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建筑施工论文发表地下室逆作法钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工技术
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　　 逆作法施工技术的有效应用，满足了地下室施工的安全性要求，实际受力结构比较合理，其维护结构的变形量较小，促进地下空间的合理应用，具有良好的使用效果。本文是一篇建筑施工论文发表范文，主要论述了地下室逆作法钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工技术。
要：地下室梁与柱节点处理是逆作法施工中的重要内容，对于地下室施工质量控制方面具有一定的现实意义。本文就地下室逆作法钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工技术的实际应用情况进行简要分析，以提高地下室结构的安全性和稳定性，仅供相关人员参考。
　　关键词：地下室逆作法,钢筋混凝土,节点,钢套筒节点连接 90期刊网，论文发表到90期刊网
　　就地下室施工的实际情况来看，地下室梁与柱节点连接的处理时逆作法施工中的重点和难点，因而加强地下室逆作法钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工技术的研究和探索，对于地下室施工的质量控制具有重要的意义。
　　1 工程简介 90期刊网，论文发表到90期刊网
　　本文以某市停车场改造项目地下室工程为例，对逆作法钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工技术进行研究，以在保证地下室施工质量的基础上促进该项施工技术的有效应用。该地下室工程施工现场比较狭窄，施工单位决定采用逆作法进行施工操作。该工程总建筑面积达16000平方米，地下共三层。为了有效的解决地下室逆作法钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工中存在的问题，相关施工人员结合施工的实际情况进行统筹分析，在此基础上采取钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工方式，促进了施工中问题的解决，有效的提高了施工效率。本文就该项技术的实际应用进行简要分析，以推动创新型施工技术的发展。 本文来自90期刊网
　　2 针对工程施工中的问题提出的解决措施 90期刊网，论文发表到90期刊网
　　结合该工程地下室施工的实际情况进行统筹分析，可知若想要对该地下室施工进行有效的质量控制，则应当进行科学合理的节点处理，那么相关施工人员在对钢筋混凝土梁与柱节点连接进行施工的过程中，积极查阅相关节点处理资料，并向有关专家咨询，在此基础上形成了有关钢筋混凝土梁与柱节点连接的基本方式，并结合创新思路进行分析和预算，在此基础上促进了节点连接施工技术的形成，针对该工程的实际特点，施工人员决定采用钢套筒节点连接施工技术来对钢筋混凝土梁与柱节点连接这一技术难题进行妥善的解决。
　　3 钢套筒节点连接施工工艺流程 内容来自90期刊网
　　施工工艺流程的可靠性和合理性直接关系着地下室钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工质量和效果，从而对地下室施工质量产生重要的影响。因而在实际施工过程中，相关施工人员应当选用专门预制的钢套筒进行施工操作，并对钢套筒与钢筋笼进行可靠的焊接，确保焊接的实际牢固程度满足施工的实际质量要求。在对焊接质量进行检查并确保质量合格后，应当进行标准的定位防线操作，做好混凝土的浇筑工作，从而为施工的质量控制提供可靠的基础。相关施工人员应当注意的是，应当对钢套筒的位置进行明确，确保位置准确且合理，在此基础上对钢套筒进行适当处理，并对钢筋以及抗剪键进行精确的焊接操作，确保质量合格后方可进行混凝土浇筑工序。具体施工工艺流程见图1。
　　4 钢套筒节点连接施工技术要点分析 90期刊网，论文发表到90期刊网
　　4.1 对预制钢套筒、抗剪键以及环板等进行施工中的技术要点
　　在钢套筒节点连接施工中，应当对钢材的规格、品种以及性能等进行合理的控制，在施工材料进入施工现场之前应当进行严格的质量把关，确保进入施工现场的钢材以及其他施工材料的质量满足国家产品质量检验标准，并与地下室施工的设计要求相符合。在钢材进入施工现场后，应当在实际使用之前对钢材进行复检，对施工设计图纸的安装尺寸以及节点处理具体参数进行核对，从而有效的减少施工失误，促进钢套筒节点连接施工的顺利进行。对施工现场存放时间较长的焊条进行质量检验，由于受到气候条件的影响，部分焊条可能会受潮，在进行施工应用之前应当按照施工操作标准及时对焊条进行烘干处理，以保证焊接的质量和效果满足钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工的实际要求。
在对钢套筒与钢筋笼进行焊接的过程中，为了保证焊接的质量和效果，在对焊条进行质量控制的基础上，还应当确保焊接人员具备相关的焊接资质，对其相关的焊接资格证进行检查，并在焊接施工操作之前对作业记录表进行认真的填写，从而为后期施工提供可靠地资料支撑。在对钢套筒与钢筋笼进行焊接的过程中，应当确保焊接表面光滑且钢筋根部焊透，且整体焊接呈现良好的均匀性。在相关质量检验人员检查验收后方可进行吊装操作。
定位放线及浇筑混凝土的过程中，平整场地，清除表面淤泥及松软土，回填并夯实。用全站仪测量放线定位钢筋混凝土柱位置，构筑旋挖机平台，并埋设护筒，复核护筒位置，钢筋笼上设计限位钢筋，控制钢筋笼的垂直度及保证钢套筒的相对位置。 本文来自90期刊网
　　4.4 土方开挖，清理钢套筒 90期刊网，论文发表到90期刊网
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　　按照逆作法施工原理进行土方开挖，凿出钢套筒的表面混凝土，打磨清理干净，满足焊接的要求。 90期刊网，论文发表到90期刊网
焊接抗剪键、钢筋及环板。在钢套筒上定位放线抗剪键及环板位置，焊接抗剪键、环板，内支撑梁的上下中部的主筋需与钢筋混凝土柱的钢套筒焊接，双面焊接氏度为6d，梁面筋与钢套筒上部环板焊接。 本文来自90期刊网
　　4.6 检查焊接质量，浇筑混凝土 本文来自90期刊网
　　检验合格后，焊接质量满足要求，隐蔽并浇筑混凝土。由于梁柱节点焊接钢筋、抗剪键及环板，浇筑此处混凝土时宜用细石同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣，混凝土应振动到位以避免蜂窝麻面等缺陷。浇筑完成后设专人及时进行浇水养护。 本文来自90期刊网
　　5 钢套筒节点连接施工效果
　　通过在钢套筒上焊接环板以及抗剪键，使得钢套筒与梁节点连接质量得到了很好的控制，满足了结构的受力要求。根据专项方案及设计图纸要求，对现场施工的梁与钢筋混凝土柱&钢套筒节点连接&施工质量进行了自检。检查合格后又组织了建设单位、监理、设计对现场的钢套筒连接检查验收，质监站相关技术人员也参与了验收工作，按照专项施工方案中检验批的划分要求，对施工过程中的主控项目和一般项目进行了检查。检查结果表明：主控项目全部合格;一般项目达到合格标准，未出现安全及质量问题。 90期刊网，论文发表到90期刊网
　　结束语 90期刊网，论文发表到90期刊网
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每批钢筋进场后，首先要核对质量证明书是否与钢筋料牌相符，经外观检查验收合格的每批钢筋按规范规定取样做机械性能试验，合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。
（一）钢筋连接
工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。粗直径钢筋连接采用焊接接头或机械连接接头。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。
钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，必须符合设计规定和规范要求。
（二）钢筋接头形式
钢筋的接头是整个工程的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正受力的关键。根据设计图纸要求，框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径&22时，采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径＜22时，采用绑扎连接接头。
接头位置：钢筋接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
（三）钢筋保护层厚度的控制
根据设计基础部分和主体部位梁、板、柱、墙保护层厚度的不同要求，恰当制定保护层控制方案。
1、 基础底板下部受力钢筋采用高标号水泥砂浆垫块，纵横间距&600mm，用以控制钢筋保护层厚度；基础底板上部钢筋保护层；楼板基础部分采用三级钢&P18钢筋焊接马凳桁架控制，详附图说明。
2、墙、柱钢筋的保护层控制，用高标号水泥砂浆垫块50&50&厚度和塑料定位卡，间距不大于1500（双向）布置；在水泥砂浆垫块中埋设26#铁丝，把垫块绑在竖向钢筋上，为防止柱、墙板筋保护层超厚的通病，墙、柱间设纵横拉筋，分放在柱、墙的上、中、下部，柱子边设2排，并且点焊，以确保其保护层的厚度。
3、现浇板下皮钢筋的保护层采用高标号水泥砂浆垫块40&40&厚度，纵横间距&800～1000mm予以控制；每层钢筋根据设计保护层厚度，在上、下层钢筋间用&P12钢筋@1500长钢筋马凳支架；以保证上、下层的位置及保护层的厚度。支架附图见说明。
（四）直螺纹连接
直螺纹连接是目前推行使用的一种新型连接方式，连接方便、可靠，可提高施工进度，保证接头的连接质量以被建筑生产主要使用。
1、直螺纹加工工艺流程如下：
钢筋切头&滚压螺纹&加工保护套&工地连接
2、质量要求：
直螺纹使用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋的轴线垂直，不能有翘曲，以影响钢筋的加工质量;直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用滚轧直螺纹和机械连接头。
3、材料要求：
钢筋套筒场有材料出入量证明及复试报告，其性能指标应符合规范规定，套筒堆扎密封，表面有规格标记。
4、施工准备
操作人员必须持证上岗，钢筋调直后下料。
5、直螺纹加工：
钢筋直螺纹加工，应用小流性切割润滑油。加工好的丝头加上保护帽，丝头平直度、牙径、螺距与套筒一致。
6、钢筋连接
首先把钢筋端头的帽拧下，露出丝扣，并将丝扣上的杂物清理干净。把套筒拧再一端的钢筋上，扭矩扳手将其固定，并随手画上油漆存好，以防钢筋接头露丝。反丝连接时，要先保证所连接两根钢筋套入套筒的丝扣均等，然后用扳手拧紧，从而确保钢筋不露丝。接头端矩弯曲点大于10d，不同直径钢筋连接，其规格变化不超过两等级。外观检查:其丝头牙行应饱满，无端牙、秃牙缺陷，表面光洁。丝头平直度与卡规、环规吻合，端部直径应在允许误差之内。随机取同规格100%外观检查,满足筋套规格一致，无完整丝扣外露。
机械性能检查拉伸实验：同规格300个接头为一批，每批取3个试件拉伸实验,按设计及规范进行检验和评定。连续10个验收批单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头可扩大一倍。
（五）钢筋绑扎
1、施工准备
成型钢筋、22号镀锌绑丝、钢筋马凳、水泥砂浆垫块。
钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和现行规范要求。
按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
2、操作工艺
（1）柱钢筋绑扎
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的待接筋上，然后接长绑扎柱子钢筋。
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。
按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
柱筋保护层：定卡设在柱子下、中、上部，以保证主筋保护层厚度的正确。
（2）梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，并且注意在有次梁的主梁两侧增加箍筋数量。
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开&固定弯起筋和主筋&穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋&放主梁架立筋、次梁架立筋&将梁底主筋与箍筋绑住&绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)&再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩为135度，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，采用机械连接。小于20mm可采用绑扎接头。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。
梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（3）板钢筋绑扎
底板、楼板混凝土上放线经检查验收无误后，每道墙先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。
（4）墙筋绑扎
底板、楼板混凝土上放线经检查验收无误后，每道墙先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
墙筋应逐点绑扎，其搭接长度位置要符合设计和现行规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
水平及竖向分布筋加强部位为：剪力墙的顶层、楼梯间墙及电梯间墙、端部山墙，内纵墙的端开间；双排钢筋之间应绑间距支撑，分设在墙中部和上部，水平间距1200mm～1500mm。
在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。
（5）板钢筋绑扎
先清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋的每个扣均要绑扎，最后垫钢筋马凳。
（6）楼梯钢筋绑扎
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
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预制构件的连接
    1、预制构件连接接头的形式应根据结构的受力性能和施工条件进行设计，且应构造简单、传力直接。
对能够传递弯矩及其他内力的刚性接头，设计时应使用接头部位的截面刚度与邻近接头的预制构件的刚度相接近。
2、当柱与柱、梁与柱、梁与梁之间的接头按刚性设计时，钢筋宜采用机械连接的或焊接连接的装配整体式接头。装配式结构在安装过程中应考虑施工和使用过程中的温差和混凝土收缩等不利影响。宜较现浇结构适当增加构造配筋，并应避免由构件局部削弱所引起的应力集中。当钢筋采用焊接接头时，还应注意焊接程序并选择合理的构造形式，以减少焊接应力的影响。当接头的构造和施工措施能保证连接接头传力性能要求时，装配整体式接头的钢筋也可采用其他的连接方法。
3、装配整体式接头的设计应满足施工阶段和使用阶段的承载力、稳定性和变形的要求。
4、当柱采用装配式榫式接头时，接头附近区段内截面的承载力宜为该截面计算所需承载力的1.3-1.5倍(均按轴心受压承载力计算)。此时，可采取在接头及其附近区段的混凝土内加设横向钢筋网、提高后浇混凝土强度等级和设置附加纵向钢筋等措施。
5、在装配整体式节点处，柱的纵向钢筋应贯穿节点，梁的纵向钢筋应按混凝土规范第10.4.1条的规定在节点内锚固。
6、计算时考虑传递内力的装配式构件接头，其灌筑接缝的细石混凝土强度等级不宜低于C30，并应采取措施减少灌缝混凝土的收缩。梁与柱之间的接缝宽度不宜小于80mm。计算时不考虑传递内力的构件接头，应采用不低于C20的细石混凝土灌筑。
7、单层房屋或高度不大于20m的多层房屋，其装配式楼盖的预制板、屋面板的板侧边宜做成双齿边或其他能够传递剪力的形式。板间的拼缝应采用不低于C20的细石混凝土灌筑，缝的上口宽度不宜小于30mm。对要求传递水平荷载的装配式楼盖、屋盖以及高度大于20m多层房屋的装配式楼盖、屋盖，应采取提高其整体性的措施。
收录时间:日 16:57:08 来源:筑龙 作者:匿名
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