联系人：张大成
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全位置管道焊接系统
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品牌：SCHNEEBERG型号：GD130RX电源类型：直流电源控制方式：自动是否数控：是焊炬冷却方式：空冷作用对象：金属作用原理：脉冲适用管径：130以上mm额定容量：8kVA
以上是全位置管道焊接系统的详细介绍，包括全位置管道焊接系统的价格、型号、图片、厂家等信息!
张大成一、产品概述管道全位置自动焊机是管道环缝焊接的专用设备，特别适用于野外环境下Φ135mm 以上的各种不同管径的焊接。管道全位置自动焊机的基本特点是：整个焊接过程是一个从平焊状态到立...
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2、长滩河1_穿越施工方案2013.doc31页
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中缅天然气管道工程第四EPC合同项
Z2012-12/XJYJQZ/PR/0003/0
中缅天然气管道工程（国内段）第四EPC合同项新疆油建施工项目部
缅天然气管道工程第四EPC合同项
Z2012-12/XJYJQZ/PR/0003/0
版次 日期 文件状态 编制 核稿 审核 批准
1 编制依据 1
1.1施工图纸 1
1.2施工技术标准及验收规范 1
2 工程概况 1
3 施工部署 2
3.1总体部署 2
3.2施工方案拟定 2
3.3主要工程量 2
4 主要施工工序技术措施 4
4.1方案概述 4
4.2穿越施工工序流程图 4
4.3主要施工工序技术措施 6
4.3.1施工准备 6
4.3.2测量放线 6
4.3.3施工进场便道、绕行道路的修筑 6
4.3.4围堰施工 7
4.3.5排水 9
4.3.6作业带开拓 9
4.3.7管沟开挖 10
4.3.8管线组焊 12
4.3.9 管段无损检测 15
4.3.10管道防腐 16
4.3.11 管道试压 17
4.3.12稳管 20
4.3.13光缆护管敷设 20
4.3.14河道护岸施工 21
4.3.15拆除围堰 21
4.3.16回填导流沟 21
4.3.17管线地面检漏 21
4.3.18地貌恢复 22
4.3.19施工过程中的环境保护措施 22
5 质量管理措施 23
6 HSE管理措施 24
资源需求计划 24
设备需求计划 24
7.2 主要劳动力需用量计划 25
1 编制依据
1.1施工图纸
中缅天然气管道工程（国内段）第四EPC合同项钦州支线线路工程钦北区段BQB058~BQBO59长滩河开挖穿越施工图 DL1-0102线21 ；
线路构筑物通用图浆砌石过水面通用图（GP-00-GIPL-PL-DW-001/19-46）；
线路构筑物通用图混凝土连续浇注 单管 通用图（GP-00-GIPL-PL-DW-001/43-1）；
《施工技术要求》（SPC-）。
1.2施工技术标准及验收规范
《油气长输管道工程施工及验收规范GB）
《油气输送管道穿越工程施工及验收规范》（GB5）
《钢质管道焊接及
正在加载中，请稍后...CO2半自动焊单面焊双面成型焊接工艺
&CO2半自动焊单面焊双面成型焊接工艺
欲了解更多焊接工艺资讯请进:
&& 本工艺适用于重要压力管道焊接和重要结构板对接焊接，底层根部焊缝，进行多层焊接，使全板厚焊透，可进行X光和超声波检验焊缝均达到合格技术要求。
一、CO2焊接特点
&&& CO2焊接是高效焊接方法之一，CO2焊全称为CO2气体保护电弧焊，是熔化极气体保护焊的一种，采用氧化性气体CO2做保护介质，焊接时用CO2气体把电弧中金属熔滴及熔池与空气机械地隔离开来，从而避免了有害气体侵入以获得良好的焊接质量。
1．&由于CO2气体价格低廉，使用焊接成本低于其他多种焊接方法，约相当于埋弧焊和手工焊40%左右。
2．&生产效率高，因CO2焊电弧热量集中，电弧穿透能力强，所以熔深大，从而减少了焊接层数，角焊缝焊接尺寸可比手工焊相应减少15%系数，相同的焊丝直径CO2焊较埋弧焊可 采用高及多的电流密度，（通常75安/毫米2以上，有时高达100～125安/毫米2）所以焊丝迷人化率高，无焊渣，省去清渣时间，省去更换焊条时间，并可连续自动送丝焊接。
3．&抗锈能力可是，焊缝含氢量低。
4．&使用H08Mn2SiA优质焊丝，可焊接低碳钢，又可焊接高强底低合金钢，可省去焊条烘干及低的氢焊条的高要求的操作技术（如使用混合气体保护焊接效果更好。）
二、CO2单面焊双面成型原理。
采用焊接单面焊双面成型有加热强制背面成型和不加任何衬垫，背面自由成型二种，加衬垫的有紫铜衬垫和陶瓷衬垫，该方法必须在背面顶紧铜垫或背面敷贴陶瓷垫块，此方法成本高，且需增加一定的辅助设施，而且必须焊缝间隙加大，增加施焊工作量和材料消耗成本增大。
本工艺在现有设备手段情况下，不增加任何设备和设施，实现在单面焊接全厚度根部焊透成型，重点是第一层焊接（底层焊接）焊接时击穿根部，焊接前方处形成小孔，使之焊透成型，然后进行各层焊接，也可以底层双面成型后，用埋弧自动焊盖面焊接，其焊缝达到与母材等强度等塑性，确保焊接接头质量。
1． CO2单面焊背面自由成型原理。
工件开切坡口，两工件之间面有一定的间隙，采用小电流在坡口上两边均匀横向摆动，此时由于焊缝的张力大于焊缝的重力，即可双面成型。
2．&各种因素影响背面自由成型的变化关系。
①&装配间隙大小，是决定焊接自由成型的主要关系这一，如果间隙过小，成型焊缝无法突出，而正根部出现焊不透现象，间隙过大，增加了焊缝的张力，而且无法成型产生严重焊瘤或焊穿。
②&由于成型焊缝是靠根部熔化后同时成型，如根部钝边过大，使无法击穿即不能产生成型焊缝，所以考虑坡品不留钝边，坡口按角度直接割斜，便于击穿根部。
三、焊接工艺：
1.& 装配要求：
①&对接型式接头分别开切230&坡口。
②&工件装配间隙2.5mm～3mm。
③&采用圆钢粒放置在坡口上点固焊（如图一）
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
根据工件不同板厚使用不同的圆钢粒要求（如表一）
工件厚度（mm）
圆钢尺寸(mm)
圆钢粒是作为临时过渡性点固焊，当焊至圆钢粒位置时，即铲去圆钢粒，继续焊接。
④&采用圆钢粒作临时点固焊，可使焊接坡口及根部保持完整性，此为半软刚性扣束法，又可保证间隙的一致性，由于底层纵向焊接时要进行横向板收缩，其圆钢粒把坡口的横向收缩顶故控制作用。
⑤&在工件两端分别装上引天弧板、与工件相同板厚规格为100&100mm。
⑥&T接型式角缝全厚度，焊透在主板边缘开切245&角坡口，装配间隙均为2.5mm装配点固焊方法与对接型式相同，此种方法的点固焊可点胶直接在坡口上点固焊接底层时会产生在点焊的头、尾部各种缺陷。
2．&焊接规范。
&& 此焊接底层以面成型规范，可适用于开切单边坡口的各种板厚焊接，及各种不同管子直径的焊接。
①&底层焊接规范。（焊丝直径：1.2mm）
焊接电流&& 100～120
电弧电压&20～22V
气体流量&& &P14～16升/分
焊接速度，不同板厚焊接速度有所不同。平均为200～400 升/分
②&其他各层焊接。（焊丝直径1.2mm）
焊接电流&& 180～200A
电弧电压&24～26V
气体流量&& &P14～16升/分
焊速和焊接层数视实际工件厚度而定。
③&可采用CO2+埋弧焊焊接。
底层焊接后，可使用埋弧自动焊盖面层焊接，焊接规范具埋弧焊焊接工艺。（附后页）
3．单面焊双面成型底层焊接操作要点：
①&焊接燃弧点位置。
每次焊接都在距底部1～2mm处进行燃弧焊接。
②&采用锯点形横向摆向，在两边坡口处稍作停留（如图三）
③&击穿根部小孔，小孔击空在0.5～1mm（如图四）击穿小孔是确保焊透成型的重要方法之一，其根部小孔击穿大小，即可控制成型焊缝，背面高底尺寸（如图五）。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&
用直径1mm焊丝，当板厚6mm时，应使用直径1.2mm焊丝。
四、焊接质量
&此工艺可确保底层焊接时，全工件厚度焊透，其余各层焊接均按常规的焊接工艺，焊后整个外表焊缝和内部焊缝均不保证焊接质量，焊缝与母材等强度，等塑性的技术要求，内陪起接达到纵缝Ⅱ级和绝I级技术准标要求。
另外在板厚3mm以下可不开切坡口，直接拼装单面焊双面成型
焊接速度（速/时）
常规缺陷及防止:
1.& 气孔、均为N2气孔，密集型，产生主要原因：
①&体流量过小。②气体纯度不够。③穿堂风过大。
2．束焊透，根部有局部或连续出现。
①坡口根部间隙过小。②不用圆钢粒点焊。③操作要点未掌握。④焊接规范不对。
3．飞溅过多，飞溅粒粒大而且多。
①焊接电流为电弧电压束相不配。②焊机接法极性不对。
③弧电压过高。④焊丝伸出长度过大。
4．背面成型不好。
①坡口根部间隙大小不均。②操作要点未掌握。③燃弧点处理不好。
5．焊穿，背面无法成型。
①电流过大。②燃弧点不对。③焊速过慢。
6．焊瘤个别高凸现象。
①电流过大。②焊速快慢不均。③根部间隙过大。
7．背面成型焊缝不好。背面凹凸不平严重。
①电流过大。②未掌握操作要点。③焊速行走不均匀。您的位置： &
衬瓷氩弧焊打底＋CO_2气保焊盖面技术在大口径厚壁不锈钢工艺管道焊接中的应用
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集输管线施工组织设计.doc 54页
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集输管线施工组织设计.doc
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目录目录 11.编制依据 32.工程概况 32.1工程概况 32.2管道沿线自然条件 52.2.1气象条件 52.2.2区域地质构造条件 52.2.3水文地质 52.2.4地层和岩土特征 52.2.5土壤对钢结构的腐蚀性评价 53.施工组织及部署 53.1施工组织机构图 53.2施工任务划分 64.工程施工方案 64.1管道施工程序 64.2主要工序施工方案 84.2.1线路交桩 84.2.2测量放线 84.2.3作业带平整 104.2.4防腐管运输 114.2.5布管 144.2.6管沟开挖 154.2.7清口、坡口加工 174.2.8管道组对 194.2.9预热、焊接与检验 204.2.10补口与补伤 244.2.11下沟作业 264.2.12管沟回填和地貌恢复 284.2.13管道连头碰死口 294.2.14管道清管、测径及试压 314.3河流穿越施工方案 334.3.1穿越一般要求 334.3.2穿越施工主要工序流程 334.3.3主要施工技术措施 344.4水工保护处理方案 355.施工准备工作 355.1技术准备 355.2物资准备 355.3人员设备准备 365.4资料管理工作 365.5施工设备机具、设备配置计划 366.质量保证措施 376.1质量保证体系 376.1.1质量管理职责 376.1.2质量管理组织机构 376.2质量保证措施 386.2.1技术文件和资料控制 386.2.2材料质量控制 386.2.3工序控制 396.2.4检验和试验 396.2.5质量记录 407.HSE管理措施 407.1HSE管理体系 407.1.1HSE管理方针 407.1.2HSE管理目标 407.1.3HSE管理机构 417.1.4风险评价 417.2HSE管理措施 417.2.1个人防护 417.2.2施工安全 437.2.3交通运输管理 477.2.4环境管理 487.2.5应急管理 488.工期保证措施 508.1人员控制 508.2设备控制 508.3工期控制 508.4进度控制 509.冬雨季施工措施 509.1雨季施工措施 509.1.1施工准备 509.1.2施工作业 519.2冬季施工措施 519.2.1施工准备 519.2.2施工作业 521.编制依据 河流穿越 24.3 xxx L245-508×7.9
4）管线埋深管线设计埋深1.6米（管底），背阴面根据实际情况加深埋深1.8米（管底）。5）管材选择在出站后200m范围内、进处理厂前200m范围内及穿越处，管线规格为直缝双面埋弧焊管L245-508×7.9，其余地区管线规格为螺旋缝埋弧焊管L245-508×7.1。2.1.3主要工作量序号 名称及规格 单位 数量 备注
1 敷设管线Φ508×7.1 km 8.855
2 敷设管线Φ508×7.9 km 0.689
3 冷弯弯管R=40D直缝双面埋弧焊管煨制
L245-508×7.1 个 136
L245-508×7.9 个 7
4 热炜弯管R=6D直缝双面埋弧焊管煨制
L245-508×7.9 个 85
L245-508×8.7 个 5
5 开挖穿越河流 次 1
6 固定推力支墩45t 个 4
7 里程桩 个 9
11 套管（穿越土路、水泥公路用）
GB11836RCPⅢ800×80×2000 根 28
12 绝缘支撑块raciE7 个 56
13 灰土截水墙 个 176
14 石砌护壁 m 92
2.2管道沿线自然条件2.2.1气象条件xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2.2.2区域地质构造条件xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2.2.3水文地质xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。2.2.4地层和岩土特征根据野外勘探描述，各个地貌单元内地层描述如下：表土：黄褐色，稍湿，稍密，含大量的植物根系，层厚0.50m，层底埋深0.50m。层粉质粘土：棕红色，稍湿，坚硬，含大量的姜石，局部地段中间夹有结核层，中压缩性，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。层砂岩：褐红--棕红色，强风化，局部地段中风化，产状近水平，泥质胶结，矿物成分主要以石英长石为主。2.2.5土壤对钢结构的腐蚀性评价根据《岩土工程勘察规范2009年版》（GB），本场地环境类型为Ⅲ类。根据四级法测试视电阻率（其极距为1.5m）结果，管线沿线电阻率为64.35--96.85Ω?m，结合当地经验，综合判定本场地土对管道具弱腐蚀。3.施工组织及部署3.1施工组织机构图3.2施工任务划分根据
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