防爆外壳设计电气设备如果采用塑料外壳保证塑料表面的绝缘电阻不大于多少欧姆

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ICP网站备案:渝ICP备号深圳防爆屏防爆外壳按要求定做
深圳防爆屏防爆外壳按要求定做
产品报价:¥100元
更新时间:访问人数: 40次
产地:乐清
厂商性质:生产商品牌:沃川防爆
公司名称: 乐清市沃川防爆电气科技有限公司 防爆仪表箱(不锈钢防爆箱)
联系人:李铭昊
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该厂商其他产品
深圳防爆屏防爆外壳按要求定做防爆屏防爆外壳采用钢板弯折焊接表面喷塑加工而成,也可以用304不锈钢原色板材加工而成,产品的开空钩与制作全部采用激光切割工艺保证孔位的精准度;产品根据客户要求加工制作可以满足不同的安装固定方式。
不同材质防爆箱外壳技术要求 防爆箱在不同的材质设计理念中有着不同的防爆性能要求,对于现在市场上的防爆箱外壳有着特殊的制作工业,然后在对于防爆箱外壳根据不同环境和要求可分最常用的铝,工程塑料,钢板,不锈钢等 当然也有一些特殊要求非标的比如316不锈钢等但是这些材质比较难做价钱相当高的材质,对于现代化企业,国家单位场所所需要的防爆设备环境,用不同的防爆箱设备,防爆电器产品是具有一定的严格要求的. 对于防爆箱外壳的技术指标要求如下 1.铸铝合金防爆箱外壳 Ⅰ类携带式或支架式的电钻(及其附带的插销)、携带式仪器仪表、灯具等的外壳和Ⅱ类电气设备外壳,可用抗拉强度不低于120MPa,含镁量不大于0.5%(重量比)的铝合金制成。也可于外壳表面覆盖有一定厚度的、耐久性强的合成树脂薄膜,或将外壳装入皮套内等方法保护,以避免产生危险的机械火花;铝合金外壳还必须能承受规定的冲击试验。 2.工程塑料防爆防腐箱外壳 电气设备采用塑料外壳时,其塑料外壳必须能承受各种性能试验:其一按规定作冲击试验;其二按规定作热稳定性试验。为了保证塑料外壳正常工作时,不积聚危险静电,对塑料外壳要进行绝缘电阻的测定。所测塑料表面的绝缘电阻值,必须不大于1&109&O。也可以采用其他措施,例如:外壳尺寸、形状、布置等的合理设计、外壳接地等。塑料外壳还必须采用不燃性的材料制成。 3.具有快动式门或盖结构的防爆箱外壳(钢板焊接或者不锈钢材质) ①内装电热器且具有快动式门或盖结构的电气设备外壳、由断电至开盖的时间间隔须大于电热器温度降至低于电气设备允许最高表面温度所需的时间;对于规定的时间间隔,须设警告牌标明。 ②内装电容器,并具有快动式门或盖结构的电气设备外壳,由断电至开盖的时间间隔须大于电容器放电至下列剩余能量所需的时间: a.1、ⅡA设备为200&J; b.ⅡB设备为60&J; c.ⅡC设备为20&J。深圳防爆屏防爆外壳按要求定做基本参数2.3 & &1额外电压:380V2.4 2额外电流:5A2.5 控制箱的防爆象征为dⅡBT4;2.6 控制箱进线配用电缆最大外径为26mm;3 控制箱在下列情况下可以牢靠作业3.1 周围空气温度上限值不超越+40℃,下限值不低于-20℃,且24小时内的平均值不超越+35℃;3.2 设备地址的海拔不超越2000m;3.3 在无明显摇摆、振荡和冲击的当地;3.4 设备地址最湿月平均最大相对湿度不超越95%,同时该月的月平均温度不低于+25℃;3.5 污染等级为3级;3.6 设备类别为Ⅱ、Ⅲ类;3.7 防护等级:IP54。深圳防爆屏防爆外壳按要求定做首要构造及外形设备尺度4.1 首要构造控制箱外壳选用ZL102铸铝合金制成隔爆型主腔及接线腔,主腔内装有按钮、信号灯等元件,通过操作机构及外壳手柄进行操作,且有指示灯显现,接线腔内有与主腔相贯通的接线端子,并有电缆引进设备,设有内外接地螺钉。深圳防爆屏防爆外壳按要求定做运用与修理5.1 将控制箱设备固定好,将进出线腔盖翻开,把电缆通过引进设备接至接线端子上,接好内外接地线,查看无误后合上盖,用紧固件紧固,并把压紧螺母旋紧使电缆密封,结束后即可运用。5.2 控制箱不得随意拆开,修理进先断开电源后,才能开盖修理,修理时不得损坏隔爆面,修理后隔爆接合面涂204-1防锈油,并将盖合好,用螺栓紧固后才
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¥395温州市电话:8(陈小姐)
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防爆电气设备讲义
&&&&&&&&&&&&&&&&
一&&什么是防爆电气设备
利用防爆原理设计的电器元件、仪表、装置等在爆炸危险环境中,控制、调节电气设备或供电线路,保证供电线路正常工作运行的电气设备称之为防爆电气设备。例如煤矿、石油、海洋石油、石油化工和化学工业等环境应用的电器或电气设备。
组成防爆电气设备的元件称之为防爆电器。
1&.&防爆电气设备的分类
防爆电气设备分为三类:Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
除以上3种类型防爆电气设备外,还有特定爆炸性环境用电气设备:这种电气设备可按一定的爆炸性环境进行试验,将相关信息应记录防爆合格证中,并在电气设备上进行相应标志。
&&&Ⅰ类:煤矿瓦斯气体环境用防爆电气&,称Ⅰ类防爆电气(矿用防爆电气设备);
&&&Ⅱ类:除煤矿瓦斯气体之外的其他气体环境(非矿用)&,称Ⅱ类防爆电气;
&&&Ⅲ类:除煤矿以外的爆炸性粉尘环境用的电气设备
2.&Ⅱ类防爆电气设备又分为:ⅡA类、ⅡB类、ⅡC类。
&&&ⅡA类:使用环境代表性气体是丙烷;
&&&ⅡB类:使用环境代表性气体是乙烯;
&&&ⅡC类:使用环境代表性气体是氢气;
&&&注:ⅡC类产品可用于ⅡB类、ⅡB类产品可用于ⅡA类产品应用场合;ⅡA类、ⅡB类、ⅡC类防爆电气类别见表1
3.&Ⅲ类电气设备分为:ⅢA类、ⅢB类、ⅢC类。&&
&&&ⅢA类:可燃性飞絮;
&&&ⅢB类:非导电性粉尘;
&&&ⅢC类:导电性粉尘。
4.&常用的防爆电器
&&&a.&防爆配电箱、控制箱、柜
&&&b.&防爆起动器
&&&c.&防爆控制开关
&&&d.&防爆主令电器&&
&&&e.&防爆接线箱
&&&f.&防爆灯具
&&&g.&防爆连接器
&&&h.&防爆风机
&&&i.&防爆电热器
&&&j.&防爆电磁铁
&&&K.&防爆报警器
&&&L.&防爆其他类
&&&M.&民用防爆类
&&&&&&&&&&&&&&&&表1&Ⅰ类、Ⅱ类防爆电气类别表&&&&&&&&&&&&&&&&&&
电气设备类别
代表性气体
&最大试验安全间隙(MESG)
&&最小点燃电流(MIC)
甲烷(沼气)
MESG大于0.9mm
MIC比值大于0.8
MESG0.5~0.9mm
MIC比值0.45~0.8
氢气/乙炔※
MESG小于0.5mm
MIC比值小于0.45
Ⅰ类:煤矿井下(甲烷)用电气设备;Ⅱ类:工厂(除煤矿外的爆炸环境)用电气设备
※&仅适用于Ⅱ类隔爆型&d&和本质安全型&I&电气设备及&n&型电气设备。
&&PS:一个气体灌里面,里面充满气体,把我们的防爆灯放在里面,通电试验,比如给1ma的电流爆炸了,但是壳体没有坏,说明合格,
5.&常用防爆电器的防爆型式分为:
&&&《爆炸性环境》分为若干部分:
&&&GB0&:气体-隔爆外壳&d&&;
&&&GB0&:气体-增安型&e&&;
&&&GB0&:气体-本质安全性&i&&;
&&&GB4&:气体-正压外壳&p&&;
&&&GB4&:气体-油浸型&o&&;
&&&GB4&:气体-充砂型&q&&;
&&&GB3&:气体-&n&型电气设备&;
&&&GB6&:气体-浇封型&m&&;
&&&GB0:&粉尘-正压外壳&pD&
&&&GB0&&粉尘-本质安全性&iD&
&&&GB0:粉尘-浇封型&mD&
&&&IEC61241-1:&&&&粉尘-外壳保护型&tD&(GB0)
6.&防爆电器最高表面温度的限制
6.1&Ⅰ类电气设备:
Ⅰ类电气设备按照防爆安全技术规定,最高表面温度不超过:
&&&150℃当电气设备表面可能堆积煤尘时;
&&&450℃当电气设备表面不会堆积煤尘时(防粉尘外壳内部)。
6.2&Ⅱ类电气设备:
测定最高表面温度不应超过:
&&&规定的温度组别(见表2);
&&&如果适用,拟使用环境中的具体的点燃温度。
&&&&&&&&&&&表2&&Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组
&&&&&&&&&&&&温度组别
&&&&&&&&&最高表面温度/℃
7.&危险区域的划分
&&a.危险区域
爆炸环境中,大量出现或预期可能出现爆炸性气体、蒸汽或粉尘,要求对电气设备结构、安装和使用采取专门措施的区域。
&&危险区域划分:
&&&&&0区(Zone0):连续或长期出现爆炸性气体环境的区域。
&&&&&1区(Zone1):正常运行可能出现爆炸性气体环境的区域。
&&&&&2区(Zone2):正常运行不大可能出现爆炸性气体环境的区域,如果出现,只是存在时间很短。
&&&&&20区(Zone20):正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现,其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
&&&&&21区(Zone21):正常运行过程中可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区场所。
&&&&&22区(Zone22):在异常情况下,可燃性粉尘云偶尔出现且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排出可燃性粉尘堆积或粉尘层时,则应划分为21区。
&&b.非危险区域
爆炸环境中,不会大量出现或预期可能出现爆炸性气体或粉尘,不要求对电气设备结构、安装和使用采取专门措施的区域。
二&设备保护级别
&&&根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境,爆炸性粉尘环境及煤矿甲烷爆炸性环境所具有的不同特征而对设备规定的保护级别。
&&&Ma级&EPL&Ma:
&&&安装煤矿甲烷爆炸性环境中的设备,具有&很高&的保护级别,该级别具有足够的安全性,使设备在正常运行、出现预期故障或罕见故障,甚至在气体突然出现设备仍带电的情况下均不可能成为点燃源。
&&&Mb级&EPL&Mb:
&&&安装煤矿甲烷爆炸性环境中的设备,具有&高&的保护级别,该级别具有足够的安全性,使设备在正常运行中或在气体突然出现和设备断电的的时间内出现的预期故障条件下均不可能成为点燃源。
&&&Ga级&EPL&Ga:
&&&爆炸性气体环境用设备,具有&很高&的保护级别,在正常运行、出现预期故障或罕见故障不是点燃源。
&&&Gb级&EPL&Gb:
&&&爆炸性气体环境用设备,具有&高&的保护级别,在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。
&&&Gc级&EPL&Gc:
&&&爆炸性气体环境用设备,具有&一般&的保护级别,在正常运行中不是点燃源、也可采取一些附加保护措施,保证在点燃源期经常出现的情况下(例如灯具的故障)不会形成有效点燃。
&&&Da级&EPL&Da:
&&&爆炸性粉尘环境用设备,具有&很高&的保护级别,在正常运行、出现预期故障或罕见故障条件下不是点燃源。
&&&Db级&EPL&Db:
&&&爆炸性粉尘环境用设备,具有&高&的保护级别,在正常运行或出现的预期故障条件下不是点燃源。
&&&Dc级&EPL&Dc:
&&&爆炸性粉尘环境用设备,具有&一般&的保护级别,在正常运行过程中不是点燃源,也可采取一些附加保护措施,保证在点燃源期经常出现的情况下(例如灯具的故障)不会形成有效点燃。
&&&&&&&Ex&de&ⅡB&T3&Gb&或&Ex&db&eb&ⅡB&T3&&&&&例1
&&&&&&&Ex&ma&ⅢC&T&120℃&Da&&或&&Ex&ma&ⅢC&T&120℃&&IP68&&例2
三&防爆电气设备的设计
1.&防爆灯具的设计(以下简称灯具)
&&&设计防爆灯具的基本要求:
&&&a.灯具使用场所、用途、照度、使用寿命;
&&&b.灯具额定电压、频率、功率;
&&&c.根据灯具额定工作电流选择电缆,设计灯具出线口;
&&&d.根据光源设计灯具的结构(考虑电气间隙、爬电距离要求);
&&&e.灯具的固体绝缘材料耐起痕性;
&&&f.荧光灯设计,灯管与透明罩的距离需&5㎜;
&&&g.其他灯的光源与透明罩的距离需符合表3的规定;
&&&h.内部光源的最高表面温度<引燃试验温度50K;
&&&I.灯头边缘和灯泡焊接部位的温度<195℃;
&&&j.灯具的应急转换,应急时间&90min(可根据情况协商);
&&&k.防爆灯的防护网目<2500m㎡
&&&l.透明件应能承受热聚变试验;
&&&m.透明件应能承受机械冲击试验。(4J/无防护网,2J/有防护网)
&&&n.灯具外壳设计时一定要考虑光源的散热条件,尽量延长光衰时间。
&&&o.灯具外壳材料根据防爆产品工作环境与防爆型式而定。
&&&p.采用螺口灯头时:
&&&&&&&灯头底部的接触通过具有至少15N力的弹性或弹簧接触面,并且
&&&&&&&对灯头通过至少2扣螺纹或一个或多个具有至少30N总接触力的弹簧件。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&表3&&灯泡与保护罩之间的最小距离
灯泡功率P/W
最小距离/㎜
100<P&200
200<P&500
1.1&灯具使用场所、用途、照度、使用寿命
&&&&&&a.&灯具使用在爆炸性环境中的区域;
&&&&&&&气体:0区(Zone0):1区(Zone1):2区(Zone2):
&&&&&&&粉尘:20区(Zone20):21区(Zone21):22区(Zone22):
&&&&&&&b.灯具类别:
&&&&&&&矿用:Ⅰ类&
&&&&&&&厂用:Ⅱ类
&&&&&&&粉尘:Ⅲ类
&&&&&&&c.&灯具的防护:
&&&&&&&d.&防护等级:IPXX;(前X:固体颗粒,后X:液体液滴)
&&&&&&&e.&防腐等级:W,WF,WF1;(户外防腐,中等防腐,强防腐)
&&&&&&&f.&灯具的特殊要求:潜水、特殊环境(海洋)防振;
&&&&&&&灯具的用途:照明、信号、报警、光感应。
&&&a.照明:一般照明,泛光照明,投光照明。
&&&b.信号:信号指示;
&&&c.报警:以光闪作为警示;
&&&d.光感应:自动化光计数传感。
&&&&&&&照度E[lx]=落在物体表面上的光通量[lm]/被照明物体表面积[㎡];
&&&&&&&光效&[lm/W]=发出的光通量[lm]/耗电量[W];
&&&&&&&亮度L[cd/m]=光强[cd]/被观察发光表面面积[m2];
&&&&&&&光强[l]=特定方向上的光通量[lm]/特定方向上的球面角[&O(sr)]
4)&使用寿命(择自样本,供参考)
&&&使用寿命:灯具实际使用时间h;
&&&白炽灯:100-300W平均使用寿命h;
&&&高汞灯:50-400W&平均使用寿命&h;
&&&自汞灯:125-450W平均使用寿命&3000h;
&&&金卤灯:70-400W&平均使用寿命&;
&&&高纳灯:50-400W&平均使用寿命&.
1.2&灯具的额定电压、频率、功率
额定电压:直流/交流,
额定功率:W
频率:50/60Hz
1.3&根据灯具额定工作电流选择电缆,设计灯具出线口
灯具额定工作电流等于灯具的功率与灯具额定电压比;
例如,荧光高汞灯功率400W,额定电源电压220V,需要多少平方电缆线?
解:首先求出荧光高汞灯正常工作的工作电流:
&I=功率W/额定电压V&&(光源工作电压135V,镇流器额定工作电压85V)
&I=&400W/135V
2.96A&1.2=3.55A&&&(1.2是安全系数)
可根据电流3.55A的数据,从表4可查出电缆电流导体载荷截面,选0.5~1mm2&中0.5mm2&软导体,再从电缆选型样本查出电缆外径。若用RV聚氯乙烯绝缘软电缆(查上海特种电缆样本)3.55A电流可选取RV聚氯乙烯绝缘软电缆2&0.5+1,如果没有,可用三芯电缆,就选3&0.75电缆外径最大为8mm。
根据电缆外径最大为8mm,防爆灯具电缆出线口为3/4∥,相应的密封圈、压紧螺母,垫圈均与压紧螺母G3/4配套使用。
1.4&接线端子与电流导体载荷截面见表4
&&&&&&&&&&&&&&&&&表4&&接线端子与电流导体载荷截面
接线端子的最大
载流值&&(A)
实心或绞合硬导体
标称截面积a/mm2
接线端子规格
标称截面积/mm2
接线端子规格
a.&如果符合本部分其他要求,这些要求不适用于使用不符合GB5023或GB5013的软缆或软线作灯具内不同部件内部连线的接线端子。
b.&4号接线端子不适用于某些特殊结构的截面积6mm2的软导体,在此情况下应采用5号接线端子
2.&防爆配电箱(控制箱)的设计
2.1设计防爆配电箱的基本要求
&&a.设计防爆配电箱(控制箱)要符合设备类别、组别要求;
&&b.设计防爆配电箱(控制箱)符合使用的环境、场合要求;
&&c.设计防爆配电箱(控制箱)设备应承受抗冲击试验,过压试验(静压)试验;
&&d.设计防爆配电箱(控制箱)设备外壳采用塑料材质,该材质在最高环境温度条件下使用时,塑料材质对应20000h点的温度指数TI或RTI(机械冲击)应比塑料外壳或外壳的塑料部件最热点的温度至少高20K.
&&e.设计防爆配电箱(控制箱)设备外壳采用塑料材质,表面绝缘电阻不大于109&&&O
&&f.设计防爆配电箱(控制箱)设备外壳采用塑料材质,表面积不大于表5的规定;
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&表5表面积限制
最大表面积/mm2
设备保护级别
&&g.设计防爆配电箱(控制箱)Ⅱ类电气设备外壳材质不超过下列要求:
EPL&Ga:10%的铝、镁、钛和锆,7.5%镁、钛和锆;
EPL&Gb:7.5%镁和钛;
EPL&Gc:除风扇、风扇罩和通风孔挡板应符合EPL&Gb的要求外,无其他要求。
&&&h.设计防爆配电箱(控制箱)外壳(隔爆型)隔爆结合面宽度、结合面上的孔距、间隙、(三要素)要符合要求,隔爆螺纹啮合螺纹&5。
&&&i.设计防爆配电箱(控制箱)外壳粘结结合面的宽度:
&&&&&当V&10cm3,&不小于3mm;
&&&&&当10cm3,<V&100cm3,&不小于6mm;&
&&&j.设计防爆配电箱(控制箱)隔爆外壳的引入装置公制螺纹孔的公差等级规定6H以上;
2.2&设计防爆配电箱(控制箱)对电器元件的要求
a.隔爆型外壳内电器元件必须有&3C&认证,产品合格证,产品说明书
b.增安型外壳内有产生火花和电弧的电器元件必须是隔爆元件,并具有产品防爆合格证的同时还要由该产品生产许可证。
2.3&设计防爆配电箱(控制箱)对电器元件--断路器的要求
a&防爆配电箱(控制箱)断路器有主回路断路器和分支回路断路器;
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防爆配电箱
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塑料表面绝缘电阻值须不大于10防爆配电装置
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塑料表面绝缘电阻值须不大于10防爆配电装置
& 塑料外壳应具有热稳定性,并能承受规定的热稳定性试验和其他有关试验。外力冲击不到者不迸行冲击试验。为保证塑料正常工作时不积聚危险静电,按规定的试验方法测得的塑料表面绝缘电阻值须不大于10。塑料外壳须采用不燃或难燃性材料制成。& 所谓爆炸性混合物的危险程度是指爆炸性混合物的传爆级别、点燃温度的组别而言。选用的防爆电气设备必须与爆炸性混合物的传爆级别、组别、危险区域的级别相适应,否则就不能保证安全。此外,如同一区域内存在两种以上不同铖险等级的爆炸性物质时,必须选择与危险程度最高的爆炸等级及自然温度等级相适应的防爆结构。&& 80年代开始,随着电机工业的发展,工业先进国家对防爆电机产品进行了又一次更新换代,各种标准也相应地进行制订和修订,标准化水平也逐渐提高,对防爆电气设备不但制订了制造和检验标准,而且还制订了安装标准,至此防爆电气设备标准已形成完整体系。& 我国防爆电机生产始于50年代初。佳木斯电机厂于1953午3月试制成功中国第一批防爆电机,开创了我国的防爆电机工业。1958年以后,相继出现了一批新的防爆电机生产厂。40多年来,防爆电机已经过几次更新换代,基本上能适应煤炭、石油、化工等主要工矿部门的要求。& 如果电气设备外壳盖或门的开启时间小于内部元件冷却到低于该设备允许最高表面温度所需的时间时,须在外壳上设置警告牌,标明开启前的延时时间规定。防爆电气设备外壳可采用金属(如铸铁、钢、铜、黄铜、青铜、含镁量不大于0. 5%的轻合金)或非金属(如塑料)材料制成。外壳应具有适当的强度和刚度,避免在正常运行和安装条件下(包括温度变化所造成的变形)影响设备的安全运行。防爆配电装置
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