，我们用一个实例来详细介绍了应用 SolidWorks Simulation 进行零件线性静态分析的全过程，本期将为您介绍轴承的静态分析过程。一、轴承的线性静态分析 1.启动 SolidWorks 软件及 SolidWorks Simulation 插件 通过开始菜单或桌面快捷方式打开 SolidWorks 软件并新 建一个零件，然后启动 SolidWorks Simulation 插件，如图 1 所示。 2.分别新建如图 2～图 5 所示零件 3.装配轴承并按如图 6 所示建立简化(即半剖)配置图 1 启动软件及 Simulation 插件图 2 内圈及将内表面水平分割为两部分图 3 外圈 4.线性静态分析 (1)准备工作。 因为本例我们将给轴承添加一轴承载荷，根据轴承载荷的特点，需作如下准备工作。 1)将轴承内圈内表面分割为上、下两部分，如图 2 所示; 2)将滚动体表面也分为上、下两部分(因为后续的约 束会用到); 3)建立如图 7 所示坐标系(后续载荷指定会用到); 4)建立如图 8 所示的基准面(约束滚动体会用到)，最 后激活半剖配置。(2)单击“S i m u l a t i o n”标签，切换到该插件的命令管理器页，如图 9 所示。单击“算例”按钮 例”按钮，如图 10 所示，在左侧特征管理树中出现如图 11 所示的对话框。下方的小三角，在下级菜单中单击“新算图 4 滚动体及将表面水平分割为两部分图 5 保持架图 6 装配轴承并建立半剖配置 (3)在“名称”栏中， 可输入您所想设定的分析算例的 名称。 我们选择的是“静态”按钮(该按钮默认即为选中状 态)。 在上述两项设置完成后单击“确定”按钮。我们 可以发现，插件的命令管理器发生了变化，如图 12 所示。( 4 ) 指定各个零件不同的材质。单击“ 零件 ”前的“+”号，展开所有零件，如图 13 所示，然后“右键”单击“保持架-1”，如图 14 所示，在快捷菜 单中选择“应用/编 辑材料”命令。在“材料”对话框中选择“A I S I 1020”， 该材料的机械属性出现在对话框右侧的“属性”标签中。如 图 15 所示，然 后单击“确定”按钮完成材料的指定。 如果你所用材料的性能参数与软件自带的有出入，可 按上期方法进行设定，本期不再重复。同样按上述方法，赋予滚动体、内外圈的材料为：镀铬不锈钢 (均在钢的下级目录中)。图 7 建立坐标系图 8 建立基准面图 9 插件面板图 10 新建算例图 11 选择分析类型图 12 打开算例后的命令面板 注：实际分析时请按实际的轴承用钢进行，分析方法 不变。 (5)添加约束。1)单击“夹具”按钮下方的小三角，并单击下级菜 单中的“固定几何体”按钮，此时在左侧的特征树中出现 对话框。在图形区域单击外圈的外圆柱(见图 16)，“面&1&@外圈-1”出现在“夹具的面、边线、顶点”框内， 并单击“确定”按钮，如图 17 所示。图 13 展开所有零件图 14 给单个零件应用材料图 15 应用材图 16 选择外圆柱面图 17 选择后的对话框 2)单击“夹具”按钮 下方的小三角，并单击下级菜 单中的“固定几何体”按钮，此时在左侧的特征树中出现对 话框。单击“高级”，展开“高级”面板，如图 18 所示。单击“在圆柱面上”按钮，在图形区域单击内圈的内圆柱 面(见图 19)，然后再在“平移”面板中分别单击“圆周”按钮(限制圆周方向的运动)和“轴向”按钮(限 制轴向的运动)，并设定后面的数据为 0，如图 20 所示。单击“确定”按钮。3)类似于上一步骤，添加新的夹具。在高级面板上单击“使用参考几何体”按钮，在图形区域单击滚动体的 两个半球面及基准面 6，如图 21 所示，然后再在“平移”面板中分别单击“沿基准面方向 1”按钮 如图 22 所示，单击“确定”按钮和“沿基准面方向 2”按钮(用于限制沿平面方向的运动)， 并设定后面 的数据为 0，。同理添加 其他滚动体与相应基准面之间的约束，如图 23 所示。4)类似于步骤 1，添加如图 24 所示四个点的“固定几何 体”约束。图 18 高级面板图 19 选择内圈圆柱面图 20 约束设置图 21 选择滚动体及基准面 图 22 约束设置5)类似于步骤 2，添加如图 25 所示的六个面的“对称”约束，因为该装配体具有对称关系，所以我们可以只分析一半，因此这里添加一个对称的约束。(6)单击“外部载荷”按钮下方的小三角，并单击下 级菜单中的“轴承载荷”按钮。在图形区域中单击如图 26 所示的内圈内圆柱面，“面&1&@内圈-1”出现在“轴承载荷的圆柱面”框内，然后激活“选择坐标系框， 在特征树中选择“坐标系 2”，“坐标系 2”出现在“选择坐 标系”框内，然后再按图 27 设置轴承载荷后单击“确定”按钮(在这里我们在 Y 方向上向下施加 12,000N 的力)。(7)如图 28 所示，右击“连结”下的“全局接触：接合”→“编辑定义?”，在弹出的对话框中将接触面设置为“自由(无交互作用)”后单击“确定” 按 钮 ，如图 29 所示。图 23 添加其他约束图 24 选择滚动体及基准面图 25 添加对称约束图 26 选择圆柱面图 27 设置轴承载荷(8)在命令管理器中单击“连接”按钮下方的小三 角，并单击下级菜单中的“相触面组”按 钮。在出现的 对话框中激活“组 1 的面、边线、顶点”，在图形区域 中单击如图 30 所示的内圈外圆柱面，然后激活 单击“确定” 按钮“组 2 的面”，在图形区域中单击如图 30 所示的滚动体半球面。设置完成后，如图 31 所示。同理设置外圈 内滚道与滚动体另半球的“相触面组”约束，局部的相触面组约束将替代全局接触。(9)右击如图 32 所示的“网格”，在快捷菜单中单击“ 生成网格?”命令，在左侧特征树中按图 33 所示设置 完成后单击确定按钮，系统将模型网格化，结果如图 34 所示。在图 33 网络参数设置中，参数一般可用系统自动计 算的结果，有特别要求的可自行修改上述参数。图 28 编辑定义图 29 设置接触面图 30 选择内圈滚道及滚动体半球面图 31 设置连接图 32 选择生成网格命令图 33 设置网格参数(10)单击“运行”按钮 5.查看分析结果，稍候即可完成分析过程，并 将分析结果显示在“Simulation”算例树中结果文件夹。(1)von Mises 应力图解，如图 35 所示，爆炸图解如图 36 所示。(爆炸状态需在分析前设置完成，在分析完成后显示爆炸视图即可。)图 34 网格化图 35 查看 von Mises(对等)应力图 36 查看爆炸状态下 von Mises(对等)应力 (2)合力位移图解，如图 37 所示，爆炸图解如图 38 所示。 (3)对等要素应变图解，图略。 (4)模型的安全系数分布。 1)在 Simulation 算例树中右键单击结果 示。 文件夹，然后 选择“定义安全系数图解”，如图 39 所示。左侧特征树显示“安全系数”对话框，如图 40 所2)将“准则项设为“最大 von Mises 应力”，如图 41 所示。单击“下一步”按钮。3)将“设定应力极限到”项设为“屈服力”，如图 42 所示。单击“下一步”按钮。4)选中“安全系数分布”项，如图 43 所示。单击“确定”按钮 为 0.0661923。 5)显示模型的安全系数分布图解，如图 44 所示。。我们可以看到，在图 43 的最下方，安全结果 中列出基于所选准则的最小安全系数(5)编辑安全系数图解。 在图 45 中显示出了安全系数在 1 以下的区域，即图中的红色区域，而蓝色区域则是安全系数在 1 以上的区域。图 37 查看合力位移图解图 38 查看爆炸状态下合力位移图 39 定义安全系数图解图 40 安全系数图 41 准则设置图 42 设置应力极限图 43 选中安全系数分布图 44 评估设计的安全性图 45 安全系数在 1 以下的区域 6.生成算例报告 至此，我们完成了轴承的线性静态分析。SolidWorks Simulation 图解应用教程（四）发表时间：
来源: e-works 关键字: SolidWorks SolidWorks 仿真 Simulation 在实际工程设计中，各种机器设备和工程结构都是由若干个构件组成的。这些构件在工作中都要受到各种力的作用，应用静力学的知识，我们可以分析计算这 些构件所受到的外力情况。为保证机器设备和工程结构在外力作用下能安 全可靠地工作，就必须要求组成它的每个构件均具有足够的 承受载荷的能力。一、横梁的力学分析 在实际工程设计中，各种机器设备和工程结构都是由若干个构件组成的。这些构件在工作中都要受到各种力的作用，应用静力学的知识，我们可以分析计 算这些构件所受到的外力情况。为保证机器设备和工程结构在外力作用下能安 全可靠地工作，就必须要求组成它的每个构件均具有足够的 承受载荷的能力。 通过材料力学的知识，研究构件在外力作用下的变形、 受力和破坏的规律，保证构件能够在正常、安全的工作前提下 最经济地使用材料，为构件选用合 理的材料，确定合理的截面形状和尺寸。为了保证工程结构在载荷作用下正常工作，要求每个构件均具有足够的承受载荷的能力。下面我们用横梁的力学研究 来展示实际分析过程(这里仅介绍分析的方法，所有的数据均是假设)。 1.新建图 1 所示零件 1)在前视基准面上做高度为 15mm、宽度为 5mm 的矩形，并 拉伸 180mm，如图 1a 所示。2)单击“镜向”按钮 此时为两个实体。，按如图 1b(注意去掉“合并 实体”选项)所示设置后单击“确定”按钮，完成实体镜像，结果如图 1c 所示。注意：2.静态分析 1 ) 启动“SolidWorks Simulation ” 插件，单击“S i m u l a t i o n”标签，切换到该插件的命令管理器页，如图 2 所示。2)如图 3 所示，单击“算例”按钮下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮。在左侧特征管理树中出现如图 4 所示的对话框。3)在“名称”栏中，可输入你所想设定的分析算例的名称。 在“类型”栏中，我们可以清楚 地看到 SolidWorks Simulation 所能 进行的分析种类，这里 我们选择 的是“静态”按钮。在上述两项 设置完成后单击“确定”按钮 插件的命令管理 器发生了变化，如图 5 所示。 (确定按钮在特征树的左上角及绘图区域的右上角各有一个)。 我们可以发现，4)在 Simulatio n 算例树中， 展开“零件 2 ”，用右键单击“S o l i d B o d y 1”并选择“视 为横梁”;同理，用右键单击“SolidBody 2”并选择 “视为横 梁”，如图 6 所示。注意：此时，左侧的特征树发生了变化，多出了一项，如图 7 所示。用右键单击“结点组”，然后选择“编辑”，出现如图 8 所 示的属性 面板。单击“计算”按钮，在结果栏中将出现三个接点，单击“确定”按钮 处的每个位置自动识别出，夹具只应用到接点。 完成。 接点可在横梁的自由端以及两个或多个横梁相遇或相交之5)右键单击“零件 2”，选择“应用材料到所有实体”项，如图 9 所示。在 SolidWorks 库中选择“合金钢”材料。6)在铰接处将夹具添加到横梁自由端。一端有个销钉，另一端有滚柱。a)单击“夹具”按钮下方的小三角，并单击下级菜单中的“固定几何体”按钮，此时在左侧的特征树中出现对话框，选中“不可移动(无平移)”按钮，在图形区域单击图示接点(如图 10 所示)，所选的接点出现在“铰接”框内，并单击“确定”按钮。此时在 Simulation 算例树的夹具 文件夹中生成一个名为“夹具-1”的图标。b)单击“夹具”按钮下方的小三角，并单击下级菜单中的“固定几何体”按钮，此时在左侧的特征树中出现对话 框，选中“使用参考几何体”按钮，在图形区域单击图示接点(如图 11 所示)，所选的接点出现在“铰接”内，指定前视基准面为参考面，并设定其限制的方向，如图 12 所示，并单击“确定”按钮。此时，在 Simulation 算例树的夹 具文件夹中生成一个名为“夹具-2”的图标。7)为了指定载荷，我们需在两个实体面的中点建立草图点，如图 12 所示。然后用参考几何体命令建立参考点，如图 13 所设置。8)单击“外部载荷”按钮下方的小三角，并单击下级 菜单中的“力”按钮，在图形区域选中靠近固定铰链一端 的“点 1”，并设置参考 ，几何体为“前视基准面”，再设置单 位为“S I”，并按图示设置力的大小为 2500，方向向下，必要 时单击点选“反向”，设置后单击“确定”按钮 如图 14 所示。9)单击“外部载荷”按钮下方的小三角，并单击下级菜单中的“力”按钮，在图形区域选中靠近活动铰链一端 的“点 2”，并设置参考几何体为“前视基准面”， 再设置单 位为“S I”， 并按图示设置力的大小为 20， 方向如图 15 所示， 必要时单击点选“反向”， 设置后单击“确定”按钮。10)单击“外部载荷”按钮下方的小三角，并单击下级菜单中的“力”按钮，在图形区域选中“拉伸 2”实体，并 设置参考几何体为“前视基准面”，再设置单位为“S I”，并 勾选“按单位长度”，按图示设置力的大小为 10000，方向如 图 16 所示，必要时单击点选“反向”，设置后单击“确 定”按钮 。11)单击“运行”按钮 夹。 3.查看分析结果，稍候即可完成分析过程(分析可能得花费几分钟，请耐心等待)，并将分析结果显示在 Simulation 算例树中结果文件1)查看抗剪图解。 Simulation 算例树中， 在 右键单击结果文件夹 图 18 所示)，单击“确定”按钮 完成，结果如图 19 所示。， 在快捷菜单中选择“定义横梁图表”， 如图 17 所示。 在弹出的属性栏中按默认项(如有兴趣的朋友可以手工作图后与该结果进行比较，可发现结果吻合。2)查看力矩图解。在 Simulation 算例树中，右键单击结果文件夹，在快捷菜单中选择“定义横梁图表”，结果如 图 20 所示。有兴趣的朋友可以手工作图后与该结果进行比较，可发现结果吻合。 4.生成算例报告 至此，我们完成了横梁的力学分析模拟。SolidWorks Simulation 图解应用教程（六）发表时间：
关键字: SolidWorks Simulation SolidWorks 仿真 CAE CAD 所有实际结构在某个水平的载荷作用下都会以某种方式 发生非线性变化。在某些情况下，线性分析可能已经足够。在 其他许多情况下，由于违背了所依据的 假设条件，因此线性求解会产生错误结果，造成非线性的原因有材料行为、大型位移 和接触条件。用户可以利用非线性算例来解决线性问题。其结 果可能会 由于过程的不同而稍有不同。在非线性静态分析中， 不考虑像惯性和阻尼力这样的动态效果。一、U 盘接口非线性分析 线性静态分析假设载荷和所引发的反应之间的关系是线 性的。例如，若将载荷量加倍，反应(位移、应变、应力及反 作用力等)也将加倍。 所有实际结构在某个水平的载荷作用下都会以某种方式 发生非线性变化。在某些情况下，线性分析可能已经足够。在 其他许多情况下，由于违背了所依 据的假设条件，因此线性求解会产生错误结果，造成非线性的原因有材料行为、大型位移 和接触条件。用户可以利用非线性算例来解决线性问题。其结 果可 能会由于过程的不同而稍有不同。在非线性静态分析中， 不考虑像惯性和阻尼力这样的动态效果。下面我们用非线性分析来模拟 U 盘装配过程中弹片的变形情形(这里仅介绍分析的方法，所有的数据均是假设)。 1.新建如图 1 所示的零件 1)在前视基准面上作图 1a 零件，可用实体建模和钣金建模 配合的方式来完成，具体步骤可参考特征树，保存为“U 盘连 接线接口.sldprt”。 2)新建零件， 在前视基准面上作 U 盘接口零件， 同样可采 用实体建模和钣金建模配合的方式来完成， 具体步骤参考特征 树， 保存为“U 盘接口.sldprt”。 2.建立装配体 将前述两个零件以 U 盘连接线接口零件为固定，建立装 配体，分别添加两个零件的右视基准面重合配合(如图 2a 所 示)、上视基准面重合配合(如图 2b 所 示)以及 U 盘接口的端 线与 U 盘连接线接口弹片的重合配合(如图 2c 所示)。 3.非线性分析 1 ) 启动“SolidWorks Simulation”插件，单击“Simulation”标签，切换到该插件的命令管理器页，如图 3 和图 4 所示。2)如图 5 所示，单击“算例”按钮下方的小三角，在下 级菜单中单击“新算例”按钮。在左侧特征管理树中出现如图 5 所示的对话框。3)在“名称”栏中，可输入你所想设定的分析算例的名称，如 U 盘接口。在“类型”栏中，我们可以清楚看到 SolidWorks Simulation 所能进行的分析种类，这里我们选择的是“非线性”按钮。在上述两项设置完成后单击“确定”按钮 可以发现，插件的命令管理器发生了变化，如图 6 所示。(确定按钮在特征树的左上角及绘图区域的右上角各有一 个)。我们4)在非线性算例名称上单击“右键”， 然后选择“属性”， 将对话框中的“求解”标签中“初始时间增量”项设置 为 0.1， 其他按默认值设置。 然后在“高 级选项”中，将“奇异性消除因子”设为 0，然后单击“确定”按钮，如图 7 所示。5)在 Simulation 算例树中， 展开“零件”， 用右键单击“U 盘接口-1” 并选择“视为实体”;同理， 用右键单击“U 盘连接线接口-1”并选择“视为实体”， 如图 8 所示。 6)右键单击“零件”，选择“应用材料到所有实体”项，如图 9 所示。在 SolidWorks 库中选择“合金钢”材料。7)右键单击“夹具”，在弹出的快捷菜单中选择“固定几何体”，如图 10 所示，此时在左侧的特征树中出现对话框，在图形区域单击图示面(如图 11 所示)，所选的面出现在“夹具的平面”框 名为“夹具-1” 的图标。内，并单击“确定”按钮，如图 12 所示。此时在 Simulation 算例树的夹具文件夹中生成一个8)单击“夹具”按钮下方的小三角，并单击下级菜单中的“高级夹具”按钮，在左侧的特征树中选中“使用参考几何体”按钮，在图形区域单击轴面中点及圆柱表面，所选的点、面分别出现在“夹具的面、边线、顶点”框内和“方向的面、边线、基准面、基准轴”框内。并在平移下设定单位为 mm，激活“平移”下的三个按钮，并设置“垂直于基准面”的数值为 6.3(必要时反向)，并确保随时间变化项下为“线性”，设置后单击“确定”按钮，如图 13 所示。9)单击“连接”按钮下方的小三角，并单击下级菜单中的“相触面组”按钮，在图示区域分别单击 U 盘接口的上下外表面及 U 盘连接线接口弹片的内表面，按如图 14 所示设置，设置后单击“确定”按钮。10)在特征树右键单击“网络”，在快捷菜单中单击“应用网格控制”钮，在“所选实体”框中选中四个 弹片的下弯曲表面，然后设 置单元大小为 0.20m m，设置后单击“确定”按钮，如图 15 所示。11)单击“运行”按钮 文件夹。 4.查看分析结果， 稍候即可完成分析过程(分析可能得花费几十分钟， 请耐心等待)， 并将分析结果显示在 Simulation 算例树中结果(1)0.1 秒钟的应力状态和位移状态1)在 Simulation 算例树中，打开结果文件夹。2)双击“应力 1 (-von Mises-)”以显示图解。右击，在快 捷菜单中单击“编辑定义”，如图 16 所示设置，单击“确定” 按钮 可以看到弹片已经产生应力。。结果如图 17 所示，3)双击“位移 1(-合位移-)”显示位移图解。右击，在快捷菜单中单击“编辑定义”，如图 18 所示设置，单击“确定”按钮 (2)0.5 秒钟的应力状态和位移状态，结果如图 19 所示。1)在 Simulation 算例树中，打开结果文件夹。
2)双击“应力 1 (-von Mises-)”以显示图解。右击，在快捷菜单中单击“编辑定义”，如图 20 所示设置，单击“确定”按钮 可以看到弹片根部受力较大。。结果如图 21 所示，3)双击“位移 1(-合位移-)”显示位移图解。右击，在快捷菜单中单击“编辑定义”，如图 22 所示设置，单击“确定”按钮 时弹片的位移最大。。结果如图 23 所示，此(3)1 秒钟的应力状态和位移状态1)在 Simulation 算例树中，打开结文件夹。2)双击“应力 1 (-von Mises-)”以显示图解。右击，在快捷菜单中单击“编辑定义”，如图 24 所示设置，单击“确定” 按钮 可以看到弹片最低点已部分落入 坑中，受力降低。。结果如图 25 所示，3)双击“位移 1(-合位移-)”显示位移图解。右击，在快捷菜单中单击“编辑定义”，如图 26 所示设置，单击“确定”按钮 时 U 盘已装配到位，位移最大。。结果如图 27 所示，此
5.生成算例报告 至此，我们完成了 U 盘接口的非线性分析。SolidWorks Simulation 图解应用教程（七）发表时间：
来源: e-works 关键字: 仿真分析 Simulation 教程 SolidWorks Simulation 从 2009 年 7 期开始至今，我们已经介绍完了 SolidWorks Simulation 插件的常用、基本分析功 能，通过这些案例，可以帮助读者朋友轻松完成对零件的工程 分析，对产品的合理设计和安全性、适用性提供技术保障。一、弹性塑料分析 下面我们用非线性分析图 1 所示零件的变形等情形(这里仅介绍分析的方法，所有的数据均来自假设)。 1.新建如图 1 所示零件 在前视基准面上做图 1 的零件，具体步骤可参考特征树，保存为“弹性塑料分析.sldprt”。2.非线性分析 1)启动“SolidWorks Simulation”插件。单击“Simulation”标签，切换到该插件的命令管理器页，如图 2 所示。2)如图 3 所示，单击“算例”按钮下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮。在左侧特征管理树中出现如图 4 所示的对话框。3 )在“名称”栏中，可输入你所想设定的分析算例的名称，如弹性塑料分析。在“类型”栏中，我们可以清楚看到 SolidWorks Simulation 所能进行的分析种类，这里我们选择的是“非线性”按钮。在上述两项设置完成后单击“确定”按钮 个)。我们发现，插件的命令管理器发生了变化，如图 5 所示。(确定按钮在特征树的左上角及绘图区域的右上角各有一4)在非线性算例名称上单击“右键”，然后选择“属性”，将对话框中“求解”标签中的“初始时间增量”项设置为 0.01，“最小”为 1e-008，“最大”设为 1，选中“使用大型位移公式”，其他按默认值设置，然后单击“确定”按钮，如图 6 所示。
5)右键单击“弹性塑料分析”，选择“应用/编辑材料”项，如图 7 所示。选择“自定义”，做如图 8 所示设置。6)右键单击“夹具”，在弹出的快捷菜单中选择“固定几何体”，如图 9 所示，此时在左侧的特征树中出现对话框，在图形区域单击图示面(如图 10 所示)，所选的面出现在“夹具的平面”框内，并单击“确定”按钮。7)单击“外部载荷”按钮下方的小三角，并单击下级菜单中的“力”按钮，按图 11 设置，并设置值为 250，单位为“IPS”，“随时间变化”项设为“线性”，后单击“视图”按钮，显示如图 12 所示的曲线图，设置后单击“确定”按钮。8)在 Simulation 算例树中，右键单击“结果选项”图标，然后选择“定义/编辑”。做如图 13 所示设置后单击“确定” 按钮。(选中跟踪点)9)单击“运行”按钮，稍候即可完成分析过程(分析可能得花费十几分钟，请耐心等待)，并将分析结果显示在 Simulation 算例树中结果文件夹。3.查看分析结果 1)在 Simulation 算例树中，打开结果文件夹。双击“应力 1(-von Mises-)”以显示图解。右击，在快捷菜单中单击“编辑定义”，将单位设置为“PSI”，单击“确定”按钮。结果如图 14 所示，可以看到零件开始弯曲了。2)查看预定位置的应力。 a)在 Simulation 算例树中，右键单击结文件夹 ，然后选择“定义时间历史图解”，如图 15 所示。b)在响应清单中选中前六个点，单位为 PSI。如图 16 所示设置，单击“确定”按钮 4.生成算例报告 至此，我们完成了零件的弹性塑料分析。 二、总结。结果显示对应点的响应图表， 如图 17 所示。从 2009 年 7 期开始至今，我们已经介绍完了 SolidWorks Simulation 插件的常用、基本分析功 能，通过这些案例，可以帮助读者朋友轻松完成对零件的 工程分析，对产品的合理设计和安全性、适用性提供技术保障。当然，我们还有很多其他功能没有提到，希望大家在上述基础上结合工程实际进行探索，相信 会有更大的收获。
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