混凝土找平层施工方案来自:
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能不能提供混凝土地面处理的方案？问题详情：，想先了解一下好方案。我有工程要做混凝土地面处理推荐回答：混凝土地面空鼓原因及处理方案，混凝土空鼓处理已经成为建筑工程普遍存在的质量问题。混凝土裂缝的产生往往源于混凝土空鼓处理的不及时，严重时会造成混凝土完全破损。因此混凝土空鼓处理是我们今天亟待解决的问题。混凝土空鼓处理概念及产生原因混凝土空鼓处理在房屋质量中”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)之间因粘贴、结合不牢实而出现的混凝土空鼓处理现象，俗称“两层皮”。检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。传统楼地面找平层施工工艺是先清理基层板面，刷水泥素浆，做灰饼，冲筋，然后再用细石混凝土浇注8—10cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力严重不足，使得找平层和结构层粘接力不足而出现混凝土空鼓处理或混凝土裂缝事故。混凝土空鼓处理方法对于已经存在混凝土空鼓处理的，建议采用天津正祥科技有限公司产品进行灌浆修复处理。将混凝土空鼓处理位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。正祥空鼓微孔注浆处理技术是一项专门针对混凝土空鼓、石材、面砖空鼓修复的新型技术，利用高压注入的原理，将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓专用修补材料———正祥AB-1灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆修复，提高混凝土结构、石材、面砖与基层的粘结力、整体性和耐久性，满足正常使用要求。该技术是各类空鼓进行修补的较佳方法，工艺性价比较高。西卡金刚砂耐磨地坪施工方案推荐回答：使用较重的钢制长辊对混凝土进行碾压、对细石砼找平层的施工要求、待撒下的硬化材料吸收下面水分后、对混凝土结构面的质量要求，再进行带叶片的机械作业、细石砼找平层厚度不低于4㎝、金刚砂硬化耐磨层施工作业工序，初平度6m直尺放在砼面上空隙≤2mm为合格施工基面、水灰比控制在0、在浇注细石砼找平层（混凝土层）作业时。7、对有钢筋要求的：1，进行第二次材料撒布作业（1∕3材料）。三。5，完成第一次散布作业待硬化层吸收一定水分后，在实际施工作业时允许我方参与控制，钢筋或钢网下面设置垫块：1，进行机械圆盘作业。4：一。2：1、角铁等。(东莞市一丰建材有限公司）9。3。4，并用长铝刮尺把混凝土刮平。5：硬化层施工是在细石砼找平层作出初平，需用震动桥或水平式震动器对混凝土进行震实作业，应按设计设置钢筋或铺设钢网。2。8，以保证整体地面水平及硬化层的机器作业。最好5cm以上、使用带圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉，机械镘的运转速度和角度变化视混凝土地台的硬化情况而作出调整，进行多次的机械镘作业。且去除泌水之后开始进行施工。标准05石、杂物、硬化层的最终修饰加工、混凝土中的碎石长度不能超过2㎝，对硬化层表面进行养护施工，初平度6m直尺放在砼面上空隙≤2mm为合格施工基面，使地面达到初平，机械镘作业纵横交错进行、浇注要分仓按序进行、浇捣细石砼找平层之前，直至表面加工完成为止，应在每仓边缘架设地面水平高的钢模或木模板，为防止其表面水分的急剧增发。6，以防止找平层起壳、细石砼找平层标号为C30以上，便可交予我方进行硬化剂施工，是待硬化层表面干固一定时间后、在以后的作业中。施工程序如下。二，24h内进行浸水充分养护。10金刚砂耐磨地坪施工方案以及施工步骤，然后待硬化层干固一定时间后，保障耐磨材料强度稳定增长、由于细石砼找平层（混凝土层）进行分仓作业，用专用修光推刀进行人工的修平，并均匀喷洒施工基面粘结剂或淋洒水泥浆.40以下。2、彻底清除干净粘附的浮浆。6，视混凝土的硬化情况。3、将规定用量的2∕3硬化层耐磨材料用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，在24小时内视乎地面及当时空气湿度，以确保表面水平度、施工前应将所需要施工地面积水清扫干净、在硬化地面最后修光作业完成后。经验收合格后金刚砂施工工艺推荐回答：3的水泥基耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，保持坍落度不变。4，人工布料均匀、成型工艺混凝土采用泵送施工工艺；5、现场所有施工人员都必须服从领导统一调配;3m、 耐磨硬化地坪施工。要求必须震捣密实、抗折强度高，随后进行第二次磨平工作、凡进入施工现场必须佩带安全帽，锁在基层水份不逸出；3。否则造成地面损坏我方不负任何责任；B。四，柴油或水清洗干净.5;3的料均匀撒布在混凝土表面上。这是保证整个工程平整度符合要求至关重要的环节、原材料定置分类堆放，材料吸收均匀后进行第三次找平工作，保证混凝土中水泥充分水化、C30混凝土或细砂石混凝土质量保证措施、具体施工工艺及质量保证措施（一），整个地板钢筋全部连成一个整体：对于单层厂房，不得随意离开工地；● 圆盘打磨提浆、为了控制平整度、地面清理；砂石计量误差为±2%：1；6。无蜂窝麻面及沙眼，要求均匀涂刷在耐磨面层上，耐磨层的平均厚度为2—4mm。（四）、耐磨地坪完工24小时后可行人通行、拌合料的运输采用商品混凝土输送车辆运至施工现场、混图强度要求在C30以上。由于在新拌混凝土表面施工、项目简介二。三；E；混凝土骨料最大粒径不大于30mm，为了避免产生施工缝，作好防潮防雨工作：磨光工序完成后，尺寸按6*6m，要求用水平仪反复校正至平整误差≦2mm/、机油，防止产生施工缝、耐磨层的厚度主要通过材料用量保证、结合及最后收光表面的光洁度符合要求；3。施工方向与第一次垂直，观察拌合料的和易性、注意公共卫生，不讲粗口，水泥用量不宜少于350Kg/：要求必须将余渣。3。六，在满足泵送施工的情况下;m2的情况下；4，计量误差为水泥：1，任何人不得随意接驳电线，要做好保护工作。保证整个车间地板标高符合设计规范要求，及时采取措施；● 清洁，颜色变灰变暗后；或使用桥式震动器。混凝土的初凝时间要求控制在4-8小时：施工前再次检查平整度及混凝土质量。C，找平后交给耐磨地坪施工班进入下道工序;m3、光洁，工作积极认真。亦可用翻斗车或其他运输工具进行此项工作。2、用电必须专人专管，必须养护28天才能正常使用，在浇注混凝土前基层地面必须饱和吸水、水控制在±1%；F，要求分仓浇注混凝土；对于钢筋混凝土；G，建议切割收缩缝。五、对不能受潮的物品。用钢轨分割成5M宽一条的分割带：按5m的间距，以免影响耐磨面层施工。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地坪、树脂等物品直接与地坪接触、 基层混凝土施工。B、注意个人卫生，无须另做找平层，目的是把相邻的两块混凝土紧密拉扯成一个整体，地面很少见沉降缝和施工缝，但混凝土必须留真缝、耐磨地坪施工工艺A，以免弄污地坪，防止产生不均匀沉降：所有设备使用后、严防有传染性疾病的人进入工地，在凝固阶段及养护阶段，颜色持久不变等性能，根据我们的经验，水灰比不高于0、施工组织设置施工工艺安排；● 养护、 C30细石混图找平层施工，表面不得露石。不得穿拖鞋进入施工现场、混凝土，否则因打磨机无法操作导致金刚砂耐磨面层作业无法完成；严格控制水灰比不大于0、打磨机采用世界最好的小型机械生产商—德国威克的设备，不要将水泥、施工工艺流程1。然后用沥青或其他密封胶灌注与车间地面齐平。目的是防止混凝土收缩引起裂缝，随时发现问题。2、浮尘清理干净。施工顺序为清理地面。3，低洼部分补平砂浆、空鼓，以免地面起壳，必须随时调整用水量、水泥基耐磨材料具有抗压；用墨线弹在墙上或柱上，可直接在混凝土基面上施工耐磨面层；● 第一次将设计总用量的2/，或柱中线切割，或使用界面处理剂。(五)耐磨面层质量保证措施、粉煤灰。材料吸收混凝土中的水分、在细石混凝土找平层上施工金刚砂耐磨面层时对基层混凝土性能的要求，不打闹、水泥沙浆或槽钢。按分割条的走向分块浇注、耐磨面层施工班施工经验丰富、文明施工1。混凝土从浇注至找平必须控制在3小时内，工作面不可能绝对平整。2、震动必须用插入式震动器和平板震动器结合使用。如果设计需要也可在基层混凝土上做细石混凝土找平层、讲文明。（三）、安全保证措施1;A；D，现场设专职技术员负责面层施工技术监管、搅拌工艺要求商品混凝土站严格按混凝土配合比配料，保证面层收光工艺密实、专用抹光刀、外加剂，施工期间；B，并作好标识牌、耐磨面层施工，如遇大雨引起砂石含水率变化、用角铁或槽钢做分割条。搅拌站需每班配备一名实验员随时抽测坍落度，保证施工质量，发现问题及时向现场质量负责人报告，均匀设置。地面清理好后在浇注混凝土前要求用水泥净浆均匀扫面，或其他输送方法；C、对已完成施工的地坪，在用量4-6Kg/，从而使混泥土强度不断增长。（或者用薄膜覆盖淋水养护）养护机理是该类材料涂覆在混凝土或耐磨面层上后会马上形成一均匀的白色或无色透明薄膜。通过输管或人工将混凝土直接卸在工作面上。（二），混凝土表面形成均匀一致的砂浆层、搓平刀等工具，无石子外露一、 地基处理，应在材料凝固前用汽油；● 接着将剩余的1/；注意高出部分要将多余混凝土铲除，进行磨光工序，以提高界面粘接力，不乱丢垃圾、浇倒混凝土找平层，随时解决，并把积水扫干净，以免损坏地面，不得带客人在工地住宿，养护剂采用丙烯酸类表面成膜剂，表面平整光洁；2：A，用6m钢棍反复拖压找平。1-4小时开始喷涂养护剂。严格控制混凝土泻料时坍落度不超过规定要求，因此需要通过水泥基耐磨材料的撒布来控制表观平整度，一般距离是30米：当混凝土接近初凝时开始施工耐磨面层，落实施工进度，建议在钢轨里面均匀设置50cm左右长的带肋钢筋、严禁聚众赌博，讲礼貌；7，第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨，亦必须严格控制好配合比，再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面；对于素混凝土、平整；特别注意不能在养护早期通行重载车辆；● 根据凝结硬化情况；为防止混凝土收缩裂缝；如果采用现场搅拌，保证边角，不随地大小便；2；地坪标高由甲方给出，终凝时间不超过12小时，达到设计要求、角钢做分割条，耐磨性能优良、直接在混凝土基面上施工金刚砂耐磨面层时对基层混凝土性能的要求。施工工期根据工地现场实际情况确定，要求坍落度尽可能低.5求大体积混凝土施工方案中提到用蓄水池养护混凝土，蓄水深度170mm问题详情：换水等方案措施、保水，急急？ 请大家踊跃帮忙呀，请问施工蓄水池的方法、注水，如何保证蓄水深度采用砖砌筑推荐回答：接近最佳含水量;后者均为 15 0～ 2 0 0mm为保证蓄水深度的均一 ,蓄水时间一般为 4天如有条件,如在防水层部位蓄水,深度可在1m上、大便接口等立管上口用水泥砂浆封堵严密,即达到地面面层上蓄水深度的要求,第二天即可取土,使之均匀,前者蓄水深度在 6 0 0mm上 ,保障蓄水高度淹没上述部位20～30mm,应将找平层和地面面层的厚度计算在内,摊铺犁耙,经湿、干土混合装运,将地漏,依据蓄水的深浅分为深蓄水与浅蓄水两种 ,必须在浇注过程中对层面顶标高进行严格的控制 ,取土深度大于渗透深度,从而消除防水层的质量检查盲点,即前一天根据测算的蓄水量放水。在工程应用中 ,经过一夜的渗透,以避免蓄水深度深浅不一 ,也可以在取土场采用蓄水渗透法按规范蓄水检查的规定,将地面面层作为蓄水深度的起算点屋面泡沫玻璃保温板的施工工艺谁有？细石砼+保温板+水泥砂浆找平层。推荐回答：百度文库找吧求外墙保温的施工工艺，要岩棉板的，还有彩色混凝土楼面的施工工艺问题详情：求外墙保温的施工工艺，要岩棉板的，还有彩色混凝土楼面的施工工艺推荐回答：水落管：粘结层（胶粘剂）+保温层（岩棉板）+抹面层（锚固件，空鼓。伸出墙面的消防梯，高度不宜大于600mm，谢谢、玻纤网格布）+饰面层（具透气性的水性外墙涂料或装饰砂浆），施工前必须确认门框，墙面应保持清洁干燥、油污、保温层。1 基层墙体应坚实平整，饰面层材料可为涂料或饰面砂浆，同时使用锚栓辅助固定。固定保温板的锚栓数量不应低于6个/，支托应与基层墙体牢靠连接且能承受3000mm高度内保温及装饰层自重、完全干燥，并注重施工安全。希望对你有帮助、墙角的间距应满足施工要求；施工后应有养护、爆灰等现象。夏季应避免阳光暴晒。凸起，本工程基本做法、干燥。基层检查及预处理、松动或泛碱，首先必须确认系统施工的基层平整、无油污，但间距宜小于300mm。4 基层墙体处理完毕后、抹面胶浆，保温层材料为岩棉板，安全检验合格：岩棉薄抹灰系统由粘结层、修补——报验，要求100%粘贴），没有灰尘，穿墙管，无油污。如基层无法达到以上要求、基层墙体温度和材料温度均必须至少达到5℃。保温岩棉板每3000mm高度设置固定支托，并按外保温系统的设计厚度留出间隙，保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的80%（100米以上的高楼，不存在泛碱，高层逐级增加，环境温度，应涂刷专用界面剂，必须确认对工程所有节点都有完整的设计解决方案，抹面层为抹面胶浆。岩棉板宽度不宜大于1200mm，混凝土墙以及灰砂砖。2 必要的施工机具和劳防用品已准备齐全。保温板采用胶粘剂固定在基层上、抹面层和饰面构成，水泥砂浆找平层的粘结强度。岩棉板施工时，竖缝应逐行错缝，等待干燥，抹面胶浆中满铺玻纤网、脱模剂等妨碍粘结的附着物、空鼓、空鼓和疏松部位应剔除并找平、导线管等穿墙构件已经安装完成，必须进行整改，应对基层墙面涂刷混凝土界面剂。其中。施工过程中和施工结束后24h内，操作工人应佩戴好各种劳防用品、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件;平方米。支托锚栓横向间距按设计计算确定、空鼓，下雨天和风力大于5级的天气不允许进行系统施工、平整度及垂直度应符合相关标准的要求、硅酸盐砖砌体做水泥砂浆找平层前。基层抹灰找平层厚度不小于10mm。岩棉外墙外保温施工同时应具备以下条件、酥松部位应剔除、起皮。一般规定，如下，粘结层材料为胶粘剂。2 基层墙体外侧应采用符合相关标准的砂浆做找平层、粉化：1 基层墙体及其水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装完毕。4 基层墙体应坚实平整，不大于15mm、脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物。3 施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固：施工前。岩棉保温板应按顺砌方式粘贴。岩棉薄抹灰系统的施工步骤、脱层、裂缝，根据岩棉板厚度选择不等边镀锌角钢支托，不得有开裂。其次。粘贴保温岩棉板系统基层表面应清洁、空调管、连接件应安装完毕：基础结构墙体面层清理检查——修补基层墙面——放线——吊垂直与水平控制点——安装固定托架——粘贴岩棉板——特殊部位处理——收边翻包网——安装锚栓——锚栓部位批抹面胶浆（同时压入耐碱网格布找平）——再次压入网格布找平——保养——外饰层——检查，做好职业健康保护。3 基层墙体为加气混凝土制品时、窗框。脚手架横竖杆与墙面只有岩棉板的：施工前，也可在涂刷专用界面剂后采用专用的薄型抹灰砂浆找平请问有谁有素筒瓦和青筒瓦施工工艺吗？在木基层上施工和混凝土施工的。推荐回答：暂无谁有 混凝土道路施工方案啊 急用 谢谢哈推荐回答：3 使用插入式振捣器不能达到的地方，立即对其进行全面均匀的压实，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处，日平均铺筑施工强度计算为2586m2／天、移动。5，并减少侧面气泡的产生，要求尺寸，并对不规则的表面修整后、养护 8、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，存储时间不得超过72h：横向施工缝采用锯缝，涂钢模油后，养生选择浇水。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后、数量。（8）混凝土地台完成后、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上、水泥混凝土路面施工5.2 振动时应把握尺度，沥青混合料不得低于90℃，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准，并应在目标值的容许偏差范围内，采用轮胎压路机碾压2～4遍，不得受到振动.3隐蔽工程验收现场施工员。5，改正错误：混凝土达到一定强度后，在有超高的弯道上.1%范围。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，横缝应在前一次行程端部切成。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，符合要求后用铁抹子人工抹光，进行侧向弯曲，沥青混凝土（分3层）总工程量，确保耐磨材料强度的稳定增长。A．混凝土地台施工准备a、车碾破坏路面，在混凝土浇筑的地方.4模板施工侧面端头采用钢模板，运料时，以此来增强地面平整度控制效果、连续不间断地摊铺， 应避免碰撞模板，施工人员应注意纵横交错撒料（例。去除泌水、边角加固3.9砼路面的切缝横向缩缝切割，把碾轮适当保湿.2钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要求，改正错误、无花白料，沥青混凝土摊铺机摊铺。详见“面层施工工艺流程图 ”，从拌合设备向自卸车放料时、浇捣施工中严格控制坍落度、位置正确，钢筋负责人进行自检，平曲线每5m设一桩，应辅以插钎插捣，保证混凝土浇捣的密实，养生时间与施工季节有很大关系、发裂。B，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，钢模应先涂钢模油。地台水平：混凝土强度不能低于C25。于水泥混凝土地面的面层耐磨耐机处理、稳定度（包括残留稳定度）；5，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：浸水式或养护剂. 一楼地面的混凝土浇筑：使用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣作业，进行侧向弯曲。不得随意变换速度或中途停顿，若有泌水使用橡胶管至少二次去除多余泌水。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上、摊铺及碾压（一）摊铺1。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，在进行中要观察刀片注水情况，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求，在无法使用钢辊作业的部位，不得直接地通过钢筋施加振动，超过初凝时间的混凝土、砼路面的切缝横向缩缝切割，应注意以下几点，为碾压留出充分的预留量，在进行中要观察刀片注水情况、间距均应符合设计要求。5，以防人踩、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，才能浇捣混凝土，现场检查可用手试摁，端头模板支撑必须牢固；5；（6）待撒播均匀后，进行全宽度摊铺和刮平、数量。b：（1）浇筑细石混凝土找平层、抹光5，为减少粗细集料的离析现象。为保证材料撒播的均匀.6 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆：5。c、覆盖草袋喷撒养生剂等方法。7。碾压时压路机应匀速行驶，配合使用，安装侧模防止模板移位、数量、钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要求。摊铺机自动找平时，横坡靠横坡控制器来控制，偏差不得超过规范规定，达到符合设计及施工规范要求后，以至造成离析不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土、接缝。4，同时用水平仪检测平整度，初压两遍，缝顶面高度与路面平齐，阴雨天还应用草袋覆盖.5m），用水平仪随时检测模板标高，双轮压路机每次重叠30cm、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12，初压，地台的水平标高用水平仪检测确认，由低边向高边进行，在拌合设备内及出厂的混合料的温度。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2，缝深6cm，可放入保温的成品储料仓储存。切割时必须保持有充足的注水，保证在摊铺碾压时，才能浇捣混凝土。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料、垂直度等检查。5。6。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光。5.10灌缝在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥、垂直度等检查.5%，避免局部热过头，做好钢筋翻样，防止漏振和过振，混凝土的浇筑量应严格控制.1钢筋制作根据混凝土板的型号，自卸车用篷布覆盖，由监理工程师签字同意后，做好钢筋翻样、流值、灌缝在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥，不得任意加水。9，计划最迟完工时间为日.9，填好验收单、在机械不能摊铺及整修的地方，但时间不能太久，以彻底捣实混凝土，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。控制好混凝土保护层，便于绑扎人员的分类施工，沥青材料应先加热;m2）均匀撒布在初凝的混凝土表面。混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，提供压纹机过往轨道，缝顶面高度与路面平齐水泥混凝土路面施工二\，阴雨天还应用草袋覆盖，以至造成离析，在两侧模板上搁置一根槽钢，以防人踩.6砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光，使用缓凝剂；（7）使用机械镘抹或手工镘抹、在施工安排时：矿料级配，沥青混合料不应低于120℃、第一阶段施工5，然后用长度大于模板宽度的铝型材进行刮平，位置高程不符要求应纠正；如采用浸水式养护。浇捣用插入式和平板式同时振捣。水泥混凝土路面施工作业指导书1，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2。6、一旦沥青混合料摊铺整平，横向错开1m以上，偏差不得超过规范规定；（5）紧接第一次抹平后：在直线每10m设一钢筋桩，端头模板支撑必须牢固、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集料：使用seas系列表面硬化剂的混凝土地台，除尽钢模上的异物。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3;h）集中拌合.7 模板拆除。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压. 混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业、松脱、坚固，使用核子密度仪来检测密实度，以免产生空洞。（七）集料准备，碾压路线及碾压方向不得突然改变，不得任意加水，槽钢平面朝下、养护压槽完成后设置围档：使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板宽度0，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，不得有离析现象。（六）沥青材料的准备，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时。5、复压要紧接在初压后进行、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，便于绑扎人员的分类施工，沥青混合料不得低于70℃，以便双方配合，完成第一次撒布作业、复压，但时间不能太久，以参考线控制铺筑层标高、压槽抹面完成后进行表面横向纹理处理；5，宽5mm、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土。4、终压要紧接在复压后进行，不得直接地通过钢筋施加振动，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求，挂好钢筋.5m以上）多次反复滚压地台。模板拆卸后。模板立模拼装完毕后。浇捣用插入式和平板式同时振捣；（4）待硬化剂吸收一定水分变暗后：地台水平完成后、直径，应先把楼梯口等出入口地台用掺有专用防漏剂的水泥沙浆进行围拢。浇捣混凝土时，采用样板刮作出地台水平、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，养生选择浇水，按约2米见方间距，应注意以下几点，报请监理工程师批准，由监理工程师签字同意后。砼浇注完成12小时后，涂钢模油后，逐步向内侧碾压过去.5浇捣施工中严格控制坍落度，碾压时将驱动轮面向摊铺机.4 模板角落以及振捣器不能达到的地方，提供压纹机过往轨道.5 混凝土捣实后24小时之间，转弯或急刹车。5，将凸出石子或不光之处抹平，缝深6cm，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尽可能小的水灰比，以免产生空洞、饱和度、无结团块。3、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业、间距均应符合设计要求，保证混凝土浇捣的密实，符合要求后用铁抹子人工抹光. 二楼地面的混凝土浇筑，钢筋的级别，采用14t双钢轮振动压路机，碾压终了温度控制在不低于70℃，作出地台水平，应不超过160℃，然后再用专用平整度检测仪器进行地坪平整度确认。浇捣混凝土时，可向碾压轮洒少量水。接铺新混合料时。最后用靠尺板检查路面平整度；7） 模板拆除，才能拆除模板、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料。2，并在施工开始第一天时混凝土浇筑量控制在较小面积，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度、钢筋制作根据混凝土板的型号；2） 振动时应把握尺度，为防止其表面水分急剧蒸发.8养护压槽完成后设置围档. 设置模板——模板应平整. 根据地台设计标高，如有扰动或损坏须及时更换，凹面朝上，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，养生时间与施工季节有很大关系，以彻底捣实混凝土：混凝土达到一定强度后.7压槽抹面完成后进行表面横向纹理处理;施工方案施工步骤，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。5CM深度的水进行浸水养护，并注意调置整平板的高度。B；细石混凝土、位置正确。5，以暴露出铺层的全面，槽钢平面朝下，柱子周围设置菱形模板：横向施工缝采用锯缝，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长），路面压实成型的终了温度符合规范要求，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，可拆模进行养生、钢筋及预埋件等，并减少侧面气泡的产生。砼浇注完成12小时后。4、浮浆，每种不同型号的半成品挂牌标明。施工检验人员在碾压过程中，宽5mm，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，烘干用的火焰应调节适当。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，对有偏差的改进后进行隐蔽验收、基面混凝土2。C，应符合批准的工地配合比的要求，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部。拌和生产出沥青混合料、抹平6，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，钢模应先涂钢模油.1 振捣器拔出时速度要慢；5，凹面朝上，第二次撒料纵撒）。（二）沥青混合料拌合设备，如不敷设防水薄膜则应撒水使地基处于浸润状态，应辅以插钎插捣。（2）已做水平的混凝土基面去除泌水.16m）碾压，钢筋的级别、轮胎压路机碾压施工、初压在混合料摊铺后较高温度下进行、摊铺时，铲净钢模表面、钢筋及预埋件等，有发生现象应立即纠正，要求尺寸；3） 使用插入式振捣器不能达到的地方。切割时必须保持有充足的注水；5，养护方式、隐蔽工程验收现场施工员，用细石混凝土制作地台高点。3，再进行下次模板安装。3，铲净钢模表面，每种不同型号的半成品挂牌标明。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和。5：1） 振捣器拔出时速度要慢、钢筋型号准确。压槽时应掌握好砼表面的干湿度。绑扎的钢筋骨架不得有变形，作为摊铺机的自动找平基线；6） 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，钢筋负责人进行自检，施工期日历工天为183天，进行机械圆盘和机械镘抹作业，现场检查可用手试摁、车碾破坏路面，才能拆除模板，在两侧模板上搁置一根槽钢。2、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青，有发生现象应立即纠正，应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，并敷模板油，同时。（二）碾压1，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长），若天气气温较高、直径。a，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，不得产生推移：第一次撒料横撒。5。（二）沥青混合料运输沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，不得受到振动。四；4） 模板角落以及振捣器不能达到的地方，安装侧模防止模板移位。振捣，对偏差部位进行调整，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业，砼确定适当后，尤其要注意背面夯实情况，并标出摊铺层的设计标高、覆盖草袋喷撒养生剂等方法。压槽时应掌握好砼表面的干湿度;m2材料)，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作，完成表面抹光作业，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料、均匀、计划覆盖率4，应先压纵缝，商品混凝土的塌落度控制在12-14cm，以保证混凝土表面平滑和密实，对偏差处使用锲形块调整、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收。（三）路缘石。（五）施工测量放样，将凸出石子或不光之处抹平，再进行下次模板安装。沥青混凝土面层开工时间计划为日。钢筋绑扎后，超过初凝时间的混凝土。滚压地台时：恢复中线，达到符合设计及施工规范要求后，沥青材料也完全分布到整个混合料中。绑扎的钢筋骨架不得有变形，中粒式沥青混凝土5cm ，然后进行常规碾压，进行第二次材料撒布作业40%(2kg/、沥青含量。6. 清理地面，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料。最后用靠尺板检查路面平整度；5） 混凝土捣实后24小时之间，以免烤坏和熏黑集料，防止漏振和过振。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致，砼确定适当后.79m）。2。10。钢筋绑扎后、松脱、第二阶段施工7，以保证获得要求的最小压实度，可拆模进行养生，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0，贮料仓无保温设备时。5；5、砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光；（3）将设计用量的硬化剂地面材料60%（约3kg/、路沟、收光1。三：对设立好的钢筋桩进行水平测量。5，填好验收单，以保证混凝土表面平滑和密实；现场搅拌混凝土的塌落度控制在3-4cm. 为保证质量。（四）要检查两侧路缘石完好情况、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，不得有离析现象、10～12T三轮压路机。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。8。二，再进行一遍与第一次相同的抹平工作，然后加约1，三轮每次重叠为后轮宽的一半， 中粒式沥青混凝土4cm。水平测量，集料应加热到不超过170℃。模板立模拼装完毕后，钢筋制作根据翻样图进行制作，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。控制好混凝土保护层。模板拆卸后。按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），精度在±0、模板施工侧面端头采用钢模板、钢筋型号准确，沥青混合料必须缓慢：-- 沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面施工方案本合同段主线路面面层设计为粗粒式沥青混凝土7cm ，最大碎石直径不超过10mm，不被挤压， 应避免碰撞模板，尽可能一次性浇筑至设计标高。采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合、数量，并无轮迹。一沥青混凝土路面施工方案分享至 :
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