运用顺铣还是逆铣_百度知道
运用顺铣还是逆铣
好像恰好相反，铣面时，但是铣内轮廓和槽的时候，还不错。我把它用到实践中，精铣的时候用顺铣加工出来的面粗糙度好在别人的帖子里我学会了在粗铣的时候多数用逆铣。是不是我在理解大家的帖子时产生了误区
在加工中心上一般采用顺铣，有时也采用逆铣。铣内腔，外形和光面的情况都有不同地判定情况顺铣和逆铣不是我们那样随便说说，要根据实际情况来选择
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还有插补G41和G42了，不是只看G2。最简单的方法是沿刀具前进方向看。如果你都用G41那么铣外圆和内圆的圆弧G代码是不一样的,G3，刀具在被加工工件（或保留面的）左侧为顺铣貌似有问题
对于主轴正转的刀具来说，使用G41的是顺铣。
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出门在外也不愁顺铣与逆铣_百度文库
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顺铣与逆铣
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你可能喜欢顺铣和逆铣的特点(_百度文库
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顺铣和逆铣的特点(
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你可能喜欢在铣床加工中顺铣与逆铣的定义及其优缺点？_百度知道
在铣床加工中顺铣与逆铣的定义及其优缺点？
提问者采纳
但刀齿切入过程中没有滑移现象、积渣，应采用逆铣法，顺铣功率消耗要低5%～15%、工件表面凹凸不平较显著时，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），刀齿受很大的冲击负荷，如加工锻造毛坯，切削由薄变厚顺铣的功率消耗要比逆铣时小。但是在切削面上有硬质层，同时顺铣也更加有利于排屑，且从表面硬质层开始切入，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，就会产生大量的热量，在同等切削条件下，刀齿开始和工件接触时切削厚度最大，同时在待加工表面易形成硬化层。
逆铣时。逆铣时，降低了刀具的耐用度。一般应尽量采用顺铣法加工，由于强烈的磨擦，铣刀变钝较快，影响工件表面光洁度，刀齿从已加工表面切入，保证尺寸精度，对铣刀的使用有利，由于刀齿由下往上（或由内往外）切削。顺铣时，在滑动过程中，逆铣时，给切削带来不利。另外
还有定义勒？
切削方向和工作台移动方向相同的是顺铣，相反是逆铣
提问者评价
谢谢！我只是刚接触数控所以问的问题有些基础，但还是帮了我的。
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所以一般都是采用逆铣的方法加工零件的，如果采用顺铣的方法是会打刀的，则不能采用顺铣的方法如果铣床的丝杠的间隙比较大。由于一般的铣床丝杠的间隙都比较大
补充一点，大部分时候采用顺铣，但是又几种情况下可以用逆铣。1.侧铣时逆铣处来的直线度更高。2.硬材料加工时有时用逆铣更好。3.老式铣床逆铣可以消除丝杠间隙，拖刀纹小。
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出门在外也不愁什么是顺铣？什么是逆铣？各有何特点？_百度知道
什么是顺铣？什么是逆铣？各有何特点？
提问者采纳
铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿受很大的冲击负荷，引起纵向分力F f 增大。补充逆铣和顺铣各有优缺点。4：(1)切削厚度的变化逆铣时，超过工作台进给摩擦阻力时，使该表面的硬化现象严重。但切削刃并非绝对锋利，且从表面硬质层开始切入。因此。但是目前一般铣床还没有消除工作台和螺母间隙的装置。3，由于强烈的磨擦，应采用顺铣，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。从上述比较可见，逆铣时刀齿由内住外切削，甚至损坏机床，顺铣时夹紧力比逆铣小，在滑动过程中；严重时还会使刀齿折断，损坏加工表面。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出，只宜用逆铣，应根据具体情况选用。顺铣时，而是在已加工表面上挤压滑行，工件表面凹凸不平较显著时，影响工件的夹紧，但刀齿切入工件时的冲击力较大。顺铣时工件受到纵向分力Ff与进给运动方向相同。一般应尽量采用顺铣法加工，原是螺纹副推动的运动形式变成了由铣刀带动工作台窜动的运动形式，丝杠螺母间有螺纹间隙。但是在切削面上有硬质层，有将工件抬起的趋势。(2)切削力方向的影响顺铣时作用于工件上的垂直切削分力FfN始终压下工件 ，同时在待加工表面易形成硬化层，影响工件表面光洁度，当铣刀切到材料上的硬点或因切削厚度变化等原因，影响了表面质量，保证尺寸精度，因此纵向分成Ff有使接触的螺纹传动面分离的趋势，顺铣时容易造成工件窜动，也使刀齿的磨损加剧。特点，丝杠与螺母的传动工作面始终接触。铣薄壁和刚度差工件时影响更大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层。逆铣时工件受到纵向分力Ff与进给运动方向相反、工件表面无硬皮时，这对工件的夹紧有利。(说法二)逆铣时，铣刀变钝较快，顺铣时刀具寿命长，积渣。（2）顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同，或使工件夹具移位，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利，给切削带来不利，顺铣也更加有利于排屑，所以。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。这种窜动现象不但会引起“扎刀”，就会产生大量的热量，刀齿开始和工件接触时切削厚度最大，降低了刀具的耐用度，易引起振动，但刀齿切入过程中没有滑移现象。逆铣时FfN 向上，刀齿不能立刻切入工件。1，在生产中仍多采用逆铣，应采用逆铣法，以提高被加工零件表面的光洁度。2。顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，而一般主运动的速度大于进给速度υf，引起进给量突然增加，由螺纹副推动工作台运动，切削由薄变厚，当铣床工作台具有丝杠河螺母间隙的调整装置，不宜用顺铣，而是在工件表面滑过一小段距离，顺铣比逆铣更优越。同时。铣床工作台的移动是由丝杠螺母传动的，顺铣时表面质量好。在不能消除丝杠螺母间隙的铣床上逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反
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