用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具的制作方法
用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具，包括定位模板和与所述定位模板相连接的钻模板，所述定位模板的形状与待打孔圆弧面的形状相适配，所述定位模板的外侧面开设有与待打孔圆弧面上的打孔位置相对应的定位槽，所述定位槽与所述定位模板的上表面和定位模板的下表面相连通，所述定位槽内镶嵌有供打钻工具伸入并在待打孔圆弧面上打孔的钻套；所述钻模板的形状与待打孔平面的形状相适配，所述钻模板上开设有供打钻工具伸入并在待打孔平面上打孔的定位孔。该定位打孔模具结构简单，使用方便，能够有效的提高打孔效率，确保打孔精度。
【专利说明】用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定位打孔模具，具体涉及一种用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具。
【背景技术】
[0002]目前，在组合面上制孔，也就是在几个平面和圆弧面组成的复合面上制孔，通用的加工方式如卧镗、坐标镗、普通加工中心已无能为力，钳工划线由于受精度的制约，根本无法满足要求。要实现要求，只能在高端的四轴联动加工中心上实现组合面上孔的加工，由于该设备价值昂贵，造成加工成本相当高。如何研发一种方便在复合面上、尤其是圆弧面上进行打孔的定位打孔模具，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具。该定位打孔模具结构简单，使用方便，能够有效的提高打孔效率，确保打孔精度。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具，其特征在于:包括定位模板和与所述定位模板相连接的钻模板，所述定位模板的形状与待打孔圆弧面的形状相适配，所述定位模板的外侧面开设有与待打孔圆弧面上的打孔位置相对应的定位槽，所述定位槽与所述定位模板的上表面和定位模板的下表面相连通，所述定位槽内镶嵌有供打钻工具伸入并在待打孔圆弧面上打孔的钻套；所述钻模板的形状与待打孔平面的形状相适配，所述钻模板上开设有供打钻工具伸入并在待打孔平面上打孔的定位孔。
[0005]上述的用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具，其特征在于:所述定位模板上设置有用于将钻套紧固安装在所述定位槽内的紧固装置。
[0006]上述的用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具，其特征在于:所述紧固装置包括设置在所述定位槽外侧且与所述钻套紧密贴合的固定压板，所述固定压板通过紧固螺钉安装在所述定位模板上。
[0007]上述的用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具，其特征在于:所述固定压板上设置有穿过固定压板且抵接在所述钻套上的紧定螺钉。
[0008]上述的用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具，其特征在于:所述定位模板的数量为两个，两个所述定位模板平行设置。
[0009]上述的用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具，其特征在于:所述钻模板为V形板。
[0010]上述的用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具，其特征在于:所述定位模板的端部设置有第一延伸板，所述钻模板的一端设置有第二延伸板，所述定位模板的上表面和钻模板的上表面均与所述第一延伸板的上表面相平齐，所述第二延伸板设置在第一延伸板的下方，所述定位模板的下表面和钻模板的下表面均与所述第二延伸板的下表面相平齐，所述第一延伸板上设置有穿过第一延伸板且伸入第二延伸板的螺纹销连接，所述螺纹销上安装有紧固螺母。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0012]1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。
[0013]2、本实用新型该定位打孔模具通过在定位模板侧面开设定位槽和设置在所述定位槽内的钻套，解决了在定位模板上表面开设定位孔难的问题，使该定位打孔模具能够应用于圆弧面打孔，并且能够有效的在圆弧面上方便、高效的进行打孔作业。
[0014]3、本实用新型通过设置紧固装置，能够对钻套进行有效的定位，加工时不会导致钻套脱落，避免钻套出现偏差而影响到打孔质量出现问题。其安装方式简单、方便。
[0015]4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0016]综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。
[0017]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的主视图。
[0019]图2为图1中4处的放大图。
[0020]图3为本实用新型的俯视图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1一定位模板；2—钻模板；3—第一延伸板；
[0023]4一第二延伸板；5—螺纹销；6—紧固螺母；
[0024]7—固定压板；8—钻套；9一紧固螺钉；
[0025]10—紧定螺钉；11 一定位孔。
【具体实施方式】
[0026]如图1、图2和图3所示的一种用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具，包括定位模板1和与所述定位模板1相连接的钻模板2，所述定位模板1的形状与待打孔圆弧面的形状相适配，所述定位模板1的外侧面开设有定位槽，所述定位槽的位置与待打孔圆弧面上的打孔位置相对应，所述定位槽与所述定位模板1的上表面和定位模板1的下表面相连通，所述定位槽内镶嵌有供打钻工具伸入并在待打孔圆弧面上打孔的钻套8 ；所述钻模板2的形状与待打孔平面的形状相适配，所述钻模板2上开设有供打钻工具伸入并在待打孔平面上打孔的定位孔11。
[0027]本实施例中，该定位打孔模具在使用时，首先，将与待打孔圆弧面的形状适配的定位模板1和呈平面的钻模具2连接在一起，再用平行夹将该定位打孔模具与所加工零件夹紧，然后通过打钻工具伸入钻套8从而在待打孔圆弧面上打孔，再通过打钻工具伸入定位孔11从而在待打孔平面上打孔。本实施例中，所述打钻工具采用钳工用手枪钻。
[0028]本实施例中，该定位打孔模具通过在定位模板1侧面开设定位槽和设置在所述定位槽内的钻套8，解决了在定位模板1上表面开设定位孔难的问题，从而有效的实现了在圆弧面上方便、高效的进行打孔作业。同时，通过一次安装定位，实现了平面上和圆弧面上打孔位置的确定，并且所述打孔位置定位准确，进而能够实现快速高效的打孔，提高了打孔效率和打孔精度。
[0029]如图1、图2和图3所示，所述定位模板1上设置有用于将钻套8紧固安装在所述定位槽内的紧固装置。所述紧固装置包括设置在所述定位槽外侧且与所述钻套8紧密贴合的固定压板7，所述固定压板7通过紧固螺钉9安装在所述定位模板1上。所述固定压板7上设置有穿过固定压板7且抵接在所述钻套8上的紧定螺钉10。通过设置紧固装置，能够对钻套8进行有效的定位，加工时不会导致钻套8脱落，避免钻套8出现偏差而影响到打孔质量出现问题。其安装方式简单、方便。
[0030]如图3所示，所述定位模板1的数量为两个，两个所述定位模板1平行设置。所述钻模板2为II形板。
[0031]如图1和图3所示，所述定位模板1的端部设置有第一延伸板3，所述钻模板2的一端设置有第二延伸板4，所述定位模板1的上表面和钻模板2的上表面均与所述第一延伸板3的上表面相平齐，所述第二延伸板4设置在第一延伸板3的下方，所述定位模板1的下表面和钻模板2的下表面均与所述第二延伸板4的下表面相平齐，所述第一延伸板3上设置有穿过第一延伸板3且伸入第二延伸板4的螺纹销5连接，所述螺纹销5上安装有紧固螺母6。其中，所述定位模板1和钻模板2的连接方式简单，方便安装和拆卸。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具，其特征在于:包括定位模板(I)和与所述定位模板(I)相连接的钻模板(2)，所述定位模板(I)的形状与待打孔圆弧面的形状相适配，所述定位模板(I)的外侧面开设有与待打孔圆弧面上的打孔位置相对应的定位槽，所述定位槽与所述定位模板(I)的上表面和定位模板(I)的下表面相连通，所述定位槽内镶嵌有供打钻工具伸入并在待打孔圆弧面上打孔的钻套(8);所述钻模板(2)的形状与待打孔平面的形状相适配，所述钻模板(2)上开设有供打钻工具伸入并在待打孔平面上打孔的定位孔(11)。
2.根据权利要求1所述的用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具，其特征在于:所述定位模板(I)上设置有用于将钻套(8)紧固安装在所述定位槽内的紧固装置。
3.根据权利要求2所述的用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具，其特征在于:所述紧固装置包括设置在所述定位槽外侧且与所述钻套(8)紧密贴合的固定压板(7)，所述固定压板(7)通过紧固螺钉(9)安装在所述定位模板(I)上。
4.根据权利要求3所述的用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具，其特征在于:所述固定压板(7)上设置有穿过固定压板(7)且抵接在所述钻套(8)上的紧定螺钉(10)。
5.根据权利要求1所述的用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具，其特征在于:所述定位模板(I)的数量为两个，两个所述定位模板(I)平行设置。
6.根据权利要求1所述的用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具，其特征在于:所述钻模板(2)为U形板。
7.根据权利要求1所述的用于在平面和圆弧面的复合面上打孔的定位打孔模具，其特征在于:所述定位模板(I)的端部设置有第一延伸板(3)，所述钻模板(2)的一端设置有第二延伸板(4)，所述定位模板(I)的上表面和钻模板(2)的上表面均与所述第一延伸板(3)的上表面相平齐，所述第二延伸板(4)设置在第一延伸板(3)的下方，所述定位模板(I)的下表面和钻模板(2)的下表面均与所述第二延伸板(4)的下表面相平齐，所述第一延伸板(3)上设置有穿过第一延伸板(3)且伸入第二延伸板(4)的螺纹销(5)连接，所述螺纹销(5)上安装有紧固螺母(6)。
【文档编号】B23B49/02GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】符宣传, 焦会安, 方明
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专利名称一种圆柱表面打孔夹具的制作方法
技术领域本实用新型涉及一种打孔夹具，尤其涉及一种可用于加工圆柱形工件表面上的孔的打孔夹具。
背景技术机械加工中经常需要对圆柱形工件表面进行打孔加工，由于圆柱形工件不好固定，所以在加工过程中必须使用夹具。现有的加工方法是，通过夹具把圆柱形工件固定住，然后再对其表面进行打孔加工。常用的夹具适用性低，通常一个夹具对应一种型号的圆柱形工件，且只能加工固定位置的孔，加工不同型号的圆柱形工件或者孔的位置发生改变时，就需要更换夹具，因此需要制作多个夹具来满足加工需求，加工成本大，且加工的孔的精度难以保证。
实用新型内容本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作简便、适用范围广且加工的孔精度高的圆柱表面打孔夹具。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种圆柱表面打孔夹具，包括底板、固定块、压块、插块、调节螺栓、滑板和锁紧螺栓；所述底板与固定块相互垂直设置；所述固定块与底板相连的面上开有弧形槽；所述固定块与底板相连的面上对称开有两条插槽；所述压块垂直于底板设置；所述压块相对于固定块的面上设有与插槽相匹配的插块；所述插块插入插槽内；所述压块通过调节螺栓与固定块相连；所述滑板可上下滑动的设置在压块上；所述滑板上设有锁紧螺栓；所述滑板的中央开有圆孔；所述滑板上竖直开有环形通槽；所述圆孔与环形通槽相通。优选的，所述压块的外端面相对于环形通槽对称设有两条凸楞；所述滑板的内端面设有与凸楞相匹配的凹槽。优选的，所述锁紧螺栓设置在滑板的左右两侧。优选的，所述滑板的内端面设有套筒；所述套筒位于环形通槽内；所述套筒的内径与圆孔的内径相同；所述套筒与圆孔同心。优选的，所述调节螺栓对称设有两个。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型的圆柱表面打孔夹具，固定块和压块间的距离可以调节，以适用不同大小的圆柱形工件，且可以加工的需要，调节滑块的位置，以满足孔的位置发生改变时加工需求。本实用新型的圆柱表面打孔夹具，结构简单，操作方便，适用范围广，孔的加工精度闻。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明[0012]附
图1为本实用新型的圆柱表面打孔夹具的立体图；附图2为本实用新型的圆柱表面打孔夹具的另一视角立体图；附图3为本实用新型的圆柱表面打孔夹具的使用状态立体图；其中1、底板；2、固定块；3、压块；4、插块；5、调节螺栓；6、滑板；7、锁紧螺栓；8、弧形槽；9、插槽；10、圆孔；11、环形通槽；12、凸楞；13、凹槽；14、套筒；15、工件。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如附
图1、2所示的本实用新型所述的一种圆柱表面打孔夹具，包括底板1、固定块2、压块3、插块4、调节螺栓5、滑板6和锁紧螺栓7 ;所述底板I与固定块2相互垂直设置；所述固定块2与底板I相连的面上开有弧形槽8 ;所述固定块2与底板I相连的面上对称开有两条插槽9 ;所述压块3垂直于底板I设置；所述压块3相对于固定块2的面上设有与插槽9相匹配的插块4 ;所述插块4插入插槽9内；所述压块3通过对称设置的两个调节螺栓5与固定块2相连；所述滑板6可上下滑动的设置在压块3上；所述滑板6上设有锁紧螺栓7 ;所述滑板6的中央开有圆孔10 ;所述滑板6上竖直开有环形通槽11 ;所述圆孔10与环形通槽11相通；所述压块3的外端面相对于环形通槽11对称设有两条凸楞12 ;所述滑板6的内端面设有与凸楞12相匹配的凹槽13 ;所述锁紧螺栓7设置在滑板6的左右两侧；所述滑板6的内端面设有套筒14 ;所述套筒14位于环形通槽11内；所述套筒14的内径与圆孔10的内径相同；所述套筒14与圆孔10同心。如附图3所示的本实用新型所述的一种圆柱表面打孔夹具，使用时，首先将圆柱形的工件15放入弧形槽8内，然后调节固定块2和压块3间的距离，使得压块3紧靠工件15，用调节螺栓5固定住压块，接着根据加工的孔的位置的需要，滑动滑板6，用锁紧螺栓7将滑板6固定住，最后通过圆孔10就能将工件15表面的孔加工出来，套筒14能够使得加工的孔的精度满足要求。本实用新型的圆柱表面打孔夹具，固定块和压块间的距离可以调节，以适用不同大小的圆柱形工件，且可以加工的需要，调节滑块的位置，以满足孔的位置发生改变时加工需求。本实用新型的圆柱表面打孔夹具，结构简单，操作方便，适用范围广。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种圆柱表面打孔夹具，其特征在于包括底板、固定块、压块、插块、调节螺栓、滑板和锁紧螺栓；所述底板与固定块相互垂直设置；所述固定块与底板相连的面上开有弧形槽；所述固定块与底板相连的面上对称开有两条插槽；所述压块垂直于底板设置；所述压块相对于固定块的面上设有与插槽相匹配的插块；所述插块插入插槽内；所述压块通过调节螺栓与固定块相连；所述滑板可上下滑动的设置在压块上；所述滑板上设有锁紧螺栓； 所述滑板的中央开有圆孔；所述滑板上竖直开有环形通槽；所述圆孔与环形通槽相通。
2.根据权利要求1所述的圆柱表面打孔夹具，其特征在于所述压块的外端面相对于环形通槽对称设有两条凸楞；所述滑板的内端面设有与凸楞相匹配的凹 槽。
3.根据权利要求2所述的圆柱表面打孔夹具，其特征在于所述锁紧螺栓设置在滑板的左右两侧。
4.根据权利要求1-3之一所述的圆柱表面打孔夹具，其特征在于所述滑板的内端面设有套筒；所述套筒位于环形通槽内；所述套筒的内径与圆孔的内径相同；所述套筒与圆孔同心。
5.根据权利要求4所述的圆柱表面打孔夹具，其特征在于所述调节螺栓对称设有两个。
专利摘要本实用新型涉及一种圆柱表面打孔夹具，包括底板、固定块、压块、插块、调节螺栓、滑板和锁紧螺栓；所述底板与固定块相互垂直设置；所述固定块与底板相连的面上开有弧形槽；所述固定块与底板相连的面上对称开有两条插槽；所述压块垂直于底板设置；所述压块相对于固定块的面上设有与插槽相匹配的插块；所述插块插入插槽内；所述压块通过调节螺栓与固定块相连；所述滑板可上下滑动的设置在压块上；所述滑板上设有锁紧螺栓；所述滑板的中央开有圆孔；所述滑板上竖直开有环形通槽；所述圆孔与环形通槽相通；本实用新型的圆柱表面打孔夹具，结构简单，操作方便，适用范围广，孔的加工精度高。
文档编号B23Q3/00GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者叶晓峰 申请人:苏州市东立机械有限公司圆弧面工件的钻孔夹具_论文_百度文库
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圆弧面工件的钻孔夹具
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