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轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计（含全套CAD图纸）.doc29页
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毕业设计（论文）
题目轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计
学生所在校外学习中心
批次 层次 专业
机械设计制造及其自动化
指 导 教 师
起 止 日 期
机械制造业是工业生产的支柱，为工业生产提供重要的装备。随着科学技术的发展，机械设计与制造水平的技术力量也将不断的提高。齿轮、连杆、轴套、支座、压盖类常见机械加工工艺规程及夹具的设计与应用对机械设计制造工程师所必须掌握和了解的技能，这些零件在企业生产中也经常出现。套筒类零件是一种应用范围很广，在机器中主要起支承、定位或导向作用的零件。本文以轴类零件为基础，分析其制造方法、机械加工工艺过程及进行铣槽用夹具的设计。
关键词：设计
中文摘要………………………………………………………………………………I
1.引言………………………………………………………………………………………1
2.计算生产纲领，确定生产类型…………………………………………………………1
3.零件的分析……………………………………………………………………………1
4.选择毛坯………………………………………………………………………………2
5.工艺规程设计…………………………………………………………………………3
5.1定位基准的选择………………………………………………………………………3
5.2零件表面加工方法的选择………………………………
正在加载中，请稍后...沈阳海默数控机床公司是研发数控内圆磨床、CBN磨床的中国领航者
询价热线：
源自日本、德国的先进生产技术及部件
Advanced production technology and components imported from Japan, Germany
海默自主升级优化的高端数控磨床，最精、最强、最快、最稳，12年专业团队的品质保证。最专业的技术，最专业的数控磨床、内圆磨床。
国内唯一提供磨床、砂轮、滚轮、加工工艺一条龙解决方案。
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海默提供配套的CBN砂轮、金刚石滚轮，可使数控磨床实现高精度、高效率、高稳定性、高产品一致性的磨削加工
加工精度≤2μm; cpk值≥1.33; 工作节拍20秒;
Machining precision 2 CPK value is 1.33; Work beat 20 seconds
国内首家加工精度&2μm、节拍&20s的数控磨床，可以完全代替国外同类进口磨床。
海默数控磨床十二年的技术沉淀与积累
Hermos CNC Machine has 12 years of precipitation and accumulation of technology
海默数控磨床、内圆磨床，进口的品质，国产的价格，最优的性价比，最好的用户体验。
海默产品推荐Recommendation of Hermos products
【型号】：HMN-110
可磨削表面：通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、锥面、端面、球面等
【磨削内径】：φ6~100mm
【磨削长度】：φ10~125mm
【型号】： HMP-208
适用行业：轴承，齿轮，压缩机、刹车盘，减震器、发动机等
【磨削最大外径】：φ140mm
【磨削高度尺寸】：φ2~50mm
【型号】： HMP-108
同时磨削加工各类工件的上、下两端面，精度≤2μm
【磨削最大外径】：φ140mm
【磨削高度尺寸】：φ2~50mm
【适用行业】同单端面数控磨床
【型号】： CK-600
适合车削HRC45-70度的各种淬火工件
【过床鞍最大旋径】：600mm
【最大加工长度】：600mm
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CNC machine
可根据客户图纸要求，定制制造数控磨床cnc专机，解决客户的问题
海默产品展示Hermos Products
售前服务 Pre-sale service售后服务 After-sale service
了解客户诉求、商务交流、技术交流、试磨工件、制定解决方案、确定技术参数、签订合同、产品制作完成、客户到场验收、物流运输、客户处安装调试、客户现场验收
为打造最真实的用户体验，现海默为每一位客户提供免费试磨工件服务，欢迎来我公司试磨工件。
可选的海默特色付费服务
1.机床配件的维修及更换
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1.机床设备操作使用的培训-针对技术员（3天）
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海默客户见证Hermos Customer Testimonials
我们是中日合资生产空调压缩机的企业。2010年年初，我们在活塞的生产线上，使用沈阳海默内圆磨床，24小时连续作业，已经使用2年多时间，工件加工的精度为圆度、圆柱度、直线度均小于2微米，加工节拍均小于20秒，各项性能指标均达到日本东洋同类机床水平，使用效果我们很满意。一台机床每天加工4000个工件，2年多共加工200多万个工件。我们还会继续选择海默内圆磨床。
我们是国内最大的空调机生产企业。有一个重要的工艺难题一直困扰我们，严重影响了产品质量和生产进度，市场没有解决我们这个难题的机床设备。沈阳海默仅用4个月的时间，针对我们这个工艺难题研制出专用机床，使用效果完全达到日本生产线的工艺要求。不仅为我们解决了工艺难题还为我们降低产品废品，提高加工效率起到了很好的作用。我们准备明天扩产时再采购几台这种机床。以后我们会继续请沈阳海默研发数控专机，解决我们生产工艺的瓶颈问题。我们真心推荐海默数控磨床、内圆磨床。
您好：上海某空调压缩机生产厂家我们是国内最大的空调压缩机、微型压缩机生产厂家，磨床的磨削精度、生产效率、磨床稳定性一直是困扰着我们，也是生产线上的核心问题，而且直接关系到企业生产质量和生产进度、从我们和沈阳海默数控机床有限公司合作，仅用了4个月的时间，沈阳海默针对我们这个工艺难题研制出专用机床，使生产效果完全达到日本生产线生产水平，沈阳海默数控机床有限公司不仅解决了我们的难题，还大大提高了产品成功率，生产质量和生产效率都得到了保证。我们还会继续选择海默内圆磨床、端面磨床。
我们是中日合资生产汽车零部件、变速箱、摩托车零部件的企业。2012年，我们企业在汽车零部件生产线上投入了沈阳海默的两台内圆磨床和一台双端面磨床，每天连续24小时作业，日产量和月产量大大提升，磨削精度小于2μm，而且各项指标均达到进口磨床水平，这样的使用效果我们企业非常满意，一台机床每天平均加工4000个工件，大大提升了工作量、质量的到了保障，效率得到了提升，这就是我们想要的结果，选择海默是正确的，我们还会继续选择海默的磨床。
海默荣誉证书Hermos honor certificate
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沈阳海默是一家具有12年生产加工经验、专业技术团队、专门研发生产高端数控磨床的数控机床有限公司，沈阳海默数控机床有限公司的产品主要特点有：1. 高效率、沈阳海默数控机床有限公司的研发团队全部是由业内顶尖的，具有8年以上数控机床研...
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【必读】沈阳海默数控磨床有限公司，主营替代进口高精度数控磨床的产品有数控内圆磨床，数控内孔磨床，数控单双端面磨床等，※解决方案完整（母公司主营cbn砂轮，子公司主营数控磨床）。寻求高精度高品质的数控磨床，请拨打：（董经理）无精度要求谨慎拨打！沈阳海默数控磨床微信！
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东莞市万江鸿海五金机械厂成立于2003年，主营：五金零部件、非标零部件、自动化设备零部件与各种精密五金零部件的来图、来样、来料加工制造。现拥有占地面积近千平方米的厂房，CNC加工中心、立式铣床、数控车床、磨床等20多台加工设备，同时还配备游标卡尺、数显卡尺、瑞士高度仪等多种测量工具。最终以“过硬的产品质量，稳定的交期，快捷周到的售前/售后服务”从激烈的行业竞争中脱颖而出，不断突破，先后取得科隆威等多家知名企业的信任，建立了长久的良好合作关系。
& & &鸿海五金机械位于环城西路与坝（ba）新路交界处，简沙洲工业园内东莞君度制衣厂对面（可直接导航）。四周交通便利，交通发达，为确保交期，鸿海还同时配备两辆小车用于运输送货。我司一直秉承“以品质求生存，以服务谋发展”的理念，寻求强有力的长期合作伙伴，实现双赢，期待你的加入。
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1.10年五金机械厂家，加工经验丰富。
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&p&首先我把题主的机床分类做一下概括，看看是否有理解上的差异。&/p&&br&&p&“按应用范围区分机床可以分为通用机床、专门化机床和专用机床。通用机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的各种类型零件，完成多种多样的工序，如卧式车床等都是这样。专门化的机床的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类或少数几类零件，完成某一种或少数几种特定工序，如曲轴车床等即是如此。专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序，如加工机床主轴箱的专用镗床等。”&/p&&br&&p&框定讨论范围后，我来试着讨论题主想要表达的意思： &b&通过零件的形状特征，选择相对应的合适的机床进行加工 &/b&&/p&&p&通常拿到一个零件图纸，我是这样进行分析的： &/p&&p&零件类型—毛坯—需要加工的部位？—加工部位的精度？—客户手上有的设备？—要求的节拍是多少？—需要几次装夹？ &/p&&br&&p&&b&零件类型&/b&：轴类？箱体类？这样可以从形状上简单选择使用什么样的机床。轴类往往采用车床，箱体类往往采用卧式加工中心，但这个时候往往还不能确定机床类型。&/p&&p&&b&毛坯状态&/b&：锻件？铸件？棒料？钣金？钣金的话直接上激光切割机床。&/p&&br&&p&&b&加工部位&/b&：这个工件是车削多？铣削多？还是其他加工手段？那么主力机床就可以确定了，大致工序也可以确定了。 &/p&&br&&p&&b&精度&/b&：关乎机床的精度，装夹的精度，是否采用特殊的专门化机床或者专用机床。譬如精度低转子铣，精度高转子磨。空间尺寸精度要求高的，选择五轴联动加工中心。&/p&&br&&p&&b&现有的机床&/b&：尽量选择车间有的机床类型。譬如如果只有车床没有磨床，那么是否可以考虑以车代磨达到光洁度和精度；有些需要放电加工，如果没有电火花就无法完成，那只能外加工。 &/p&&br&&p&&b&节拍/产能&/b&：某个零件往往放在通用机床上也能完成，放组合机床上也能完成，产量要求不高，产品种类变化大的情况下，成本上考虑必然选择通用机床。 &/p&&br&&p&&b&装夹&/b&：确定工序，在节拍和精度的要求下，这个零件是选择一次装夹完成多道工序，来保证零件精度？还是通过拆分工序，来保证工件的整体加工时间缩短？ &/p&&br&&p&一个零件往往拥有数十道工序，为了降低成本选择机床往往因陋就简。毕竟投资新机床是万不得已而为之，而刀具、夹具甚至自动化装置上往往能够给厂家带来很多新的加工方法和思路。 &/p&&br&&p&题外话：目前的五轴甚至七轴车铣复合基本可以完成我们所能见到的机械加工方法，甚至在不远的将来，磨削和激光热处理都会被纳入发展方向，因此一台机床完成所有工序并不是梦想，完成一个复杂零件也是轻松简单（今年DMG和MAZAK都已经推出了拥有3D打印功能的复合加工机）。 加上3D打印机的出现，特别是金属粉末打印机的发展，必定会带来更好的解决方案。 &/p&&br&&p&愚见仅供参考 被推荐诚惶诚恐&/p&
首先我把题主的机床分类做一下概括，看看是否有理解上的差异。“按应用范围区分机床可以分为通用机床、专门化机床和专用机床。通用机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的各种类型零件，完成多种多样的工序，如卧式车床等都是这样。专门化的机床的工…
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丹麦面包的口感香醇、质地疏松、富有层次和美感的特征都是其他面包无法替代的。加上丹麦面包的工艺复杂考究，营养丰富，因此备受世界各地的人们推崇。而现在也出现了很多以丹麦面包为基础，口味丰富的面包。&br&&br&&b&正文：&/b&&br&在我看来，丹麦面包中的经典就是可颂。不管其他丹麦多复杂考究，可颂绝对是丹麦王国的灵魂所在。想做可颂的可以戳这里啦~~&a href=&/question/& class=&internal&&怎么做好吃的牛角面包？&/a&&br&&br&这里要讲两个复杂一点的丹麦,不过做法无论再怎么复杂，基础做法和可颂都差不多，特别是发酵压片部分，所以要想做好这两款面包还是要戳上面的链接~哇咔咔~&br&&br&&b&&u&1.咖啡丹麦&/u&&/b&&br&&b&这款面包在口感上跟有弹性，口味也因为加入了咖啡而略显香苦，一旦和热水、绿茶搭配起来，口味简直堪称完美～&/b&&br&配料：在可颂的基础上适当调整糖、盐和其他配料的比例，加入咖啡酱。什么是咖啡酱呢？其实直白一点就是用咖啡豆泡出来浓缩度很高的咖啡啦~&br&经过和可颂一样的步骤以后压平，开始卷馅料。&br&&img src=&///39d14d527f793aca5a08a61b08420c66_b.jpg& data-rawwidth=&1920& data-rawheight=&1440& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1920& data-original=&///39d14d527f793aca5a08a61b08420c66_r.jpg&&馅料很丰富，看看里面有什么~有上好的核桃和巧克力豆，看起来简直太满足了有木有！！&br&&img src=&///fa605ec30ad788e3ed684f_b.jpg& data-rawwidth=&919& data-rawheight=&775& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&919& data-original=&///fa605ec30ad788e3ed684f_r.jpg&&为了美观，更是为了馅料味道的挥发~&br&&img src=&///3907cacfaaf48e549c02c76baac1cbe1_b.jpg& data-rawwidth=&1261& data-rawheight=&960& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1261& data-original=&///3907cacfaaf48e549c02c76baac1cbe1_r.jpg&&放到模具恒温30度发酵40 min以后，拿出来刷一层蛋液，也可以适当撒一些坚果，然后就可以放到预热好的烤箱里认真烤啦~~&br&&img src=&///ac1d897c6a1b0ff_b.jpg& data-rawwidth=&640& data-rawheight=&852& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&640& data-original=&///ac1d897c6a1b0ff_r.jpg&&&br&&br&&b&&u&2.抹茶红豆丹麦&/u&&/b&&br&&b&不管是在口味还是在配色上，抹茶和红豆一直都是哥俩儿好哇！所以这次选了抹茶，一是可以稍微中和一下丹麦面包略微油腻的口感，二是中和一下红豆的甜味儿～所以这样的搭配还是相当和谐的。配饮可以是味苦的咖啡或者清爽的绿茶~&/b&&br&配料：当然啦，和咖啡丹麦相似，只是把咖啡酱换成抹茶粉。&br&&img src=&///738e3fd4dc17d786c6f95fcbe1f3ac8d_b.jpg& data-rawwidth=&1136& data-rawheight=&864& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1136& data-original=&///738e3fd4dc17d786c6f95fcbe1f3ac8d_r.jpg&&同样的，在切成方形薄片之前的做法和可颂一样，不过形状就要切成比模具小一圈的方形啦~用手夹住冰面片的目的也是让温度升高，这样就比较方便凹造型~&br&&img src=&///ac7dbb0049b9_b.jpg& data-rawwidth=&1136& data-rawheight=&852& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1136& data-original=&///ac7dbb0049b9_r.jpg&&将面片对折后切成这样，再快速展开。不然会粘在一起，所以动作要一气呵成啊！&br&&img src=&///b6e8a60ad24bc4a00eb6e_b.jpg& data-rawwidth=&1266& data-rawheight=&968& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1266& data-original=&///b6e8a60ad24bc4a00eb6e_r.jpg&&上面这绿色一条一条的就是我们的特调抹茶酱啦。里面包含杏仁粉（主料）、抹茶粉、糖粉、黄油和鸡蛋。挤好了以后就可以撒上红豆君啦！&br&然后就像编辫子一样编好，就像这样~&br&&img src=&///7e4df2be4ffeb621edddc_b.jpg& data-rawwidth=&1255& data-rawheight=&901& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1255& data-original=&///7e4df2be4ffeb621edddc_r.jpg&&接下来就放在模具里，可以在模具内壁上刷一层油，防止面粘在模具上~接下来就可以放在恒温30度的发酵箱里发酵40 min，如果家里没有恒温箱，常温发酵也是可以的，只是时间会更久，效果可能会也有所差异。&br&&img src=&///ef3bfa2efd565b2aeabf8_b.jpg& data-rawwidth=&1248& data-rawheight=&894& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1248& data-original=&///ef3bfa2efd565b2aeabf8_r.jpg&&明显能看到我们的面包君胖了一圈，很Q有木有~&br&&img data-rawwidth=&1920& data-rawheight=&1316& src=&///417fc7aaefb1e8121fc92_b.jpg& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1920& data-original=&///417fc7aaefb1e8121fc92_r.jpg&&好啦！这就是成品啦~~
丹麦面包的口感香醇、质地疏松、富有层次和美感的特征都是其他面包无法替代的。加上丹麦面包的工艺复杂考究，营养丰富，因此备受世界各地的人们推崇。而现在也出现了很多以丹麦面包为基础，口味丰富的面包。正文：在我看来，丹麦面包中的经典就是可颂。不管…
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我要上自己的镇山神器了！两种SM道具组合，有一定防身效果，不仅可以自卫还可以自慰！&br&另：请不要细琢磨这东西在SM当中怎么用。&img src=&///4fa54eda38c1_b.jpg& data-rawheight=&374& data-rawwidth=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&600& data-original=&///4fa54eda38c1_r.jpg&&
我要上自己的镇山神器了！两种SM道具组合，有一定防身效果，不仅可以自卫还可以自慰！另：请不要细琢磨这东西在SM当中怎么用。
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据我所知，目前还没有半导体材料在综合素质上超过硅；其他材料有些更适合个别领域（砷化镓之类），有些牛皮吹得山响却还没出实验室呢（石墨烯碳纳米管别跑，说得就是你们）
据我所知，目前还没有半导体材料在综合素质上超过硅；其他材料有些更适合个别领域（砷化镓之类），有些牛皮吹得山响却还没出实验室呢（石墨烯碳纳米管别跑，说得就是你们）
来自子话题：
搪瓷，以瓷釉搪于金属基底之上。&br&&br&搪瓷&br&罗马字：Horo&br&日文：ほうろう&br&英文：Enamel&br&&br&——搪瓷：名称的混战&br&&br&
几天前看到一个搪瓷制的便当盒，只是材质那一栏标注的不是搪瓷而是珐琅，一时间觉得有些颠覆常识。后来才知道，在中国，1956年以前都把珐琅和搪瓷视为同义，而自1956年以后制订的搪瓷制品标准，则把珐琅定义为艺术搪瓷。但是在其他国家，比如日本，自古就把珐琅叫做七宝，自明治中期开始叫搪瓷铁器，之后也叫珐琅。在森盛一所著的《珐琅工业》一书中，“珐琅一词原为七宝质之意，在梵语中七宝质即拂菻嵌，是由下面顺序演变而来的，即：拂菻嵌→拂菻→发蓝→佛郎嵌→法郎→珐琅。”&br&&img src=&///432adad28f4bfae33d68bb_b.jpg& data-rawwidth=&600& data-rawheight=&384& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&600& data-original=&///432adad28f4bfae33d68bb_r.jpg&&&br&——搪瓷是什么？&br&&br&
搪瓷同时代表着材料、工艺和制品本身。&br&
我们所说的搪瓷，简言之，就是以金属为基底，在其表面涂上玻璃质的瓷釉，通过高温烧制形成的一种复合材料。“搪瓷”一词，来自于这种工艺极其具象化的描述。搪瓷制品由于玻璃材质的存在而能防锈，由于金属材质的存在而不易破碎。&br&&img src=&///ad00a65d401eed_b.jpg& data-rawwidth=&717& data-rawheight=&717& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&717& data-original=&///ad00a65d401eed_r.jpg&&&br&——搪瓷的分类：艺术搪瓷和日用搪瓷&br&&br&
日用搪瓷是以金属中的铁或铝为基底制成，作为日用品使用。&br&
艺术搪瓷是以金属中的金银或铜为基底制成，作为装饰品使用。&br&&img src=&///fcdc169a2ccf191fccab_b.jpg& data-rawwidth=&736& data-rawheight=&900& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&736& data-original=&///fcdc169a2ccf191fccab_r.jpg&&&br&——搪瓷的发展：从古埃及起程，开始了世界之旅&br&&br&
公元前1300年左右的埃及，已经有了最初的搪瓷制品——狮身人面的黄金面具。随着世界文化中心的转移，从埃及发源的搪瓷开始向外传播。公元6世纪，东罗马帝国成为了世界文化的中心，七宝工艺也在那里发达起来。到了公元11世纪，搪瓷传到了法兰克王国。另一方面，搪瓷已开始了东方之旅。公元6世纪末，阿拉伯人经由丝绸之路将搪瓷传入隋朝，中国在经历了唐代、宋代、明代之后，开发出了自己独有的七宝技术，并发展为“景泰蓝”。大约在距今1400年的飞鸟时代，七宝工艺自中国经朝鲜半岛传至日本，但直到奈良时代日本才真正制造出搪瓷。16世纪末，日本匠人在仿做景泰蓝的过程中，无意间制造出了具有本土特色的工艺品，并将其命名为“七宝烧”。&br&
十八世纪前，搪瓷都以金、银、铜为基底，是以艺术品的身份被制造的，与庶民无缘。而搪瓷真正作为日用品使用的历史很短，日用搪瓷的制造始于英国，最初是为了防止铁生锈，此后以铁为基底的搪瓷工业日益发达，逐渐在德国和奥地利生根发芽。当时，日本的技术远远落后于欧洲，直到1866年，桑名的大锅店才制造出日本第一口铸铁锅，到了1885年，大阪的小田新助研制出了铁板搪瓷锅，1890年起，搪瓷被用于制造陆海军的餐具。50年代是日用搪瓷的发展初期，当时主要产品为面盆、汤碗、饭碗、茶壶、饭盒箱。其中不乏粗糙品，由此给人们形成了搪瓷“易脱皮”的印象。之后，随着技术发展和工艺的不断改良，钛搪瓷取代了锑搪瓷，搪瓷制品的耐冲击强度大幅提高。同时，铸铁难以大规模生产的技术问题也得到了解决，之后又出现了耐酸搪瓷等。近来，各种性能卓异的搪瓷制品开始像雨后春笋般冒出，搪瓷制品又重新遍布于我们的日常生活中，现在不仅有过去随处可见的搪瓷制茶杯、面盆，还有许多前所未见的搪瓷制品。
&br&&img src=&///adcce50c640d5f1ccd963377efccdaae_b.jpg& data-rawwidth=&635& data-rawheight=&583& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&635& data-original=&///adcce50c640d5f1ccd963377efccdaae_r.jpg&&
由于搪瓷在生产制造过程中，几乎不产生造成环境污染的化学物质，因而搪瓷制品是较为环保的，在回收搪瓷制品时，通过熔解就能简单地分离铁和玻璃，分离出的铁再度成为优质的钢铁原料，而从搪瓷面釉中分离出的硅，其本身就属于土地的一部分，在废弃物填埋后就会自然还原成土。&br&&br&考据用词：&br&
在英国称作Vitreous Enamer&br&
在美国称作Porceiain Enamel（搪瓷制品 译Porclain）&br&
在德国称作Email&br&
在法国称作Email Vitritie&br&
在俄罗斯称作Emal
搪瓷，以瓷釉搪于金属基底之上。搪瓷罗马字：Horo日文：ほうろう英文：Enamel——搪瓷：名称的混战 几天前看到一个搪瓷制的便当盒，只是材质那一栏标注的不是搪瓷而是珐琅，一时间觉得有些颠覆常识。后来才知道，在中国，1956年以前都把珐琅和搪瓷视为同义…
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上左图是Royal Copenhagen的手绘唐草半花杯托，右图是某无牌贴花瓷杯托。（请点大图）1.图案的重复贴花瓷如有重复图案，大多是一模一样的，但手绘瓷即使是类似图案也有颜色形状上的差异。2.贴花瓷的网格细看贴花的瓷器，有大小相同的网格网点。手绘瓷则是非…
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谢邀 &a data-hash=&3ceed5740d3& href=&///people/3ceed5740d3& class=&member_mention& data-editable=&true& data-title=&@中糾& data-tip=&p$b$3ceed5740d3&&@中糾&/a&&br&&br&之前看到过这个问题，不过并没有想回答，因为不知道苹果说的unibody是什么定义，然后在百科上看了一下，好像说得很表面，又google了一下，大概知道什么意思。其实加工方面上面 &a data-hash=&87c894ef3db8dd& href=&///people/87c894ef3db8dd& class=&member_mention& data-editable=&true& data-title=&@左昊诚& data-tip=&p$b$87c894ef3db8dd&&@左昊诚&/a&答的差不多吧，主要是数控铣加工。但是前面有一道工序我觉得是不可少的，就是冷镦。&br&&br&工艺方面，应该就是先用冷镦把铝材基本加工成雏形，以尽量减少后期加工量，降低成本。（上图，知道螺丝头么？螺丝头就是冷镦出来的，那效率……只是苹果这个机床吨位会大很多。）&br&&img src=&///71a60e36aabfa4f4ae0f58a_b.jpg& data-rawwidth=&285& data-rawheight=&153& class=&content_image& width=&285&&&br&&br&上个MacPro的视频（&a href=&/articles/258829.htm& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&[视频]揭秘苹果Mac Pro生产过程 这才叫生产线！_Apple 苹果_&i class=&icon-external&&&/i&&/a&），里面外壳第一步就是冷镦。吐槽一下，文章中的翻译叫“液压深绘制冲压”，其实英文是Hydraulic Deep Drawing。翻译成国内加工行业通用语言就是“液压拉深”，你家的铝制高压锅，不锈钢盆什么的就是这么做的，一样的工艺，不神秘。&br&&br&(上面写乱了，补充一下，简单的归类，冷镦一般是对厚度比较大的，比如一个圆棒或者一个方块材料进行加工，达到挤型的效果，拉深主要是针对薄板类零件（典型的就是不锈钢碗）。至于为什么视频里面叫Hydraulic Deep Drawing, 我估计是因为英文里没分这么细，我平时做的拉深件也是叫Deep Drawing的。）&br&&br&（Macbook那个造型估计不用这个工艺吧，可能是直接用铝合金块直接机加工出来的，这个要看生产成本哪种比较划算，我不知道具体他是怎么做的）&br&&br&下来就是数控铣了，这个没什么好说的，下图的头盔就是一个经典案例，从铝块到头盔，全数控铣搞定，后附视频链接。（这应该也算unibody吧）&br&&img src=&///ec3c7b96165ed_b.jpg& data-rawwidth=&403& data-rawheight=&331& class=&content_image& width=&403&&&a href=&http://my./us/22448.shtml& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&叹为观止的德国机器DMG 全铝头盔一次成型&i class=&icon-external&&&/i&&/a&&br&&br&老实说，看完这个，应该不会觉得unibody是苹果独家的了吧？&br&&br&其实从工艺来说，很多公司都能加工。但是苹果的设计应该才是核心，他从整体上计算了各个机构部位需要的强度，直接在主体(unibody)上加工出来了，就省去了很多零件组装的步骤，减少了组装过程中出错的几率，也从而减少了组装件松动或损坏的几率。但是相应的，加工成本会上升很多。&br&&br&所以，答：&br&&br&问题一：苹果标榜的，应该强调的是设计方面的革命性吧；&br&问题二：特别之处请参考上文；&br&问题三：其他厂商绝对可以用，关键是能设计出来，然后设计能被加工出来（这个国内应该不少，我国结构设计师中很多大牛）；&br&问题四：类似的产品也有，像螺丝类的按工艺其实都能归到这个大类里面，问题是有没有留意。另外你留意它的目的是什么？隔行如隔山。&br&&br&总结：&br&不要迷信任何产品宣传上的那些术语，那些只是为了营销而做的一些工作。大部分，人们能买到的东西，都是用成熟的工艺制造出来的。&br&&br&另外，如果对加工工艺有兴趣，欢迎大家从身边的产品看起。看看你衣服上的拉链是怎么做的？看看你的双层不锈钢保温杯怎么做的？看看你家的锁和钥匙是怎么做的？
谢邀 之前看到过这个问题，不过并没有想回答，因为不知道苹果说的unibody是什么定义，然后在百科上看了一下，好像说得很表面，又google了一下，大概知道什么意思。其实加工方面上面 答的差不多吧，主要是数控铣加工。但是前面有一道工序我觉得…
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&strong&&u&标准螺栓、螺母&/u&&/strong&&br&螺栓工艺流程简介（&em&&u&来自网络&/u&&/em&）&br&一、生产流程 &br&盘元 退火 酸洗 抽线 打头 辗牙 热处理 电镀 包装 &br&（一）、盘元： &br&1、盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数： &br&A、厂牌 B、品名 C、规格 D、材质 E、炉号或批号 F、数量/重量 2、钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。 &br&（二）、退火：消除线材加工内应力，增加其可锻造性。 &br&（三）、酸洗：除去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以利抽线。 &br&盐酸 水洗 草洗 水洗（60-80℃） 磷酸盐 水洗 润滑剂 &br&（四）、抽线：为了达到我们需要的线材直径。 &br&| ---- 酸洗----抽线 &br&盘元--- | &br&|---- 退火----酸洗---- 抽线 &br&（五）、打头（成型）及辗牙：完成产品外形，并加以牙形的塑造。 &br&（六）、热处理：改变螺丝的机械性能。 &br&（七）、电镀：为了满足客户的要求进行的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些性能。如防锈、美观等。 &br&（八）、包装：依标准或客户要求将产品予以装盒/箱。&br&工序可能会有所不同。&br&&img src=&///e1ca201bca47c0fe0e2f2f_b.jpg& data-rawwidth=&530& data-rawheight=&200& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&530& data-original=&///e1ca201bca47c0fe0e2f2f_r.jpg&&具体可参见以下视频：&a class=&video-box& href=&/v_show/id_XMjkxNTM3MDg=.html& target=&_blank&&
&img class=&thumbnail& src=&/B0EC7F9F2CB00AE4B7DCCBA39D5-5C5B-541A-E6A2-71BAB28ECABB&&&div class=&content&&
&div class=&title&&螺栓、螺母是这样生产出来&span class=&z-ico-extern-gray&&&/span&&span class=&z-ico-extern-blue&&&/span&&/div&
&div class=&url&&&span class=&z-ico-video&&&/span&/v_show/id_XMjkxNTM3MDg=.html&/div&
&/a&&strong&&u&非标螺栓、螺母：&/u&&/strong&&br&现阶段我所接触到的非标螺栓、螺母都都车间自己车的。
标准螺栓、螺母螺栓工艺流程简介（来自网络）一、生产流程 盘元 退火 酸洗 抽线 打头 辗牙 热处理 电镀 包装 （一）、盘元： 1、盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数： A、厂牌 B、品名 C、规格 D、材质 E、炉号或批号 F、数量…
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&p&谢&a class=&member_mention& href=&///people/bd221e93d833efed92036cf& data-tip=&p$b$bd221e93d833efed92036cf& data-hash=&bd221e93d833efed92036cf&&@吴昊wow&/a&邀。&/p&&p&白色手机相较于黑色手机工艺难点就在于调色问题，白色它不同于黑色，色彩发黄或者发蓝也就是通常所说的偏暖和偏冷可以在外观上非常直观的体现出来。有兴趣的同（tu）学（hao）可以多找几款白色的iPhone比较一下，我手上没有图片就不给大家贴了。&br&所以在手机开发前期对于颜色的调教占了很大一个比例，而在量产阶段对于颜色同样会有一个限度要求，白色的色彩差异肉眼基本可辨，而黑色本身颜色比较深，深一点或者浅一点也不会太容易看出来，也就相应的黑色的限度较宽，白色的较窄。&/p&&p&白色相对而言是一个不太稳定的颜色，不同批次的产品，同批次产品不同产线上出来的产品，甚至同一批次同一产线上的产品也会有色彩差异。&/p&&p&如果需要喷涂的话白色对喷涂工艺要求会比黑色更高一些，环境因素（灰尘颗粒级数）、UV灯的温度、烘干温度这些要求相对较高。另外就是白色手机如果在生产过程中，沾染一些异物，喷涂之后会有明显的堆漆、异色，看起来也会很明显。当然黑色也会存在同样的问题，但是不会像白色那么明显。而且很多时候就是生产黑色没有问题换做白色之后容易出不良，白色的容错率太低。&/p&&br&&p&总之就是前期调色较难，后期品控较难。&/p&
谢邀。白色手机相较于黑色手机工艺难点就在于调色问题，白色它不同于黑色，色彩发黄或者发蓝也就是通常所说的偏暖和偏冷可以在外观上非常直观的体现出来。有兴趣的同（tu）学（hao）可以多找几款白色的iPhone比较一下，我手上没有图片就不给大家贴…
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首先，需要声明的是，除了汽车这一复杂的机械之外，德国产品的客户很少是面向终端消费者，如手机，数码相机，电视，笔记本等数码产品很少有德国品牌的产品。你在超市或者买数码商店很少看到德国品牌的产品。德国产品面对的是各个公司的专业技术人员，这些专业技术人员具有深厚的经验并对行业非常了解，所以他们选择德国设备是依靠自己的判断。而这些德国产品获得客户真正靠的是质量和性能，而不是靠靓丽的广告或者各种软文忽悠。举个例子，国内的钢铁厂大多用德国西马克的冶炼设备。你能说这些钢铁厂的采购工程师和决策人员是在并不了解技术的情况下认为德国品牌一定好过日本品牌？
首先，需要声明的是，除了汽车这一复杂的机械之外，德国产品的客户很少是面向终端消费者，如手机，数码相机，电视，笔记本等数码产品很少有德国品牌的产品。你在超市或者买数码商店很少看到德国品牌的产品。德国产品面对的是各个公司的专业技术人员，这些专…
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经常听到各种现代技术做不出来的古代事物，我只想说：扯淡！现代工艺无论从任何角度看，都比古代有进步，机械生产的东西往往有一个缺点：过于完美。这是比不上手工的……&br&&br&话说回来，这句话一般想表达的是：现代人无法复制出古代人的方法。这是可能的，很多奇思妙想和精湛技术让古人在落后的工艺之下却完成了巧夺天工的传世佳作，这种手艺往往需要一生去学习，去琢磨，现代人却是不会为此付出的。
经常听到各种现代技术做不出来的古代事物，我只想说：扯淡！现代工艺无论从任何角度看，都比古代有进步，机械生产的东西往往有一个缺点：过于完美。这是比不上手工的……话说回来，这句话一般想表达的是：现代人无法复制出古代人的方法。这是可能的，很多奇…
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泛泛而言、最简单的方法。&br&材料、铝合金最容易加工、如果是钛合金、镍镉合金等要用特殊的机器或者泛用机加装高扭矩主轴。&br&然后看形状、如果是圆周面多的、多用旋盘为主配合卧式加工的专用机。如果是多角度高光面就要有专门的分度加工附加轴转台。再比如有一种船舶用内齿轮的加工、或者一些特殊齿轮、用专门机床加工会比较好&br&最后看大小、一个方向超过500mm的基本要用40号主轴以上、40号以上都是中大型专用机床（因为30号机最大Y700、留200空隙。）&br&&br&补充一点，上面有人提到，就是一些特别的零件，产量很大或者某一加工工序重复性多的时候，就会有那种专门加工这种零件的设备，比如齿轮或者钻孔。&br&不过实际上，以往汽车缸体的螺孔用专用机虽然普遍，但是近年来因为中小型紧凑机床加工能力的提高，还有设计上的优化，制造商都尽量避免用专用机，或者计算一下投入产出比。毕竟专用机通常都是大直径主轴或者特别的设计式样加工范围太窄。比如IT产品像手机壳和硬盘盒这种，泛用机30号主轴基本比任何专用机的性价比都高（F社和B社独大），仿佛泛用机也变成IT产品专用机了。
泛泛而言、最简单的方法。材料、铝合金最容易加工、如果是钛合金、镍镉合金等要用特殊的机器或者泛用机加装高扭矩主轴。然后看形状、如果是圆周面多的、多用旋盘为主配合卧式加工的专用机。如果是多角度高光面就要有专门的分度加工附加轴转台。再比如有一种…
结论是这是&b&一系列煞有介事标了好多尺寸的看起来像装配图其实既没法加工也没法装配的外观图&/b&，就功能上来说跟一打开苹果主页就糊人一脸的那些渲染过的效果图一样，目的就是在让人发出“哇”的一声后糊人一脸…&br&举个例子，图里有几个明显是圆弧的地方密密麻麻标了好多尺寸，这个其实是数控机床的插补功能，就是把一段圆弧细化成好多线段的功能，细化的程度根据机床的精度而定…如果真就按照图中尺寸来加工，你会发现你花了大半个肾买的水果表，它的边缘略硌手诶……在我看来标注这些尺寸，无异于把加工机床的程序代码也抄出来贴在图上，并无卵用……
结论是这是一系列煞有介事标了好多尺寸的看起来像装配图其实既没法加工也没法装配的外观图，就功能上来说跟一打开苹果主页就糊人一脸的那些渲染过的效果图一样，目的就是在让人发出“哇”的一声后糊人一脸…举个例子，图里有几个明显是圆弧的地方密密麻麻标…
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我在这里教你千万种方法，不如你请一个，懂行的，本地区人脉广泛吃得开的制造工程师/工程经理。&br&&br&俺的小老板就是这号人，年近六十，圈子里浸了快四十年，拿到图纸，自然知道要什么工艺，也知道每一道工艺找什么厂家做代工最合适。除此以外，工艺中有什么门道，技术水平能达到的等级也会有一个合理的估计，报价高了可以敲供应商，报价离谱的低的时候可以极早的发现供应商对工艺要求理解的错误，还可以帮助设计师更好的完善设计和降低成本，真是实用到爆有木有。&br&&br&现在的大学生设计师好多只会画图纸，对工艺的了解还停留在书本，没有制造经验，不知道产品的品质低下可能并不是由于不好的外协厂而是由于不好的设计。对钣金加工件要求0.05mm等级的误差尺寸，不知道这个有多难做，对车削加工要求0.005mm等级的误差尺寸，还是不知道这个有多难做，能怪人质量不好么？
我在这里教你千万种方法，不如你请一个，懂行的，本地区人脉广泛吃得开的制造工程师/工程经理。俺的小老板就是这号人，年近六十，圈子里浸了快四十年，拿到图纸，自然知道要什么工艺，也知道每一道工艺找什么厂家做代工最合适。除此以外，工艺中有什么门道…
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我最喜欢的杯子有两种，玻璃材质的Chimay圣杯以及皇家雪兰莪的锡质杯。&br&&img data-rawheight=&260& data-rawwidth=&540& src=&///c16ee7d6ae352e966668b_b.jpg& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&540& data-original=&///c16ee7d6ae352e966668b_r.jpg&&Chimay的圣杯造型来源于基督教中承装耶稣血液的圣杯，通常也叫火焰杯，这种杯子底部呈锥形，不像郁金香杯，它没有任何收口，直上直下，且开口很大，对于喝Chimay这种香气很浓郁的酒来说很不错，当然主要还是这种杯子后面那深厚的宗教意义吧。&br&&br&&img data-rawheight=&460& data-rawwidth=&460& src=&///7c03d538a0f01bc100d4ecde_b.jpg& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&460& data-original=&///7c03d538a0f01bc100d4ecde_r.jpg&&还有就是我们一个朋友从马来给我带来的当地国宝级手工艺品，皇家雪兰莪锡杯，与玻璃材质的杯子不一样，金属质地的酒杯虽然不会让你看到酒体的颜色，但是其极佳的导热性会让你在嘴唇碰触到杯子的那一刻便体会到酒的温度，当然它还有一个很NB的地方——不怕摔！&br&关于啤酒杯的质地与形状，我在专栏里写过专门的文章，如有兴趣请移步。&br&&br&&a class=&internal& href=&/beerstory/&&啤酒杯有讲究 不同的杯子喝不同的啤酒 - 啤酒的故事 - 知乎专栏&/a&&br&&a class=&internal& href=&/beerstory/&&喝啤酒的容器选择与三度倒注法 - 啤酒的故事 - 知乎专栏&/a&
我最喜欢的杯子有两种，玻璃材质的Chimay圣杯以及皇家雪兰莪的锡质杯。Chimay的圣杯造型来源于基督教中承装耶稣血液的圣杯，通常也叫火焰杯，这种杯子底部呈锥形，不像郁金香杯，它没有任何收口，直上直下，且开口很大，对于喝Chimay这种香气很浓郁的酒来说…
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材料领域的第一代，第二代， 第三代 并不具有“后一代优于前一代”的说法。&br&&br&第一代半导体材料主要指 硅 和 掺杂硅；&br&&br&第二代半导体材料 包括 GaAs（砷化镓）、InP（磷化铟）等&br&&br&&br&&br&第三代半导体材料主要包括 碳化硅(SiC) 、氮化镓( GaN)、氧化锌(ZnO)、金刚石、氮化铝（AlN）等&br&&br&&br&&br&我认为 用“代”来划分半导体材料主要是因为翻译问题… 所以造成了误解…&br&&br&&br&为什么是误解呢？ &br&&br&&br&在isscc（国际固态电路大会） 上面的 emerging technology （新技术） 分会中， 所有新型半导体材料都是：&br&(possible) Alternative of Silicon.&br&&br&什么意思呢？ 就是说我不管你丫第几代， 你只是一个可能的替代品。 &br&&br&你可以有更高的电子流动速度， 更宽的能带， 更高的光子放射能量等等，&br&&br&硅不在乎。&br&&br&因为没有一个半导体材料能在制造可靠性和整体性能上面和硅对垒。 &br&&br&至少目前没有。 &br&&br&所有新型的半导体材料， 要么是整体性能比不上硅， 只能在某一方面具有超越硅的能力；要么是单独的PMOS/NMOS材料， 不能组成经典CMOS电路；碳纳米管好不容易已经在性能上接近 （感谢更正！） 硅了， 但是丫造出来100个坏90个你敢去用？&br&&br&所以，
不能只看第几代材料， 等到业界觉得这东西制造工艺已经成熟了，造出来的东西普遍比硅好了， 自然会拿出来的。
材料领域的第一代，第二代， 第三代 并不具有“后一代优于前一代”的说法。第一代半导体材料主要指 硅 和 掺杂硅；第二代半导体材料 包括 GaAs（砷化镓）、InP（磷化铟）等第三代半导体材料主要包括 碳化硅(SiC) 、氮化镓( GaN)、氧化锌(ZnO)、金刚石、氮化…
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这种事，不能拿古代的&b&特例&/b&作为比较对象，应该比较&b&平均水平&/b&。 &br&例如题主说的兵器，现代钢刀、枪械的&b&平均质量&/b&，无疑远胜古代。&br&&br&各类器物方面……捡我了解的来说吧……&br&古代&b&贵族祭祀用的&/b&青铜器、&b&官窑&/b&瓷器、&b&名门望族的&/b&家具……现代人觉得难以企及，这是因为制作这些东西——&b&不惜工本&/b&。&br&如果你看看古代的民用铜器铁器、民窑瓷器、一般人家的家具……那个水平，现代人绝对可以轻松达到，而且很多方面早已超越了。&br&当然，
某些古代工艺已经失传，至于能否恢复，还是舍不舍得出资出力的问题……这一点，应该说日本是做的最好的，有个保护项目叫做“&b&重要無形文化財&/b&”。&br&&br&这就要说到传说中神乎其神的日本&b&武士刀&/b&，就是个典型的&b&特例&/b&。&br&&p&古代日本限于冶铁技术，只能采用非常落后的&b&たたら冶铁法&/b&，具体怎么落后就不说了，大概就是用&b&13倍&/b&的原料，冶炼出一份“&b&玉鋼&/b&”，这一部分可以作为武士刀的&b&皮鐵&/b&。然后再用&b&10倍&/b&的原料，冶炼出一份“&b&庖丁鐵&/b&”，可以作为武士刀的“&b&芯鐵&/b&”。&/p&&p&由于材料和冶炼技术特殊，玉钢含碳量极低，只有1%左右，庖丁铁含碳量也只有0.1%-0.3%，而且其他杂质非常非常少。这就意味着，&b&这种钢铁的强度和韧性极好！再加上磨刀工艺，锋利程度也极佳。&/b&&/p&&p&而现代冶铁的钢铁呢？要经过1500℃以上的高温熔解，造成晶体肥大，所以不够硬、不够锋利、不够有韧性。&/p&&p&武士刀每一步工艺都极其复杂，这里就不赘述了，总之工匠一定是&b&极尽所能&/b&。&/p&&p&另外，这种活都是给藩主、将军干的，工本费就没法谈了……&/p&那么，达到这种&b&国宝级水平的刀&/b&有多少呢？……历史上记录在册的只有&b&几十把&/b&……&br&看过《银魂》吧？里面的近藤勋大猩猩，原型是新选组局长近藤勇，他的佩刀就是传说中的“&b&虎彻&/b&”。还有冲田总悟的原型，冲田总司，佩刀“&b&菊一文字&/b&”。&br&只不过，杯具的是，他们的虎彻和菊一文字…都是&b&仿制的复古刀&/b&…又称“&b&新新刀&/b&”，水平已经不行了，就是要个名头吓唬人的…但是，那也都是当时的著名刀匠打造的，价值也不菲哦……&br&今天的工匠&b&基本依照&/b&古法打一把刀，工本费大概也要一百多万日元。这个可以参见国家地理的纪录片，samurai sword。 &br&&b&据说，&/b&现代的顶尖钢刀可以和古代武士刀媲美，但是……你总不能拿着国宝级的古董刀跟它对砍试试吧？&br&&br&&br&&a href=&/question/& class=&internal&&中国有哪些逆天的文物？&/a&&br&这个答案里面就提到了很多逆天的东西，尤其是青铜器、瓷器，普遍认为是现代人无法达到的。&br&如果非要较真的话……客观来说，以目前接触过的几个国内顶级“工匠”来说，至少瓷器、木器等方面，有钱有资源，可以无限接近古代水平。现代人的仿古作伪水平…绝对远比一般人想象的要高得多…&br&&b&但是，我们永远无法超越的，是古代器物的年代感和历史意义&/b&。&br&&br&很多东西，并不是完全不可能达到古代的水准，只是……工本费谁来给报一下？
要不，您给我几十亿美刀，我找团队试试看能不能复原个青铜神树？ &br&&img src=&///69cc9bb1bf_b.jpg& data-rawwidth=&448& data-rawheight=&647& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&448& data-original=&///69cc9bb1bf_r.jpg&&
这种事，不能拿古代的特例作为比较对象，应该比较平均水平。 例如题主说的兵器，现代钢刀、枪械的平均质量，无疑远胜古代。各类器物方面……捡我了解的来说吧……古代贵族祭祀用的青铜器、官窑瓷器、名门望族的家具……现代人觉得难以企及，这是因为制作这…
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啊熊哥说的比较片面，作为工程师在设计中要考虑成本，精度高的尺寸成本也高。 &br&就你的问题，为了节约成本，如简化制作工艺或者保证尺寸精度会考虑用专门化机床加工（订制道具等）&br&这里比较常见的就是发动机的缸体加工了。 发动机的缸体材料并不坚硬用一般钻头即可打孔--如螺栓孔甚至是缸体内孔。但是考虑到一个缸的螺栓孔非常多并且缸体孔的坐标要和缸盖一一对应。孔越多累计偏差就越大。为了避免累计偏差就设计了多钻头钻床，虽然投资制作此设备会花钱但后续打孔时你会看到设备上十几个钻头同时工作，它花几分钟可以打十几个孔，你一个一个的打可能时间花很多倍。但关键是其用一个机床的几个基准打孔的，不管A与B偏差多少，缸体的孔和缸盖的孔在一个设备上的一个基准做出来的，所以即使偏差也可以孔孔对齐。&br&&br&至于你想分辨普通与专门机床的零件，你看刀痕就知道了，普通机床的加工每个加工刀痕都不一样，专门机械制作的甚至连缺陷都会在每个产品上出现！&br&&br&专用与普通优点是统一一致性，但是使用专用要考虑加工产品的利润是否合算！
啊熊哥说的比较片面，作为工程师在设计中要考虑成本，精度高的尺寸成本也高。 就你的问题，为了节约成本，如简化制作工艺或者保证尺寸精度会考虑用专门化机床加工（订制道具等）这里比较常见的就是发动机的缸体加工了。 发动机的缸体材料并不坚硬用一般钻头…
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Unibody是机加工出来的（数控铣），成本比注塑的高很多很多很多很多，加工中心的租金都是一小时几百的。目测单纯一个13寸的MBP，加工成本（单件小批）在数千元。&br&&br&所以说到底还是成本问题。
Unibody是机加工出来的（数控铣），成本比注塑的高很多很多很多很多，加工中心的租金都是一小时几百的。目测单纯一个13寸的MBP，加工成本（单件小批）在数千元。所以说到底还是成本问题。
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只是作为高级印刷品来分析讨论，有分析错误和漏洞希望大家指正&br&&br&设计方面：人民币整套设计风格是统一的，字体，比例，位置，大小基本没变，都在底纹上做文章，1元的底纹间隙略大，套印颜色较少，提高了良品率，降低了印刷设备成本。100元底纹复杂，提高了制版难度，背面图案细腻复杂，对油墨扩张率、套印这类印刷设备性能要求很高。使用线状发排，在设计软件和发排软件上进行控制。&br&&br&分色方面：分色这里工艺师，1百元上使用了大量专色，甚至做了同色相深浅不同的陷阱。1元上比较简单一些，把分色难度全加在套印位置上。&br&&br&纸张：两种纸张的成份是不同的，水印难度不同&br&&br&特殊防伪：100元比1元多出很多，荧光油墨、磁性印刷、金线等，增加普通印刷很难达到的工艺。&br&&br&印刷方面：100元很复杂的印刷色序，1元要简单些很多。每一部分都是一个系统的调整，有不同的油墨，不同的印刷方式，不能违反设计初衷，但衔接细节又要统一。
只是作为高级印刷品来分析讨论，有分析错误和漏洞希望大家指正设计方面：人民币整套设计风格是统一的，字体，比例，位置，大小基本没变，都在底纹上做文章，1元的底纹间隙略大，套印颜色较少，提高了良品率，降低了印刷设备成本。100元底纹复杂，提高了制版…}